CN216542933U - 一种轴承滚子加工定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承滚子加工定位工装，属于轴承滚子加工技术领域，其包括底座，所述底座内壁的下表面分别与两个电动推杆的底端固定连接，两个电动推杆的顶端分别与两个固定块的下表面固定连接，所述固定块的内壁与第一电机的外表面相互卡接，所述第一电机的右端与夹板的左侧面固定连接，所述夹板的内壁与固定板的外表面相互卡接，两个固定板的相对面与同一个操作台的左右两侧面固定连接。该轴承滚子加工定位工装，通过设置夹板和操作台，方便了该定位工装在对滚子端面进行打磨同时，对多个滚子进行固定，避免了该定位工装在加工过程中对滚子进行反复拆卸，同时方便了对滚子进行翻转，从而提高了该定位工装的工作效率较低。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承滚子加工技术领域，具体为一种轴承滚子加工定位工装。
背景技术
滚子是轴承运转时承受负荷的元件，是滚子轴承中最薄弱的零件，它的制造质量对轴承工作性能(如旋转精度、振动、噪声和灵活性等)有很大的影响，是影响轴承使用寿命的主要原因，随着社会的不断发展，各种轴承的使用也随之不断的变化，其在使用前擦药对其进行加工，而轴承滚子加工用定位装置是其加工中重要的组成设备，现有的加工装置在对滚子端面进行打磨时，难以对多个滚子进行固定，加工过程中需要不断进行安装个更换，同时也难以对滚子进行翻转，工作效率较低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种轴承滚子加工定位工装，解决了现有的加工装置在对滚子端面进行打磨时，难以对多个滚子进行固定，加工过程中需要不断进行安装个更换，同时也难以对滚子进行翻转，工作效率较低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承滚子加工定位工装，包括底座，所述底座内壁的下表面分别与两个电动推杆的底端固定连接，两个电动推杆的顶端分别与两个固定块的下表面固定连接，所述固定块的内壁与第一电机的外表面相互卡接，所述第一电机的右端与夹板的左侧面固定连接，所述夹板的内壁与固定板的外表面相互卡接，两个固定板的相对面与同一个操作台的左右两侧面固定连接，所述操作台的内壁开设有若干个安装孔，所述操作台的上表面和下表面分别与两个第一转轴相对面的一端固定连接，两个第一转轴的内壁均开设有第一限位槽(10)。
作为本实用新型的进一步方案：所述第一限位槽的内壁与限位杆的外表面相互卡接，所述第一转轴的底端通过第一限位槽与第二转轴的顶端相互卡接，所述第二转轴的底端与第二电机的顶端传动连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述操作台内壁分别与四个挡板的外表面滑动连接，相邻的两个挡板的下表面通过操作台与安装槽相互搭接，两个挡板的形状相适配。
作为本实用新型的进一步方案：所述挡板的上表面与立柱的底端固定连接，所述操作台的上表面开设有两个活动槽，两个活动槽的内壁分别与两个立柱的外表面相互卡接。
作为本实用新型的进一步方案：所述底座的下表面与若干个滚轮的外表面固定连接，若干个滚轮的外表面与同一个滑轨的内壁滑动连接，若干个滚轮的外表面通过滚轮与同一个安装板的上表面相互搭接。
作为本实用新型的进一步方案：所述安装板的上表面开设有两个滑槽，两个滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个滑块的上表面与同一个底座的下表面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述安装板的上表面开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内壁与限位板的外表面相互卡接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该轴承滚子加工定位工装，通过设置夹板、第一电机、操作台和第一限位槽，操作人员可启动第二电机带动第二转轴转动，最后对滚子进行加工，当需要对滚子进行翻面时，操作人员，启动电动推杆将两个固定块向上推动，接着固定块将第一电机推动至一定的高度后，操作人员启动第一电机带动夹板转动，而夹板的转动的同时，通过固定板将操作台进行翻转，使操作台另一侧第一转轴内部第一限位槽与限位杆连接，在操作台翻转的之前，操作人员将两个挡板推入操作台的内部滚子挡住，当翻转完毕再将另一面的挡板抽出，进行再次加工，方便了该定位工装在对滚子端面进行打磨同时，对多个滚子进行固定，避免了该定位工装在加工过程中对滚子进行反复拆卸，同时方便了对滚子进行翻转，从而提高了该定位工装的工作效率较低。
2、该轴承滚子加工定位工装，通过设置安装板、滑块和限位板，当需要对底板进行安装时，操作人员将底座下方的滑块与安装板上方滑槽对接，接着再将底板下方的滚轮送入安装板上方的滑轨内壁，当底座安装完毕后，操作人员将限位板插入第二限位槽内对底板进行夹持，方便了对底板进行安装和拆卸，从而提高了该定位工装的灵活性，同时，更加方便的对底板的进行夹持，从而有效的提高了该定位工装的稳定性。
3、该轴承滚子加工定位工装，通过设置挡板、立柱和活动槽，操作人员将操作台下方第一转轴下方的第一限位槽与底板上方第二转轴的限位杆连接，接着操作人员拉动立柱在操作台上方的活动槽内部的活动，从而将两个挡板向两侧移动，当安装孔露出后，操作人员将滚子插入安装孔内，方便了对操作台内部的滚子进行固定的同时，更加有效的对滚子进行支撑，避免了滚子脱离而对操作人员的工作效率造成影响，从而提高了该定位工装的适用性。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型底座立体的剖面结构示意图；
图3为本实用新型操作台立体的剖面结构示意图；
图4为本实用新型第二转轴爆炸的结构示意图；
图中：1底座、2电动推杆、3固定块、4第一电机、5夹板、6固定板、7操作台、8安装孔、9第一转轴、10第一限位槽、11限位杆、12第二转轴、13挡板、14立柱、15活动槽、16滚轮、17滑轨、18安装板、19滑槽、20滑块、21第二限位槽、22限位板、23第二电机。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承滚子加工定位工装，包括底座1，底座1内壁的下表面分别与两个电动推杆2的底端固定连接，两个电动推杆2的顶端分别与两个固定块3的下表面固定连接，固定块3的内壁与第一电机4的外表面相互卡接，第一电机4的右端与夹板5的左侧面固定连接，夹板5的内壁与固定板6的外表面相互卡接，两个固定板6的相对面与同一个操作台7的左右两侧面固定连接，操作台7的内壁开设有若干个安装孔8，操作台7的上表面和下表面分别与两个第一转轴9相对面的一端固定连接，两个第一转轴9的内壁均开设有第一限位槽(10)，方便了该定位工装在对滚子端面进行打磨同时，对多个滚子进行固定，避免了该定位工装在加工过程中对滚子进行反复拆卸，同时方便了对滚子进行翻转，从而提高了该定位工装的工作效率较低。
具体的，如图1、图2和图3所示，第一限位槽10的内壁与限位杆11的外表面相互卡接，第一转轴9的底端通过第一限位槽10与第二转轴12的顶端相互卡接，第二转轴12的底端与第二电机23的顶端传动连接，通过设置限位杆11，方便的了对操作台7的进行翻转的同时，也方便了对操作台7进行驱动，操作台7内壁分别与四个挡板13的外表面滑动连接，相邻的两个挡板13的下表面通过操作台7与安装槽相互搭接，两个挡板13的形状相适配，通过设置挡板13，方便了对操作台7内部的滚子进行固定的同时，更加有效的对滚子进行支撑，挡板13的上表面与立柱14的底端固定连接，操作台7的上表面开设有两个活动槽15，两个活动槽15的内壁分别与两个立柱14的外表面相互卡接，通过设置活动槽15，避免了滚子脱离而对操作人员的工作效率造成影响，从而提高了该定位工装的适用性。
具体的，如图1、图2和图4所示，底座1的下表面与若干个滚轮16的外表面固定连接，若干个滚轮16的外表面与同一个滑轨17的内壁滑动连接，若干个滚轮16的外表面通过滚轮16与同一个安装板18的上表面相互搭接，通过设置滚轮16，方便了对底板进行安装和拆卸，从而提高了该定位工装的灵活性，安装板18的上表面开设有两个滑槽19，两个滑槽19的内壁均滑动连接有滑块20，两个滑块20的上表面与同一个底座1的下表面固定连接，通过设置滑块20，有效的提高了底板的安装效率，从而提高了该定位工装的适用性，安装板18的上表面开设有第二限位槽21，第二限位槽21的内壁与限位板22的外表面相互卡接，通过设置限位板22，更加方便的对底板的进行夹持，从而有效的提高了该定位工装的稳定性。
本实用新型的工作原理为：
S1、使用前，操作人员将操作台7下方第一转轴9下方的第一限位槽10与底板上方第二转轴12的限位杆11连接，接着操作人员拉动立柱14在操作台7上方的活动槽15内部的活动，从而将两个挡板13向两侧移动，当安装孔8露出后，操作人员将滚子插入安装孔8内；
S2、使用时，操作人员可启动第二电机23带动第二转轴12转动，最后对滚子进行加工，当需要对滚子进行翻面时，操作人员，启动电动推杆2将两个固定块3向上推动，接着固定块3将第一电机4推动至一定的高度后，操作人员启动第一电机4带动夹板5转动，而夹板5的转动的同时，通过固定板6将操作台7进行翻转，使操作台7另一侧第一转轴9内部第一限位槽10与限位杆11连接，在操作台7翻转的之前，操作人员将两个挡板13推入操作台7的内部滚子挡住，当翻转完毕再将另一面的挡板13抽出，进行再次加工；
S3、当需要对底板进行安装时，操作人员将底座1下方的滑块20与安装板18上方滑槽19对接，接着再将底板下方的滚轮16送入安装板18上方的滑轨17内壁，当底座1安装完毕后，操作人员将限位板22插入第二限位槽21内对底板进行夹持。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种轴承滚子加工定位工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内壁的下表面分别与两个电动推杆(2)的底端固定连接，两个电动推杆(2)的顶端分别与两个固定块(3)的下表面固定连接，所述固定块(3)的内壁与第一电机(4)的外表面相互卡接，所述第一电机(4)的右端与夹板(5)的左侧面固定连接，所述夹板(5)的内壁与固定板(6)的外表面相互卡接，两个固定板(6)的相对面与同一个操作台(7)的左右两侧面固定连接，所述操作台(7)的内壁开设有若干个安装孔(8)，所述操作台(7)的上表面和下表面分别与两个第一转轴(9)相对面的一端固定连接，两个第一转轴(9)的内壁均开设有第一限位槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承滚子加工定位工装，其特征在于：所述第一限位槽(10)的内壁与限位杆(11)的外表面相互卡接，所述第一转轴(9)的底端通过第一限位槽(10)与第二转轴(12)的顶端相互卡接，所述第二转轴(12)的底端与第二电机(23)的顶端传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承滚子加工定位工装，其特征在于：所述操作台(7)内壁分别与四个挡板(13)的外表面滑动连接，相邻的两个挡板(13)的下表面通过操作台(7)与安装槽相互搭接，两个挡板(13)的形状相适配。
4.根据权利要求3所述的一种轴承滚子加工定位工装，其特征在于：所述挡板(13)的上表面与立柱(14)的底端固定连接，所述操作台(7)的上表面开设有两个活动槽(15)，两个活动槽(15)的内壁分别与两个立柱(14)的外表面相互卡接。
5.根据权利要求1所述的一种轴承滚子加工定位工装，其特征在于：所述底座(1)的下表面与若干个滚轮(16)的外表面固定连接，若干个滚轮(16)的外表面与同一个滑轨(17)的内壁滑动连接，若干个滚轮(16)的外表面通过滚轮(16)与同一个安装板(18)的上表面相互搭接。
6.根据权利要求5所述的一种轴承滚子加工定位工装，其特征在于：所述安装板(18)的上表面开设有两个滑槽(19)，两个滑槽(19)的内壁均滑动连接有滑块(20)，两个滑块(20)的上表面与同一个底座(1)的下表面固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种轴承滚子加工定位工装，其特征在于：所述安装板(18)的上表面开设有第二限位槽(21)，所述第二限位槽(21)的内壁与限位板(22)的外表面相互卡接。
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