CN206230046U - 一种带有回转工作台的新型镗床 - Google Patents

一种带有回转工作台的新型镗床 Download PDF

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一种带有回转工作台的新型镗床,包括底座、鞍座、工作台、立柱主轴箱、电气柜,所述鞍座固定在底座沿前后侧方向的导轨上,所述工作台固定在鞍座沿左右侧方向的导轨上,所述立柱主轴箱固定在底座一侧,所述工作台包括底板、固定座、旋转台,所述底板底面设有导轨槽,所述导轨槽固定在鞍座沿左右侧方向的导轨上,所述固定座固定在底板上,所述固定座内固定设有伺服电机、蜗杆组件,所述伺服电机与蜗杆组件连接,所述旋转台底侧中心设有固定孔,所述蜗杆组件与固定孔固定。本实用新型带有回旋工作台的新型镗床的工作台上设有旋转台,调整工件角度,可以同时进行多面加工,减少工件装卸的非加工时间,提高工作效率和定位精度。

Description

一种带有回转工作台的新型镗床
技术领域
[0001] 本实用新型涉及镗床领域,尤指一种带有回转工作台的新型镗床。
背景技术
[0002] 目前现有的镗床,工作台只能进行三个轴向加工,即X轴、Y轴、Z轴三个方向进行加 工,对工件进行角度调整加工时,需要拆卸下来重新放置安装,不能同时进行多面加工,工 作效率低,而且定位精度不够准确。 实用新型内容
[0003] 为解决上述问题,本实用新型提供一种可绕Y轴旋转加工、同时作多面加工的带有 回转工作台的新型镗床。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种带有回转工作台的新型镗 床,包括底座、鞍座、工作台、立柱主轴箱、电气柜,所述鞍座固定在底座沿前后侧方向的导 轨上,所述工作台固定在鞍座沿左右侧方向的导轨上,所述立柱主轴箱固定在底座一侧,所 述底座、鞍座、工作台、立柱主轴箱均与电气柜连接,所述工作台包括底板、固定座、旋转台, 所述底板底面设有导轨槽,所述导轨槽固定在鞍座沿左右侧方向的导轨上,所述固定座固 定在底板上,所述固定座内固定设有伺服电机、蜗杆组件,所述伺服电机与蜗杆组件连接, 所述旋转台底侧中心设有固定孔,所述蜗杆组件与固定孔固定。
[0005] 具体地,所述底板底面两侧均设有导轨槽,所述导轨槽包括与底板表面平行的导 轨槽面、与底板表面垂直的导轨槽侧面,所述导轨槽面设有凹槽,所述凹槽内设有耐磨块, 所述耐磨块为磷青铜耐磨块,所述耐磨块通过AB胶水固定在凹槽内,所述耐磨块完全覆盖 凹槽,所述耐磨块表面与导轨槽面平齐。
[0006] 具体地,所述立柱主轴箱包括立柱,主轴箱,所述立柱下侧通过螺丝与底座固定, 所述主轴箱固定设有滑座,所述立柱上设有导轨,所述滑座与导轨卡接固定,还包括油压锁 紧装置,所述油压锁紧装置包括支架、液压缸、斜压块、斜锁紧块、液压控制箱,所述支架与 滑座固定,所述液压缸与支架固定,所述斜压块设于支架中间,并且与液压缸固定连接,所 述斜锁紧块固定设于斜压块与导轨之间,所述斜锁紧块一端卡接在支架与斜压块之间,另 一端位于导轨一侧,所述液压控制箱放置于水平面上,所述液压控制箱通过液压管与液压 缸连接。
[0007] 具体地,所述底座上端两侧分别固定设有第一导轨座、第二导轨座,所述第一导轨 座、第二导轨座与底座为一体化结构,所述第一导轨座上端设有第一凹槽,所述第二导轨座 上端设有第二凹槽,所述第一导轨座左侧设有第一副导轨,右侧设有第一主导轨,所述第二 导轨座左侧设有第二主导轨,右侧设有第二副导轨,所述第一副导轨设有第一导向槽,所述 第二副导轨设有第二导向槽,还包括与第一导轨座、第二导轨座相对应的一体化结构滑座, 所述滑座与鞍座底面固定,所述滑座与第一导轨座、第二导轨座卡接固定。
[0008] 具体地,所述鞍座压铸而成,所述鞍座上端设有沿左右两侧方向的导轨,下端设有 沿前后两侧方向的导轨槽,所述鞍座通过导轨槽与底座固定,所述鞍座中间设有若千中心 空腔,所述鞍座左侧设有若干左侧空腔,右侧设有若干右侧空腔,所述左侧空腔与中心空腔 之间为鞍座与底座的左支点处,所述右侧空腔与中心空腔之间为鞍座与底座的右支点处, 所述鞍座的左支点处、右支点所在的位置均为实心结构,所述实心结构沿中心空腔方向设 有加厚层,所述左侧空腔上端、右侧空腔上端均设有加厚层。
[0009] 本实用新型的有益效果在于:本实用新型带有回旋工作台的新型镗床的工作台上 设有旋转台,在加工工件过程中,需要对工件进行角度调整时,通过电气柜控制固定座上的 伺服电机带动蜗杆传动,从而带动旋转台进行旋转,调整工件角度,可以同时进行多面加 工,减少工件装卸的非加工时间,提高工作效率和定位精度。
附图说明
[0010] 图1是本实用新型的立体结构示意图。
[0011] 图2是本实用新型的另一立体结构示意图。
[0012] 附图标号说明:1.底座;2.鞍座;3.工作台;31.底板;32.固定座;33.旋转台;4.立 柱主轴箱;41.立柱;42.主轴箱;43.油压锁紧装置;5.电气柜;6.液压控制箱。
具体实施方式
[0013] 请参阅图1-2所示,本实用新型关于一种带有回转工作台的新型镗床,包括底座1、 鞍座2、工作台3、立柱主轴箱4、电气柜5,所述鞍座2固定在底座1沿前后侧方向的导轨上,所 述工作台3固定在鞍座2沿左右侧方向的导轨上,所述立柱主轴箱4固定在底座1 一侧,所述 底座1、鞍座2、工作台3、立柱主轴箱4均与电气柜5连接,所述工作台3包括底板31、固定座 32、旋转台33,所述底板31底面设有导轨槽,所述导轨槽固定在鞍座2沿左右侧方向的导轨 上,所述固定座32固定在底板31上,所述固定座32内固定设有伺服电机、蜗杆组件,所述伺 服电机与蜗杆组件连接,所述旋转台33底侧中心设有固定孔,所述蜗杆组件与固定孔固定。 [0014]与现有技术相比,本实用新型带有回旋工作台的新型镗床的工作台3上设有旋转 台33,在加工工件过程中,需要对工件进行角度调整时,通过电气柜5控制固定座32上的伺 服电机带动蜗杆传动,从而带动旋转台33进行旋转,调整工件角度,可以同时进行多面加 工,减少工件装卸的非加工时间,提高工作效率和定位精度。
[0015]具体地,所述底板31底面两侧均设有导轨槽,所述导轨槽包括与底板31表面平行 的导轨槽面、与底板31表面垂直的导轨槽侧面,所述导轨槽面设有凹槽,所述凹槽内设有耐 磨块,所述耐磨块为磷青铜耐磨块,所述耐磨块通过AB胶水固定在凹槽内,所述耐磨块完全 覆盖凹槽,所述耐磨块表面与导轨槽面平齐。
[0016] 采用上述方案,底板31底面两侧的导轨槽上设有磷青铜耐磨块,底板31的导轨槽 面与底座1导轨通过耐磨块滑动摩擦,更加经久耐磨,使得导轨槽面也不易被磨损,能够长 久保持加工精度。
[0017] 具体地,所述立柱主轴箱4包括立柱41,主轴箱42,所述立柱41下侧通过螺丝与底 座1固定,所述主轴箱42固定设有滑座,所述立柱41上设有导轨,所述滑座与导轨卡接固定, 还包括油压锁紧装置43,所述油压锁紧装置43包括支架、液压缸、斜压块、斜锁紧块、液压控 制箱6,所述支架与滑座固定,所述液压缸与支架固定,所述斜压块设于支架中间,并且与液 压缸固定连接,所述斜锁紧块固定设于斜压块与导轨之间,所述斜锁紧块一端卡接在支架 与斜压块之间,另一端位于导轨一侧,所述液压控制箱6放置于水平面上,所述液压控制箱6 通过液压管与液压缸连接。
[0018] 采用上述方案,通过控制液压缸推动斜压块,斜压块推动斜锁紧块压紧在立柱的 导轨上,使得主轴箱42上的滑座被锁紧,从而达到对主轴箱42进行油压锁紧的目的,此时主 轴箱42上的主轴仅作旋转切削,不作上下运动,减少主轴箱的振动,提高加工精度,也可通 过液压控制箱6控制液压缸拉动斜压块,使得压紧导轨的斜锁紧块与导轨侧面松开,主轴箱 42上的主轴及刀具可上下运动对工件进行加工,保证了加工件的精度和质量。
[0019] 具体地,所述底座1上端两侧分别固定设有第一导轨座、第二导轨座,所述第一导 轨座、第二导轨座与底座1为一体化结构,所述第一导轨座上端设有第一凹槽,所述第二导 轨座上端设有第二凹槽,所述第一导轨座左侧设有第一副导轨,右侧设有第一主导轨,所述 第二导轨座左侧设有第二主导轨,右侧设有第二副导轨,所述第一副导轨设有第一导向槽, 所述第二副导轨设有第二导向槽,还包括与第一导轨座、第二导轨座相对应的一体化结构 滑座,所述滑座与鞍座2底面固定,所述滑座与第一导轨座、第二导轨座卡接固定。
[0020] 采用上述方案,底座1上中间设有第一主导轨和第二主导轨,两侧还设有第一副导 轨和第二副导轨,通过主导轨与副导轨的配合,滑座与导轨之间的固定更加牢固,使得固定 在底座1上的工作台在加工时不容易产生摆动,稳定性强,提高加工精度。
[0021] 具体地,所述鞍座2压铸而成,所述鞍座2上端设有沿左右两侧方向的导轨,下端设 有沿前后两侧方向的导轨槽,所述鞍座2通过导轨槽与底座1固定,所述鞍座2中间设有若干 中心空腔,所述鞍座2左侧设有若干左侧空腔,右侧设有若干右侧空腔,所述左侧空腔与中 心空腔之间为鞍座2与底座1的左支点处,所述右侧空腔与中心空腔之间为鞍座2与底座1的 右支点处,所述鞍座2的左支点处、右支点所在的位置均为实心结构,所述实心结构沿中心 空腔方向设有加厚层,所述左侧空腔上端、右侧空腔上端均设有加厚层。
[0022] 采用上述方案,在鞍座2与底座1的左支点处和右支点处的位置均为实心结构,而 且设有加厚层,大大提高了支点处的强度和刚度,增加了鞍座2两端的承重能力,当工作台3 运动到鞍座2两端时,鞍座2与底座1之间的支点处不易发生变形,保证加工精度。
[0023]以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型 的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通工程技术人员对本 实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型的权利要求书确定的保 护范围内。

Claims (5)

1. 一种带有回转工作台的新型镗床,包括底座、鞍座、工作台、立柱主轴箱、电气柜,所 述鞍座固定在底座沿前后侧方向的导轨上,所述工作台固定在鞍座沿左右侧方向的导轨 上,所述立柱主轴箱固定在底座一侧,所述底座、鞍座、工作台、立柱主轴箱均与电气柜连 接,其特征在于:所述工作台包括底板、固定座、旋转台,所述底板底面设有导轨槽,所述导 轨槽固定在鞍座沿左右侧方向的导轨上,所述固定座固定在底板上,所述固定座内固定设 有伺服电机、蜗杆组件,所述伺服电机与蜗杆组件连接,所述旋转台底侧中心设有固定孔, 所述蜗杆组件与固定孔固定。
2. 根据权利要求1所述的一种带有回转工作台的新型镗床,其特征在于:所述底板底面 两侧均设有导轨槽,所述导轨槽包括与底板表面平行的导轨槽面、与底板表面垂直的导轨 槽侧面,所述导轨槽面设有凹槽,所述凹槽内设有耐磨块,所述耐磨块为磷青铜耐磨块,所 述耐磨块通过AB胶水固定在凹槽内,所述耐磨块完全覆盖凹槽,所述耐磨块表面与导轨槽 面平齐。
3. 根据权利要求1所述的一种带有回转工作台的新型镗床,其特征在于:所述立柱主轴 箱包括立柱,主轴箱,所述立柱下侧通过螺丝与底座固定,所述主轴箱固定设有滑座,所述 立柱上设有导轨,所述滑座与导轨卡接固定,还包括油压锁紧装置,所述油压锁紧装置包括 支架、液压缸、斜压块、斜锁紧块、液压控制箱,所述支架与滑座固定,所述液压缸与支架固 定,所述斜压块设于支架中间,并且与液压缸固定连接,所述斜锁紧块固定设于斜压块与导 轨之间,所述斜锁紧块一端卡接在支架与斜压块之间,另一端位于导轨一侧,所述液压控制 箱放置于水平面上,所述液压控制箱通过液压管与液压缸连接。
4. 根据权利要求1所述的一种带有回转工作台的新型镗床,其特征在于:所述底座上端 两侧分别固定设有第一导轨座、第二导轨座,所述第一导轨座、第二导轨座与底座为一体化 结构,所述第一导轨座上端设有第一凹槽,所述第二导轨座上端设有第二凹槽,所述第一导 轨座左侧设有第一副导轨,右侧设有第一主导轨,所述第二导轨座左侧设有第二主导轨,右 侧设有第二副导轨,所述第一副导轨设有第一导向槽,所述第二副导轨设有第二导向槽,还 包括与第一导轨座、第二导轨座相对应的一体化结构滑座,所述滑座与鞍座底面固定,所述 滑座与第一导轨座、第二导轨座卡接固定。
5. 根据权利要求1所述的一种带有回转工作台的新型镗床,其特征在于:所述鞍座压铸 而成,所述鞍座上端设有沿左右两侧方向的导轨,下端设有沿前后两侧方向的导轨槽,所述 鞍座通过导轨槽与底座固定,所述鞍座中间设有若干中心空腔,所述鞍座左侧设有若干左 侧空腔,右侧设有若干右侧空腔,所述左侧空腔与中心空腔之间为鞍座与底座的左支点处, 所述右侧空腔与中心空腔之间为鞍座与底座的右支点处,所述鞍座的左支点处、右支点所 在的位置均为实心结构,所述实心结构沿中心空腔方向设有加厚层,所述左侧空腔上端、右 侧空腔上端均设有加厚层。
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CN110280797A (zh) * 2019-07-10 2019-09-27 惠州捷耀数控机械有限公司 一种数控卧式铣镗床

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