CN111745410A - 一种用于计算机外壳体生产的钻孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于计算机外壳体生产的钻孔装置，其不仅可以同时实现对两个计算机外壳进行同时钻孔加工，而且，还可以实现加工与上料装夹的同时进行，提高生产效率，本发明在进行钻孔后，上磨孔组件和下磨孔组件构设为在不需要将工件从工作台的台面上拆除的情况下即可同时对钻孔的上孔壁和下孔壁进行打磨，可以有效的提高钻孔与打磨效率，保证钻孔后孔壁处的光滑度，防止毛刺的产生，本发明适合流水线式生产与加工，有效提高加工效率与可靠性。

Description

一种用于计算机外壳体生产的钻孔装置
技术领域
本发明具体涉及一种用于计算机外壳体生产的钻孔装置，属于计算机钻孔设备技术领域。
背景技术
目前，对于计算机外壳的生产来说，在对其进行冲压等方式进行成型后，往往需要对其进行钻孔处理，而由于外壳一般为薄壳产品，因此，在对其进行钻孔时，一般的钻孔设备在钻孔后往往容易在孔壁的表面流下毛刺，而这些毛刺一般需要采用打磨的方式进行磨去。然而，在钻孔后的打磨时，由于计算机外壳上的钻孔一般比较小，这就导致对其钻孔后的打磨过程中，往往由于定位不准确导致打磨时对孔壁的打磨位置难以准确定位，同时容易打磨掉外壳表面的其他部位，导致外壳的外观出现打磨痕迹，影响计算机外壳的性能与外观。此外，由于钻孔和打磨均需要进行定位，这就导致定位时间较长，钻孔以及打磨的效率较低，影响计算机外壳生产的效率，难以满足流水式生产的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于计算机外壳体生产的钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于计算机外壳体生产的钻孔装置，其包括基座、竖梁、滑鞍、左安装座、右安装座、横梁、第一钻磨机构、第二钻磨机构，其中，所述基座的中心固定设置有竖直向上延伸的所述竖梁，所述竖梁上上下滑动的设置有所述滑鞍，所述滑鞍的两侧对称的设置有所述左安装座和右安装座，所述左安装座和右安装座上均固定设置有水平延伸的所述横梁，左安装座一侧的所述横梁上可横向移动的设置有所述第一钻磨机构，右安装座一侧的所述横梁上可横向移动的设置有第二钻磨机构，所述第一钻磨机构与第二钻磨机构结构相同，且均包括钻孔组件和上磨孔组件，所述基座上设置有工作台以及位于工作台内的下磨孔组件，其中，所述钻孔组件的钻杆两侧设置有所述上磨孔组件，所述钻孔组件的下方设置有位于所述基座上的所述工作台，所述工作台内位于台面的下方设置有所述下磨孔组件，所述工作台上对应所述钻杆的钻孔位置设置有通孔，所述下磨孔组件位于所述通孔的下方，以便利用所述下磨孔组件对钻孔后的下孔壁进行打磨，所述上磨孔组件能够对钻孔后的上孔壁进行打磨；且所述上磨孔组件和下磨孔组件构设为在不需要将工件从工作台的台面上拆除的情况下即可同时对钻孔的上孔壁和下孔壁进行打磨。
进一步，作为优选，所述竖梁的两侧对称的设置有竖向伺服电机与丝杠螺母机构，所述竖向伺服电机与丝杠螺母机构同时驱动所述滑鞍的上下滑动进给。
进一步，作为优选，还包括辅助上料工作台，所述基座上还设置有工作台轨道，所述辅助上料工作台与所述工作台均可滑动的位于所述工作台轨道上，所述工作台轨道沿着延伸方向构设为L型、十字型或者T型结构，以便使得所述辅助上料工作台与所述工作台的位置能够互换，且均能够运行至所述钻孔组件的下方。
进一步，作为优选，所述横梁的一侧还设置有横向伺服电机与丝杠螺母机构，所述伺服电机与丝杠螺母机构能够驱动所述钻孔第一钻磨机构或第二钻磨机构横向移动。
进一步，作为优选，所述第一钻磨机构或第二钻磨机构还包括横向滑板，所述横向滑板的上端沿着所述横梁横向滑动，所述钻孔组件和上磨孔组件均安装在所述横向滑板上，所述钻孔组件包括钻孔进给气缸、钻机和钻杆，其中，所述钻机可上下滑动的导向连接在所述横向滑板上，所述横向滑板的顶部固定设置有所述钻孔进给气缸，所述钻孔进给气缸的输出端连接至所述钻机的上端，所述钻机的输出端设置有朝下延伸的钻杆，所述钻机为圆柱形结构。
进一步，作为优选，所述上磨孔组件包括上磨孔竖向进给气缸、连接驱动座、套接滑动盘、转接座、连接架、上打磨电机、上磨盘和上磨孔横向进给气缸，其中，所述上磨孔竖向进给气缸固定在所述横向滑板的上部，所述上磨孔竖向进给气缸的输出端通过所述连接驱动座连接至所述套接滑动盘，所述套接滑动盘可上下滑动的套接在所述钻机的外侧，所述套接滑动盘的径向两侧设置有所述转接座，所述转接座上固定连接有朝下延伸的所述连接架，两个所述连接架位于钻杆的两侧，且所述连接架上位于远离钻杆的一侧均采用气缸架设置有所述上磨孔横向进给气缸，所述上磨孔横向进给气缸的朝向所述钻杆一侧的活塞杆上固定设置有所述上打磨电机，所述上打磨电机的输出端连接有所述上磨盘，在钻孔时，所述上磨孔竖向进给气缸使得上磨盘的下端面位于钻杆最底端的上方，在钻孔后对钻孔上孔壁进行打磨时，所述上磨孔竖向进给气缸使得上磨盘的下端面位于钻杆最底端的下方。
进一步，作为优选，所述下磨孔组件包括下底座、旋转驱动器、升降器、转动架、下打磨电机、下打磨盘，其中，所述下底座固定在所述工作台内侧，所述下底座上采用所述旋转驱动器驱动支撑有所述转动架，所述转动架可绕竖直轴线转动，所述转动架由所述旋转驱动器底部的升降器驱动升降，所述转动架的两侧对称的设置有可调节角度的所述下打磨电机，所述下打磨电机的输出端设置有下打磨盘，所述下打磨盘以上下方向倾斜的设置。
进一步，作为优选，所述工作台的底部设置有工作台旋转驱动器，所述工作台旋转驱动器驱动所述工作台绕竖直中心轴线可转动的设置。
进一步，作为优选，所述转动架上还设置有角度调节驱动器，所述角度调节驱动器驱动所述下打磨电机的角度，进而调节所述下打磨盘的空间位置与角度。
进一步，作为优选，所述上打磨盘和下打磨盘均包括盘体和贴覆在盘体外表面的砂带。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种用于计算机外壳体生产的钻孔装置，其不仅可以同时实现对两个计算机外壳进行同时钻孔加工，而且，还可以实现加工与上料装夹的同时进行，提高生产效率，本发明在进行钻孔后，上磨孔组件和下磨孔组件构设为在不需要将工件从工作台的台面上拆除的情况下即可同时对钻孔的上孔壁和下孔壁进行打磨，可以有效的提高钻孔与打磨效率，保证钻孔后孔壁处的光滑度，防止毛刺的产生，本发明适合流水线式生产与加工，有效提高加工效率与可靠性。
附图说明
图1为一种用于计算机外壳体生产的钻孔装置的整体结构示意图；
图2为一种用于计算机外壳体生产的第一钻磨机构的结构示意图。
图3为本发明的下磨孔组件的安装位置结构示意图；
图4为本发明的下磨孔组件的主视结构示意图；
具体实施方式
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种用于计算机外壳体生产的钻孔装置，其包括基座1、竖梁0、滑鞍9、左安装座、右安装座11、横梁8、第一钻磨机构6、第二钻磨机构7，其中，所述基座1的中心固定设置有竖直向上延伸的所述竖梁0，所述竖梁0上上下滑动的设置有所述滑鞍9，所述滑鞍9的两侧对称的设置有所述左安装座和右安装座11，所述左安装座和右安装座11上均固定设置有水平延伸的所述横梁8，左安装座一侧的所述横梁8上可横向移动的设置有所述第一钻磨机构6，右安装座一侧的所述横梁上可横向移动的设置有第二钻磨机构7，所述第一钻磨机构与第二钻磨机构结构相同，且均包括钻孔组件5和上磨孔组件4，所述基座1上设置有工作台3以及位于工作台内的下磨孔组件，其中，所述钻孔组件的钻杆两侧设置有所述上磨孔组件，所述钻孔组件的下方设置有位于所述基座上的所述工作台，所述工作台内位于台面35的下方设置有所述下磨孔组件，所述工作台3上对应所述钻杆的钻孔位置设置有通孔34，所述下磨孔组件位于所述通孔的下方，以便利用所述下磨孔组件对钻孔后的下孔壁进行打磨，所述上磨孔组件4能够对钻孔后的上孔壁进行打磨；且所述上磨孔组件和下磨孔组件构设为在不需要将工件从工作台的台面上拆除的情况下即可同时对钻孔的上孔壁和下孔壁进行打磨。
在本实施例中，所述竖梁的两侧对称的设置有竖向伺服电机与丝杠螺母机构10，所述竖向伺服电机与丝杠螺母机构同时驱动所述滑鞍的上下滑动进给。
本发明还包括辅助上料工作台2，所述基座1上还设置有工作台轨道，所述辅助上料工作台与所述工作台均可滑动的位于所述工作台轨道上，所述工作台轨道沿着延伸方向构设为L型、十字型或者T型结构，以便使得所述辅助上料工作台与所述工作台的位置能够互换，且均能够运行至所述钻孔组件的下方。
所述横梁的一侧还设置有横向伺服电机与丝杠螺母机构12，所述伺服电机与丝杠螺母机构12能够驱动所述钻孔第一钻磨机构或第二钻磨机构横向移动。
所述第一钻磨机构或第二钻磨机构还包括横向滑板15，所述横向滑板15的上端沿着所述横梁横向滑动，所述钻孔组件和上磨孔组件均安装在所述横向滑板上，所述钻孔组件包括钻孔进给气缸13、钻机25和钻杆20，其中，所述钻机25可上下滑动的导向连接在所述横向滑板15上，所述横向滑板15的顶部固定设置有所述钻孔进给气缸13，所述钻孔进给气缸的输出端连接至所述钻机25的上端，所述钻机25的输出端设置有朝下延伸的钻杆20，所述钻机为圆柱形结构。
所述上磨孔组件包括上磨孔竖向进给气缸14、连接驱动座16、套接滑动盘18、转接座17、连接架19、上打磨电机22、上磨盘21和上磨孔横向进给气缸23，其中，所述上磨孔竖向进给气缸14固定在所述横向滑板15的上部，所述上磨孔竖向进给气缸的输出端通过所述连接驱动座16连接至所述套接滑动盘18，所述套接滑动盘18可上下滑动的套接在所述钻机25的外侧，所述套接滑动盘的径向两侧设置有所述转接座17，所述转接座17上固定连接有朝下延伸的所述连接架19，两个所述连接架位于钻杆的两侧，且所述连接架上位于远离钻杆的一侧均采用气缸架24设置有所述上磨孔横向进给气缸23，所述上磨孔横向进给气缸的朝向所述钻杆一侧的活塞杆上固定设置有所述上打磨电机22，所述上打磨电机的输出端连接有所述上磨盘21，在钻孔时，所述上磨孔竖向进给气缸使得上磨盘的下端面位于钻杆最底端的上方，在钻孔后对钻孔上孔壁进行打磨时，所述上磨孔竖向进给气缸使得上磨盘的下端面位于钻杆最底端的下方。
其中，所述下磨孔组件包括下底座26、旋转驱动器和升降器27、转动架28、下打磨电机32、下打磨盘33，其中，所述下底座26固定在所述工作台内侧，所述下底座26上采用所述旋转驱动器驱动支撑有所述转动架28，所述转动架28可绕竖直轴线转动，所述升降器27驱动所述转动架升降，所述转动架的两侧对称的设置有可调节角度的所述下打磨电机32，所述下打磨电机32的输出端设置有下打磨盘33，所述下打磨盘以上下方向倾斜的设置。
所述工作台的底部设置有工作台旋转驱动器，所述工作台旋转驱动器驱动所述工作台绕竖直中心轴线可转动的设置。
所述转动架上还设置有角度调节驱动器，所述角度调节驱动器驱动所述下打磨电机的角度，进而调节所述下打磨盘的空间位置与角度。
所述上打磨盘和下打磨盘均包括盘体和贴覆在盘体外表面的砂带。
本发明提供的一种用于计算机外壳体生产的钻孔装置，其不仅可以同时实现对两个计算机外壳进行同时钻孔加工，而且，还可以实现加工与上料装夹的同时进行，提高生产效率，本发明在进行钻孔后，上磨孔组件和下磨孔组件构设为在不需要将工件从工作台的台面上拆除的情况下即可同时对钻孔的上孔壁和下孔壁进行打磨，可以有效的提高钻孔与打磨效率，保证钻孔后孔壁处的光滑度，防止毛刺的产生，本发明适合流水线式生产与加工，有效提高加工效率与可靠性。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于计算机外壳体生产的钻孔装置，其包括基座、竖梁、滑鞍、左安装座、右安装座、横梁、第一钻磨机构、第二钻磨机构，其中，所述基座的中心固定设置有竖直向上延伸的所述竖梁，所述竖梁上上下滑动的设置有所述滑鞍，所述滑鞍的两侧对称的设置有所述左安装座和右安装座，所述左安装座和右安装座上均固定设置有水平延伸的所述横梁，左安装座一侧的所述横梁上可横向移动的设置有所述第一钻磨机构，右安装座一侧的所述横梁上可横向移动的设置有第二钻磨机构，所述第一钻磨机构与第二钻磨机构结构相同，且均包括钻孔组件和上磨孔组件，所述基座上设置有工作台以及位于工作台内的下磨孔组件，其中，所述钻孔组件的钻杆两侧设置有所述上磨孔组件，所述钻孔组件的下方设置有位于所述基座上的所述工作台，所述工作台内位于台面的下方设置有所述下磨孔组件，所述工作台上对应所述钻杆的钻孔位置设置有通孔，所述下磨孔组件位于所述通孔的下方，以便利用所述下磨孔组件对钻孔后的下孔壁进行打磨，所述上磨孔组件能够对钻孔后的上孔壁进行打磨；且所述上磨孔组件和下磨孔组件构设为在不需要将工件从工作台的台面上拆除的情况下即可同时对钻孔的上孔壁和下孔壁进行打磨。
2.如权利要求1所述的一种用于计算机外壳体生产的钻孔装置，其特征在于：所述竖梁的两侧对称的设置有竖向伺服电机与丝杠螺母机构，所述竖向伺服电机与丝杠螺母机构同时驱动所述滑鞍的上下滑动进给。
3.如权利要求2所述的一种用于计算机外壳体生产的钻孔装置，其特征在于：还包括辅助上料工作台，所述基座上还设置有工作台轨道，所述辅助上料工作台与所述工作台均可滑动的位于所述工作台轨道上，所述工作台轨道沿着延伸方向构设为L型、十字型或者T型结构，以便使得所述辅助上料工作台与所述工作台的位置能够互换，且均能够运行至所述钻孔组件的下方。
4.如权利要求3所述的一种用于计算机外壳体生产的钻孔装置，其特征在于：所述横梁的一侧还设置有横向伺服电机与丝杠螺母机构，所述伺服电机与丝杠螺母机构能够驱动所述钻孔第一钻磨机构或第二钻磨机构横向移动。
5.如权利要求3所述的一种用于计算机外壳体生产的钻孔装置，其特征在于：所述第一钻磨机构或第二钻磨机构还包括横向滑板，所述横向滑板的上端沿着所述横梁横向滑动，所述钻孔组件和上磨孔组件均安装在所述横向滑板上，所述钻孔组件包括钻孔进给气缸、钻机和钻杆，其中，所述钻机可上下滑动的导向连接在所述横向滑板上，所述横向滑板的顶部固定设置有所述钻孔进给气缸，所述钻孔进给气缸的输出端连接至所述钻机的上端，所述钻机的输出端设置有朝下延伸的钻杆，所述钻机为圆柱形结构。
6.如权利要求3所述的一种用于计算机外壳体生产的钻孔装置，其特征在于：所述上磨孔组件包括上磨孔竖向进给气缸、连接驱动座、套接滑动盘、转接座、连接架、上打磨电机、上磨盘和上磨孔横向进给气缸，其中，所述上磨孔竖向进给气缸固定在所述横向滑板的上部，所述上磨孔竖向进给气缸的输出端通过所述连接驱动座连接至所述套接滑动盘，所述套接滑动盘可上下滑动的套接在所述钻机的外侧，所述套接滑动盘的径向两侧设置有所述转接座，所述转接座上固定连接有朝下延伸的所述连接架，两个所述连接架位于钻杆的两侧，且所述连接架上位于远离钻杆的一侧均采用气缸架设置有所述上磨孔横向进给气缸，所述上磨孔横向进给气缸的朝向所述钻杆一侧的活塞杆上固定设置有所述上打磨电机，所述上打磨电机的输出端连接有所述上磨盘，在钻孔时，所述上磨孔竖向进给气缸使得上磨盘的下端面位于钻杆最底端的上方，在钻孔后对钻孔上孔壁进行打磨时，所述上磨孔竖向进给气缸使得上磨盘的下端面位于钻杆最底端的下方。
7.如权利要求6所述的一种用于计算机外壳体生产的钻孔装置，其特征在于：所述下磨孔组件包括下底座、旋转驱动器、升降器、转动架、下打磨电机、下打磨盘，其中，所述下底座固定在所述工作台内侧，所述下底座上采用所述旋转驱动器驱动支撑有所述转动架，所述转动架可绕竖直轴线转动，所述转动架由所述旋转驱动器底部的升降器驱动升降，所述转动架的两侧对称的设置有可调节角度的所述下打磨电机，所述下打磨电机的输出端设置有下打磨盘，所述下打磨盘以上下方向倾斜的设置。
8.如权利要求6所述的一种用于计算机外壳体生产的钻孔装置，其特征在于：所述工作台的底部设置有工作台旋转驱动器，所述工作台旋转驱动器驱动所述工作台绕竖直中心轴线可转动的设置。
9.如权利要求6所述的一种用于计算机外壳体生产的钻孔装置，其特征在于：所述转动架上还设置有角度调节驱动器，所述角度调节驱动器驱动所述下打磨电机的角度，进而调节所述下打磨盘的空间位置与角度。
10.如权利要求6所述的一种用于计算机外壳体生产的钻孔装置，其特征在于：所述上打磨盘和下打磨盘均包括盘体和贴覆在盘体外表面的砂带。
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