CN219444751U - 一种石英半球壳抛光工具精修装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石英半球壳抛光工具精修装置，工作台上设有刀具位移调整机构和主轴组件，刀具位移调整机构包括进给调节机构和二维移动调节机构，二维移动调节机构包括级联连接的横向调节组件和纵向调节组件，横向调节组件和纵向调节组件均采用调节千分尺作为调节机构，横向调节组件和纵向调节组件两者中一者与进给调节机构相连、另一者与刀片相连。本实用新型能够实现对石英半球壳抛光工具不同位置的精修加工，以快速恢复石英半球壳抛光工具的可用性，从而提升石英半球壳的加工效率和加工质量，提升石英半球壳加工的合格率、降低石英半球壳加工的废品率，可减少石英半球壳加工的时间和成本。

Description

一种石英半球壳抛光工具精修装置

技术领域

本实用新型涉及抛光工装设备技术领域，具体涉及一种石英半球壳抛光工具精修装置。

背景技术

石英玻璃器件是指众多以石英玻璃原材料做成的产品，主要是指回转类的石英玻璃制品，石英半球壳是一种常见的石英玻璃器件。目前石英半球壳产品在抛光过程中可根据需要采用手动、半自动或全自动的方式。但是采取手动或半自动等方式，效率低下，质量不稳定等问题。全自动方式下，由于石英半球壳抛光工具的磨损，存在石英半球壳抛光工具精度丢失等问题，从而导致了产品的合格率低下，废品率上升，浪费了大量的时间和成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：针对现有技术的上述问题，提供一种石英半球壳抛光工具精修装置，本实用新型能够实现对石英半球壳抛光工具不同位置的精修加工，以快速恢复石英半球壳抛光工具的可用性，从而提升石英半球壳的加工效率和加工质量，提升石英半球壳加工的合格率、降低石英半球壳加工的废品率，可减少石英半球壳加工的时间和成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种石英半球壳抛光工具精修装置，包括工作台，所述工作台上分别设有刀具位移调整机构和主轴组件，所述刀具位移调整机构上安装有刀片以用于利用主轴组件的旋转对安装在主轴组件上的石英半球壳抛光工具进行旋转修形。

可选地，所述刀具位移调整机构包括进给调节机构和二维移动调节机构，所述进给调节机构安装在工作台上，所述二维移动调节机构安装在进给调节机构上，所述刀片安装在二维移动调节机构上，所述二维移动调节机构包括级联连接的横向调节组件和纵向调节组件，其中横向调节组件用于调节刀片沿垂直于主轴组件的轴向运动，纵向调节组件用于调节刀片沿主轴组件的轴向运动，所述横向调节组件和纵向调节组件两者均采用调节千分尺作为调节机构，且所述横向调节组件和纵向调节组件两者中一者与进给调节机构相连、另一者与刀片相连。

可选地，所述横向调节组件包括横向固定底座和横向移动平台，所述横向移动平台通过滑轨滑动布置在横向固定底座上，所述横向固定底座上安装有横向调节千分尺，所述横向调节千分尺的末端与横向移动平台相连或相抵触。

可选地，所述纵向调节组件包括纵向固定底座和纵向移动平台，所述纵向移动平台通过滑轨滑动布置在纵向固定底座上，所述纵向固定底座上安装有纵向调节千分尺，所述纵向调节千分尺的末端与纵向移动平台相连或相抵触。

可选地，所述纵向固定底座上位于纵向移动平台的一侧设有纵向限位板，所述纵向限位板上安装有用于将纵向移动平台锁紧的纵向自锁旋钮；所述横向固定底座上位于横向移动平台的一侧设有横向限位板，所述横向限位板上安装有用于将横向移动平台锁紧的横向自锁旋钮。

可选地，所述进给调节机构包括平台底架，所述平台底架上安装有导向柱和可转动的丝杆，所述丝杆的末端设有手柄，所述导向柱上设有可滑动的平台基座，所述平台基座中嵌设有滑套，所述丝杆插设于滑套中且与滑套螺纹配合，所述二维移动调节机构安装在平台基座上。

可选地，所述平台基座靠近平台底架的至少一侧设有缓冲垫。

可选地，所述丝杆两端分别通过轴承安装在平台底架上，所述平台底架上设有轴套，所述轴套套设安装在丝杆的外部且轴套上设有用于将丝杆锁紧的丝杆自锁旋钮。

可选地，所述主轴组件包括电动主轴、主轴基座和主轴盖板，所述主轴基座安装固定在工作台上，所述电动主轴安装在主轴基座上且固定在主轴基座和主轴盖板之间，所述电动主轴的末端设有用于固定石英半球壳抛光工具的夹持机构。

可选地，所述工作台的下侧设有多个垫脚，所述工作台支承在垫脚上，所述工作台的上侧设有导向块，所述主轴组件和刀具位移调整机构底部均设有与导向块配合的导向槽，所述主轴组件和刀具位移调整机构通过导向槽与导向块定位后安装固定在工作台上，所述工作台、垫脚间设有充气隔振垫，所述工作台通过充气隔振垫支承在垫脚上。

和现有技术相比，本实用新型具有下述优点：

1、本实用新型石英半球壳抛光工具精修装置的工作台上分别设有刀具位移调整机构和主轴组件，刀具位移调整机构上安装有刀片以用于利用主轴组件的旋转对安装在主轴组件上的石英半球壳抛光工具进行旋转修形，本实用新型能够实现对石英半球壳抛光工具不同位置的精修加工，以快速恢复石英半球壳抛光工具的可用性，从而提升石英半球壳的加工效率和加工质量，提升石英半球壳加工的合格率、降低石英半球壳加工的废品率，可减少石英半球壳加工的时间和成本，具有加工精度高的优点。

2、本实用新型石英半球壳抛光工具精修装置不仅可以用于对石英半球壳抛光工具的全自动精修，还可以用于对石英半球壳抛光工具的手动和半自动精修，解决了石英半球壳产品在抛光过程中手动或半自动以及全自动方面的核心技术问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的主视结构示意图。

图例说明：1、工作台；11、垫脚；12、导向块；13、充气隔振垫；2、刀具位移调整机构；21、进给调节机构；211、平台底架；212、导向柱；213、丝杆；214、手柄；215、平台基座；216、滑套；217、缓冲垫；218、轴承；219、轴套；2110、丝杆自锁旋钮；22、二维移动调节机构；221、横向固定底座；222、横向移动平台；223、横向调节千分尺；224、纵向固定底座；225、纵向移动平台；226、纵向调节千分尺；227、纵向限位板；228、纵向自锁旋钮；229、横向自锁旋钮；3、主轴组件；31、电动主轴；311、夹持机构；32、主轴基座；33、主轴盖板；4、刀片；41、装刀基座；42、刀杆；43、锁刀螺丝。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例的石英半球壳抛光工具精修装置包括工作台1，工作台1上分别设有刀具位移调整机构2和主轴组件3，刀具位移调整机构2上安装有刀片4以用于利用主轴组件3的旋转对安装在主轴组件3上的石英半球壳抛光工具进行旋转修形，通过旋转修形结合对刀具位移调整机构2的控制调节，能够实现对石英半球壳抛光工具（如图1和图2中的a所示）不同位置的抛光精修，从而提升石英半球壳的加工效率和加工质量，提升石英半球壳加工的合格率、降低石英半球壳加工的废品率，可减少石英半球壳加工的时间和成本。

刀具位移调整机构2可根据需要采用所需的位移调整机构。例如作为一种优选的实施方式，考虑到石英半球壳抛光工具结构的复杂性，为了实现对石英半球壳抛光工具结构不同位置抛光精修时的就明确调节，如图1和图2所示，本实施例的刀具位移调整机构2包括进给调节机构21和二维移动调节机构22，进给调节机构21安装在工作台1上，二维移动调节机构22安装在进给调节机构21上，刀片4安装在二维移动调节机构22上，通过两级调节结构，可实现对刀片4位置的灵活调节。二维移动调节机构22用于实现横向和纵向的微量调节，以控制抛光工具的修形尺寸。

作为一种优选的实施方式，为了进一步提升对刀片4的调节精度，如图1和图2所示，本实施例的二维移动调节机构22包括级联连接的横向调节组件和纵向调节组件，其中横向调节组件用于调节刀片4沿垂直于主轴组件3的轴向运动，纵向调节组件用于调节刀片4沿主轴组件3的轴向运动，横向调节组件和纵向调节组件两者均采用调节千分尺作为调节机构，从而可实现精度为0.001mm的调节精度。且横向调节组件和纵向调节组件两者中一者与进给调节机构21相连、另一者与刀片4相连，例如本实施例中具体为横向调节组件与进给调节机构21相连、纵向调节组件与刀片4相连。

如图1和图2所示，本实施例的横向调节组件包括横向固定底座221和横向移动平台222，横向移动平台222通过滑轨滑动布置在横向固定底座221上，横向固定底座221上安装有横向调节千分尺223，横向调节千分尺223的末端与横向移动平台222相连或相抵触。相连或相抵触的方式都可以实现位移调节，区别为相抵触的方式只能实现单向调节，需要手动复位；相连的方式，则可实现双向调节，不需要手动复位。

如图1和图2所示，本实施例的纵向调节组件包括纵向固定底座224和纵向移动平台225，纵向移动平台225通过滑轨滑动布置在纵向固定底座224上，纵向固定底座224上安装有纵向调节千分尺226，纵向调节千分尺226的末端与纵向移动平台225相连或相抵触。相连或相抵触的方式都可以实现位移调节，区别为相抵触的方式只能实现单向调节，需要手动复位；相连的方式，则可实现双向调节，不需要手动复位。

本实施例中，纵向移动平台225的顶部安装有装刀基座41，装刀基座41的安装孔中插设有刀杆42，刀片4通过螺栓安装在刀杆42的末端，装刀基座41的安装孔一侧设有多个与安装孔连通的螺孔，且螺孔中设有锁刀螺丝43，可用于锁紧或松开刀杆42，以实现刀片4的安装和拆卸。

作为一种优选的实施方式，为了实现横向调节组件和纵向调节组件的调节后自锁以提高加工精度，如图1和图2所示，本实施例的纵向固定底座224上位于纵向移动平台225的一侧设有纵向限位板227，纵向限位板227上安装有用于将纵向移动平台225锁紧的纵向自锁旋钮228，本实施例中纵向限位板227设有滑槽，纵向自锁旋钮228滑动布置在滑槽中且端部螺纹连接在纵向移动平台225上，因此转动纵向自锁旋钮228即可将纵向限位板227夹紧在纵向自锁旋钮228、纵向移动平台225之间，从而实现将纵向移动平台225和纵向固定底座224锁紧；横向固定底座221上位于横向移动平台222的一侧设有横向限位板，横向限位板上安装有用于将横向移动平台222锁紧的横向自锁旋钮229，其锁紧与纵向自锁旋钮228相同，在此不再详述。

本实施例中刀具位移调整机构2的装配方法如下：首先横向固定底座221安装在进给调节机构21上；然后将横向移动平台222通过滑轨滑动布置在横向固定底座221上，并在横向固定底座221一侧的固定板上安装横向调节千分尺223，完成对横向调节组件的装配；然后将纵向固定底座224安装在横向调节组件上，然后纵向移动平台225通过滑轨滑动布置在纵向固定底座224上，并在纵向固定底座224一侧的固定板上安装纵向调节千分尺226，完成对纵向调节组件的装配；最后，在纵向移动平台225的顶部安装装刀基座41，装刀基座41的安装孔中插设刀杆42，将刀片4通过螺栓安装在刀杆42的末端，通过锁刀螺丝43锁紧或刀杆42，以实现刀片4的安装，完成对刀具位移调整机构2的装配。

进给调节机构21用于实现二维移动调节机构22以及刀片4的整体进给调节。如图1和图2所示，本实施例的本实施例中，进给调节机构21包括平台底架211，平台底架211上安装有导向柱212和可转动的丝杆213，丝杆213的末端设有手柄214，导向柱212上设有可滑动的平台基座215，平台基座215中嵌设有滑套216，丝杆213插设于滑套216中且与滑套216螺纹配合，二维移动调节机构22安装在平台基座215上。通过转动手柄214带动丝杆213，即可使得螺纹带动平台基座215沿着导向柱212滑动，从而实现对二维移动调节机构22以及刀片4的整体进给调节。本实施例中，滑套216采用铜制成，此外也可以根据需要采用其他材料，例如不锈钢等。

作为一种优选的实施方式，为了实现平台基座215、平台底架211之间的缓冲保护，防止进给调节机构21过度调节损坏设备，如图1和图2所示，本实施例的平台基座215靠近平台底架211的一侧设有缓冲垫217，可按需选择为平台基座215一侧或两侧均设置缓冲垫217。本实施例中，缓冲垫217采用橡胶制成，此外也可以根据需要采用其他柔性材料。

作为一种优选的实施方式，为了实现进给调节机构21的调节后自锁以提高加工精度，如图1和图2所示，本实施例的丝杆213两端分别通过轴承218安装在平台底架211上，平台底架211上设有轴套219，轴套219套设安装在丝杆213的外部且轴套219上设有用于将丝杆213锁紧的丝杆自锁旋钮2110，丝杆自锁旋钮2110可根据需要采用锁紧的实施方式，例如本实施例中丝杆自锁旋钮2110和轴套219螺纹配合，拧紧丝杆自锁旋钮2110即可使其端部卡紧在丝杆213的外壁上从而将丝杆213锁紧，此外也可以采用纵向自锁旋钮228的方式来实现将丝杆213锁紧。

本实施例中进给调节机构21的装配方法如下：先将平台底架211安装在工作台1上，并通过紧固螺丝锁紧；然后，将缓冲垫217、滑套216安装平台基座215上，轴承218安装在平台底架211上，导向柱212穿过平台基座215，丝杆213旋入滑套216并安装到轴承218和轴套219上，再使用紧固螺丝套上丝杆213装在平台底架211上，将丝杆自锁旋钮2110装在轴套219上，完成进给调节机构21的装配。

如图1和图2所示，本实施例的主轴组件3包括电动主轴31、主轴基座32和主轴盖板33，主轴基座32安装固定在工作台1上（主轴组件3可根据石英半球壳抛光工具的尺寸来控制其在工作台1上的安装位置），电动主轴31安装在主轴基座32上且固定在主轴基座32和主轴盖板33之间，电动主轴31的末端设有用于固定石英半球壳抛光工具（如图1和图2中的a所示）的夹持机构311。需要说明的是，夹持机构311的具体结构可根据石英半球壳抛光工具的结构来设计所需的夹持结构。

如图1和图2所示，本实施例的工作台1的下侧设有多个垫脚11，工作台1支承在垫脚11上。为了实现对主轴组件3和刀具位移调整机构2的精确定位，作为一种优选的实施方式，如图1和图2所示，本实施例的工作台1的上侧设有导向块12，主轴组件3和刀具位移调整机构2底部均设有与导向块12配合的导向槽，主轴组件3和刀具位移调整机构2通过导向槽与导向块12定位后安装固定在工作台1上。

此外，为了实现对工作台1的快速调平，作为一种优选的实施方式，如图1和图2所示，本实施例的工作台1、垫脚11间设有充气隔振垫13，工作台1通过充气隔振垫13支承在垫脚11上。通过充气隔振垫13，可精确、方便地调节工作台1各个支承点的高度，从而实现对工作台1的快速调平。本实施例中工作台1为大理石工作台，具有不易变形的优点。

本实施例中工作台1的装配方法如下：将导向块12通过紧固螺丝安装到工作台1上，将充气隔振垫13安装在垫脚11上，将工作台1放在充气隔振垫13上，完成工作台1的装配。

综上所述，本实施例的石英半球壳抛光工具精修装置的工作台上分别设有刀具位移调整机构和主轴组件，刀具位移调整机构上安装有刀片以用于利用主轴组件的旋转对安装在主轴组件上的石英半球壳抛光工具进行旋转修形，本实用新型能够实现对石英半球壳抛光工具不同位置的精修加工，以快速恢复石英半球壳抛光工具的可用性，从而提升石英半球壳的加工效率和加工质量，提升石英半球壳加工的合格率、降低石英半球壳加工的废品率，可减少石英半球壳加工的时间和成本，具有加工精度高的优点。本实施例的石英半球壳抛光工具精修装置不仅可以用于对石英半球壳抛光工具的全自动精修，还可以用于对石英半球壳抛光工具的手动和半自动精修。在手动和半自动情况下，有效解决了抛光修形工具的一致性，其精度提升了一个量级（比如现有技术手段精度为0.01mm，本实施例装置的精度为0.001mm）抛光修形工具的精度得到保证，从而提升了产品的合格率。 在全自动情况下，通过本实施例的石英半球壳抛光工具精修装置可以一次性把抛光工具批量修整到技术要求内，再应用到全自动的设备中，有效解决了产品因工具的磨损而导致加工品质的不稳定，从而在保证产品质量的前提下提升了效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种石英半球壳抛光工具精修装置，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）上分别设有刀具位移调整机构（2）和主轴组件（3），所述刀具位移调整机构（2）上安装有刀片（4）以用于利用主轴组件（3）的旋转对安装在主轴组件（3）上的石英半球壳抛光工具进行旋转修形。

2.根据权利要求1所述的石英半球壳抛光工具精修装置，其特征在于，所述刀具位移调整机构（2）包括进给调节机构（21）和二维移动调节机构（22），所述进给调节机构（21）安装在工作台（1）上，所述二维移动调节机构（22）安装在进给调节机构（21）上，所述刀片（4）安装在二维移动调节机构（22）上，所述二维移动调节机构（22）包括级联连接的横向调节组件和纵向调节组件，其中横向调节组件用于调节刀片（4）沿垂直于主轴组件（3）的轴向运动，纵向调节组件用于调节刀片（4）沿主轴组件（3）的轴向运动，所述横向调节组件和纵向调节组件两者均采用调节千分尺作为调节机构，且所述横向调节组件和纵向调节组件两者中一者与进给调节机构（21）相连、另一者与刀片（4）相连。

3.根据权利要求2所述的石英半球壳抛光工具精修装置，其特征在于，所述横向调节组件包括横向固定底座（221）和横向移动平台（222），所述横向移动平台（222）通过滑轨滑动布置在横向固定底座（221）上，所述横向固定底座（221）上安装有横向调节千分尺（223），所述横向调节千分尺（223）的末端与横向移动平台（222）相连或相抵触。

4.根据权利要求3所述的石英半球壳抛光工具精修装置，其特征在于，所述纵向调节组件包括纵向固定底座（224）和纵向移动平台（225），所述纵向移动平台（225）通过滑轨滑动布置在纵向固定底座（224）上，所述纵向固定底座（224）上安装有纵向调节千分尺（226），所述纵向调节千分尺（226）的末端与纵向移动平台（225）相连或相抵触。

5.根据权利要求4所述的石英半球壳抛光工具精修装置，其特征在于，所述纵向固定底座（224）上位于纵向移动平台（225）的一侧设有纵向限位板（227），所述纵向限位板（227）上安装有用于将纵向移动平台（225）锁紧的纵向自锁旋钮（228）；所述横向固定底座（221）上位于横向移动平台（222）的一侧设有横向限位板，所述横向限位板上安装有用于将横向移动平台（222）锁紧的横向自锁旋钮（229）。

6.根据权利要求2所述的石英半球壳抛光工具精修装置，其特征在于，所述进给调节机构（21）包括平台底架（211），所述平台底架（211）上安装有导向柱（212）和可转动的丝杆（213），所述丝杆（213）的末端设有手柄（214），所述导向柱（212）上设有可滑动的平台基座（215），所述平台基座（215）中嵌设有滑套（216），所述丝杆（213）插设于滑套（216）中且与滑套（216）螺纹配合，所述二维移动调节机构（22）安装在平台基座（215）上。

7.根据权利要求6所述的石英半球壳抛光工具精修装置，其特征在于，所述平台基座（215）靠近平台底架（211）的至少一侧设有缓冲垫（217）。

8.根据权利要求7所述的石英半球壳抛光工具精修装置，其特征在于，所述丝杆（213）两端分别通过轴承（218）安装在平台底架（211）上，所述平台底架（211）上设有轴套（219），所述轴套（219）套设安装在丝杆（213）的外部且轴套（219）上设有用于将丝杆（213）锁紧的丝杆自锁旋钮（2110）。

9.根据权利要求1所述的石英半球壳抛光工具精修装置，其特征在于，所述主轴组件（3）包括电动主轴（31）、主轴基座（32）和主轴盖板（33），所述主轴基座（32）安装固定在工作台（1）上，所述电动主轴（31）安装在主轴基座（32）上且固定在主轴基座（32）和主轴盖板（33）之间，所述电动主轴（31）的末端设有用于固定石英半球壳抛光工具的夹持机构（311）。

10.根据权利要求1所述的石英半球壳抛光工具精修装置，其特征在于，所述工作台（1）的下侧设有多个垫脚（11），所述工作台（1）支承在垫脚（11）上，所述工作台（1）的上侧设有导向块（12），所述主轴组件（3）和刀具位移调整机构（2）底部均设有与导向块（12）配合的导向槽，所述主轴组件（3）和刀具位移调整机构（2）通过导向槽与导向块（12）定位后安装固定在工作台（1）上，所述工作台（1）、垫脚（11）间设有充气隔振垫（13），所述工作台（1）通过充气隔振垫（13）支承在垫脚（11）上。