CN111300069A - 一种大口径金属管件打磨钻孔贴标一体机 - Google Patents

一种大口径金属管件打磨钻孔贴标一体机 Download PDF

Info

Publication number
CN111300069A
CN111300069A CN201911246102.0A CN201911246102A CN111300069A CN 111300069 A CN111300069 A CN 111300069A CN 201911246102 A CN201911246102 A CN 201911246102A CN 111300069 A CN111300069 A CN 111300069A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixed
labeling
drilling
polishing
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911246102.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111300069B (zh
Inventor
王毅军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Hongdi Aluminum Co., Ltd.
Original Assignee
Hangzhou Qiaoshi Information Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Qiaoshi Information Technology Co ltd filed Critical Hangzhou Qiaoshi Information Technology Co ltd
Priority to CN201911246102.0A priority Critical patent/CN111300069B/zh
Publication of CN111300069A publication Critical patent/CN111300069A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111300069B publication Critical patent/CN111300069B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B23P23/06—Metal-working plant comprising a number of associated machines or apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means
    • B23Q3/08—Work-clamping means other than mechanically-actuated

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

本发明涉及一种大口径金属管件打磨钻孔贴标一体机，包括安装机体和设置在安装机体上的竖直架体和贴标机构，所述竖直架体中部设置打磨钻孔机构，且竖直架体在打磨钻孔机构两侧对称设置管件装夹位移机构。本发明在同一设备上实现金属管件的自动化管壁打磨、钻孔以及管体表面贴标，实现了管件的打磨、钻孔、贴标一体化操作，取代了以往工作人员分工具单独进行管件加工的方式，提供了管件生产效率，规范了生产方式，且打磨钻孔机构的结构设计巧妙紧凑，可在同一机构上完成金属管件的钻孔和打磨。

Description

一种大口径金属管件打磨钻孔贴标一体机
技术领域
本发明涉及金属管件加工设备技术领域，尤其涉及一种大口径金属管件打磨钻孔贴标一体机。
背景技术
目前金属管件加工在各行各业中得到广泛使用，且一般都需要对金属管件端部及管孔进行钻孔、打磨加工以满足其使用需求，同事现有的生产加工方式多是以人工装夹金属管件后，进行人工手动钻孔以及管孔打磨，这样不仅管件生产周期长，且钻孔和打磨都是分开采用相应的加工工具人工进行操作的，生产效率低，同时现有的金属管件加工后，对于不同口径规格的管件缺少标签说明，很多都是靠工作人员肉眼识别，且有很多管件也是采用手动贴标，生产不规范，缺少对金属管件加工工序进行整合一体化加工的生产方式设计。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种大口径金属管件打磨钻孔贴标一体机，在同一设备上实现金属管件的自动化管壁打磨、钻孔以及管体表面贴标，实现了管件的打磨、钻孔、贴标一体化操作，取代了以往工作人员分工具单独进行管件加工的方式，提供了管件生产效率，规范了生产方式。
本发明通过以下技术方案实现：一种大口径金属管件打磨钻孔贴标一体机，包括安装机体和设置在安装机体上的竖直架体和贴标机构，所述竖直架体中部设置打磨钻孔机构，且竖直架体在打磨钻孔机构两侧对称设置管件装夹位移机构，所述打磨钻孔机构包括固定在竖直架体顶部的纵向平行滑轨，且在纵向平行滑轨一侧设置固定在竖直架体顶部的纵向驱动气缸，所述纵向平行滑轨与位移滑板下端面两侧的滑块滑动连接，所述位移滑板上端面固定水平旋转电机，所述水平旋转电机转轴穿过位移滑板且在转轴端部固定驱动齿轮，所述位移滑板下端面中部设置旋转齿盘，所述旋转齿盘下端面固定竖直架，所述竖直架下端外侧壁面固定竖直旋转电机，且竖直旋转电机转轴穿过竖直架侧壁面且在转轴端部固定旋转安装块，所述旋转安装块一侧端部设置旋转带轮，另一端固定打磨钻孔电机，所述打磨钻孔电机转轴固定驱动带轮，所述驱动带轮与旋转带轮皮带传动连接，且所述旋转带轮下端面中心连接打磨轮，且在旋转带轮上端面中心连接钻孔刀具。
进一步地，所述纵向驱动气缸活塞杆与位移滑板固定连接。
进一步地，所述驱动齿轮与旋转齿盘的齿形表面啮合。
进一步地，所述贴标机构设置在安装机体上端面一侧，且贴标机构包括固定在安装机体上的安装板块，所述安装板块一侧板面靠上部悬挂可旋转的标签带轮，且在标签带轮一侧设置若干个与安装板块侧板面上活动连接的导带轮，且安装板块侧板面靠一侧端固定水平托块，所述安装板块在标签带轮下部设置固定在侧板面上的贴标驱动电机，且在贴标驱动电机下侧设置收集卷轴和驱动卷轴，所述安装板块在水平托块上部固定水平位移气缸，且水平位移气缸的滑动部件上固定取表贴标气缸，所述取表贴标气缸活塞杆固定取标块。
进一步地，所述贴标驱动电机转轴以及收集卷轴和驱动卷轴的一侧轴端穿过安装板块，且在轴端部固定联动带轮，所述联动带轮之间皮带驱动连接。
进一步地，所述管件装夹位移机构包括固定在竖直架体顶部下端面上的装夹位移架，所述装夹位移架底端面上固定横向平行滑轨，所述横向平行滑轨上滑动连接纵向位移块，且横向平行滑轨一侧端固定纵向位移驱动气缸，所述纵向位移驱动气缸活塞杆连接纵向位移块，所述纵向位移块上端部固定升降气缸，所述升降气缸活塞杆穿过纵向位移块且在杆端部固定装夹气缸，且在装夹气缸两侧固定竖直导杆，所述竖直导杆上端与纵向位移块活动穿接，所述装夹气缸活塞杆连接固定夹爪。
进一步地，所述固定夹爪与金属管件管口两侧管壁夹固。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一体化设备主体包括安装机体上的贴标机构、竖直架体上的打磨钻孔机构和管件装夹位移机构，先将金属管件装夹在管件装夹位移机构上，接着由管件装夹位移机构配合打磨钻孔机构的位移对金属管件的管壁进行打磨和钻孔，并在打磨和钻孔完成后，由贴标机构在金属管件表面进行标识粘贴，从而在同一设备上实现金属管件的自动化管壁打磨、钻孔以及管体表面贴标，实现了管件的打磨、钻孔、贴标一体化操作，取代了以往工作人员分工具单独进行管件加工的方式，提供了管件生产效率，规范了生产方式，且打磨钻孔机构的结构设计巧妙紧凑，可在同一机构上完成金属管件的钻孔和打磨。
附图说明
图1为本发明一体机主视图；
图2为本发明一体机的打磨钻孔机构侧视图；
图3为本发明一体机的打磨钻孔机构主视图；
图4为本发明一体机的顶端面示意图；
图5为本发明一体机的管件装夹位移机构；
图6为本发明贴标机构主视图；
图7为本发明贴标机构后视图。
其中：1、安装机体；2、竖直架体；3、竖直架体；4、管件装夹位移机构；5、贴标机构；6、金属管件；201、竖直架；202、位移滑板；203、水平旋转电机；204、驱动齿轮；205、旋转齿盘；206、旋转安装块；207、滑块；208、纵向平行滑轨；209、竖直旋转电机；210、打磨钻孔电机；211、旋转带轮；212、驱动带轮；213、钻孔刀具；214、打磨轮；215、纵向驱动气缸；401、装夹位移架；402、横向平行滑轨；403、纵向位移块；404、升降气缸；405、竖直导杆；406、纵向位移驱动气缸；407、装夹气缸；408、固定夹爪；501、安装板块；502、贴标驱动电机；503、标签带轮；504、导带轮；505、水平位移气缸；506、取表贴标气缸；507、取标块；508、驱动卷轴；509、收集卷轴；510、联动带轮；511、水平托块。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明涉及一种大口径金属管件打磨钻孔贴标一体机，包括安装机体1和设置在安装机体1上的竖直架体2和贴标机构5，所述竖直架体3中部设置打磨钻孔机构2，且竖直架体2在打磨钻孔机构2两侧对称设置管件装夹位移机构4。
如图2、3、4所示，所述打磨钻孔机构2包括固定在竖直架体3顶部的纵向平行滑轨208，且在纵向平行滑轨208一侧设置固定在竖直架体2顶部的纵向驱动气缸215，所述纵向平行滑轨208与位移滑板202下端面两侧的滑块207滑动连接，所述位移滑板202上端面固定水平旋转电机203，所述水平旋转电机203转轴穿过位移滑板202且在转轴端部固定驱动齿轮204，所述位移滑板202下端面中部设置旋转齿盘205，所述旋转齿盘205下端面固定竖直架201，所述竖直架201下端外侧壁面固定竖直旋转电机209，且竖直旋转电机209转轴穿过竖直架201侧壁面且在转轴端部固定旋转安装块206，所述旋转安装块206一侧端部设置旋转带轮211，另一端固定打磨钻孔电机210，所述打磨钻孔电机210转轴固定驱动带轮212，所述驱动带轮212与旋转带轮211皮带传动连接，且所述旋转带轮211下端面中心连接打磨轮214，且在旋转带轮211上端面中心连接钻孔刀具213，所述纵向驱动气缸215活塞杆与位移滑板202固定连接，所述驱动齿轮204与旋转齿盘205的齿形表面啮合。
如图6、7所示，所述贴标机构5设置在安装机体1上端面一侧，且贴标机构5包括固定在安装机体1上的安装板块501，所述安装板块501一侧板面靠上部悬挂可旋转的标签带轮503，且在标签带轮503一侧设置若干个与安装板块501侧板面上活动连接的导带轮504，且安装板块501侧板面靠一侧端固定水平托块511，所述安装板块501在标签带轮503下部设置固定在侧板面上的贴标驱动电机502，且在贴标驱动电机502下侧设置收集卷轴509和驱动卷轴508，所述安装板块501在水平托块511上部固定水平位移气缸505，且水平位移气缸505的滑动部件上固定取表贴标气缸506，所述取表贴标气缸506活塞杆固定取标块507，所述贴标驱动电机502转轴以及收集卷轴509和驱动卷轴508的一侧轴端穿过安装板块501，且在轴端部固定联动带轮510，所述联动带轮510之间皮带驱动连接。
如图5所示，所述管件装夹位移机构4包括固定在竖直架体2顶部下端面上的装夹位移架401，所述装夹位移架401底端面上固定横向平行滑轨402，所述横向平行滑轨402上滑动连接纵向位移块403，且横向平行滑轨402一侧端固定纵向位移驱动气缸406，所述纵向位移驱动气缸406活塞杆连接纵向位移块403，所述纵向位移块403上端部固定升降气缸404，所述升降气缸404活塞杆穿过纵向位移块403且在杆端部固定装夹气缸407，且在装夹气缸407两侧固定竖直导杆405，所述竖直导杆405上端与纵向位移块403活动穿接，所述装夹气缸407活塞杆连接固定夹爪408，所述固定夹爪408与金属管件6管口两侧管壁夹固。
实施例1
本设备工作时，先将金属管件6两侧管壁与管件装夹位移机构4的固定夹爪408夹接，并由装夹气缸407驱动固定夹爪408与金属管件6两侧管壁夹紧固定，接着打磨钻孔机构2的打磨钻孔电机210通过驱动带轮212与旋转带轮211皮带传动，驱动旋转带轮211中心的打磨轮214和钻孔刀具213旋转，接着管件装夹位移机构4的纵向位移驱动气缸406驱动纵向位移块403沿横向平行滑轨402滑行，同时配合升降气缸404驱动装夹气缸407沿竖直导杆405上下移动，从而驱动夹定的金属管件6沿水平和竖直方向移动，使金属管件6管壁面与旋转的打磨轮214接触打磨，同时打磨钻孔机构2的水平旋转电机203通过驱动齿轮204带动旋转齿盘205旋转，来调节打磨轮214的水平位置，且由竖直旋转电机209驱动旋转安装块206旋动，来调节打磨轮214俯仰角度，通过对金属管件6和打磨轮214的位置调节，保证打磨轮214于金属管件6的管壁面充分接触不留死角，保证表面打磨效果，且在打磨结束后，可由竖直旋转电机209驱动旋转安装块206旋动，使旋转的钻孔刀具213对准金属管件6管壁面，并通过打磨钻孔机构2和管件装夹位移机构4调节金属管件6及钻孔刀具213位置，对金属管件6管壁表面进行精准钻孔。
实施例2
在金属管件6的管壁打磨钻孔结束后，由管件装夹位移机构4将金属管件6移送至贴标机构5侧边部，同时贴标机构5的贴标驱动电机502通过联动带轮510及皮带传动，驱动置收集卷轴509和驱动卷轴508旋转，由收集卷轴509卷入收集用完的表带，由驱动卷轴508带动标签带轮503旋转输出贴标带，贴标沿导带轮504导送至水平托块511上，接着由水平位移气缸505驱动取表贴标气缸506移动至水平托块511上部，接着由取表贴标气缸506驱动取标块507移动靠近水平托块511并吸附起贴标带上的标签，再由水平位移气缸505驱动取标块507从水平托块511上部移出，接着由取表贴标气缸506驱动取标块507与金属管件6表面贴合，将标签粘贴在金属管件6表面，完成标签贴标工作，最后由管件装夹位移机构4将金属管件6移出，并放下加工好的金属管件6，从而在同一设备上实现金属管件的自动化管壁打磨、钻孔以及管体表面贴标，实现了管件的打磨、钻孔、贴标一体化操作，取代了以往工作人员分工具单独进行管件加工的方式，提供了管件生产效率，规范了生产方式，且打磨钻孔机构的结构设计巧妙紧凑，可在同一机构上完成金属管件的钻孔和打磨。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大口径金属管件打磨钻孔贴标一体机，包括安装机体(1)和设置在安装机体(1)上的竖直架体(3)和贴标机构(5)，其特征在于，所述竖直架体(3)中部设置打磨钻孔机构(2)，且竖直架体(2)在打磨钻孔机构(2)两侧对称设置管件装夹位移机构(4)，所述打磨钻孔机构(2)包括固定在竖直架体(2)顶部的纵向平行滑轨(208)，且在纵向平行滑轨(208)一侧设置固定在竖直架体(2)顶部的纵向驱动气缸(215)，所述纵向平行滑轨(208)与位移滑板(202)下端面两侧的滑块(207)滑动连接，所述位移滑板(202)上端面固定水平旋转电机(203)，所述水平旋转电机(203)转轴穿过位移滑板(202)且在转轴端部固定驱动齿轮(204)，所述位移滑板(202)下端面中部设置旋转齿盘(205)，所述旋转齿盘(205)下端面固定竖直架(201)，所述竖直架(201)下端外侧壁面固定竖直旋转电机(209)，且竖直旋转电机(209)转轴穿过竖直架(201)侧壁面且在转轴端部固定旋转安装块(206)，所述旋转安装块(206)一侧端部设置旋转带轮(211)，另一端固定打磨钻孔电机(210)，所述打磨钻孔电机(210)转轴固定驱动带轮(212)，所述驱动带轮(212)与旋转带轮(211)皮带传动连接，且所述旋转带轮(211)下端面中心连接打磨轮(214)，且在旋转带轮(211)上端面中心连接钻孔刀具(213)。
2.根据权利要求1所述的一种大口径金属管件打磨钻孔贴标一体机，其特征在于，所述纵向驱动气缸(215)活塞杆与位移滑板(202)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种大口径金属管件打磨钻孔贴标一体机，其特征在于，所述驱动齿轮(204)与旋转齿盘(205)的齿形表面啮合。
4.根据权利要求1所述的一种大口径金属管件打磨钻孔贴标一体机，其特征在于，所述贴标机构(5)设置在安装机体(1)上端面一侧，且贴标机构(5)包括固定在安装机体(1)上的安装板块(501)，所述安装板块(501)一侧板面靠上部悬挂可旋转的标签带轮(503)，且在标签带轮(503)一侧设置若干个与安装板块(501)侧板面上活动连接的导带轮(504)，且安装板块(501)侧板面靠一侧端固定水平托块(511)，所述安装板块(501)在标签带轮(503)下部设置固定在侧板面上的贴标驱动电机(502)，且在贴标驱动电机(502)下侧设置收集卷轴(509)和驱动卷轴(508)，所述安装板块(501)在水平托块(511)上部固定水平位移气缸(505)，且水平位移气缸(505)的滑动部件上固定取表贴标气缸(506)，所述取表贴标气缸(506)活塞杆固定取标块(507)。
5.根据权利要求4所述的一种大口径金属管件打磨钻孔贴标一体机，其特征在于，所述贴标驱动电机(502)转轴以及收集卷轴(509)和驱动卷轴(508)的一侧轴端穿过安装板块(501)，且在轴端部固定联动带轮(510)，所述联动带轮(510)之间皮带驱动连接。
6.根据权利要求1所述的一种大口径金属管件打磨钻孔贴标一体机，其特征在于，所述管件装夹位移机构(4)包括固定在竖直架体(2)顶部下端面上的装夹位移架(401)，所述装夹位移架(401)底端面上固定横向平行滑轨(402)，所述横向平行滑轨(402)上滑动连接纵向位移块(403)，且横向平行滑轨(402)一侧端固定纵向位移驱动气缸(406)，所述纵向位移驱动气缸(406)活塞杆连接纵向位移块(403)，所述纵向位移块(403)上端部固定升降气缸(404)，所述升降气缸(404)活塞杆穿过纵向位移块(403)且在杆端部固定装夹气缸(407)，且在装夹气缸(407)两侧固定竖直导杆(405)，所述竖直导杆(405)上端与纵向位移块(403)活动穿接，所述装夹气缸(407)活塞杆连接固定夹爪(408)。
7.根据权利要求6所述的一种大口径金属管件打磨钻孔贴标一体机，其特征在于，所述固定夹爪(408)与金属管件(6)管口两侧管壁夹固。
CN201911246102.0A 2019-12-08 2019-12-08 一种大口径金属管件打磨钻孔贴标一体机 Active CN111300069B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911246102.0A CN111300069B (zh) 2019-12-08 2019-12-08 一种大口径金属管件打磨钻孔贴标一体机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911246102.0A CN111300069B (zh) 2019-12-08 2019-12-08 一种大口径金属管件打磨钻孔贴标一体机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111300069A true CN111300069A (zh) 2020-06-19
CN111300069B CN111300069B (zh) 2021-10-15

Family

ID=71152628

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911246102.0A Active CN111300069B (zh) 2019-12-08 2019-12-08 一种大口径金属管件打磨钻孔贴标一体机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111300069B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111745410A (zh) * 2020-07-08 2020-10-09 郑州工业应用技术学院 一种用于计算机外壳体生产的钻孔装置
CN112405012A (zh) * 2020-11-21 2021-02-26 杭州佰牛科技有限公司 一种金属管件内外加工一体机
CN115946246A (zh) * 2023-03-09 2023-04-11 山西省水利建筑工程局集团有限公司 一种沙砾石料场采石装置及采石方法
CN117548715A (zh) * 2024-01-12 2024-02-13 无锡煤矿机械股份有限公司 一种乳化液泵加工装置

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001053033A1 (de) * 2000-01-19 2001-07-26 Emag Maschinenfabrik Gmbh Verfahren und vorrichtung zur fertigung von werkstücken
CN106881450A (zh) * 2017-04-21 2017-06-23 长兴鼎峰铸造材料有限公司 一种冒口打磨贴标设备
CN207043734U (zh) * 2017-06-01 2018-02-27 泉州市峻道信息技术开发有限公司 一种机械加工专用的可升降打磨钻孔机
CN207258174U (zh) * 2017-05-17 2018-04-20 南安泰达工业设计有限公司 一种用于流水线作业的贴标机
CN108067953A (zh) * 2016-11-14 2018-05-25 天津市令发阀门有限公司 一种具有粉尘回收系统的阀门管件打磨装置
CN207522056U (zh) * 2017-11-16 2018-06-22 吴江市宏瑞精密机械厂 机械配件打磨与钻孔一体化设备
CN209349858U (zh) * 2018-11-19 2019-09-06 湘潭大学 一种新型工业设计用研磨钻孔一体机
CN110293461A (zh) * 2019-07-29 2019-10-01 江苏百安居管业有限公司 一种阀门管件打磨装置
CN209565772U (zh) * 2019-01-21 2019-11-01 刘君威 一种机械配件打磨与钻孔一体化设备

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001053033A1 (de) * 2000-01-19 2001-07-26 Emag Maschinenfabrik Gmbh Verfahren und vorrichtung zur fertigung von werkstücken
CN108067953A (zh) * 2016-11-14 2018-05-25 天津市令发阀门有限公司 一种具有粉尘回收系统的阀门管件打磨装置
CN106881450A (zh) * 2017-04-21 2017-06-23 长兴鼎峰铸造材料有限公司 一种冒口打磨贴标设备
CN207258174U (zh) * 2017-05-17 2018-04-20 南安泰达工业设计有限公司 一种用于流水线作业的贴标机
CN207043734U (zh) * 2017-06-01 2018-02-27 泉州市峻道信息技术开发有限公司 一种机械加工专用的可升降打磨钻孔机
CN207522056U (zh) * 2017-11-16 2018-06-22 吴江市宏瑞精密机械厂 机械配件打磨与钻孔一体化设备
CN209349858U (zh) * 2018-11-19 2019-09-06 湘潭大学 一种新型工业设计用研磨钻孔一体机
CN209565772U (zh) * 2019-01-21 2019-11-01 刘君威 一种机械配件打磨与钻孔一体化设备
CN110293461A (zh) * 2019-07-29 2019-10-01 江苏百安居管业有限公司 一种阀门管件打磨装置

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111745410A (zh) * 2020-07-08 2020-10-09 郑州工业应用技术学院 一种用于计算机外壳体生产的钻孔装置
CN111745410B (zh) * 2020-07-08 2021-04-20 郑州工业应用技术学院 一种用于计算机外壳体生产的钻孔装置
CN112405012A (zh) * 2020-11-21 2021-02-26 杭州佰牛科技有限公司 一种金属管件内外加工一体机
CN115946246A (zh) * 2023-03-09 2023-04-11 山西省水利建筑工程局集团有限公司 一种沙砾石料场采石装置及采石方法
CN115946246B (zh) * 2023-03-09 2023-05-09 山西省水利建筑工程局集团有限公司 一种沙砾石料场采石装置及采石方法
CN117548715A (zh) * 2024-01-12 2024-02-13 无锡煤矿机械股份有限公司 一种乳化液泵加工装置
CN117548715B (zh) * 2024-01-12 2024-03-15 无锡煤矿机械股份有限公司 一种乳化液泵加工装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN111300069B (zh) 2021-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111300069B (zh) 一种大口径金属管件打磨钻孔贴标一体机
CN108145476B (zh) 一种能够精确定位的可调式机械夹具
CN108747425B (zh) 一种多工位机械加工用平台装置
CN113977275A (zh) 一种钢结构生产加工用钻孔打磨一体机
CN211803920U (zh) 一种滚轮销工件安装孔的多工位加工装置
CN216179399U (zh) 一种可调节研磨程度的磨具
CN217433566U (zh) 一种钻夹头夹自动装配设备
CN208584546U (zh) 一种通用型的玻璃板上下料机械臂
CN216939941U (zh) 一种用于针板加工的打磨装置
CN213106280U (zh) 研磨环精密研磨设备
CN113878464A (zh) 一种可调节研磨程度的磨具
CN210817582U (zh) 一种新型生产变压器用台式钻床
CN206435966U (zh) 单向器星轮自动化装配装置的装配机构
CN221675902U (zh) 一种用于机械加工的立式钻床
CN221087088U (zh) 一种设有定位结构的建筑施工用钢筋弯曲机
CN218426963U (zh) 一种数控车床快速装夹治具
CN220153805U (zh) 一种磨床主轴砂轮静平衡装置
CN213053694U (zh) 一种固定块加工用的固定夹持工装
CN213701896U (zh) 一种精密高速机床
CN212978086U (zh) 一种三座标底板加工的工装夹具
CN221166662U (zh) 一种大型链轮淬火机床
CN220279196U (zh) 一种铅笔笔头高效削尖装置
CN220445751U (zh) 一种凸轮轴生产加工定位装置
CN115323497B (zh) 一种高效解键合装置
CN218658237U (zh) 一种多金属方坯同步修磨装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210927

Address after: 317100 No. 84-1 on the road, Shiyan village, Haiyou street, Sanmen County, Taizhou City, Zhejiang Province

Applicant after: Li Hengjiu

Address before: Room 825, building 4, Xixi bafangcheng, Wuchang Street, Yuhang District, Hangzhou City, Zhejiang Province

Applicant before: HANGZHOU QIAOSHI INFORMATION TECHNOLOGY Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220810

Address after: No. 10, No. 10, Nanshui Road, Heshunhegui Industrial Park, Lishui Town, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province, 528200 (Residence declaration)

Patentee after: Foshan Hongdi Aluminum Co., Ltd.

Address before: 317100 No. 84-1 on the road, Shiyan village, Haiyou street, Sanmen County, Taizhou City, Zhejiang Province

Patentee before: Li Hengjiu

TR01 Transfer of patent right