CN213258190U - 一种新型立式加工操作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型立式加工操作台，所述升降加工装置下方设置有工件固定装置，所述工件固定装置包括操作台，所述操作台下方中心设置有支撑轴，所述支撑轴底部设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮一侧设置有齿轮柱，所述驱动齿轮与齿轮柱相配合，所述齿轮柱底部设有旋转驱动电机，所述齿轮柱顶部设置有样品成品箱，所述操作台上设置有加工通孔，所述加工通孔设置有两个，所述两个加工通孔以操作台中心点中心对称，所述每个加工通孔的左右两侧各设置有一个承载驱动电机，所述承载驱动电机通过伸缩杆与承载台连接，所述承载台的上方的前后两侧设置有夹具，本实用新型定位更准确，误差小，有利于精确加工，便于工件回收。

Description

一种新型立式加工操作台

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备领域，尤其涉及一种新型立式加工操作台。

背景技术

现有的立式加工操作台的中工装夹具较为复杂且加工效果不好，加工工件容易偏离，不能精准定位，所以行业中需要一种带有结构简单，操作方便的定位夹具的立式加工操作台，另外由于该不易接触性，无法排除机床操作者的受伤风险，加工完成后工件要方便取出。

实用新型内容

针对原有设备的不足，本实用新型提供了一种新型立式加工操作台，包括工作台和立柱，所述立柱通过基座安装在工作台上，所述立柱的顶端设置有升降加工装置，所述升降加工装置下方设置有工件固定装置，所述工件固定装置包括操作台，所述操作台下方中心设置有支撑轴，所述支撑轴底部设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮一侧设置有齿轮柱，所述驱动齿轮与齿轮柱相配合，所述驱动齿轮与齿轮柱的周长比为2:1，所述齿轮柱底部设有旋转驱动电机，所述齿轮柱顶部设置有样品成品箱，所述操作台上设置有加工通孔，所述加工通孔设置有两个，一个设置在样品成品箱正上方且设置在升降加工装置正下方，另一个设置在操作台另一侧，所述两个加工通孔以操作台中心点中心对称，所述每个加工通孔的左右两侧各设置有一个承载驱动电机，所述承载驱动电机通过伸缩杆与承载台连接，所述承载台的上方的前后两侧设置有夹具。

优选的是，所述承载台为半圆形板，所述左右两侧承载台相接时形成与加工通孔相同直径的圆。

优选的是，所述承载台的两侧的加工操作台内部设置有承载台收纳槽，所述承载驱动电机设置在承载台收纳槽外侧。

优选的是，所述夹具分别通过伸缩杆与夹持驱动电机相连。

优选的是，所述夹持驱动电机设分别设置在加工通孔前后两侧的加工操作台内部。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型采用所述齿轮柱在旋转驱动电机的驱动下发生转动，所述齿轮柱带动驱动齿轮发生转动，所述齿轮柱每转动一圈，所述驱动齿轮转动二分之一圈，所述加工通孔从操作台的一侧转至另一侧，将工件精准的定位在升降加工装置下方，从而控制加工操作台的方向和位置，定位更准确，误差小，有利于精确加工。

2.本实用新型采用加工操作台中心上设置加工通孔，所述加工通孔的左右两侧各设置有承载台，当工件加工完成后，承载驱动电机，通过伸缩杆向两侧移动承载台，所述承载台回到承载台收纳槽，工件从加工通孔掉落入样品成品箱内，便于工件回收。

3.本实用新型采用承载台的上方设置有夹具，所述夹具设置有前后两个且分别通过伸缩杆与夹持驱动电机相连，使工件夹持的更牢固，有利于提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为所述操作台俯视图。

所示附图中，工作台1，立柱2，升降加工装置3，操作台5，支撑轴6，驱动齿轮7，齿轮柱8，旋转驱动电机9，样品成品箱10，加工通孔11，承载驱动电机12，承载台13，承载台收纳槽14，夹具15，夹持驱动电机16。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-2所示，一种新型立式加工操作台5，包括工作台1和立柱2，所述立柱2通过基座安装在工作台1上，所述立柱2的顶端设置有升降加工装置3，所述升降加工装置3下方设置有工件固定装置，所述工件固定装置包括操作台5，所述操作台5下方中心设置有支撑轴6，所述支撑轴6底端与工作台1转动连接，顶端与操作台5中心固定连接，所述支撑轴6底部设置有驱动齿轮7，所述驱动齿轮7一侧设置有齿轮柱8，所述驱动齿轮7与齿轮柱8相配合，所述齿轮柱8底部设有旋转驱动电机9，所述齿轮柱8顶部设置有样品成品箱10，所述操作台5上设置有加工通孔11，所述加工通孔11设置有两个，一个设置在样品成品箱10正上方且设置在升降加工装置3正下方，所述另一个设置在操作台5另一侧，所述两个加工通孔11以操作台5中心点中心对称，所述每个加工通孔11的左右两侧各设置有一个承载驱动电机12，所述驱动齿轮7与齿轮柱8的周长比为2:1，所述齿轮柱8在旋转驱动电机9的驱动下发生转动，所述齿轮柱8带动驱动齿轮7发生转动，所述齿轮柱8每转动一圈，所述驱动齿轮7转动二分之一圈，所述加工通孔11从操作台5的一侧转至另一侧，所述承载驱动电机12通过伸缩杆与承载台13连接，所述承载台13为半圆形板，所述左右两侧承载台13相接时形成与加工通孔11相同直径的圆所述承载台13的两侧的加工操作台5内部设置有承载台收纳槽14，所述承载驱动电机12设置在承载台收纳槽14外侧所述承载台13的上方的前后两侧设置有夹具15，所述夹具15分别通过伸缩杆与夹持驱动电机16相连，所述夹持驱动电机16设分别设置在加工通孔11前后两侧的加工操作台5内部。

加工件进行加工时将工件放置在远离升降加工装置3一侧的加工通孔11上的承载台13上，此时两侧的承载台13相接触将加工通孔11闭合，启动夹持驱动电机16驱动夹具15对工件进行夹持，所述齿轮柱8在旋转驱动电机9的驱动下发生转动，所述齿轮柱8带动驱动齿轮7发生转动，所述齿轮柱8每转动一圈，所述驱动齿轮7转动二分之一圈，所述加工通孔11从操作台5的一侧转至另一侧，将工件精准的定位在升降加工装置3上，误差小，有利于精确加工，当工件加工完成后，所述夹持驱动电机16驱动夹具15将工件放开，所述承载驱动电机12通过伸缩杆向两侧移动承载台13，所述承载台13回到承载台收纳槽14内，工件从加工通孔11掉落入样品成品箱10，便于工件回收。

所述操作台5上可设置有操作面板，所述旋转驱动电机9、夹持驱动电，承载驱动电机12电性连接，所述旋转驱动电机9、承载驱动电机12和夹持驱动电机16均按照控制面板内输入的既定程序进行启动和操作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种新型立式加工操作台，其特征在于，包括工作台和立柱，所述立柱通过基座安装在工作台上，所述立柱的顶端设置有升降加工装置，所述升降加工装置下方设置有工件固定装置，所述工件固定装置包括操作台，所述操作台下方中心设置有支撑轴，所述支撑轴底部设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮一侧设置有齿轮柱，所述驱动齿轮与齿轮柱的周长比为2:1，所述驱动齿轮与齿轮柱相配合，所述齿轮柱底部设有旋转驱动电机，所述齿轮柱顶部设置有样品成品箱，所述操作台上设置有加工通孔，所述加工通孔设置有两个，一个设置在样品成品箱正上方且设置在升降加工装置正下方，另一个设置在操作台另一侧，所述两个加工通孔以操作台中心点中心对称，所述每个加工通孔的左右两侧各设置有一个承载驱动电机，所述承载驱动电机通过伸缩杆与承载台连接，所述承载台的上方的前后两侧设置有夹具。

2.根据权利要求1所述的一种新型立式加工操作台，其特征在于，所述承载台为半圆形板，所述左右两侧承载台相接时形成与加工通孔相同直径的圆。

3.根据权利要求2所述的一种新型立式加工操作台，其特征在于，所述承载台的两侧的加工操作台内部设置有承载台收纳槽，所述承载驱动电机设置在承载台收纳槽外侧。

4.根据权利要求1所述的一种新型立式加工操作台，其特征在于，所述夹具分别通过伸缩杆与夹持驱动电机相连。

5.根据权利要求4所述的一种新型立式加工操作台，其特征在于，所述夹持驱动电机设分别设置在加工通孔前后两侧的加工操作台内部。

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