CN111741849A - 装饰片、装饰材料及装饰材料的制造方法 - Google Patents

装饰片、装饰材料及装饰材料的制造方法 Download PDF

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layer
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河西优衣
播摩一
齐藤裕辉
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Toppan Printing Co Ltd
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    • C08J2433/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
    • C08J2433/12—Homopolymers or copolymers of methyl methacrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2475/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
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Abstract

本发明提供一种能够减少密合不良及外观不良的发生的装饰片、装饰材料及装饰材料的制造方法。根据本发明一个方面的装饰片(10)具备：作为由丙烯酸类树脂形成的原材料的丙烯酸类树脂原材料(1)；在丙烯酸类树脂原材料(1)的一个面上形成、且包含丙烯酸类树脂作为粘合剂的纹理图案层(2)；以及在纹理图案层(2)的与丙烯酸类树脂原材料(1)一侧的面相对的那一侧的面上形成的锚固层(3)。

Description

装饰片、装饰材料及装饰材料的制造方法
技术领域
本发明涉及装饰片、装饰材料及装饰材料的制造方法。
背景技术
作为装饰材料的制造方法，如专利文献1所公开的那样，已知有通过对将装饰片夹在作为上底的丙烯酸类透明基材与作为下底的丙烯酸类着色基材之间而得的层叠体进行热层压以制造装饰材料的方法，其中该装饰片具备丙烯酸类树脂原材料、以及在该原材料的一个面上形成的且包含丙烯酸类树脂作为粘合剂的纹理图案层。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2008-307746号公报
发明内容
发明所要解决的课题
在常规的装饰材料中，当利用热层压机将由上底、装饰片和下底构成的多个层合并在一起时，上底与装饰片的丙烯酸类树脂原材料具有良好的密合性。因此，在上底与丙烯酸类树脂原材料之间，难以发生密合不良、以及掺气(air entrainment)(空气残留)等外观不良。但是，由于装饰片的纹理图案层与下底的密合性差(密合弱)，因而在纹理图案层与下底之间存在有发生密合不良及外观不良的问题。
因此，本发明是着眼于上述课题而完成的，其目的在于提供一种能够减少密合不良及外观不良的发生的装饰片、装饰材料及装饰材料的制造方法。
用于解决课题的手段
为了解决上述课题，根据本发明一个方面的装饰片具备由丙烯酸类树脂形成的原材料(丙烯酸类树脂原材料)、在所述原材料的一个面上形成的且包含丙烯酸类树脂作为粘合剂的纹理图案层、以及在所述纹理图案层的与所述原材料一侧的面相对的那一侧的面上形成的锚固层。
发明的效果
根据本发明的一个方面，提供了能够减少密合不良及外观不良的发生的装饰片、装饰材料及装饰材料的制造方法。
附图简要说明
[图1]为示出了根据本发明第1实施方式的装饰片的构成的截面图。
[图2]为示出了根据本发明第1实施方式的装饰材料的构成的截面图。
[图3]为示出了根据本发明第1实施方式的装饰材料的变形例的构成的截面图。
[图4]为示出了根据本发明第2实施方式的装饰片的构成的截面图。
[图5]为示出使用了根据本发明第2实施方式的装饰片的装饰材料的构成的截面图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。在以下说明中所参照的附图的记载中，对相同或类似的部分赋予相同或类似的附图标记。但是，应当注意，附图是示意性的，并且厚度与平面尺寸的关系、各层厚度的比率等与实际情况不同。因此，具体的厚度和尺寸应当参照以下的说明来酌情判断。另外，显而易见的是，即使在附图彼此之间也包含相互尺寸的关系和比率不同的部分。
此外，以下所示的实施方式例示了用于将本发明的技术思想具体化的构成，本发明的技术思想不将构成部件的材质以及它们的形状、结构、配置等限定于下述所说明的内容。本发明的技术思想在权利要求书中记载的权利要求项所规定的技术范围内可以进行各种变更。
(第1实施方式)
以下，参照附图对本发明的第1实施方式进行说明。
(装饰片10的构成)
使用图1对装饰片10的构成进行说明。
如图1所示，装饰片10具备丙烯酸类树脂原材料1、纹理图案层2及锚固层3。更具体地，装饰片10具备：作为由丙烯酸类树脂形成的原材料的丙烯酸类树脂原材料1；在丙烯酸类树脂原材料1的一个面上形成的、且包含丙烯酸类树脂作为粘合剂的纹理图案层2；以及在纹理图案层2的与丙烯酸类树脂原材料1一侧的面相对的那一侧的面上形成的锚固层3。
以下，对于上述各层的细节进行说明。
(丙烯酸类树脂原材料1)
丙烯酸类树脂原材料1是由丙烯酸类树脂形成的原材料，并且是对装饰片10赋予机械强度的层，即，成为装饰片10的支持体的层。
对于丙烯酸类树脂原材料1，使用了(例如)以丙烯酸酯类共聚物树脂作为主成分的树脂片。从与后述的纹理图案层2的硬度及热伸缩性等的平衡考虑，丙烯酸类树脂原材料1的材料可以使用以乙烯-丙烯酸甲酯共聚物树脂(EMA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物树脂(EEA)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物树脂(EMAA)、乙烯-丙烯酸共聚物树脂(EAA)、离聚物树脂或它们的混合物等丙烯酸酯类共聚物树脂为主成分的材料。在此，“主成分”是指构成丙烯酸类树脂原材料1的成分当中含量最多的成分。
上述共聚物树脂的优点在于可以通过共聚合组成来任意地改变片材的硬度，因此适合用于根据本实施方式的装饰片10。特别地，若考虑到装饰片10的硬度与柔软性的平衡，则最优选使用乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物树脂(EMAA)。
丙烯酸类树脂原材料1的厚度不受特别限制并且是任意的，但是若考虑到装饰片10整体的厚度等，则通常约500μm至3000μm的厚度是合适的。
为了减少热伸缩性，丙烯酸类树脂原材料1适当地含有无机填充剂。作为无机填充剂，可以各自单独地使用或多种混合地使用(例如)二氧化硅、氧化铝、碳酸钙、硫酸钡、氧化钛、氧化锌、高岭土、滑石等，并且从减少热伸缩性的效果方面出发，最期望使用滑石作为主成分。对于每100质量份的树脂成分，无机填充剂的含量通常需要为至少20质量份以上，并且期望在50质量份以上500质量份以下的范围内适当地设计含量。当无机填充剂的含量在上述数值范围内时，可以有效地降低丙烯酸类树脂原材料1的热伸缩性。
为了将丙烯酸类树脂原材料1着色成所需的色调，可以添加无机颜料或有机颜料等着色剂。另外，根据需要，也可以适当地添加(例如)紫外线吸收剂、光稳定剂、抗氧化剂、内部脱模剂、抗静电剂、抗菌剂等各种添加剂。需要说明的是，在装饰片10被背面印刷的情况下，丙烯酸类树脂原材料1优选是透明的。
(纹理图案层2)
纹理图案层2是对装饰片10赋予纹理图案的层，如图1所示，其形成在丙烯酸类树脂原材料1的一个面上。
纹理图案层2所形成的纹理图案设计的种类没有特别的限制，可以单独地或两种以上组合地形成(例如)木纹、石纹、布纹、抽象图案、几何学图形、文字、记号等。
纹理图案层2是通过在丙烯酸类树脂原材料1的一个面上涂布包含丙烯酸类树脂作为粘合剂的油墨(以下也称为纹理图案层形成用油墨)而形成的层。作为在纹理图案层形成用油墨中作为粘合剂而被包含的丙烯酸类树脂，可以使用以(例如)乙烯-丙烯酸甲酯共聚物树脂(EMA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物树脂(EEA)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物树脂(EMAA)、乙烯-丙烯酸共聚物树脂(EAA)、离聚物树脂或它们的混合物等丙烯酸酯类共聚物树脂为主成分的材料。在此，“主成分”是指构成纹理图案层2的成分当中含量最多的成分。
与上述丙烯酸类树脂一起地，纹理图案层形成用油墨还可以包含对该丙烯酸类树脂进行交联的交联剂。该交联剂由于具有使丙烯酸类树脂交联以对整个纹理图案层赋予机械强度的功能，因而通常也被称为“固化剂”。作为可添加到纹理图案层形成用油墨中的交联剂(固化剂)，可列举出(例如)丙烯酸类固化剂。更具体地，作为可添加到纹理图案层形成用油墨中的丙烯酸类固化剂，可列举出(例如)IPDA(异佛尔酮二胺)及HDI(六亚甲基二异氰酸酯)。在本实施方式中，这些可以单独或多种混合地使用。
在纹理图案层形成用油墨包含交联剂的情况下，当将纹理图案层2中的丙烯酸类树脂的含量设为100质量份时，该交联剂的含量优选在大于0质量份且小于或等于3质量份的范围内。若交联剂的含量在上述数值范围内，则纹理图案层形成用油墨的涂布性得以提高。需要说明的是，优选的是，在将纹理图案层2中的丙烯酸类树脂的含量设为100质量份的情况下，交联剂的含量为3质量份。
除了上述粘合剂以外，纹理图案层形成用油墨中也可以适当地添加(例如)有机或无机染料或颜料、以及根据需要的体质颜料、填充剂、增粘剂、分散剂、消泡剂、稳定剂等其他添加剂。另外，通过适当的稀释溶剂将纹理图案层形成用油墨调整至所期望的粘度。
纹理图案层2的形成方法没有特别的限定，例如可以使用凹版印刷法、胶版印刷法、丝网印刷法、苯胺印刷法、凸版印刷法、喷墨印刷法等任意的印刷方法。
此外，为了基底着色而在丙烯酸类树脂原材料1与纹理图案层2之间设置实地油墨层(solid ink layer)(未图示)时，作为实地油墨层的形成方法，除了上述各种印刷方法以外，还可以采用(例如)辊涂布法、凹版涂布法、棒涂布法、刮刀涂布法、气刀涂布法、喷涂法、唇涂布法、模头涂布法等任意的涂布方法。
(锚固层3)
锚固层3是用于将与由丙烯酸类树脂形成的透明基材(上底)或由丙烯酸类树脂形成的着色基材(下底)的密合性提升至不存在使用上的问题的程度、且用于减少外观不良的产生的层，如图1所示，锚固层3形成在纹理图案层2的与丙烯酸类树脂原材料1一侧的面相对的那一侧的面上。
锚固层3是通过在纹理图案层2的与丙烯酸类树脂原材料1一侧的面相对的那一侧的面上涂布包含丙烯酸类树脂的油墨(以下也称为锚固层形成用油墨)而形成的层。
锚固层3的涂布量(形成量)优选在0.5g/m2以上2.0g/m2以下的范围内。若锚固层3的涂布量在上述数值范围内，则能够将锚固层3与作为上底的丙烯酸类透明基材或作为下底的丙烯酸类着色基材的密合性提升至不存在使用上的问题的程度，且能够减少外观不良的产生。
作为锚固层形成用油墨中所含的丙烯酸类树脂，可以使用以(例如)乙烯-丙烯酸甲酯共聚物树脂(EMA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物树脂(EEA)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物树脂(EMAA)、乙烯-丙烯酸共聚物树脂(EAA)、离聚物树脂或它们的混合物等丙烯酸酯类共聚物树脂为主成分的材料。在此，“主成分”是指构成锚固层3的成分当中含量最多的成分。
另外，锚固层3中所含的丙烯酸类树脂的玻璃化转变温度(Tg)优选在90℃以上100℃以下的范围内。若锚固层3中所含的丙烯酸类树脂的玻璃化转变温度在上述数值范围内，则在对装饰片10进行热层压时，整个锚固层3适度地软化，与作为上底的透明基材4或作为下底的着色基材5的密合性得以提高。
与上述丙烯酸类树脂一起地，锚固层形成用油墨还可以包含对该丙烯酸类树脂进行交联的交联剂。该交联剂由于具有使丙烯酸类树脂交联以对整个锚固层赋予机械强度的功能，因而通常也被称为“固化剂”。作为可添加到锚固层形成用油墨中的交联剂(固化剂)，可列举出(例如)氨基甲酸酯固化剂。更具体地，作为可添加到锚固层形成用油墨中的氨基甲酸酯固化剂，可列举出(例如)XDI(二甲苯二异氰酸酯)、MMDI(单体的二苯基甲烷二异氰酸酯)。在本实施方式中，这些可以单独或多种混合地使用。
在锚固层形成用油墨包含交联剂的情况下，当将锚固层3中的丙烯酸类树脂的含量设为100质量份时，该交联剂的含量优选在大于0质量份且小于或等于5质量份的范围内。若交联剂的含量在上述数值范围内，则锚固层形成用油墨的涂布性得以提高。
除了上述粘合剂以外，锚固层形成用油墨中也可以适当地添加(例如)有机或无机染料或颜料、以及根据需要的体质颜料、填充剂、增粘剂、分散剂、消泡剂、稳定剂等其他添加剂。另外，通过适当的稀释溶剂将锚固层形成用油墨调整至所期望的粘度。此外，锚固层形成用油墨也可以是包含非丙烯酸类树脂的油墨，而不是包含上述丙烯酸类树脂的油墨。作为在包含非丙烯酸类树脂的油墨中所含的非丙烯酸类树脂，可列举出(例如)氨基甲酸酯树脂。
锚固层3的形成方法没有特别的限定，例如可以使用凹版印刷法、胶版印刷法、丝网印刷法、苯胺印刷法、凸版印刷法、喷墨印刷法等任意的印刷方法。
(装饰片10的制造方法)
对于装饰片10的制造方法的一个例子，简单地进行说明。
首先，在丙烯酸类树脂原材料1的一个面上涂布上述纹理图案层形成用油墨以形成纹理图案层2。
接下来，在形成有纹理图案层2的丙烯酸类树脂原材料1上涂布上述锚固层形成用油墨以形成锚固层3。
如此地，制造出根据本实施方式的装饰片10。
(装饰材料20的构成)
使用图2来说明装饰材料20的构成。
如图2所示，装饰材料20具备：由丙烯酸类树脂形成的透明基材4、装饰片10、以及由丙烯酸类树脂形成的着色基材5。更具体地，装饰材料20具备：作为由丙烯酸类树脂形成的原材料的丙烯酸类树脂原材料1；在丙烯酸类树脂原材料1的一个面上形成的、且包含丙烯酸类树脂作为粘合剂的纹理图案层2；在纹理图案层2的与丙烯酸类树脂原材料1一侧的面相对的那一侧的面上形成的锚固层3；在丙烯酸类树脂原材料1的另一个面上形成的、且由丙烯酸类树脂形成的透明基材4；以及在与锚固层3或纹理图案层2相对的那一侧的面上形成的、且由丙烯酸类树脂形成的着色基材5。在此，透明基材4是通常被称为“上底”的基材。另外，着色基材5是通常被称为“下底”的基材。即，装饰材料20中，在背面印刷的装饰片10上设置了作为上底的透明基材4以及作为下底的着色基材5。因此，以下，对于作为上底的透明基材4以及作为下底的着色基材5进行说明，并省略关于装饰片10的说明。
(透明基材4)
透明基材4是由丙烯酸类树脂形成的基材，并且是保护丙烯酸类树脂原材料1的表面的层。
作为透明基材4，使用了(例如)以丙烯酸酯类共聚物树脂为主成分的片状树脂基材。具体而言，从与丙烯酸类树脂原材料1的硬度及热伸缩性等的平衡考虑，透明基材4的材料可以使用以乙烯-丙烯酸甲酯共聚物树脂(EMA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物树脂(EEA)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物树脂(EMAA)、乙烯-丙烯酸共聚物树脂(EAA)、离聚物树脂或它们的混合物等丙烯酸酯类共聚物树脂为主成分的材料。在此，“主成分”是指构成透明基材4的成分当中含量最多的成分。
上述共聚物树脂的优点在于可以通过共聚合组成来任意地改变基材的硬度，因此适合用于根据本实施方式的装饰材料20。特别地，若考虑到装饰材料20的硬度与柔软性的平衡，则最优选使用乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物树脂(EMAA)。
透明基材4的厚度不受特别限制并且是任意的，但是若考虑到装饰材料20整体的厚度等，则通常约100μm至800μm的厚度是合适的。
透明基材4的形成方法不受特别限制，可使用(例如)挤出成型法等任意的成型方法。
为了减少热伸缩性，透明基材4适当地含有无机填充剂。作为无机填充剂，可以各自单独地使用或多种混合地使用(例如)二氧化硅、氧化铝、碳酸钙、硫酸钡、氧化钛、氧化锌、高岭土、滑石等，并且从减少热伸缩性的效果方面考虑，最期望使用滑石作为主成分。对于每100质量份的树脂成分，无机填充剂的含量通常需要为至少20质量份以上，并且期望在50质量份以上500质量份以下的范围内适当地设计含量。当在上述数值范围内时，可以有效地降低透明基材4的热伸缩性。
只要是透明的，则透明基材4也可以被着色。为了将透明基材4着色成所需的色调，可以添加无机颜料或有机颜料等着色剂。另外，根据需要，也可以适当地添加(例如)紫外线吸收剂、光稳定剂、抗氧化剂、内部脱模剂、抗静电剂、抗菌剂等各种添加剂。
(着色基材5)
着色基材5是由丙烯酸类树脂形成的基材，并且是与锚固层3粘接的层。
作为着色基材5，使用了(例如)以丙烯酸酯类共聚物树脂为主成分的片状树脂基材。具体而言，从与锚固层3的硬度及热伸缩性等的平衡考虑，着色基材5的材料可以使用以乙烯-丙烯酸甲酯共聚物树脂(EMA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物树脂(EEA)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物树脂(EMAA)、乙烯-丙烯酸共聚物树脂(EAA)、离聚物树脂或它们的混合物等丙烯酸酯类共聚物树脂为主成分的材料。在此，“主成分”是指构成着色基材5的成分当中含量最多的成分。
上述共聚物树脂的优点在于可以通过共聚合组成来任意地改变基材的硬度，因此适合用于根据本实施方式的装饰材料20。特别地，若考虑到装饰材料20的硬度与柔软性的平衡，则最优选使用乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物树脂(EMAA)。
着色基材5的厚度不受特别限制并且是任意的，但是若考虑到装饰材料20整体的厚度等，则通常约500μm至1000μm的厚度是合适的。
着色基材5的形成方法不受特别限制，可使用(例如)挤出成型法等任意的成型方法。
为了减少热伸缩性，着色基材5适当地含有无机填充剂。作为无机填充剂，可以各自单独地使用或多种混合地使用(例如)二氧化硅、氧化铝、碳酸钙、硫酸钡、氧化钛、氧化锌、高岭土、滑石等，并且从减少热伸缩性的效果方面考虑，最期望使用滑石作为主成分。对于每100质量份的树脂成分，无机填充剂的含量通常需要为至少20质量份以上，并且期望在50质量份以上500质量份以下的范围内适当地设计含量。当在上述数值范围内时，可以有效地降低着色基材5的热伸缩性。
为了将着色基材5着色成所需的色调，可以添加无机颜料或有机颜料等着色剂。另外，根据需要，也可以适当地添加(例如)紫外线吸收剂、光稳定剂、抗氧化剂、内部脱模剂、抗静电剂、抗菌剂等各种添加剂。
(装饰材料20的制造方法)
对于装饰材料20的制造方法的一个例子，简单地进行说明。
首先，以丙烯酸类树脂原材料1朝向透明基材4侧、且锚固层3朝向着色基材5侧的方式，在作为上底的透明基材4与作为下底的着色基材5之间设置装饰片10。即，在透明基材4与着色基材5之间设置背面印刷的装饰片10。
接下来，对该层叠体进行(例如)热层压。
如此地，将透明基材4与丙烯酸类树脂原材料1熔接，同时，将着色基材5与锚固层3熔接，从而制造出装饰材料20。
作为对上述层叠体进行热层压的方法，除了与金属板接触并进行平面加压的方法以外，还可使用圆压式的连续层压方式。特别地，当使用采用了金属制环形带或者金属制或固化型树脂制的加热鼓的连续层压方式时，存在有以下优点：可以高速且连续地制造表面没有翘曲或起伏等且层间的密合性良好的、已经紧密地固化成一体的高品质的装饰材料20。
(装饰材料21的构成)
使用图3，对于作为上述装饰材料20的变形例的装饰材料21的构成进行说明。
如图3所示，装饰材料21具备：由丙烯酸类树脂形成的透明基材4、装饰片10、以及由丙烯酸类树脂形成的着色基材5。更具体地，装饰材料21具备：作为由丙烯酸类树脂形成的原材料的丙烯酸类树脂原材料1；在丙烯酸类树脂原材料1的一个面上形成的、且包含丙烯酸类树脂作为粘合剂的纹理图案层2；在纹理图案层2的与丙烯酸类树脂原材料1一侧的面相对的那一侧的面上形成的锚固层3；在丙烯酸类树脂原材料1的另一个面上形成的、且由丙烯酸类树脂形成的着色基材5；以及在锚固层3的与纹理图案层2相对的那一侧的面上形成的、且由丙烯酸类树脂形成的透明基材4。即，装饰材料21中，在背面印刷的装饰片10上设置了作为上底的透明基材4以及作为下底的着色基材5。
需要说明的是，由于构成装饰材料21的各层与构成装饰材料20的各层相同，因而在此省略其说明。
(装饰材料21的制造方法)
对于装饰材料21的制造方法的一个例子，简单地进行说明。
首先，以锚固层3朝向透明基材4侧、且丙烯酸类树脂原材料1朝向着色基材5侧的方式，在作为上底的透明基材4与作为下底的着色基材5之间设置装饰片10。即，在透明基材4与着色基材5之间设置背面印刷的装饰片10。
接下来，对该层叠体进行(例如)热层压。
如此地，将透明基材4与锚固层3熔接，同时，将着色基材5与丙烯酸类树脂原材料1熔接，从而制造出装饰材料21。
作为用于对上述层叠体进行热层压的方法，由于其与装饰材料20的制造方法相同，因而在此省略说明。
需要说明的是，上述实施方式是本发明的一个例子，本发明不限于上述实施方式，即使是该实施方式以外的方式，只要其在不脱离本发明的技术思想的范围内，也可以根据设计等进行各种变更。
(本实施方式的效果)
若为本实施方式的装饰片10，则能够实现以下所述的效果。
(1)装饰片10具备：作为由丙烯酸类树脂形成的原材料的丙烯酸类树脂原材料1；在丙烯酸类树脂原材料1的一个面上形成的、且包含丙烯酸类树脂作为粘合剂的纹理图案层2；以及在纹理图案层2的与丙烯酸类树脂原材料1一侧的面相对的那一侧的面上形成的锚固层3。
若为这样的构成，则由于装饰片10具备锚固层3，因而能够将装饰片10与作为上底的由丙烯酸类树脂形成的透明基材4或作为下底的由丙烯酸类树脂形成的着色基材5之间的密合性提高至没有使用上的问题的程度，且能够减少外观不良的产生。
(2)锚固层3可以包含丙烯酸类树脂。
若为这样的构成，则能够进一步提高装饰片10与作为上底的透明基材4或作为下底的着色基材5之间的密合性，且能够进一步减少外观不良的产生。
(3)锚固层3可以进一步包含对锚固层3中所含的丙烯酸类树脂进行交联的交联剂，当将锚固层3中的丙烯酸类树脂的含量设为100质量份时，锚固层3中所含的交联剂的含量可以在大于0质量份且5质量份以下的范围内。
若为这样的构成，则能够进一步提高装饰片10与作为上底的透明基材4或作为下底的着色基材5之间的密合性，且能够进一步减少外观不良的产生。
(4)锚固层3中所含的丙烯酸类树脂的玻璃化转变温度可以在90℃以上100℃以下的范围内。
若为这样的构成，则能够进一步提高装饰片10与作为上底的透明基材4或作为下底的着色基材5之间的密合性，且能够进一步减少外观不良的产生。
(5)锚固层3的涂布量可以在0.5g/m2以上2.0g/m2以下的范围内。
若为这样的构成，则能够进一步提高装饰片10与作为上底的透明基材4或作为下底的着色基材5之间的密合性，且能够进一步减少外观不良的产生。
(6)纹理图案层2可以进一步包含对纹理图案层2中所含的丙烯酸类树脂进行交联的交联剂，当将纹理图案层2中的丙烯酸类树脂的含量设为100质量份时，纹理图案层2中所含的交联剂的含量可以在大于0质量份且3质量份以下的范围内。
若为这样的构成，则能够可靠地形成纹理图案层2。
另外，若为本实施方式的装饰材料20及装饰材料21，则能够实现以下所述的效果。
(7)装饰材料20具备：由丙烯酸类树脂形成的丙烯酸类树脂原材料1；在丙烯酸类树脂原材料1的一个面上形成的、且包含丙烯酸类树脂作为粘合剂的纹理图案层2；在纹理图案层2的与丙烯酸类树脂原材料1一侧的面相对的那一侧的面上形成的锚固层3；在丙烯酸类树脂原材料1的另一个面上形成的、且由丙烯酸类树脂形成的透明基材4；以及在锚固层3的与纹理图案层2相对的那一侧的面上形成的、且由丙烯酸类树脂形成的着色基材5。
若为这样的构成，则由于装饰材料20具备锚固层3，因而能够将装饰片10与作为上底的由丙烯酸类树脂形成的透明基材4或作为下底的由丙烯酸类树脂形成的着色基材5之间的密合性提高至没有使用上的问题的程度，且能够减少外观不良的产生。
(8)装饰材料21具备：由丙烯酸类树脂形成的丙烯酸类树脂原材料1；在丙烯酸类树脂原材料1的一个面上形成的、且包含丙烯酸类树脂作为粘合剂的纹理图案层2；在纹理图案层2的与丙烯酸类树脂原材料1一侧的面相对的那一侧的面上形成的锚固层3；在丙烯酸类树脂原材料1的另一个面上形成的、且由丙烯酸类树脂形成的着色基材5；以及在锚固层3的与纹理图案层2相对的那一侧的面上形成的、且由丙烯酸类树脂形成的透明基材4。
若为这样的构成，则由于装饰材料21具备锚固层3，因而能够将装饰片10与作为上底的由丙烯酸类树脂形成的透明基材4或作为下底的由丙烯酸类树脂形成的着色基材5之间的密合性提高至没有使用上的问题的程度，且能够减少外观不良的产生。
另外，若为本实施方式的装饰材料20及装饰材料21的制造方法，则能够实现以下所述的效果。
(9)装饰材料20的制造方法具有对层叠体进行热层压的步骤，该层叠体具备：由丙烯酸类树脂形成的丙烯酸类树脂原材料1；在丙烯酸类树脂原材料1的一个面上形成的、且包含丙烯酸类树脂作为粘合剂的纹理图案层2；在纹理图案层2的与丙烯酸类树脂原材料1一侧的面相对的那一侧的面上形成的锚固层3；在丙烯酸类树脂原材料1的另一个面上形成的、且由丙烯酸类树脂形成的透明基材4；以及在锚固层3的与纹理图案层2相对的那一侧的面上形成的、且由丙烯酸类树脂形成的着色基材5。
若为这样的构成，则由于装饰材料20具备锚固层3，因而能够将装饰片10与作为上底的由丙烯酸类树脂形成的透明基材4或作为下底的由丙烯酸类树脂形成的着色基材5之间的密合性提高至没有使用上的问题的程度，且能够减少外观不良的产生。
(10)装饰材料21的制造方法具有对层叠体进行热层压的步骤，该层叠体具备：由丙烯酸类树脂形成的丙烯酸类树脂原材料1；在丙烯酸类树脂原材料1的一个面上形成的、且包含丙烯酸类树脂作为粘合剂的纹理图案层2；在纹理图案层2的与丙烯酸类树脂原材料1一侧的面相对的那一侧的面上形成的锚固层3；在丙烯酸类树脂原材料1的另一个面上形成的、且由丙烯酸类树脂形成的着色基材5；以及在锚固层3的与纹理图案层2相对的那一侧的面上形成的、且由丙烯酸类树脂形成的透明基材4。
若为这样的构成，则由于装饰材料21具备锚固层3，因而能够将装饰片10与作为上底的由丙烯酸类树脂形成的透明基材4或作为下底的由丙烯酸类树脂形成的着色基材5之间的密合性提高至没有使用上的问题的程度，且能够减少外观不良的产生。
(变形例)
本发明不限于上述的第1实施方式。例如，在第1实施方式的装饰片中，也可以将丙烯酸类树脂原材料1的与纹理图案层2相对的那一侧的面上的、依据JIS K 7125(ISO 8295)所测定的动摩擦系数(滑动阻力值)设为0.5以上1.5以下的范围内。
另外，在即将进行热层压之前装饰片热膨胀，但是若丙烯酸类树脂原材料1的与纹理图案层2相对的那一侧的面的动摩擦系数(滑动阻力值)大于上述数值范围，则经由转动辊的滑动变差，可能会产生热皱纹。然而，若丙烯酸类树脂原材料1的与纹理图案层2相对的那一侧的面的动摩擦系数(滑动阻力值)在上述数值范围内，则装饰片在转动辊上顺利地滑出，倾向于难以形成热皱纹。需要说明的是，若丙烯酸类树脂原材料1的与纹理图案层2相对的那一侧的面的动摩擦系数(滑动阻力值)小于上述数值范围，则由于装饰片在转动辊上打滑，热层压倾向于变得困难。
此外，通过将丙烯酸类树脂原材料1的与纹理图案层2相对的那一侧的面的动摩擦系数(滑动阻力值)设为上述数值范围内，从而也可以对装饰片10赋予哑光感。
[第1实施例]
(实施例1-1)
作为丙烯酸类树脂原材料，使用了由乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物树脂(EMAA)形成的原材料。
纹理图案层是通过涂布含有乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物树脂(EMAA)作为粘合剂的纹理图案层形成用油墨来形成的。相对于100质量份的纹理图案层形成用油墨，乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物树脂(EMAA)的含量设为50质量份。
锚固层是通过涂布包含聚氨酯树脂的锚固层形成用油墨来形成的。需要说明的是，实施例1-1的锚固层形成用油墨不含固化剂。
如此地，形成了根据实施例1-1的背面印刷的装饰片。
然后，以丙烯酸类树脂原材料朝向透明基材侧且锚固层朝向着色基材侧的方式，在作为上底的透明基材与作为下底的着色基材之间设置了该背面印刷的装饰片。
最后，对该层叠体进行热层压，形成了根据实施例1-1的装饰材料。需要说明的是，进行热层压时的条件如下所述。
加热棒上部的温度 145℃
加热棒下部的温度 145℃
加压时间 120秒
压力 3kgf/cm2
需要说明的是，丙烯酸类树脂原材料的与印刷面(形成有纹理图案层的面)相对的那一侧的面的、依据JIS K 7125所测定的动摩擦系数为0.4。
需要说明的是，依据JIS K 7125测定的动摩擦系数的测定条件如下所述。
将测定动摩擦系数的试验片(测定对象物)的尺寸设为约80mm×200mm。另外，将配置在测定对象物上的滑片的尺寸设为63mm×63mm。因此，滑片与试验片(测定对象物)的接触面积为40cm2。
将滑片的总质量设为200g(1.96N)。另外，将试验速度设为100毫米/分钟。此外，将载荷单元设为100N。
(实施例1-2)
通过涂布包含乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物树脂(EMAA)作为粘合剂的锚固层形成用油墨来形成锚固层，除此以外，与实施例1-1同样地形成了根据实施例1-2的装饰材料。
(实施例1-3)
使用纹理图案层形成用油墨形成了纹理图案层，该纹理图案层形成用油墨是通过相对于100质量份的作为粘合剂的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物树脂(EMAA)而添加1质量份的IPDI与HDI的混合物(混合比为IPDI∶HDI＝9∶1)作为固化剂而得到的。
另外，使用锚固层形成用油墨形成了锚固层，该锚固层形成用油墨是通过相对于100质量份的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物树脂(EMAA)而添加1质量份的XDI与MMDI的混合物(混合比为XDI∶MMDI＝9∶1)作为固化剂而得到的。除了上述以外，与实施例1-1同样地形成了根据实施例1-3的装饰材料。
(实施例1-4)
使用锚固层形成用油墨形成了锚固层，该锚固层形成用油墨是通过相对于100质量份的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物树脂(EMAA)而添加2质量份的XDI与MMDI的混合物(混合比为XDI∶MMDI＝9∶1)作为固化剂而得到的，除了上述以外，与实施例1-3同样地形成了根据实施例1-4的装饰材料。
(实施例1-5)
使用锚固层形成用油墨形成了锚固层，该锚固层形成用油墨是通过相对于100质量份的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物树脂(EMAA)而添加3质量份的XDI与MMDI的混合物(混合比为XDI∶MMDI＝9∶1)作为固化剂而得到的，除了上述以外，与实施例1-3同样地形成了根据实施例1-5的装饰材料。
(实施例1-6)
使用锚固层形成用油墨形成了锚固层，该锚固层形成用油墨是通过相对于100质量份的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物树脂(EMAA)而添加4质量份的XDI与MMDI的混合物(混合比为XDI∶MMDI＝9∶1)作为固化剂而得到的，除了上述以外，与实施例1-3同样地形成了根据实施例1-6的装饰材料。
(实施例1-7)
使用锚固层形成用油墨形成了锚固层，该锚固层形成用油墨是通过相对于100质量份的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物树脂(EMAA)而添加5质量份的XDI与MMDI的混合物(混合比为XDI∶MMDI＝9∶1)作为固化剂而得到的，除了上述以外，与实施例1-3同样地形成了根据实施例1-7的装饰材料。
(实施例1-8)
除了将乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物树脂(EMAA)的玻璃化转变温度(Tg)设定为90℃以外，与实施例1-2同样地形成了根据实施例1-8的装饰材料。
(实施例1-9)
除了将乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物树脂(EMAA)的玻璃化转变温度(Tg)设定为95℃以外，与实施例1-2同样地形成了根据实施例1-9的装饰材料。
(实施例1-10)
除了将乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物树脂(EMAA)的玻璃化转变温度(Tg)设定为100℃以外，与实施例1-2同样地形成了根据实施例1-10的装饰材料。
(实施例1-11)
使用了丙烯酸类树脂原材料的与印刷面(形成有纹理图案层的面)相对的那一侧的面的、依据JIS K 7125所测定的动摩擦系数为1.0的原材料，除此以外，与实施例1-1同样地形成了根据实施例1-11的装饰材料。
(实施例1-12)
使用了丙烯酸类树脂原材料的与印刷面(形成有纹理图案层的面)相对的那一侧的面的、依据JIS K 7125所测定的动摩擦系数为1.0的原材料，除此以外，与实施例1-2同样地形成了根据实施例1-12的装饰材料。
(实施例1-13)
使用了丙烯酸类树脂原材料的与印刷面(形成有纹理图案层的面)相对的那一侧的面的、依据JIS K 7125所测定的动摩擦系数为1.0的原材料，除此以外，与实施例1-3同样地形成了根据实施例1-13的装饰材料。
(实施例1-14)
使用了丙烯酸类树脂原材料的与印刷面(形成有纹理图案层的面)相对的那一侧的面的、依据JIS K 7125所测定的动摩擦系数为1.0的原材料，除此以外，与实施例1-4同样地形成了根据实施例1-14的装饰材料。
(实施例1-15)
使用了丙烯酸类树脂原材料的与印刷面(形成有纹理图案层的面)相对的那一侧的面的、依据JIS K 7125所测定的动摩擦系数为1.0的原材料，除此以外，与实施例1-5同样地形成了根据实施例1-15的装饰材料。
(实施例1-16)
使用了丙烯酸类树脂原材料的与印刷面(形成有纹理图案层的面)相对的那一侧的面的、依据JIS K 7125所测定的动摩擦系数为1.0的原材料，除此以外，与实施例1-6同样地形成了根据实施例1-16的装饰材料。
(实施例1-17)
使用了丙烯酸类树脂原材料的与印刷面(形成有纹理图案层的面)相对的那一侧的面的、依据JIS K 7125所测定的动摩擦系数为1.0的原材料，除此以外，与实施例1-7同样地形成了根据实施例1-17的装饰材料。
(实施例1-18)
使用了丙烯酸类树脂原材料的与印刷面(形成有纹理图案层的面)相对的那一侧的面的、依据JIS K 7125所测定的动摩擦系数为1.0的原材料，除此以外，与实施例1-8同样地形成了根据实施例1-18的装饰材料。
(实施例1-19)
使用了丙烯酸类树脂原材料的与印刷面(形成有纹理图案层的面)相对的那一侧的面的、依据JIS K 7125所测定的动摩擦系数为1.0的原材料，除此以外，与实施例1-9同样地形成了根据实施例1-19的装饰材料。
(实施例1-20)
使用了丙烯酸类树脂原材料的与印刷面(形成有纹理图案层的面)相对的那一侧的面的、依据JIS K 7125所测定的动摩擦系数为1.0的原材料，除此以外，与实施例1-10同样地形成了根据实施例1-20的装饰材料。
(实施例1-21)
使用了丙烯酸类树脂原材料的与印刷面(形成有纹理图案层的面)相对的那一侧的面的、依据JIS K 7125所测定的动摩擦系数为0.5的原材料，除此以外，与实施例1-1同样地形成了根据实施例1-21的装饰材料。
(实施例1-22)
使用了丙烯酸类树脂原材料的与印刷面(形成有纹理图案层的面)相对的那一侧的面的、依据JIS K 7125所测定的动摩擦系数为1.5的原材料，除此以外，与实施例1-1同样地形成了根据实施例1-22的装饰材料。
(比较例1-1)
除了不设置锚固层以外，与实施例1-1同样地形成了根据比较例1-1的装饰材料。
<性能评价>
对于上述实施例1-1至实施例1-22的各装饰材料以及比较例1-1的装饰材料，进行以下所示的性能评价。
[基材密合评价]
对于上述各装饰材料，评价了上述各装饰片与作为上底的透明基材或作为下底的着色基材的密合度。评价方法及评价标准如下所述。
[评价方法]
在将通过实施例1-1中所述的方法进行热层压而形成的上述各装饰材料冷却后，将装饰片与作为上底的透明基材或作为下底的着色基材剥离，确认密合性。
[评价标准]
○：未观察到基材的剥离，使用上完全没有问题。
△：虽然使用上没有问题，但是确认到基材有轻微的剥离。
×：使用上存在问题。
[掺气评价]
对于上述各装饰材料，评价了上述各装饰片与作为上底的透明基材或作为下底的着色基材之间产生的掺气。评价方法及评价标准如下所述。
[评价方法]
在将通过实施例1-1中所述的方法进行热层压而形成的上述各装饰材料冷却后，目视观察上述各装饰材料的外观，确认是否有掺气。
[评价标准]
○：未观察到掺气，使用上完全没有问题。
△：虽然使用上没有问题，但是确认到了轻微的掺气。
×：使用上存在问题。
[热皱纹评价]
对于上述各装饰材料，评价了各装饰片所具有的热皱纹。评价方法及评价标准如下所述。
(评价方法)
在将通过实施例1-1中所述的方法进行热层压而形成的上述各装饰材料冷却后，目视观察上述各装饰材料的外观，确认是否有热皱纹。
[评价标准]
○：未观察到热皱纹，使用上完全没有问题。
△：虽然使用上没有问题，但是确认到了轻微的热皱纹。
需要说明的是，只要热皱纹评价为“○”及“△”，则使用上没有问题。
[哑光感(消光感)评价]
对于上述各装饰材料，评价了各装饰片所具备的哑光感。评价方法及评价标准如下所述。
(评价方法)
在将通过实施例1-1中所述的方法进行热层压而形成的上述各装饰材料冷却后，目视观察上述各装饰材料的外观，确认是否有哑光感。
[评价标准]
○：50个人当中有25人以上的人判定为“具有哑光感”
△：50个人当中有24人以下的人判定为“具有哑光感”
需要说明的是，只要哑光感评价为“○”及“△”，则使用上没有问题。
上述结果示出于表1至表3中。
Figure BDA0002639719710000221
[表2]
Figure BDA0002639719710000231
[表3]
Figure BDA0002639719710000232
(评价结果)
如表1所示，与比较例1-1相比，在实施例1-1及实施例1-2中，基材密合评价及掺气评价这两者都得以改善。由此，可以确认，通过在装饰片上设置锚固层，无论该锚固层是否包含丙烯酸类树脂，都提高了装饰片与基材(作为上底的透明基材及作为下底的着色基材)的密合性，且减少了掺气的产生并且改善了外观不良。
另外，通过比较实施例1-1和实施例1-2，可以确认，通过在锚固层中包含丙烯酸类树脂，从而减少了掺气的产生并且进一步改善了外观不良。
此外，根据实施例1-2至实施例1-7的结果，可以确认，当将锚固层中的丙烯酸类树脂的含量设为100质量份时，若锚固层中所含的固化剂的含量在大于0质量份且5质量份以下的范围内，则提高了装饰片与基材(作为上底的透明基材及作为下底的着色基材)的密合性，且减少了掺气的产生并且改善了外观不良。
另外，根据实施例1-8至实施例1-10的结果，可以确认，若锚固层中所含的丙烯酸类树脂的玻璃化转变温度在90℃以上100℃以下的范围内，则提高了装饰片与基材(作为上底的透明基材及作为下底的着色基材)的密合性，且减少了掺气的产生并且改善了外观不良。
此外，根据实施例1-11至实施例1-22的结果，若丙烯酸类树脂原材料的与印刷面(形成有纹理图案层的面)相对的那一侧的面的、依据JIS K 7125所测定的动摩擦系数在0.5以上1.5以下的范围内，则可以防止热皱纹的产生。
另外，根据实施例1-11至实施例1-22的结果，若丙烯酸类树脂原材料的与印刷面(形成有纹理图案层的面)相对的那一侧的面的、依据JIS K 7125所测定的动摩擦系数在0.5以上1.5以下的范围内，则可以对装饰片赋予哑光感。
(第2实施方式)
以下，参照附图对本发明的第2实施方式进行说明。
(装饰片11的构成)
如图4所示，装饰片11具备：第1丙烯酸类树脂原材料1、纹理图案层2、粘接剂层6、锚固层3、以及第2丙烯酸类树脂原材料7。更具体地，装饰片11具备：作为由丙烯酸类树脂形成的原材料的第1丙烯酸类树脂原材料1；在第1丙烯酸类树脂原材料1的一个面上形成的、且包含丙烯酸类树脂作为粘合剂的纹理图案层2；在纹理图案层2的与第1丙烯酸类树脂原材料1一侧的面相对的那一侧的面上形成的、且包含固化剂的粘接剂层6；在粘接剂层6的与纹理图案层2的面相对的那一侧的面上形成的锚固层3；以及在锚固层3的与粘接剂层6的面相对的那一侧的面上由丙烯酸类树脂形成的第2丙烯酸类树脂原材料7。
以下，对于上述各层的细节进行说明。
(第1丙烯酸类树脂原材料1)
第1丙烯酸类树脂原材料1是由丙烯酸类树脂形成的原材料，并且是与后述的第2丙烯酸类树脂原材料7一起对装饰片11赋予机械强度的层，即成为装饰片11的支持体的层。根据本实施方式的第1丙烯酸类树脂原材料1是与第1实施方式中所说明的丙烯酸类树脂原材料1相同的原材料。因此，在此省略根据本实施方式的第1丙烯酸类树脂原材料1的说明。
(纹理图案层2)
纹理图案层2是对装饰片11赋予纹理图案的层，如图4所示，其形成在第1丙烯酸类树脂原材料1的一个面上。
纹理图案层2所形成的纹理图案设计的种类没有特别的限制，可以单独地或两种以上组合地形成(例如)木纹、石纹、布纹、抽象图案、几何学图形、文字、记号等。
纹理图案层2是通过在第1丙烯酸类树脂原材料1的一个面上涂布包含氨基甲酸酯/氯乙烯-醋酸乙烯酯类(ウレタン塩酢ビ系)树脂作为粘合剂的油墨(以下也称为纹理图案层形成用油墨)而形成的层。通过将纹理图案层2设为氨基甲酸酯树脂，从而当将后面所说明的粘接剂层形成用油墨涂布在纹理图案层形成用油墨上时，可以防止纹理图案层2溶解。
与上述氨基甲酸酯/氯乙烯-醋酸乙烯酯类树脂一起地，纹理图案层形成用油墨还可以包含对该氨基甲酸酯/氯乙烯-醋酸乙烯酯类树脂进行交联的交联剂。该交联剂由于具有使氨基甲酸酯/氯乙烯-醋酸乙烯酯类树脂交联以对整个纹理图案层赋予机械强度的功能，因而通常也被称为“固化剂”。作为可添加到纹理图案层形成用油墨中的交联剂(固化剂)，可列举出(例如)氨基甲酸酯固化剂。更具体地，作为可添加到纹理图案层形成用油墨中的氨基甲酸酯固化剂，可列举出(例如)IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯)和HDI(六亚甲基二异氰酸酯)。在本实施方式中，这些可以单独或多种混合地使用。
在纹理图案层形成用油墨包含交联剂的情况下，当将纹理图案层2中的氨基甲酸酯类树脂的含量设为100质量份时，该交联剂的含量优选在大于0质量份且3质量份以下的范围内。若交联剂的含量在上述数值范围内，则纹理图案层形成用油墨的涂布性得以提高。需要说明的是，优选的是，在将纹理图案层2中的氨基甲酸酯类树脂的含量设为100质量份的情况下，交联剂的含量为3质量份。即，优选将纹理图案层2中所含的、氨基甲酸酯/氯乙烯-醋酸乙烯酯类树脂相对于氨基甲酸酯固化剂的质量比(即配合比)设为100/3。
除了上述粘合剂以外，纹理图案层形成用油墨中也可以适当地添加(例如)有机或无机染料或颜料、以及根据需要的体质颜料、填充剂、增粘剂、分散剂、消泡剂、稳定剂等其他添加剂。另外，通过适当的稀释溶剂将纹理图案层形成用油墨调整至所期望的粘度。
纹理图案层2的形成方法没有特别的限定，例如可以使用凹版印刷法、胶版印刷法、丝网印刷法、苯胺印刷法、凸版印刷法、喷墨印刷法等任意的印刷方法。
此外，当为了实现基底着色而在第1丙烯酸类树脂原材料1与纹理图案层2之间设置实地油墨层(未图示)时，作为实地油墨层的形成方法，除了上述各种印刷方法以外，还可以采用(例如)辊涂布法、凹版涂布法、棒涂布法、刮刀涂布法、气刀涂布法、喷涂法、唇涂布法、模头涂布法等任意的涂布方法。
(粘接剂层6)
粘接剂层6是用于提高纹理图案层2与锚固层3的密合性的层，如图4所示，其形成在纹理图案层2的与第1丙烯酸类树脂原材料1一侧的面相对的那一侧的面上。
粘接剂层6是通过在纹理图案层2的与第1丙烯酸类树脂原材料1一侧的面相对的那一侧的面上涂布包含氨基甲酸酯的油墨(以下也称为“粘接剂层形成用油墨”)而形成的层。
粘接剂层6的涂布量(形成量)优选在5.0g/m2以上6.0g/m2以下的范围内。若粘接剂层6的涂布量在上述数值范围内，则能够将纹理图案层2与锚固层3的密合性提高至没有使用上的问题的程度，且能够进一步减少外观不良的产生。
进一步地，与上述氨基甲酸酯类树脂一起地，粘接剂层形成用油墨还包含对该氨基甲酸酯类树脂进行交联的固化剂(交联剂)。作为可添加到粘接剂层形成用油墨中的固化剂，可列举出(例如)氨基甲酸酯固化剂。更具体地，作为可添加到锚固层形成用油墨中的氨基甲酸酯固化剂，可列举出(例如)IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯)和HDI(六亚甲基二异氰酸酯)。在本实施方式中，这些可以单独地或多种混合地使用。
在粘接剂层形成用油墨包含固化剂的情况下，当将粘接剂层6中的氨基甲酸酯类树脂的含量设为100质量份时，该固化剂的含量优选在大于0质量份且20质量份以下的范围内。若固化剂的含量在上述数值范围内，则粘接剂层形成用油墨的涂布性得以提高。
(锚固层3)
锚固层3是用于减少外观不良的产生的层，如图4所示，其形成在粘接剂层6的与纹理图案层2一侧的面相对的那一侧的面上。
锚固层3是通过在粘接剂层6的与纹理图案层2一侧的面相对的那一侧的面上涂布包含氨基甲酸酯类树脂的油墨(以下也称为锚固层形成用油墨)而形成的层。
锚固层3的涂布量(形成量)优选在1.2g/m2以上1.6g/m2以下的范围内。若锚固层3的涂布量在上述数值范围内，则能够将锚固层3与第2丙烯酸类树脂原材料7的密合性提高至不存在使用上的问题的程度。
除了上述氨基甲酸酯类树脂以外，锚固层形成用油墨中也可以适当地添加(例如)有机或无机染料或颜料、以及根据需要的体质颜料、填充剂、增粘剂、分散剂、消泡剂、稳定剂等其他添加剂。另外，通过适当的稀释溶剂将锚固层形成用油墨调整至所期望的粘度。
锚固层3的形成方法没有特别的限定，例如可以使用凹版印刷法、胶版印刷法、丝网印刷法、苯胺印刷法、凸版印刷法、喷墨印刷法等任意的印刷方法。
(第2丙烯酸类树脂原材料7)
与第1丙烯酸类树脂原材料1同样地，第2丙烯酸类树脂原材料7是由丙烯酸类树脂形成的原材料，并且是对装饰片11赋予机械强度的层，即成为装饰片11的支持体的层。
第2丙烯酸类树脂原材料7是在锚固层3的与粘接剂层6相对的那一侧的面上形成的层。
对于第2丙烯酸类树脂原材料7的材质及厚度，可以将它们设定为与第1丙烯酸类树脂原材料1相同。
第2丙烯酸类树脂原材料7是通过采用干式层压贴合至涂布有纹理图案层2、粘接剂层6及锚固层3的第1丙烯酸类树脂原材料1而形成的。
(装饰片11的制造方法)
对于装饰片11的制造方法的一个例子，简单地进行说明。
首先，在第1丙烯酸类树脂原材料1的一个面上涂布上述纹理图案层形成用油墨，从而形成纹理图案层2。
接下来，在形成有纹理图案层2的第1丙烯酸类树脂原材料1上涂布上述粘接剂层形成用油墨，从而形成粘接剂层6。
此外，在依次形成有纹理图案层2及粘接剂层6的第1丙烯酸类树脂原材料1上涂布上述锚固层形成用油墨，从而形成锚固层3。
随后，通过干式层压，将依次形成有纹理图案层2、粘接剂层6及锚固层3的第1丙烯酸类树脂原材料1与第2丙烯酸类树脂原材料7合并在一起，由此制造了根据本实施方式的装饰片11。需要说明的是，第2丙烯酸类树脂原材料7与第1丙烯酸类树脂原材料1上的锚固层3合并在一起。
(装饰材料22)
使用图5来说明装饰材料22的构成。
如图5所示，装饰材料22具备：由丙烯酸类树脂形成的透明基材4、上述装饰片11、以及由丙烯酸类树脂形成的着色基材5。更具体地，装饰材料22具备：作为由丙烯酸类树脂形成的原材料的第1丙烯酸类树脂原材料1；在第1丙烯酸类树脂原材料1的一个面上形成的、且包含氨基甲酸酯类树脂作为粘合剂的纹理图案层2；在纹理图案层2的与第1丙烯酸类树脂原材料1一侧的面相对的那一侧的面上形成的粘接剂层6；在粘接剂层6的与纹理图案层2的面相对的那一侧的面上形成的锚固层3；作为在锚固层3的与粘接剂层6的面相对的那一侧的面上由丙烯酸类树脂形成的原材料的第2丙烯酸类树脂原材料7；在第1丙烯酸类树脂原材料1的另一个面上形成的、且由丙烯酸类树脂形成的透明基材4；以及在第2丙烯酸类树脂原材料7的另一个面上形成的、且由丙烯酸类树脂形成的着色基材5。
(透明基材4)
透明基材4是由丙烯酸类树脂形成的基材，并且是保护第1丙烯酸类树脂原材料1的表面的层。根据本实施方式的透明基材4是与第1实施方式中所说明的透明基材4相同的基材。因此，在此省略根据本实施方式的透明基材4的说明。
(着色基材5)
着色基材5是由丙烯酸类树脂形成的基材，并且是与第2丙烯酸类树脂原材料7粘接的层。根据本实施方式的着色基材5是与第1实施方式中所说明的着色基材5相同的基材。因此，在此省略根据本实施方式的着色基材5的说明。
需要说明的是，着色基材5使用了(例如)以丙烯酸酯类共聚物树脂为主成分的片状树脂基材。具体地，从与第2丙烯酸类树脂原材料7的硬度及热伸缩性等的平衡考虑，着色基材5的材料可以使用以乙烯-丙烯酸甲酯共聚物树脂(EMA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物树脂(EEA)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物树脂(EMAA)、乙烯-丙烯酸共聚物树脂(EAA)、离聚物树脂或它们的混合物等丙烯酸酯类共聚物树脂为主成分的材料。
(装饰材料22的制造方法)
对于装饰片22的制造方法的一个例子，简单地进行说明。
首先，以第1丙烯酸类树脂原材料1朝向透明基材4侧、且第2丙烯酸类树脂原材料7朝向着色基材5侧的方式，在作为上底的透明基材4与作为下底的着色基材5之间设置装饰片11。即，在透明基材4与着色基材5之间设置背面印刷的装饰片11。
接下来，对该层叠体进行(例如)热层压。
如此地，在将透明基材4与第1丙烯酸类树脂原材料1熔接的同时，将着色基材5与第2丙烯酸类树脂原材料7熔接，从而制造装饰材料22。
作为对上述层叠体进行热层压的方法，除了与金属板接触并进行平面加压的方法以外，还可使用圆压式的连续层压方式。特别地，当使用采用了金属制环形带或者金属制或固化型树脂制的加热鼓的连续层压方式时，存在有以下优点：可以高速且连续地制造表面没有翘曲或起伏等且层间的密合性良好的、已经紧密地固化成一体的高品质的装饰材料22。
需要说明的是，上述实施方式是本发明的一个例子，本发明不限于上述实施方式，即使是该实施方式以外的方式，只要其在不脱离根据本发明的技术思想的范围内，也可以根据设计等进行各种变更。
(本实施方式的效果)
若为本实施方式的装饰片11，则能够实现以下所述的效果。
(1)装饰片11具备：由丙烯酸类树脂形成的第1丙烯酸类树脂原材料1；在第1丙烯酸类树脂原材料1的一个面上形成的、且包含氨基甲酸酯/氯乙烯-醋酸乙烯酯类树脂作为粘合剂的纹理图案层2；在纹理图案层2的与第1丙烯酸类树脂原材料1一侧的面相对的那一侧的面上形成的、且包含固化剂的粘接剂层6；在粘接剂层6的与纹理图案层2的面相对的那一侧的面上形成的锚固层3；以及在锚固层3的与粘接剂层6的面相对的那一侧的面上由丙烯酸类树脂形成的第2丙烯酸类树脂原材料7。
若为上述(1)的构成，则装饰片11的一个面为第1丙烯酸类树脂原材料1，另一个面为第2丙烯酸类树脂原材料7。在使用装饰片11制造装饰材料22时，通过热层压，第1丙烯酸类树脂原材料1与作为上底的透明基材4相接合，第2丙烯酸类树脂原材料7与作为下底的着色基材5相接合。此时，由于第1丙烯酸类树脂原材料1与透明基材4的密合性高，因而可以减少在装饰片11的第1丙烯酸类树脂原材料1一侧的面上的密合不良和外观不良的产生。另外，与第1丙烯酸类树脂原材料1一侧同样地，第2丙烯酸类树脂原材料7与着色基材5的密合性也高。因此，与专利文献1那样地仅在丙烯酸类树脂原材料的一个面上设置纹理图案层的装饰片相比，可以减少在装饰片11的第2丙烯酸类树脂原材料7一侧的面上的密合不良和外观不良的产生。此外，与在不设置第2丙烯酸类树脂原材料的情况下将下底侧的面作为锚固层的装饰片相比，也可以提高装饰片与下底的密合性，可以减少密合不良和外观不良的产生。即，若根据上述(1)的构成，则在将装饰片11与上底及下底一起热层压时，可以减少装饰材料22的密合不良和外观不良的产生。
另外，若为上述(1)的构成，则在粘接剂层6与第2丙烯酸类树脂原材料7之间设置锚固层3。由此，可以提高粘接剂层6与第2丙烯酸类树脂原材料7的密合性。
(2)在上述(1)的构成中，锚固层3由氨基甲酸酯类树脂构成。
(3)在上述(2)的构成中，锚固层3的涂布量为5.0g/m2以上6.0g/m2以下。
若为上述(3)的构成，则可以将纹理图案层2与锚固层3的密合性提高至没有使用上的问题的程度，且能够进一步减少外观不良的产生。
(4)在上述(1)至(3)中任一项的构成中，纹理图案层2包含氨基甲酸酯固化剂作为固化剂，氨基甲酸酯/氯乙烯-醋酸乙烯酯类树脂相对于氨基甲酸酯固化剂的质量比(即配合比)为100/3。
若为上述(4)的构成，则可以提高形成纹理图案层2的纹理图案层形成用油墨的涂布性。
(变形例)
本发明不限于上述的第2实施方式。例如，在第2实施方式的装饰片中，也可以将第1丙烯酸类树脂原材料1的与纹理图案层2相对的那一侧的面上的、依据JIS K 7125(ISO8295)所测定的动摩擦系数设为0.5以上1.5以下的范围内。
通过将第1丙烯酸类树脂原材料1的与纹理图案层2相对的那一侧的面的动摩擦系数设为上述数值范围内，从而可以对装饰片11赋予哑光感。
另外，在即将进行热层压之前，装饰片11热膨胀，但是若第1丙烯酸类树脂原材料1的与纹理图案层2相对的那一侧的面的动摩擦系数大于上述数值范围，则经由转动辊的滑动变差，可能会产生热皱纹。然而，若第1丙烯酸类树脂原材料1的与纹理图案层2相对的那一侧的面的动摩擦系数在上述数值范围内，则装饰片11在转动辊上顺利地滑出，倾向于难以形成热皱纹。需要说明的是，若第1丙烯酸类树脂原材料1的与纹理图案层2相对的那一侧的面的动摩擦系数小于上述数值范围，则由于装饰片在转动辊上打滑，热层压倾向于变得困难。
[第2实施例]
(实施例2-1)
对于本发明人进行的实施例2-1进行说明。在实施例2-1中，与上述实施方式同样地，制造出背面印刷的装饰片11，进一步地，使用该装饰片11制造了装饰材料22。如表4所示，在第1丙烯酸类树脂原材料1的一个面上依次涂布纹理图案层2、粘接剂层6及锚固层3之后，通过干式层压将其与第2丙烯酸类树脂原材料7合并在一起，由此制造了装饰片11。
在本实施例中，纹理图案层2通过使用氨基甲酸酯/氯乙烯-醋酸乙烯酯类油墨来形成。另外，粘接剂层6通过包含氨基甲酸酯类树脂及其固化剂(IPDI)而形成。需要说明的是，相对于100质量份的氨基甲酸酯类树脂，添加了10质量份的固化剂(IPDI)。
在装饰片11的制造中，作为第1丙烯酸类树脂原材料1及第2丙烯酸类树脂原材料7，使用了由乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物树脂(EMAA)形成的原材料。进一步地，通过涂布包含聚氨酯树脂的锚固层形成用油墨，从而形成了锚固层3。需要说明的是，实施例2-1的锚固层形成用油墨中不含有固化剂。
然后，以第1丙烯酸类树脂原材料1朝向透明基材4侧且第2丙烯酸类树脂原材料7朝向着色基材5侧的方式，在作为上底的透明基材4与作为下底的着色基材5之间设置了所制造的该背面印刷的装饰片11。
最后，对该层叠体进行热层压，形成了根据实施例2-1的装饰材料。需要说明的是，进行热层压时的条件如下所述。
加热棒上部的温度 145℃
加热棒下部的温度 145℃
加压时间 120秒
压力 3kgf/cm2
需要说明的是，第1丙烯酸类树脂原材料1的与印刷面(形成有纹理图案层的面)相对的那一侧的面的、依据JIS K 7125所测定的动摩擦系数为0.4。
(实施例2-2)
通过包含丙烯酸类树脂及其固化剂的材料来形成粘接剂层6、且通过涂布包含丙烯酸类树脂的锚固层形成用油墨来形成锚固层3，除此以外，与实施例2-1同样地形成了根据实施例2-2的装饰材料。需要说明的是，相对于100质量份的丙烯酸类树脂，添加了10质量份的固化剂。
(实施例2-3)
除了通过涂布包含丙烯酸类树脂的锚固层形成用油墨来形成锚固层3以外，与实施例2-1同样地形成了根据实施例2-3的装饰材料。
(实施例2-4)
使用了第1丙烯酸类树脂原材料1的与印刷面(形成有纹理图案层2的面)相对的那一侧的面的、依据JIS K 7125所测定的动摩擦系数为1.0的原材料，除此以外，与实施例2-1同样地形成了根据实施例2-4的装饰材料。
(实施例2-5)
使用了第1丙烯酸类树脂原材料1的与印刷面(形成有纹理图案层2的面)相对的那一侧的面的、依据JIS K 7125所测定的动摩擦系数为0.5的原材料，除此以外，与实施例2-1同样地形成了根据实施例2-5的装饰材料。
(实施例2-6)
使用了第1丙烯酸类树脂原材料1的与印刷面(形成有纹理图案层2的面)相对的那一侧的面的、依据JIS K 7125所测定的动摩擦系数为1.5的原材料，除此以外，与实施例2-1同样地形成了根据实施例2-6的装饰材料。
(比较例2-1)
另外，在实施例2-1中，作为比较，制造了通过在丙烯酸类树脂原材料的一个面上涂布包含丙烯酸类树脂作为粘合剂的纹理图案层形成用油墨以形成纹理图案层而得的装饰片，使用该装饰片，与实施例2-1同样地制造了装饰材料(比较例2-1)。
在比较例2-1中，作为丙烯酸类树脂原材料，使用了与实施例2-1中的第1丙烯酸类树脂原材料1及第2丙烯酸类树脂原材料7相同的材料。另外，通过在该丙烯酸类树脂原材料上涂布包含乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物树脂(EMAA)作为粘合剂的纹理图案层形成用油墨，从而形成了纹理图案层。需要说明的是，比较例2-1的纹理图案层形成用油墨中不含有固化剂。
此外，除了装饰片的差异以外，装饰材料的制造条件设为与实施例2-1相同。
<性能评价>
对于上述实施例2-1至实施例2-6的装饰材料以及比较例2-1的装饰材料，进行以下所示的性能评价。
[基材密合评价]
对于上述各装饰材料，评价了上述各装饰片与作为上底的透明基材或作为下底的着色基材的密合度。评价方法及评价标准如下所述。
[评价方法]
在将通过实施例2-1中所述的方法进行热层压而形成的上述各装饰材料冷却后，将装饰片与作为上底的透明基材或作为下底的着色基材剥离，确认密合性。
(评价标准)
◎：未观察到基材的剥离，使用上完全没有问题。
×：观察到了基材的剥离，使用上存在问题。
[掺气评价]
对于上述各装饰材料，评价了上述各装饰片与作为上底的透明基材或作为下底的着色基材之间产生的掺气。评价方法及评价标准如下所述。
[评价方法]
在将通过实施例2-1中所述的方法进行热层压而形成的上述各装饰材料冷却后，目视观察上述各装饰材料的外观，确认是否有掺气。
(评价标准)
◎：未观察到掺气，使用上完全没有问题。
×：观察到了掺气，使用上存在问题。
[热皱纹评价]
对于上述各装饰材料，评价了各装饰片所具备的热皱纹。评价方法及评价标准如下所述。
[评价方法]
在将通过实施例2-1中所述的方法进行热层压而形成的上述各装饰材料冷却后，目视观察上述各装饰材料的外观，确认是否有热皱纹。
(评价标准)
○：未观察到热皱纹，使用上完全没有问题。
△：虽然使用上没有问题，但是确认到了轻微的热皱纹。
需要说明的是，只要热皱纹评价为“○”及“△”，则使用上没有问题。
[哑光感(消光感)评价]
对于上述各装饰材料，评价了各装饰片所具备的哑光感。评价方法及评价标准如下所述。
[评价方法]
在将通过实施例2-1中所述的方法进行热层压而形成的上述各装饰材料冷却后，目视观察上述各装饰材料的外观，确认是否有哑光感。
(评价标准)
○：50个人当中有25人以上的人判定为“具有哑光感”
△：50个人当中有24人以下的人判定为“具有哑光感”
需要说明的是，只要哑光感评价为“○”及“△”，则使用上没有问题。
上述结果示出于表4中。
Figure BDA0002639719710000361
(评价结果)
如表4所示，与比较例2-1相比，在实施例2-1至实施例2-3中，基材密合评价及掺气评价这两者都得以改善。由此，可以确认，通过设为根据上述实施方式的装饰片11，从而提高了装饰片11与基材(作为上底的透明基材4及作为下底的着色基材5)的密合性，且减少了掺气的产生并且改善了外观不良。
另外，根据实施例2-4至实施例2-6的结果，若第1丙烯酸类树脂原材料1的与印刷面(形成有纹理图案层2的面)相对的那一侧的面的、依据JIS K 7125所测定的动摩擦系数在0.5以上1.5以下的范围内，则可以防止热皱纹的产生。
此外，根据实施例2-4至实施例2-6的结果，若第1丙烯酸类树脂原材料1的与印刷面(形成有纹理图案层2的面)相对的那一侧的面的、依据JIS K 7125所测定的动摩擦系数在0.5以上1.5以下的范围内，则可以对装饰片11赋予哑光感。
需要说明的是，即使是选择性地将第1实施方式中所记载的构成与第2实施方式中所记载的构成组合而得的方式也是可以的，并且在那种情况下，也都具有上述效果。
工业实用性
本发明的装饰片、装饰材料及其制造方法能够用作在建筑物的地板、墙壁、天花板等内部装饰，家具、各种橱柜等的表面装饰材料，配件的表面装饰、车辆的内部装饰等当中使用的表面装饰。
符号的说明
1…丙烯酸类树脂原材料(第1丙烯酸类树脂原材料)、2…纹理图案层、3…锚固层、4…透明基材、5…着色基材、6…粘接剂层、7…第2丙烯酸类树脂原材料、10…装饰片、11…装饰片、20…装饰材料、21…装饰材料、22…装饰材料。

Claims (18)

1.一种装饰片，特征在于，具备：
由丙烯酸类树脂形成的原材料；
在所述原材料的一个面上形成、且包含丙烯酸类树脂作为粘合剂的纹理图案层；以及
在所述纹理图案层的与所述原材料一侧的面相对的那一侧的面上形成的锚固层。
2.根据权利要求1所述的装饰片，特征在于，
所述锚固层包含丙烯酸类树脂。
3.根据权利要求2所述的装饰片，特征在于，
所述锚固层进一步包含对所述锚固层中所含的所述丙烯酸类树脂进行交联的交联剂，
当将所述锚固层中的所述丙烯酸类树脂的含量设为100质量份时，所述锚固层中所含的所述交联剂的含量在大于0质量份且小于或等于5质量份的范围内。
4.根据权利要求2或3所述的装饰片，特征在于，
所述锚固层中所含的所述丙烯酸类树脂的玻璃化转变温度在90℃以上100℃以下的范围内。
5.根据权利要求1至权利要求4中任一项所述的装饰片，特征在于，
所述锚固层的涂布量在0.5g/m2以上2.0g/m2以下的范围内。
6.根据权利要求1至权利要求5中任一项所述的装饰片，特征在于，
所述纹理图案层进一步包含对所述纹理图案层中所含的所述丙烯酸类树脂进行交联的交联剂，
当将所述纹理图案层中的所述丙烯酸类树脂的含量设为100质量份时，所述纹理图案层中所含的所述交联剂的含量在大于0质量份且小于或等于3质量份的范围内。
7.根据权利要求1至权利要求6中任一项所述的装饰片，特征在于，
所述原材料的与所述一个面相对的那一侧的面的、依据JIS K 7125所测定的动摩擦系数在0.5以上1.5以下的范围内。
8.一种装饰片，特征在于，具备：
由丙烯酸类树脂形成的第1丙烯酸类树脂原材料；
在所述第1丙烯酸类树脂原材料的一个面上形成、且包含氨基甲酸酯/氯乙烯-醋酸乙烯酯类树脂作为粘合剂的纹理图案层；
在所述纹理图案层的与所述第1丙烯酸类树脂原材料一侧的面相对的那一侧的面上形成、且包含固化剂的粘接剂层；
在所述粘接剂层的与所述纹理图案层的面相对的那一侧的面上形成的锚固层；以及
在所述锚固层的与所述粘接剂层的面相对的那一侧的面上由丙烯酸类树脂形成的第2丙烯酸类树脂原材料。
9.根据权利要求8所述的装饰片，特征在于，
所述锚固层由氨基甲酸酯类树脂构成。
10.根据权利要求8或9所述的装饰片，特征在于，
所述锚固层的涂布量为5.0g/m2以上6.0g/m2以下。
11.根据权利要求8至权利要求10中任一项所述的装饰片，特征在于，
所述纹理图案层包含氨基甲酸酯固化剂作为固化剂，所述氨基甲酸酯/氯乙烯-醋酸乙烯酯类树脂相对于所述氨基甲酸酯固化剂的质量比即配合比为100/3。
12.根据权利要求8至权利要求11中任一项所述的装饰片，特征在于，
所述第1丙烯酸类树脂原材料的与所述一个面相对的那一侧的面上的、依据JIS K7125所测定的动摩擦系数在0.5以上1.5以下的范围内。
13.一种装饰材料，特征在于，具备：
由丙烯酸类树脂形成的原材料；
在所述原材料的一个面上形成、且包含丙烯酸类树脂作为粘合剂的纹理图案层；
在所述纹理图案层的与所述原材料一侧的面相对的那一侧的面上形成的锚固层；
在所述原材料的另一个面上形成、且由丙烯酸类树脂形成的透明基材；以及
在所述锚固层的与所述纹理图案层相对的那一侧的面上形成、且由丙烯酸类树脂形成的着色基材。
14.一种装饰材料，特征在于，具备：
由丙烯酸类树脂形成的原材料；
在所述原材料的一个面上形成、且包含丙烯酸类树脂作为粘合剂的纹理图案层；
在所述纹理图案层的与所述原材料一侧的面相对的那一侧的面上形成的锚固层；
在所述原材料的另一个面上形成、且由丙烯酸类树脂形成的着色基材；以及
在所述锚固层的与所述纹理图案层相对的那一侧的面上形成、且由丙烯酸类树脂形成的透明基材。
15.根据权利要求13或权利要求14所述的装饰材料，特征在于，
所述原材料的与所述一个面相对的那一侧的面上的、依据JIS K7125所测定的动摩擦系数在0.5以上1.5以下的范围内。
16.一种装饰材料的制造方法，特征在于，具有对层叠体进行热层压的步骤，
该层叠体具备：
由丙烯酸类树脂形成的原材料；
在所述原材料的一个面上形成、且包含丙烯酸类树脂作为粘合剂的纹理图案层；
在所述纹理图案层的与所述原材料一侧的面相对的那一侧的面上形成的锚固层；
在所述原材料的另一个面上形成、且由丙烯酸类树脂形成的透明基材；以及
在所述锚固层的与所述纹理图案层相对的那一侧的面上形成、且由丙烯酸类树脂形成的着色基材。
17.一种装饰材料的制造方法，特征在于，具有对层叠体进行热层压的步骤，
该层叠体具备：
由丙烯酸类树脂形成的原材料；
在所述原材料的一个面上形成、且包含丙烯酸类树脂作为粘合剂的纹理图案层；
在所述纹理图案层的与所述原材料一侧的面相对的那一侧的面上形成的锚固层；
在所述原材料的另一个面上形成、且由丙烯酸类树脂形成的着色基材；以及
在所述锚固层的与所述纹理图案层相对的那一侧的面上形成、且由丙烯酸类树脂形成的透明基材。
18.根据权利要求16或权利要求17所述的装饰材料的制造方法，特征在于，
所述原材料的与所述一个面相对的那一侧的面上的、依据JIS K7125所测定的动摩擦系数在0.5以上1.5以下的范围内。
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