CN117548715A - 一种乳化液泵加工装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种乳化液泵加工装置，属于机械加工技术领域，包括：基板，其侧壁设置有多个托块；撑紧机构，设置在基板上；立板，其设置在基板侧壁，立板上纵向滑动连接有活动块，活动块上铰接有压持架，基板侧壁设置有凸柱；传动腔，其开设在压持架上，传动腔底部转动连接有螺纹销，螺纹销贯穿压持架设置，基板侧壁设置有能够与螺纹销螺纹连接的内螺纹筒，螺纹销外侧延长端头处设置有第一手轮；半圆柱台，其固定连接在压持架顶部；竖向压持机构，设置在基板顶部；本申请能够通过对连杆大头和连杆大头盖进行同步定位的方式，在同一基准面上进行两者的钻孔加工，规避因分别加工时重复测定加工基准而出现的测量偏差。
Description
技术领域
本申请涉及机械加工技术领域，具体涉及一种乳化液泵加工装置。
背景技术
乳化液泵是一种用于输送乳化液体的泵，乳化液体是由两种不相溶的液体通过乳化剂混合而成的混合物。在开展乳化液泵加工工作时，通常要对乳化液泵所包含的各类零件进行独立加工，最终再进行统一组装。其中，连杆是乳化液泵中所包含曲轴的重要传动零件，它由连杆体和连杆大头盖组合而成，连杆体又包含连杆小头、连杆大头和连杆杆身。而连杆大头需要借助螺栓与连杆大头盖连接后才能套设在曲轴上，因此在对连杆进行加工时需要在连杆大头以及连杆大头盖上钻出供螺栓穿过的装配孔。
参照公告号为CN105458344B，名称为一种连杆定位钻模的中国专利，在进行钻孔时通过压板压紧工件方式完成对工件的初步定位，同时再通过夹爪将工件夹紧，完成对工件的进一步定位。
参照上述技术方案，在对连杆大头和连杆大头盖进行装夹定位以及后续钻孔加工时，一般是先对连杆大头进行加工，然后再对连杆大头盖进行加工。而采用两者分别定位和加工的方式时，还需要分别测定连杆大头和连杆大头盖的加工基准面，进而在连杆大头与连杆大头盖对接时，会存在因测量偏差而导致装配孔无法准确对接的风险。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种乳化液泵加工装置，能够通过对连杆大头和连杆大头盖进行同步定位的方式，在同一基准面上进行两者的钻孔加工，规避因分别加工时重复测定加工基准而出现的测量偏差，提高连杆大头与连杆大头盖对接时的装配孔同轴度。
为解决上述技术问题，本申请提供一种乳化液泵加工装置，包括：基板，其侧壁设置有多个能够承托连杆大头盖的托块；立板，其设置在所述基板侧壁，所述立板上纵向滑动连接有活动块，所述活动块上铰接有压持架，用于对连杆体进行纵向压持定位，所述基板侧壁设置有能够为所述压持架提供导向支撑的凸柱；传动腔，其开设在所述压持架上，所述传动腔底部转动连接有螺纹销，所述螺纹销贯穿所述压持架设置，所述基板侧壁设置有能够与所述螺纹销螺纹连接的内螺纹筒，所述螺纹销外侧延长端头处设置有第一手轮，所述第一手轮用于带动所述螺纹销螺旋插入所述内螺纹筒；半圆柱台，其固定连接在所述压持架顶部，所述半圆柱台的上表面水平设置，用于嵌入并抵接连杆大头和连杆大头盖的内弧壁，对连杆大头或连杆大头盖进行定心；撑紧机构，设置在所述基板上，用于对连杆小头进行定心撑紧定位；竖向压持机构，设置在所述基板顶部，用于对连杆大头和连杆大头盖进行竖向压持定位。
通过采用上述技术方案，在开展连杆定位工作时，先将连杆大头盖放置在托块上，然后将连杆体置于基板侧壁，随后翻转压持架直至压持架水平置于连杆体的正前方，然后再沿着凸柱使活动块和压持架朝着连杆体靠近，直至压持架抵紧连杆体完成对连杆体的纵向压持定位。此过程中半圆柱台会跟随压持架一同移动，直至半圆柱台嵌入连杆大头和连杆大头盖的内弧壁，且半圆柱台会与连杆大头和连杆大头盖的内弧壁抵接，实现对连杆大头和连杆大头盖的定心。随后由撑紧机构对连杆小头进行定心撑紧定位，由于工件自身标准限制，连杆小头圆心和连杆大头圆心两者所形成的直线与连杆大头的上表面处于垂直状态，在此状态下，被定心的连杆小头圆心、连杆大头圆心和连杆大头盖圆心三者所在平面会与半圆柱台上表面垂直，连杆大头和连杆大头盖的上表面会与半圆柱台上表面平行，进而保证连杆大头和连杆大头盖平行。当螺纹销与内螺纹筒接触后需要通过第一手轮带动螺纹销旋转，直至螺纹销螺旋插入所述内螺纹筒并实现对所述压持架的锁止。待竖向压持机构对连杆大头和连杆大头盖进行最终的竖向压持定位后即可开展钻孔加工工作。
通过对连杆大头和连杆大头盖进行同步定位的方式，使连杆大头和连杆大头盖平行，以便在同一基准面上进行两者的钻孔加工，规避因分别加工时重复测定加工基准而出现的测量偏差，提高连杆大头与连杆大头盖对接时的装配孔同轴度。
可选的，所述撑紧机构包括：平面齿盘，其转动连接在所述基板内部，所述平面齿盘侧壁设置有平面螺纹凸起；第二手轮，其转动连接在所述基板上，所述第二手轮的转动轴延长端设置有能够与所述平面齿盘啮合的齿轮；径向滑口，其设置有多个，多个所述径向滑口以所述平面齿盘的圆心为基准等角度开设在所述基板侧壁，每个所述径向滑口内部均滑动连接有撑紧板，每个所述撑紧板侧壁均开设有与所述平面螺纹凸起啮合的平面螺纹槽。
通过采用上述技术方案，在由第二手轮带动齿轮旋转时，受平面齿盘与齿轮的啮合连接关系影响，平面齿盘会随之旋转，又因为平面齿盘上的平面螺纹凸起始终与平面螺纹槽啮合，多个撑紧板会沿着自身所在的径向滑口向外移动，直至撑紧板自内而外抵紧连杆小头的内弧壁而实现对连杆小头的定心撑紧定位。
可选的，所述竖向压持机构包括：钻模架，其竖向滑动连接在所述基板顶部；转动板，其转动连接在所述基板顶部，所述转动板上设置有能够限制所述钻模架进行升降的限位块。
通过采用上述技术方案，当钻模架下移并同时抵紧连杆大头和连杆大头盖的上表面后，能够拨动转动板使其带动限位块旋转，直至限位块移动至钻模架上方实现对钻模架的升降限位，以此来完成对连杆大头和连杆大头盖的竖向压持定位。
可选的，多个所述托块之间纵向滑动连接有压板，所述半圆柱台内部转动连接有能够与所述压板螺纹连接的螺杆，用于带动所述压板位移而实现所述压板对连杆大头盖的纵向压持定位，所述螺杆贯穿所述半圆柱台设置并延伸至所述传动腔内部。
通过采用上述技术方案，当螺杆接触压板时，需手动对压板施加适当的限位压力，使压板始终抵紧连杆大头盖，同时使螺杆在发生旋转时能够正常与压板进行螺纹连接，而后通过螺杆与压板的螺纹连接关系来实现对压板的位置锁定，进而完成对连杆大头盖的纵向压持定位。
可选的，所述螺纹销和所述螺杆上均设置有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接。
通过采用上述技术方案，在螺纹销发生旋转时，因皮带轮和皮带的传动作用螺杆也会随之旋转。
可选的，所述螺杆上固定套设有齿环，所述传动腔内部横向滑动连接有两个与所述齿环啮合的齿条，两个所述齿条以所述齿环的圆心为基准呈一百八十度旋转对称设置，两个所述齿条的相背离端头均延伸至所述传动腔外部并在端头处设置有夹板，用于对连杆大头和连杆大头盖进行横向夹持定位。
通过采用上述技术方案，在螺杆的旋转过程中，齿环会随之旋转，此时因齿环和齿条的啮合关系影响，被两个齿条牵引的两个夹板会相向靠近而实现对连杆大头和连杆大头盖的横向夹持定位。
综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、通过对连杆大头和连杆大头盖进行同步定位的方式，使连杆大头和连杆大头盖平行，从而在同一基准面上进行两者的钻孔加工，规避因分别加工时重复测定加工基准而出现的测量偏差，提高连杆大头与连杆大头盖对接时的装配孔同轴度。
2、同时从横向方位、纵向方位和竖向方位上对连杆体和连杆大头盖进行稳定有效的装夹定位，避免加工过程中因外部钻孔设备产生的机械冲击而导致连杆体和连杆大头盖发生位置偏移，提升连杆体和连杆大头盖最终的钻孔加工质量。
附图说明
图1为本申请一种乳化液泵加工装置的结构示意图；
图2为本申请自后向前视角的结构示意图；
图3为本申请压持架的剖视图；
图4为本申请图3中区域A的局部放大图；
图5为本申请图3中区域B的局部放大图；
图6为本申请撑紧机构的结构示意图。
附图标记说明：1、基板；11、托块；2、立板；21、活动块；22、压持架；23、凸柱；3、传动腔；31、螺纹销；32、内螺纹筒；33、第一手轮；4、半圆柱台；5、撑紧机构；51、平面齿盘；52、平面螺纹凸起；53、第二手轮；54、齿轮；55、径向滑口；56、撑紧板；57、平面螺纹槽；6、竖向压持机构；61、钻模架；62、转动板；63、限位块；7、压板；71、螺杆；8、皮带轮；81、皮带；9、齿环；91、齿条；92、夹板。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图1-6，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
参照图1和图2，本实施例提供了一种乳化液泵加工装置，包括基板1，基板1侧壁设置有多个能够承托连杆大头盖的托块11；基板1侧壁设置有立板2，立板2上纵向滑动连接有活动块21，活动块21上铰接有压持架22，用于对连杆体进行纵向压持定位，基板1侧壁设置有能够为压持架22提供导向支撑的凸柱23；压持架22上开设有传动腔3（参照图3），传动腔3底部转动连接有螺纹销31（参照图3），螺纹销31贯穿压持架22设置，基板1侧壁设置有能够与螺纹销31螺纹连接的内螺纹筒32（参照图6），螺纹销31外侧延长端头处设置有第一手轮33，第一手轮33用于带动螺纹销31螺旋插入内螺纹筒32；压持架22顶部固定连接有半圆柱台4，半圆柱台4的上表面水平设置，用于嵌入并抵接连杆大头和连杆大头盖的内弧壁，对连杆大头或连杆大头盖进行定心；基板1上设置有撑紧机构5，用于对连杆小头进行定心撑紧定位；基板1顶部设置有竖向压持机构6，用于对连杆大头和连杆大头盖进行竖向压持定位。
在开展连杆定位工作时，先将连杆大头盖放置在托块11上，然后将连杆体置于基板1侧壁，随后翻转压持架22直至压持架22水平置于连杆体的正前方，然后再沿着凸柱23使活动块21和压持架22朝着连杆体靠近，直至压持架22抵紧连杆体完成对连杆体的纵向压持定位。
此过程中半圆柱台4会跟随压持架22一同移动，直至半圆柱台4嵌入连杆大头和连杆大头盖的内弧壁，且半圆柱台4会与连杆大头和连杆大头盖的内弧壁抵接，实现对连杆大头和连杆大头盖的定心。
随后由撑紧机构5对连杆小头进行定心撑紧定位，由于工件自身标准限制，连杆小头圆心和连杆大头圆心两者所形成的直线与连杆大头的上表面处于垂直状态，在此状态下，被定心的连杆小头圆心、连杆大头圆心和连杆大头盖圆心三者所在平面会与半圆柱台4上表面垂直，连杆大头和连杆大头盖的上表面会与半圆柱台4上表面平行，进而保证连杆大头和连杆大头盖平行。
当螺纹销31与内螺纹筒32接触后需要通过第一手轮33带动螺纹销31旋转，直至螺纹销31螺旋插入内螺纹筒32并实现对压持架22的锁止。
待竖向压持机构6对连杆大头和连杆大头盖进行最终的竖向压持定位后即可开展钻孔加工工作。
通过对连杆大头和连杆大头盖进行同步定位的方式，使连杆大头和连杆大头盖平行，以便在同一基准面上进行两者的钻孔加工，规避因分别加工时重复测定加工基准而出现的测量偏差，提高连杆大头与连杆大头盖对接时的装配孔同轴度。
参照图1和图6，撑紧机构5包括平面齿盘51，平面齿盘51转动连接在基板1内部，平面齿盘51侧壁设置有平面螺纹凸起52；基板1上转动连接有第二手轮53，第二手轮53的转动轴延长端设置有能够与平面齿盘51啮合的齿轮54；基板1侧壁等角度开设有多个以平面齿盘51的圆心为基准的径向滑口55，每个径向滑口55内部均滑动连接有撑紧板56，每个撑紧板56侧壁均开设有与平面螺纹凸起52啮合的平面螺纹槽57。
在由第二手轮53带动齿轮54旋转时，受平面齿盘51与齿轮54的啮合连接关系影响，平面齿盘51会随之旋转，又因为平面齿盘51上的平面螺纹凸起52始终与平面螺纹槽57啮合，多个撑紧板56会沿着自身所在的径向滑口55向外移动，直至撑紧板56自内而外抵紧连杆小头的内弧壁而实现对连杆小头的定心撑紧定位。
参照图1和图2，竖向压持机构6包括钻模架61，钻模架61竖向滑动连接在基板1顶部；基板1顶部转动连接有转动板62，转动板62上设置有能够限制钻模架61进行升降的限位块63。
当钻模架61下移并同时抵紧连杆大头和连杆大头盖的上表面后，能够拨动转动板62使其带动限位块63旋转，直至限位块63移动至钻模架61上方实现对钻模架61的升降限位，以此来完成对连杆大头和连杆大头盖的竖向压持定位。
参照图2和图3，多个托块11之间纵向滑动连接有压板7，半圆柱台4内部转动连接有能够与压板7螺纹连接的螺杆71，用于带动压板7位移而实现压板7对连杆大头盖的纵向压持定位，螺杆71贯穿半圆柱台4设置并延伸至传动腔3内部。
当螺杆71接触压板7时，需手动对压板7施加适当的限位压力，使压板7始终抵紧连杆大头盖，同时使螺杆71在发生旋转时能够正常与压板7进行螺纹连接，而后通过螺杆71与压板7的螺纹连接关系来实现对压板7的位置锁定，进而完成对连杆大头盖的纵向压持定位。
参照图4和图5，螺纹销31和螺杆71上均设置有皮带轮8，两个皮带轮8通过皮带81传动连接。
在螺纹销31发生旋转时，因皮带轮8和皮带81的传动作用螺杆71也会随之旋转。
参照图3和图5，螺杆71上固定套设有齿环9，传动腔3内部横向滑动连接有两个与齿环9啮合的齿条91，两个齿条91以齿环9的圆心为基准呈一百八十度旋转对称设置，两个齿条91的相背离端头均延伸至传动腔3外部并在端头处设置有夹板92，用于对连杆大头和连杆大头盖进行横向夹持定位。
在螺杆71的旋转过程中，齿环9会随之旋转，此时因齿环9和齿条91的啮合关系影响，被两个齿条91牵引的两个夹板92会相向靠近而实现对连杆大头和连杆大头盖的横向夹持定位。
本申请实施例一种乳化液泵加工装置的实施原理为：在开展连杆定位工作时，先将连杆大头盖放置在托块11上，然后将连杆体置于基板1侧壁，随后翻转压持架22直至压持架22水平置于连杆体的正前方，然后再沿着凸柱23使活动块21和压持架22朝着连杆体靠近，直至压持架22抵紧连杆体完成对连杆体的纵向压持定位。
此过程中半圆柱台4会跟随压持架22一同移动，直至半圆柱台4嵌入连杆大头和连杆大头盖的内弧壁，且半圆柱台4会与连杆大头和连杆大头盖的内弧壁抵接，实现对连杆大头和连杆大头盖的定心。
随后由第二手轮53带动齿轮54旋转时，受平面齿盘51与齿轮54的啮合连接关系影响，平面齿盘51会随之旋转，又因为平面齿盘51上的平面螺纹凸起52始终与平面螺纹槽57啮合，多个撑紧板56会沿着自身所在的径向滑口55向外移动，直至撑紧板56自内而外抵紧连杆小头的内弧壁而实现对连杆小头的定心撑紧定位。
由于工件自身标准限制，连杆小头圆心和连杆大头圆心两者所形成的直线与连杆大头的上表面处于垂直状态，在此状态下，被定心的连杆小头圆心、连杆大头圆心和连杆大头盖圆心三者所在平面会与半圆柱台4上表面垂直，连杆大头和连杆大头盖的上表面会与半圆柱台4上表面平行，进而保证连杆大头和连杆大头盖平行。
当螺纹销31与内螺纹筒32接触后需要通过第一手轮33带动螺纹销31旋转，直至螺纹销31螺旋插入内螺纹筒32并实现对压持架22的锁止。在螺纹销31发生旋转时，因皮带轮8和皮带81的传动作用螺杆71也会随之旋转。
当螺杆71接触压板7时，需手动对压板7施加适当的限位压力，使压板7始终抵紧连杆大头盖，同时使螺杆71在发生旋转时能够正常与压板7进行螺纹连接，而后通过螺杆71与压板7的螺纹连接关系来实现对压板7的位置锁定，进而完成对连杆大头盖的纵向压持定位。
在螺杆71的旋转过程中，齿环9会随之旋转，此时因齿环9和齿条91的啮合关系影响，被两个齿条91牵引的两个夹板92会相向靠近而实现对连杆大头和连杆大头盖的横向夹持定位。
当钻模架61下移并同时抵紧连杆大头和连杆大头盖的上表面后，能够拨动转动板62使其带动限位块63旋转，直至限位块63移动至钻模架61上方实现对钻模架61的升降限位，以此来完成对连杆大头和连杆大头盖的竖向压持定位，最终再借助外部钻孔设备开展钻孔加工工作。
此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
以上所述是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (6)
1.一种乳化液泵加工装置，其特征在于，包括：
基板（1），其侧壁设置有多个能够承托连杆大头盖的托块（11）；
立板（2），其设置在所述基板（1）侧壁，所述立板（2）上纵向滑动连接有活动块（21），所述活动块（21）上铰接有压持架（22），用于对连杆体进行纵向压持定位，所述基板（1）侧壁设置有能够为所述压持架（22）提供导向支撑的凸柱（23）；
传动腔（3），其开设在所述压持架（22）上，所述传动腔（3）底部转动连接有螺纹销（31），所述螺纹销（31）贯穿所述压持架（22）设置，所述基板（1）侧壁设置有能够与所述螺纹销（31）螺纹连接的内螺纹筒（32），所述螺纹销（31）外侧延长端头处设置有第一手轮（33），所述第一手轮（33）用于带动所述螺纹销（31）螺旋插入所述内螺纹筒（32）；
半圆柱台（4），其固定连接在所述压持架（22）顶部，所述半圆柱台（4）的上表面水平设置，用于嵌入并抵接连杆大头和连杆大头盖的内弧壁，对连杆大头或连杆大头盖进行定心；
撑紧机构（5），设置在所述基板（1）上，用于对连杆小头进行定心撑紧定位；
竖向压持机构（6），设置在所述基板（1）顶部，用于对连杆大头和连杆大头盖进行竖向压持定位。
2.根据权利要求1所述的一种乳化液泵加工装置，其特征在于，所述撑紧机构（5）包括：
平面齿盘（51），其转动连接在所述基板（1）内部，所述平面齿盘（51）侧壁设置有平面螺纹凸起（52）；
第二手轮（53），其转动连接在所述基板（1）上，所述第二手轮（53）的转动轴延长端设置有能够与所述平面齿盘（51）啮合的齿轮（54）；
径向滑口（55），其设置有多个，多个所述径向滑口（55）以所述平面齿盘（51）的圆心为基准等角度开设在所述基板（1）侧壁，每个所述径向滑口（55）内部均滑动连接有撑紧板（56），每个所述撑紧板（56）侧壁均开设有与所述平面螺纹凸起（52）啮合的平面螺纹槽（57）。
3.根据权利要求1所述的一种乳化液泵加工装置，其特征在于，所述竖向压持机构（6）包括：
钻模架（61），其竖向滑动连接在所述基板（1）顶部；
转动板（62），其转动连接在所述基板（1）顶部，所述转动板（62）上设置有能够限制所述钻模架（61）进行升降的限位块（63）。
4.根据权利要求1所述的一种乳化液泵加工装置，其特征在于：多个所述托块（11）之间纵向滑动连接有压板（7），所述半圆柱台（4）内部转动连接有能够与所述压板（7）螺纹连接的螺杆（71），用于带动所述压板（7）位移而实现所述压板（7）对连杆大头盖的纵向压持定位，所述螺杆（71）贯穿所述半圆柱台（4）设置并延伸至所述传动腔（3）内部。
5.根据权利要求4所述的一种乳化液泵加工装置，其特征在于：所述螺纹销（31）和所述螺杆（71）上均设置有皮带轮（8），两个所述皮带轮（8）通过皮带（81）传动连接。
6.根据权利要求4所述的一种乳化液泵加工装置，其特征在于：所述螺杆（71）上固定套设有齿环（9），所述传动腔（3）内部横向滑动连接有两个与所述齿环（9）啮合的齿条（91），两个所述齿条（91）以所述齿环（9）的圆心为基准呈一百八十度旋转对称设置，两个所述齿条（91）的相背离端头均延伸至所述传动腔（3）外部并在端头处设置有夹板（92），用于对连杆大头和连杆大头盖进行横向夹持定位。
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