CN111748091A - 一种P-N-Si协效阻燃聚酰胺6及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及聚酰胺6技术领域,公开了一种P‑N‑Si协效阻燃聚酰胺6及其制备方法。该P‑N‑Si协效阻燃聚酰胺6包括以下重量份的原料:100份己内酰胺,1~3份DOPO‑乙烯基硅氧烷共聚物,以三聚氰胺氰尿酸重量份计为2~6份的三聚氰胺氰尿酸和/或改性三聚氰胺氰尿酸,0.4~0.6份己二酸,4~6份水。本发明通过添加DOPO‑乙烯基硅氧烷共聚物,能有效防止三聚氰胺氰尿酸团聚,提高三聚氰胺氰尿酸的阻燃效率,因而本发明的聚酰胺6具有较高的阻燃性。
Description
技术领域
本发明涉及聚酰胺6技术领域,尤其涉及一种P-N-Si协效阻燃聚酰胺6及其制备方法。
背景技术
聚酰胺6(尼龙6,PA6)产品在电子电气、交通运输、航天航空、面料服装、室内装饰等多个领域具有广泛应用。但其分子链上含有大量的碳、氢元素使其易被引燃,并且燃烧过程中产生大量有焰熔滴,易造成二次引燃而引发更大火灾,对民众生命财产安全构成相当大的威胁,因此,阻燃改性特别是无卤阻燃改性对于PA6具有非常重要的意义。用于PA6无卤阻燃改性的阻燃剂主要有磷系阻燃剂、氮系阻燃剂和无机阻燃剂,不同的阻燃剂对PA6起到不同的阻燃机理,其中,磷系阻燃剂可以在燃烧过程中分解生成包括PO·自由基的气态产物,可以捕获自由基,分解产物聚偏磷酸还可以使聚合物脱水而炭化,促进成炭;硅系阻燃剂在燃烧过程中可以迁移至表面,形成隔热隔氧的保护层;而氮系阻燃剂中最常用的三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)在燃烧时可产生N2和NH3等不燃气体覆盖在高聚物表面,稀释高聚物燃烧区域可燃性气体与氧气浓度。若能综合不同体系的阻燃剂,对PA6起到协同阻燃作用,则既能减少阻燃剂的用量,又能提高阻燃效率。
MCA作为聚酰胺6中最常用的阻燃剂,有着阻燃效果好、无毒环保以及价格低廉等优点。但MCA在聚酰胺中的添加量通常较大,一般要达到垂直燃烧中的V-0级需要添加10份及以上的含量,而大量的MCA容易在共混时会发生团聚,导致阻燃效率降低。公开号为CN109734898A的中国专利文献公开了一种新型P-N-Si协效阻燃共聚聚酰胺6及其制备方法,通过采用P-N-Si协效阻燃体系,将BCPPO衍生物阻燃预聚物、三聚氰胺氰尿酸盐、含硅阻燃剂与己内酰胺反应,通过共聚制备得到了P-N-Si协效共聚阻燃共聚聚酰胺6。由于协效作用,阻燃剂的阻燃效率较高。但该发明未能解决MCA易团聚的问题,MCA的阻燃效率不佳。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种P-N-Si协效阻燃聚酰胺6及其制备方法。本发明通过添加DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物,能有效防止三聚氰胺氰尿酸团聚,提高其阻燃效率,因而本发明的聚酰胺6具有较高的阻燃性。
本发明的具体技术方案为:
一种P-N-Si协效阻燃聚酰胺6,其特征在于,包括以下重量份的原料:100份己内酰胺,1~3份DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物,以三聚氰胺氰尿酸重量份计为2~6份的三聚氰胺氰尿酸和/或改性三聚氰胺氰尿酸,0.4~0.6份己二酸,4~6份水。
在本发明中,加入己二酸的目的是使聚酰胺6带有端羧基,为DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物提供连接位点。此外,己二酸也作为聚酰胺6合成的封端剂发挥作用。
DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物中含有少量-Si-OH,能与聚酰胺6中的羧基发生酯化反应,使DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物与聚酰胺6共价连接。由于DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物为笼型结构,分子结构较大,因而可以有效扩大聚酰胺6的层间距,使三聚氰胺氰尿酸(MCA)分子能够插层进入聚酰胺分子链中,从而减少MCA的团聚,使其具有良好的分散性,由此提高MCA的阻燃效率。
DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物在实现促进MCA分散的目的的同时,还在聚酰胺6中引入了磷系阻燃剂和硅系阻燃剂,前者能在燃烧过程中分解生成包括PO·自由基的气态产物,可以捕获自由基,分解产物聚偏磷酸还可以使聚合物脱水而炭化,促进成炭,起到阻隔氧气的作用;后者能在燃烧过程中可以迁移至表面,形成隔热隔氧的保护层。氮系阻燃剂MCA在燃烧时可产生N2和NH3等不燃气体覆盖在高聚物表面,稀释聚酰胺6燃烧区域内的可燃性气体与氧气浓度。三者共同作用,在阻燃机制上相互配合,能有效提高聚酰胺6的阻燃性。
作为优选,所述DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物的制备过程如下:将DOPO、乙烯基硅氧烷、引发剂和溶剂混合均匀后,在氮气氛围中搅拌反应,反应温度为80~85℃,反应时间为8~12h;反应结束后,旋转蒸发除去溶剂及未反应的DOPO和乙烯基硅氧烷后,获得加成反应产物;将加成反应产物溶解在甲醇与水的混合溶液中,升温至80~85℃后,加入盐酸,反应8~12h,过滤,沉淀经洗涤、干燥后,即获得DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物。
的制备过程包括两个阶段:第一阶段,主反应是DOPO中的P-H与乙烯基硅氧烷中的碳碳双键发生加成反应,此外也有部分加成反应产物相互反应形成二聚体;第二阶段,加成反应产物发生水解缩合反应,形成笼型分子,在该阶段,DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物中的部分-Si-O-R会水解成-Si-OH,为聚酰胺6提供连接位点。制备过程的反应式如下:
作为优选,所述DOPO与乙烯基硅氧烷的摩尔比为1:1~1.5。
作为优选,所述乙烯基硅氧烷为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三异丙氧基硅烷中的一种或多种。
作为优选,所述引发剂为偶氮二异庚腈、偶氮二异丁腈、偶氮二异戊腈、过氧化二苯甲酰、过氧化十二酰、过氧化二异丙苯中的一种或多种。
作为优选,所述溶剂为四氢呋喃、二甲基亚砜、甲苯、二甲苯、丙酮、三氯甲烷、丁酮中的一种或多种。
作为优选,所述引发剂的用量为DOPO和乙烯基硅氧烷总质量的1%~3%。
作为优选,所述改性三聚氰胺氰尿酸的制备过程如下:将1,2,5,6-二环氧己烷与乙醇混合,在60~90℃下,滴加三聚氰胺氰尿酸的乙醇溶液,并持续搅拌,回流反应3~6h;反应完毕后,减压旋蒸去除酒精,真空干燥,即获得改性三聚氰胺氰尿酸。
对MCA进行改性的目的是将环氧基接枝到MCA上,使改性MCA能通过环氧基与羟基之间的开环反应接枝到DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物上,通过这种方式进一步防止MCA在聚酰胺6中团聚,从而提高其阻燃效率。对MCA进行改性的机制如下:MCA中的氨基与1,2,5,6-二环氧己烷中的一个环氧基发生开环反应,使1,2,5,6-二环氧己烷中的另一个环氧基接枝到MCA上。
作为优选,所述三聚氰胺氰尿酸与1,2,5,6-二环氧己烷的质量比为1:1~2。
一种P-N-Si协效阻燃聚酰胺6的制备方法:
针对原料为三聚氰胺氰尿酸的方案,包括以下步骤:
(1)将三聚氰胺氰尿酸与熔融己内酰胺充分混匀,然后与己二酸和水一起加入反应容器中,在240~260℃、0.6~0.7MPa下,进行开环反应,反应时间为2~3h;
步骤(1)中,将MCA与熔融己内酰胺预先充分混匀,有助于MCA的分散,减少其团聚,从而提高聚酰胺6的阻燃性。
(2)开环反应结束后,将反应容器内的压力卸至常压,向反应容器中加入DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物,然后将温度调节至240~245℃,抽真空至压力为150~250Pa,进行预缩聚反应,反应时间为2~3h,获得聚酰胺6预聚物;
(3)抽真空至反应容器内压力低于80Pa,进行缩聚反应,到达指定电流后,即获得P-N-Si协效阻燃聚酰胺6;
针对原料为改性三聚氰胺氰尿酸的方案,包括以下步骤:
1)将DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物、开环反应催化剂溶解到三氟乙酸中,在70~80℃下,滴加改性三聚氰胺氰尿酸的三氟乙酸溶液,并持续搅拌,回流反应2~3h;反应完毕后,减压旋蒸除去三氟乙酸,真空干燥,获得改性DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物;
2)将熔融己内酰胺与己二酸和水一起加入反应容器中,在240~260℃、0.6~0.7MPa下,进行开环反应,反应时间为2~3h;
3)开环反应结束后,将反应容器内的压力卸至常压,向反应容器中加入步骤(1)获得的改性DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物,然后将温度调节至240~245℃,抽真空至压力为150~250Pa,进行预缩聚反应,反应时间为2~3h,获得聚酰胺6预聚物;
4)抽真空至反应容器内压力低于80Pa,进行缩聚反应,到达指定电流后,即获得P-N-Si协效阻燃聚酰胺6。
步骤1)中,改性MCA中的环氧基与DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物中的羟基发生开环反应,使MCA共价连接到DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物上,从而防止在聚酰胺6制备过程中,加入的MCA发生团聚,进而增大MCA的阻燃效率。
作为优选,步骤(1)中,以4000~6000r/min的转速将三聚氰胺氰尿酸与熔融己内酰胺充分混匀。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
(1)通过加入DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物,能扩大聚酰胺6的层间距,使MCA分子能够插层进入聚酰胺分子链中,从而减少MCA的团聚,提高其阻燃效率;
(2)DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物与MCA构成P-N-Si协效阻燃体系,能有效提高共聚酯6的阻燃性;
(3)通过将MCA接枝到DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物上,能进一步防止MCA团聚,提高其阻燃效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
总实施例
一种P-N-Si协效阻燃聚酰胺6,包括以下重量份的原料:100份己内酰胺,1~3份DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物,以三聚氰胺氰尿酸重量份计为2~6份的三聚氰胺氰尿酸和/或改性三聚氰胺氰尿酸,0.4~0.6份己二酸,4~6份水。
上述DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物的制备过程如下:
(a)将DOPO、乙烯基硅氧烷、引发剂和溶剂混合均匀后,在氮气氛围中搅拌反应,反应温度为80~85℃,反应时间为8~12h;反应结束后,旋转蒸发除去溶剂及未反应的DOPO和乙烯基硅氧烷后,获得加成反应产物;
其中,所述乙烯基硅氧烷为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三异丙氧基硅烷中的一种或多种;所述引发剂为偶氮二异庚腈、偶氮二异丁腈、偶氮二异戊腈、过氧化二苯甲酰、过氧化十二酰、过氧化二异丙苯中的一种或多种;所述溶剂为四氢呋喃、二甲基亚砜、甲苯、二甲苯、丙酮、三氯甲烷、丁酮中的一种或多种;所述DOPO与乙烯基硅氧烷的摩尔比为1:1~1.5;所述引发剂的用量为DOPO和乙烯基硅氧烷总质量的1%~3%;
(b)将加成反应产物溶解在甲醇与水的混合溶液中,升温至80~85℃后,加入盐酸,反应8~12h,过滤,沉淀经洗涤、干燥后,即获得DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物。
针对原料为三聚氰胺氰尿酸的方案,上述P-N-Si协效阻燃聚酰胺6的制备过程如下:(1)以4000~6000r/min的转速将三聚氰胺氰尿酸与熔融己内酰胺充分混匀,然后与己二酸和水一起加入反应容器中,在240~260℃、0.6~0.7MPa下,进行开环反应,反应时间为2~3h;
(2)开环反应结束后,将反应容器内的压力卸至常压,向反应容器中加入DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物,然后将温度调节至240~245℃,抽真空至压力为150~250Pa,进行预缩聚反应,反应时间为2~3h,获得聚酰胺6预聚物;
(3)抽真空至反应容器内压力低于80Pa,进行缩聚反应,到达指定电流后,即获得P-N-Si协效阻燃聚酰胺6。
针对原料为改性三聚氰胺氰尿酸的方案,上述P-N-Si协效阻燃聚酰胺6的制备过程如下:
1)制备改性三聚氰胺氰尿酸:将1,2,5,6-二环氧己烷溶于乙醇中,在60~90℃下,滴加三聚氰胺氰尿酸的乙醇溶液,并持续搅拌,回流反应3~6h;反应完毕后,减压旋蒸去除酒精,真空干燥,即获得改性三聚氰胺氰尿酸;
2)制备改性DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物:将DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物、开环反应催化剂溶解到三氟乙酸中,在70~80℃下,滴加改性三聚氰胺氰尿酸的三氟乙酸溶液,并持续搅拌,回流反应2~3h;反应完毕后,减压旋蒸除去三氟乙酸,真空干燥,获得改性DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物;
3)将熔融己内酰胺与己二酸和水一起加入反应容器中,在240~260℃、0.6~0.7MPa下,进行开环反应,反应时间为2~3h;
4)开环反应结束后,将反应容器内的压力卸至常压,向反应容器中加入步骤(2)获得的改性DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物,然后将温度调节至240~245℃,抽真空至压力为150~250Pa,进行预缩聚反应,反应时间为2~3h,获得聚酰胺6预聚物;
5)抽真空至反应容器内压力低于80Pa,进行缩聚反应,到达指定电流后,即获得P-N-Si协效阻燃聚酰胺6。
实施例1
通过以下步骤制备一种P-N-Si协效阻燃聚酰胺6:
(1)制备DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物的制备过程如下:
(1.1)将21.6g DOPO、20g乙烯基三乙氧基硅烷和溶剂三氯甲烷加入三口烧瓶中,搅拌混匀后,加入0.328g偶氮二异丁腈,在氮气氛围中搅拌反应,反应温度为80℃,反应时间为12h;反应结束后获得浅黄色产品,旋转蒸发除去溶剂及未反应的DOPO和乙烯基硅氧烷后,获得加成反应产物;
(1.2)将加成反应产物溶解在50%甲醇(即体积比为1:1的甲醇与水的混合溶液)中,升温至80℃后,缓慢加入6mL盐酸,反应12h,过滤,沉淀经洗涤、干燥后,即获得DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物;
(2)将40g三聚氰胺氰尿酸与1kg熔融己内酰胺加入高速搅拌机中,以4000r/min的转速充分混匀,然后与4g己二酸和40g水一起加入聚合反应釜中,在260℃、0.7MPa、搅拌条件下,进行开环反应,反应时间为2h;
(3)开环反应结束后,将聚合反应釜内的压力缓慢卸至常压,开釜,加入30g步骤(1)获得的DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物,然后将温度调节至245℃,抽真空至压力为250Pa,进行预缩聚反应,反应时间为3h,获得聚酰胺6预聚物;
(4)抽真空至聚合反应釜内压力为60Pa,进行缩聚反应,到达指定电流后,即获得P-N-Si协效阻燃聚酰胺6;
(5)将P-N-Si协效阻燃聚酰胺6经铸带、切粒后,获得聚酰胺6切片。
实施例2
通过以下步骤制备一种P-N-Si协效阻燃聚酰胺6:
(1)制备DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物的制备过程如下:
(1.1)将10.8g DOPO、7.5g乙烯基三乙氧基硅烷和溶剂三氯甲烷加入三口烧瓶中,搅拌混匀后,加入0.5g偶氮二异丁腈,在氮气氛围中搅拌反应,反应温度为85℃,反应时间为8h;反应结束后获得浅黄色产品,旋转蒸发除去溶剂及未反应的DOPO和乙烯基硅氧烷后,获得加成反应产物;
(1.2)将加成反应产物溶解在50%甲醇(即体积比为1:1的甲醇与水的混合溶液)中,升温至85℃后,缓慢加入3mL盐酸,反应8h,过滤,沉淀经洗涤、干燥后,即获得DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物;
(2)将60g三聚氰胺氰尿酸与1kg熔融己内酰胺加入高速搅拌机中,以6000r/min的转速充分混匀,然后与6g己二酸和60g水一起加入聚合反应釜中,在240℃、0.6MPa、搅拌条件下,进行开环反应,反应时间为3h;
(3)开环反应结束后,将聚合反应釜内的压力缓慢卸至常压,开釜,加入10g步骤(1)获得的DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物,然后将温度调节至240℃,抽真空至压力为150Pa,进行预缩聚反应,反应时间为2h,获得聚酰胺6预聚物;
(4)抽真空至聚合反应釜内压力为50Pa,进行缩聚反应,到达指定电流后,即获得P-N-Si协效阻燃聚酰胺6;
(5)将P-N-Si协效阻燃聚酰胺6经铸带、切粒后,获得聚酰胺6切片。
实施例3
通过以下步骤制备一种P-N-Si协效阻燃聚酰胺6:
(1)制备DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物的制备过程如下:
(1.1)将15.6g DOPO、12g乙烯基三乙氧基硅烷和溶剂三氯甲烷加入三口烧瓶中,搅拌混匀后,加入0.5g偶氮二异丁腈,在氮气氛围中搅拌反应,反应温度为83℃,反应时间为10h;反应结束后获得浅黄色产品,旋转蒸发除去溶剂及未反应的DOPO和乙烯基硅氧烷后,获得加成反应产物;
(1.2)将加成反应产物溶解在50%甲醇(即体积比为1:1的甲醇与水的混合溶液)中,升温至83℃后,缓慢加入5mL盐酸,反应10h,过滤,沉淀经洗涤、干燥后,即获得DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物;
(2)将20g三聚氰胺氰尿酸与1kg熔融己内酰胺加入高速搅拌机中,以5000r/min的转速充分混匀,然后与5g己二酸和50g水一起加入聚合反应釜中,在240℃、0.6MPa、搅拌条件下,进行开环反应,反应时间为3h;
(3)开环反应结束后,将聚合反应釜内的压力缓慢卸至常压,开釜,加入20g步骤(1)获得的DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物,然后将温度调节至240℃,抽真空至压力为150Pa,进行预缩聚反应,反应时间为2h,获得聚酰胺6预聚物;
(4)抽真空至聚合反应釜内压力为40Pa,进行缩聚反应,到达指定电流后,即获得P-N-Si协效阻燃聚酰胺6;
(5)将P-N-Si协效阻燃聚酰胺6经铸带、切粒后,获得聚酰胺6切片。
实施例4
通过以下步骤制备一种P-N-Si协效阻燃聚酰胺6:
(1)制备DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物的制备过程如下:
(1.1)将21.6g DOPO、20g乙烯基三乙氧基硅烷和溶剂三氯甲烷加入三口烧瓶中,搅拌混匀后,加入0.328g偶氮二异丁腈,在氮气氛围中搅拌反应,反应温度为80℃,反应时间为12h;反应结束后获得浅黄色产品,旋转蒸发除去溶剂及未反应的DOPO和乙烯基硅氧烷后,获得加成反应产物;
(1.2)将加成反应产物溶解在50%甲醇(即体积比为1:1的甲醇与水的混合溶液)中,升温至80℃后,缓慢加入6mL盐酸,反应12h,过滤,沉淀经洗涤、干燥后,即获得DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物;
(2)制备改性三聚氰胺氰尿酸:将40g三聚氰胺氰尿酸溶于100mL乙醇,制备成三聚氰胺氰尿酸的乙醇溶液;将60g 1,2,5,6-二环氧己烷与100mL乙醇混合,在80℃下,滴加三聚氰胺氰尿酸的乙醇溶液,并持续搅拌,回流反应5h;反应完毕后,减压旋蒸去除酒精,真空干燥,即获得改性三聚氰胺氰尿酸;
(3)制备改性DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物:将步骤(2)获得的改性三聚氰胺氰尿酸溶于100mL三氟乙酸,制备成改性三聚氰胺氰尿酸的三氟乙酸溶液;将30g步骤(1)获得的DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物、0.5g三氟化硼-乙醚络合物分散到50mL三氟乙酸中,在75℃下,滴加改性三聚氰胺氰尿酸的三氟乙酸溶液,并持续搅拌,回流反应3h;反应完毕后,减压旋蒸除去三氟乙酸,真空干燥,获得改性DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物;
(4)将1kg熔融己内酰胺、4g己二酸和40g水加入聚合反应釜中,在260℃、0.7MPa、搅拌条件下,进行开环反应,反应时间为2h;
(5)开环反应结束后,将聚合反应釜内的压力缓慢卸至常压,开釜,加入步骤(3)获得的改性DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物,然后将温度调节至245℃,抽真空至压力为250Pa,进行预缩聚反应,反应时间为3h,获得聚酰胺6预聚物;
(6)抽真空至聚合反应釜内压力为60Pa,进行缩聚反应,到达指定电流后,即获得P-N-Si协效阻燃聚酰胺6;
(7)将P-N-Si协效阻燃聚酰胺6经铸带、切粒后,获得聚酰胺6切片。
对比例1
通过以下步骤制备一种聚酰胺6:
(1)将70g三聚氰胺氰尿酸与1kg熔融己内酰胺加入高速搅拌机中,以4000r/min的转速充分混匀,然后与4g己二酸和40g水一起加入聚合反应釜中,在260℃、0.7MPa、搅拌条件下,进行开环反应,反应时间为2h;
(2)开环反应结束后,将聚合反应釜内的压力缓慢卸至常压,然后将温度调节至245℃,抽真空至压力为250Pa,进行预缩聚反应,反应时间为3h,获得聚酰胺6预聚物;
(3)抽真空至聚合反应釜内压力为60Pa,进行缩聚反应,到达指定电流后,即获得聚酰胺6;
(4)将聚酰胺6经铸带、切粒后,获得聚酰胺6切片。
对比例2
通过以下步骤制备一种聚酰胺6:
(1)制备DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物的制备过程如下:
(1.1)将43.2g DOPO、40g乙烯基三乙氧基硅烷和溶剂三氯甲烷加入三口烧瓶中,搅拌混匀后,加入0.656g偶氮二异丁腈,在氮气氛围中搅拌反应,反应温度为80℃,反应时间为12h;反应结束后获得浅黄色产品,旋转蒸发除去溶剂及未反应的DOPO和乙烯基硅氧烷后,获得加成反应产物;
(1.2)将加成反应产物溶解在50%甲醇(即体积比为1:1的甲醇与水的混合溶液)中,升温至80℃后,缓慢加入12mL盐酸,反应12h,过滤,沉淀经洗涤、干燥后,即获得DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物;
(2)将1kg熔融己内酰胺与4g己二酸和40g水一起加入聚合反应釜中,在260℃、0.7MPa、搅拌条件下,进行开环反应,反应时间为2h;
(3)开环反应结束后,将聚合反应釜内的压力缓慢卸至常压,开釜,加入70g步骤(1)获得的DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物,然后将温度调节至245℃,抽真空至压力为250Pa,进行预缩聚反应,反应时间为3h,获得聚酰胺6预聚物;
(4)抽真空至聚合反应釜内压力为60Pa,进行缩聚反应,到达指定电流后,即获得聚酰胺6;
(5)将聚酰胺6经铸带、切粒后,获得聚酰胺6切片。
对比例3
通过以下步骤制备一种P-N-Si协效阻燃聚酰胺6:
(1)将40g三聚氰胺氰尿酸与1kg熔融己内酰胺加入高速搅拌机中,以4000r/min的转速充分混匀,然后与4g己二酸和40g水一起加入聚合反应釜中,在260℃、0.7MPa、搅拌条件下,进行开环反应,反应时间为2h;
(2)开环反应结束后,将聚合反应釜内的压力缓慢卸至常压,开釜,加入14g DOPO和16g乙烯基三乙氧基硅烷,然后将温度调节至245℃,抽真空至压力为250Pa,进行预缩聚反应,反应时间为3h,获得聚酰胺6预聚物;
(3)抽真空至聚合反应釜内压力为60Pa,进行缩聚反应,到达指定电流后,即获得P-N-Si协效阻燃聚酰胺6;
(4)将P-N-Si协效阻燃聚酰胺6经铸带、切粒后,获得聚酰胺6切片。
将实施例1~4和对比例1~3制得的聚酰胺6制备成阻燃样条,测试其特性粘度;按照ASTM D-2863对尺寸为150mm*10mm*4mm的样条进行极限氧指数(LOI)测试;按照UL-94-2009对尺寸为120mm*12.7mm*3.2mm的样条进行垂直燃烧测试。测试结果见表1。
表1
实施例1、对比例1、对比例2中,DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物和MCA的总量均为70g,实施例1为DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物和MCA共用,对比例1只使用了MCA,对比例2只使用了DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物。从表1来看,实施例1制得的聚酰胺6的LOI大于对比例1和对比例2,垂直燃烧级数低于对比例1和对比例2,这说明实施例1制得的聚酰胺6具有更好的阻燃性,即本发明中添加的DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物和MCA之间存在协同作用。
对比例3中,DOPO、乙烯基三乙氧基硅烷、MCA三种阻燃剂的总量为70g,其与实施例1的差别在于,DOPO、乙烯基三乙氧基硅烷未制成DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物。从表1来看,对比例3制得的聚酰胺6的LOI大于对比例1和对比例2,但小于实施例1,垂直燃烧级数低于对比例1和对比例2,但高于实施例1,这说明对比例3制得的聚酰胺6的阻燃性大于对比例1和对比例2,但小于实施例1,即DOPO、乙烯基三乙氧基硅烷、MCA三种阻燃剂配合后能起到协效阻燃作用,但效果弱于DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物和MCA配合。
综合分析实施例1和对比例1~3可知,除了现有技术中已经公开的P-N-Si协效阻燃机制,DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物和MCA之间还存在其他协效机制,推测可能是:DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物与聚酰胺6通过酯键共价连接,由于DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物为笼型结构,分子结构较大,因而可以有效扩大聚酰胺6的层间距,使MCA分子能够插层进入聚酰胺分子链中,从而减少MCA的团聚,使其具有良好的分散性,由此提高MCA的阻燃效率。
实施例4与实施例1的区别在于,实施例4中,通过步骤(2)和(3),将DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物与MCA通过1,2,5,6-二环氧己烷共价连接,然后再添加到聚酰胺6中,而实施例1中则将DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物和MCA分开添加到聚酰胺6中,两者之间不相连。从表1来看,实施例4制得的聚酰胺6的LOI大于实施例1,说明实施例4制得的聚酰胺6具有更好的阻燃性。推测原因如下:通过将DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物与MCA共价连接后添加到聚酰胺6中,能进一步防止MCA在聚酰胺6中团聚,从而提高其阻燃效率。
本发明中所用原料、设备,若无特别说明,均为本领域的常用原料、设备;本发明中所用方法,若无特别说明,均为本领域的常规方法。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何限制,凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换,均仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种P-N-Si协效阻燃聚酰胺6,其特征在于,包括以下重量份的原料:100份己内酰胺,1~3份DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物,以三聚氰胺氰尿酸重量份计为2~6份的三聚氰胺氰尿酸和/或改性三聚氰胺氰尿酸,0.4~0.6份己二酸,4~6份水。
2.如权利要求1所述的一种P-N-Si协效阻燃聚酰胺6,其特征在于,所述DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物的制备过程如下:将DOPO、乙烯基硅氧烷、引发剂和溶剂混合均匀后,在氮气氛围中搅拌反应,反应温度为80~85℃,反应时间为8~12h;反应结束后,旋转蒸发除去溶剂及未反应的DOPO和乙烯基硅氧烷后,获得加成反应产物;将加成反应产物溶解在甲醇与水的混合溶液中,升温至80~85℃后,加入盐酸,反应8~12h,过滤,沉淀经洗涤、干燥后,即获得DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物。
3.如权利要求2所述的一种P-N-Si协效阻燃聚酰胺6,其特征在于,所述DOPO与乙烯基硅氧烷的摩尔比为1:1~1.5。
4.如权利要求2或3所述的一种P-N-Si协效阻燃聚酰胺6,其特征在于,所述乙烯基硅氧烷为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三异丙氧基硅烷中的一种或多种。
5.如权利要求2所述的一种P-N-Si协效阻燃聚酰胺6,其特征在于:
所述引发剂为偶氮二异庚腈、偶氮二异丁腈、偶氮二异戊腈、过氧化二苯甲酰、过氧化十二酰、过氧化二异丙苯中的一种或多种;和/或
所述溶剂为四氢呋喃、二甲基亚砜、甲苯、二甲苯、丙酮、三氯甲烷、丁酮中的一种或多种。
6.如权利要求2所述的一种P-N-Si协效阻燃聚酰胺6,其特征在于,所述引发剂的用量为DOPO和乙烯基硅氧烷总质量的1%~3%。
7.如权利要求2所述的一种P-N-Si协效阻燃聚酰胺6,其特征在于,所述改性三聚氰胺氰尿酸的制备过程如下:将1,2,5,6-二环氧己烷与乙醇混合,在60~90℃下,滴加三聚氰胺氰尿酸的乙醇溶液,并持续搅拌,回流反应3~6h;反应完毕后,减压旋蒸去除酒精,真空干燥,即获得改性三聚氰胺氰尿酸。
8.如权利要求7所述的一种P-N-Si协效阻燃聚酰胺6,其特征在于,所述三聚氰胺氰尿酸与1,2,5,6-二环氧己烷的质量比为1:1~2。
9.一种制备如权利要求1~8之一所述的P-N-Si协效阻燃聚酰胺6的方法,其特征在于:
针对原料采用三聚氰胺氰尿酸的方案,包括以下步骤:
(1)将三聚氰胺氰尿酸与熔融己内酰胺充分混匀,然后与己二酸和水一起加入反应容器中,在240~260℃、0.6~0.7MPa下,进行开环反应,反应时间为2~3h;
(2)开环反应结束后,将反应容器内的压力卸至常压,向反应容器中加入DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物,然后将温度调节至240~245℃,抽真空至压力为150~250Pa,进行预缩聚反应,反应时间为2~3h,获得聚酰胺6预聚物;
(3)抽真空至反应容器内压力低于80Pa,进行缩聚反应,到达指定电流后,即获得P-N-Si协效阻燃聚酰胺6;
针对原料采用改性三聚氰胺氰尿酸的方案,则包括以下步骤:
1)将DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物、开环反应催化剂溶解到三氟乙酸中,在70~80℃下,滴加改性三聚氰胺氰尿酸的三氟乙酸溶液,并持续搅拌,回流反应2~3h;反应完毕后,减压旋蒸除去三氟乙酸,真空干燥,获得改性DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物;
2)将熔融己内酰胺与己二酸和水一起加入反应容器中,在240~260℃、0.6~0.7MPa下,进行开环反应,反应时间为2~3h;
3)开环反应结束后,将反应容器内的压力卸至常压,向反应容器中加入步骤(1)获得的改性DOPO-乙烯基硅氧烷共聚物,然后将温度调节至240~245℃,抽真空至压力为150~250Pa,进行预缩聚反应,反应时间为2~3h,获得聚酰胺6预聚物;
4)抽真空至反应容器内压力低于80Pa,进行缩聚反应,到达指定电流后,即获得P-N-Si协效阻燃聚酰胺6。
10.如权利要求9所述的一种P-N-Si协效阻燃聚酰胺6的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,以4000~6000r/min的转速将三聚氰胺氰尿酸与熔融己内酰胺充分混匀。
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