JP7342373B2 - 化粧シート及び化粧材 - Google Patents
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Description
本発明は、化粧シート及び化粧材に関する。
化粧材の製造方法としては、特許文献１に開示されているように、アクリル系樹脂原反と、その原反の一方の面に形成され、アクリル系樹脂をバインダーとして含む絵柄層とを備える化粧シートを、上台であるアクリル系クリアー基材と、下台であるアクリル系着色基材とで挟んだ積層体を熱ラミネートして化粧材を製造する方法が知られている。
従来の化粧材においては、上台と化粧シートと下台とからなる複数の層を熱ラミネート機で張り合わせる際、上台と化粧シートのアクリル系樹脂原反とは密着性がよいものとなる。このため、上台とアクリル系樹脂原反との間では、密着不良や、エアガミ（空気溜まり）等の外観不良は発生しにくい。しかしながら、化粧シートの絵柄層と下台とは密着性が悪い（密着が弱い）ものとなるため、絵柄層と下台との間では、密着不良や外観不良が発生するという問題点があった。
そこで、本発明は、上記の課題に着目してなされたものであり、密着不良や外観不良の発生を低減することができる、化粧シート及び化粧材を提供することを目的としている。
上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る化粧シートは、アクリル系樹脂で形成された原反（アクリル系樹脂原反）と、前記原反の一方の面に形成され、アクリル系樹脂をバインダーとして含む絵柄層と、前記絵柄層の前記原反側の面とは反対側の面に形成されたアンカー層と、を備え、前記原反の前記一方の面とは反対側の面における、ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して測定した動摩擦係数は、０．５以上１．５以下の範囲内である。
本発明の一態様によれば、密着不良や外観不良の発生を低減することができる、化粧シート及び化粧材が提供される。
図面を参照して、本発明の実施形態を以下において説明する。以下の説明で参照する図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、厚さと平面寸法との関係や、各層の厚さの比率等は、現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚さや寸法は、以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
さらに、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質や、それらの形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることが可能である。
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
（化粧シート１０の構成）
図１を用いて、化粧シート１０の構成について説明する。
図１中に表すように、化粧シート１０は、アクリル系樹脂原反１と、絵柄層２と、アンカー層３とを備えている。より詳しくは、化粧シート１０は、アクリル系樹脂で形成された原反であるアクリル系樹脂原反１と、アクリル系樹脂原反１の一方の面に形成され、アクリル系樹脂をバインダーとして含む絵柄層２と、絵柄層２のアクリル系樹脂原反１側の面とは反対側の面に形成されたアンカー層３と、を備えている。
以下、上述した各層の詳細について説明する。
以下、本発明の第１実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
（化粧シート１０の構成）
図１を用いて、化粧シート１０の構成について説明する。
図１中に表すように、化粧シート１０は、アクリル系樹脂原反１と、絵柄層２と、アンカー層３とを備えている。より詳しくは、化粧シート１０は、アクリル系樹脂で形成された原反であるアクリル系樹脂原反１と、アクリル系樹脂原反１の一方の面に形成され、アクリル系樹脂をバインダーとして含む絵柄層２と、絵柄層２のアクリル系樹脂原反１側の面とは反対側の面に形成されたアンカー層３と、を備えている。
以下、上述した各層の詳細について説明する。
（アクリル系樹脂原反１）
アクリル系樹脂原反１は、アクリル系樹脂で形成された原反であって、化粧シート１０に機械的強度を付与する層、即ち化粧シート１０の支持体となる層である。
アクリル系樹脂原反１には、例えば、アクリレート系共重合体樹脂を主成分とする樹脂シートが用いられる。アクリル系樹脂原反１の材料は、後述する絵柄層２との硬度や熱伸縮性等のバランスから、エチレン－アクリル酸メチル共重合体樹脂（ＥＭＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体樹脂（ＥＥＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体樹脂（ＥＡＡ）、アイオノマー樹脂、またはそれらの混合物等のアクリレート系共重合体樹脂を主成分とするものを使用することができる。ここで、「主成分」とは、アクリル系樹脂原反１を構成する成分のうち、最も含有量が多い成分をいう。
アクリル系樹脂原反１は、アクリル系樹脂で形成された原反であって、化粧シート１０に機械的強度を付与する層、即ち化粧シート１０の支持体となる層である。
アクリル系樹脂原反１には、例えば、アクリレート系共重合体樹脂を主成分とする樹脂シートが用いられる。アクリル系樹脂原反１の材料は、後述する絵柄層２との硬度や熱伸縮性等のバランスから、エチレン－アクリル酸メチル共重合体樹脂（ＥＭＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体樹脂（ＥＥＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体樹脂（ＥＡＡ）、アイオノマー樹脂、またはそれらの混合物等のアクリレート系共重合体樹脂を主成分とするものを使用することができる。ここで、「主成分」とは、アクリル系樹脂原反１を構成する成分のうち、最も含有量が多い成分をいう。
上述の共重合体樹脂は、共重合組成によりシートの硬さが任意に変えられる利点があるので、本実施形態に係る化粧シート１０に使用するのに適当である。特に、化粧シート１０の硬さと柔軟性とのバランスを考慮すると、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）を使用することが最も好ましい。
アクリル系樹脂原反１の厚みは特に限定されず任意であるが、化粧シート１０全体の厚み等を考慮すると、通常５００～３０００μｍ程度の厚さが適当である。
アクリル系樹脂原反１の厚みは特に限定されず任意であるが、化粧シート１０全体の厚み等を考慮すると、通常５００～３０００μｍ程度の厚さが適当である。
アクリル系樹脂原反１には、熱伸縮性を低減するために無機充填剤が適宜含有される。無機充填剤としては、例えばシリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、酸化亜鉛、カオリン、タルク等をそれぞれ単独で、若しくは複数種を混合して使用することができるが、熱伸縮性の低減効果の面からは、タルクを主成分として使用することが最も望ましい。無機充填剤の含有量は、一般的には、樹脂成分１００質量部当たり少なくとも２０質量部以上が必要であり、５０質量部以上５００質量部以下の範囲内で適宜設計することが望ましい。無機充填剤の含有量が上記数値範囲内であれば、アクリル系樹脂原反１の熱伸縮性を効果的に低減することができる。
アクリル系樹脂原反１を所望の色調に着色するために、無機顔料又は有機顔料等の着色剤を添加してもよい。その他、必要に応じて、例えば紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、内部離型剤、帯電防止剤、抗菌剤等の各種の添加剤を適宜添加してもよい。なお、化粧シート１０が裏刷り仕様の場合には、アクリル系樹脂原反１は透明であることが好ましい。
（絵柄層２）
絵柄層２は、化粧シート１０に絵柄を付与する層であり、図１中に表すように、アクリル系樹脂原反１の一方の面に形成されている。
絵柄層２が形成する絵柄模様の種類には、特に制約はなく、例えば、木目柄、石目柄、布目柄、抽象柄、幾何学図形、文字、記号等を単独で、または、二種類以上を組み合わせて形成してもよい。
絵柄層２は、アクリル系樹脂をバインダーとして含むインキ（以下、絵柄層形成用インキとも称する）を、アクリル系樹脂原反１の一方の面に塗布して形成した層である。絵柄層形成用インキにバインダーとして含まれるアクリル系樹脂としては、例えば、エチレン－アクリル酸メチル共重合体樹脂（ＥＭＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体樹脂（ＥＥＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体樹脂（ＥＡＡ）、アイオノマー樹脂、またはそれらの混合物等のアクリレート系共重合体樹脂を主成分とするものを使用することができる。ここで、「主成分」とは、絵柄層２を構成する成分のうち、最も含有量が多い成分をいう。
絵柄層２は、化粧シート１０に絵柄を付与する層であり、図１中に表すように、アクリル系樹脂原反１の一方の面に形成されている。
絵柄層２が形成する絵柄模様の種類には、特に制約はなく、例えば、木目柄、石目柄、布目柄、抽象柄、幾何学図形、文字、記号等を単独で、または、二種類以上を組み合わせて形成してもよい。
絵柄層２は、アクリル系樹脂をバインダーとして含むインキ（以下、絵柄層形成用インキとも称する）を、アクリル系樹脂原反１の一方の面に塗布して形成した層である。絵柄層形成用インキにバインダーとして含まれるアクリル系樹脂としては、例えば、エチレン－アクリル酸メチル共重合体樹脂（ＥＭＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体樹脂（ＥＥＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体樹脂（ＥＡＡ）、アイオノマー樹脂、またはそれらの混合物等のアクリレート系共重合体樹脂を主成分とするものを使用することができる。ここで、「主成分」とは、絵柄層２を構成する成分のうち、最も含有量が多い成分をいう。
絵柄層形成用インキは、上記アクリル系樹脂とともに、そのアクリル系樹脂を架橋する架橋剤を含んでいてもよい。この架橋剤は、アクリル系樹脂を架橋して絵柄層全体に機械的強度を付与する機能を有することから、一般に「硬化剤」とも称される。絵柄層形成用インキに添加可能な架橋剤（硬化剤）としては、例えばアクリル硬化剤が挙げられる。より詳しくは、絵柄層形成用インキに添加可能なアクリル硬化剤としては、例えばＩＰＤＡ（イソフオロンジアミン）やＨＤＩ（ヘキサメチレンジイソシアネート）が挙げられる。本実施形態では、これらを単体またはそれらを混合して用いることができる。
絵柄層形成用インキが架橋剤を含む場合、その架橋剤の含有量は、絵柄層２におけるアクリル系樹脂の含有量を１００質量部とした場合、０質量部超３質量部以下の範囲内であることが好ましい。架橋剤の含有量が上記数値範囲内であれば、絵柄層形成用インキの塗工性が向上する。なお、好ましくは、架橋剤の含有量は、絵柄層２におけるアクリル系樹脂の含有量を１００質量部とした場合、３質量部である。
絵柄層形成用インキが架橋剤を含む場合、その架橋剤の含有量は、絵柄層２におけるアクリル系樹脂の含有量を１００質量部とした場合、０質量部超３質量部以下の範囲内であることが好ましい。架橋剤の含有量が上記数値範囲内であれば、絵柄層形成用インキの塗工性が向上する。なお、好ましくは、架橋剤の含有量は、絵柄層２におけるアクリル系樹脂の含有量を１００質量部とした場合、３質量部である。
絵柄層形成用インキは、上記バインダー以外に、例えば、有機又は無機の染料又は顔料や、必要に応じて体質顔料、充填剤、粘着付与剤、分散剤、消泡剤、安定剤その他の添加剤を適宜添加してもよい。また、絵柄層形成用インキは、適当な希釈溶剤で所望の粘度に調整されている。
絵柄層２の形成方法には、特に制約はなく、例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、凸版印刷法、インクジェット印刷法等の任意の印刷方法を用いることが可能である。
また、下地着色を目的として、アクリル系樹脂原反１と絵柄層２との間にベタインキ層（図示せず）を設ける場合には、ベタインキ層の形成方法として、上記各種の印刷方法の他に、例えば、ロールコート法、グラビアコート法、ロッドコート法、ナイフコート法、エアーナイフコート法、スプレーコート法、リップコート法、ダイコート法等、任意のコーティング方法を用いることが可能である。
絵柄層２の形成方法には、特に制約はなく、例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、凸版印刷法、インクジェット印刷法等の任意の印刷方法を用いることが可能である。
また、下地着色を目的として、アクリル系樹脂原反１と絵柄層２との間にベタインキ層（図示せず）を設ける場合には、ベタインキ層の形成方法として、上記各種の印刷方法の他に、例えば、ロールコート法、グラビアコート法、ロッドコート法、ナイフコート法、エアーナイフコート法、スプレーコート法、リップコート法、ダイコート法等、任意のコーティング方法を用いることが可能である。
（アンカー層３）
アンカー層３は、アクリル系樹脂で形成されたクリアー基材（上台）またはアクリル系樹脂で形成された着色基材（下台）との密着性を使用上問題ない程度に高め、且つ外観不良の発生を低減するための層であり、図１中に表すように、絵柄層２のアクリル系樹脂原反１側の面とは反対側の面に形成されている。
アンカー層３は、アクリル系樹脂を含むインキ（以下、アンカー層形成用インキとも称する）を、絵柄層２のアクリル系樹脂原反１側の面とは反対側の面に塗布して形成した層である。
アンカー層３の塗布量（形成量）は、０．５ｇ／ｍ２以上２．０ｇ／ｍ２以下の範囲内であることが好ましい。アンカー層３の塗布量が上記数値範囲内であれば、アンカー層３と、上台であるアクリル系クリアー基材または下台であるアクリル系着色基材との密着性を使用上問題ない程度に高め、且つ外観不良の発生を低減することが可能となる。
アンカー層３は、アクリル系樹脂で形成されたクリアー基材（上台）またはアクリル系樹脂で形成された着色基材（下台）との密着性を使用上問題ない程度に高め、且つ外観不良の発生を低減するための層であり、図１中に表すように、絵柄層２のアクリル系樹脂原反１側の面とは反対側の面に形成されている。
アンカー層３は、アクリル系樹脂を含むインキ（以下、アンカー層形成用インキとも称する）を、絵柄層２のアクリル系樹脂原反１側の面とは反対側の面に塗布して形成した層である。
アンカー層３の塗布量（形成量）は、０．５ｇ／ｍ２以上２．０ｇ／ｍ２以下の範囲内であることが好ましい。アンカー層３の塗布量が上記数値範囲内であれば、アンカー層３と、上台であるアクリル系クリアー基材または下台であるアクリル系着色基材との密着性を使用上問題ない程度に高め、且つ外観不良の発生を低減することが可能となる。
アンカー層形成用インキに含まれるアクリル系樹脂としては、例えば、エチレン－アクリル酸メチル共重合体樹脂（ＥＭＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体樹脂（ＥＥＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体樹脂（ＥＡＡ）、アイオノマー樹脂、またはそれらの混合物等のアクリレート系共重合体樹脂を主成分とするものを使用することができる。ここで、「主成分」とは、アンカー層３を構成する成分のうち、最も含有量が多い成分をいう。
また、アンカー層３に含まれるアクリル系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、９０℃以上１００℃以下の範囲内であることが好ましい。アンカー層３に含まれるアクリル系樹脂のガラス転移温度が上記数値範囲内であれば、化粧シート１０を熱ラミネートする際、アンカー層３全体が適度に軟化し、上台であるクリアー基材４または下台である着色基材５との密着性が高まる。
また、アンカー層３に含まれるアクリル系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、９０℃以上１００℃以下の範囲内であることが好ましい。アンカー層３に含まれるアクリル系樹脂のガラス転移温度が上記数値範囲内であれば、化粧シート１０を熱ラミネートする際、アンカー層３全体が適度に軟化し、上台であるクリアー基材４または下台である着色基材５との密着性が高まる。
アンカー層形成用インキは、上記アクリル系樹脂とともに、そのアクリル系樹脂を架橋する架橋剤を含んでいてもよい。この架橋剤は、アクリル系樹脂を架橋してアンカー層全体に機械的強度を付与する機能を有することから、一般に「硬化剤」とも称される。アンカー層形成用インキに添加可能な架橋剤（硬化剤）としては、例えばウレタン硬化剤が挙げられる。より詳しくは、アンカー層形成用インキに添加可能なウレタン硬化剤としては、例えばＸＤＩ（キシリレンジイソシアネート）やＭＭＤＩ（モノメリックジフェニルメタンジイソシアネート）が挙げられる。本実施形態では、これらを単体またはそれらを混合して用いることができる。
アンカー層形成用インキが架橋剤を含む場合、その架橋剤の含有量は、アンカー層３におけるアクリル系樹脂の含有量を１００質量部とした場合、０質量部超５質量部以下の範囲内であることが好ましい。架橋剤の含有量が上記数値範囲内であれば、アンカー層形成用インキの塗工性が向上する。
アンカー層形成用インキが架橋剤を含む場合、その架橋剤の含有量は、アンカー層３におけるアクリル系樹脂の含有量を１００質量部とした場合、０質量部超５質量部以下の範囲内であることが好ましい。架橋剤の含有量が上記数値範囲内であれば、アンカー層形成用インキの塗工性が向上する。
アンカー層形成用インキは、上記バインダー以外に、例えば、有機又は無機の染料又は顔料や、必要に応じて体質顔料、充填剤、粘着付与剤、分散剤、消泡剤、安定剤その他の添加剤を適宜添加してもよい。また、アンカー層形成用インキは、適当な希釈溶剤で所望の粘度に調整されている。また、アンカー層形成用インキは、上述したアクリル系樹脂を含むインキに代えて、非アクリル系樹脂を含むインキであってもよい。非アクリル系樹脂を含むインキに含まれる非アクリル系樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂が挙げられる。
アンカー層３の形成方法には、特に制約はなく、例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、凸版印刷法、インクジェット印刷法等の任意の印刷方法を用いることが可能である。
アンカー層３の形成方法には、特に制約はなく、例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、凸版印刷法、インクジェット印刷法等の任意の印刷方法を用いることが可能である。
（化粧シート１０の製造方法）
化粧シート１０の製造方法の一例について、簡単に説明する。
まず、アクリル系樹脂原反１の一方の面に、上述の絵柄層形成用インキを塗工して、絵柄層２を形成する。
次に、絵柄層２が形成されたアクリル系樹脂原反１上に、上述のアンカー層形成用インキを塗工して、アンカー層３を形成する。
こうして、本実施形態に係る化粧シート１０を製造する。
化粧シート１０の製造方法の一例について、簡単に説明する。
まず、アクリル系樹脂原反１の一方の面に、上述の絵柄層形成用インキを塗工して、絵柄層２を形成する。
次に、絵柄層２が形成されたアクリル系樹脂原反１上に、上述のアンカー層形成用インキを塗工して、アンカー層３を形成する。
こうして、本実施形態に係る化粧シート１０を製造する。
（化粧材２０の構成）
図２を用いて、化粧材２０の構成を説明する。
図２中に表すように、化粧材２０は、アクリル系樹脂で形成されたクリアー基材４と、化粧シート１０と、アクリル系樹脂で形成された着色基材５とを備えている。より詳しくは、化粧材２０は、アクリル系樹脂で形成された原反であるアクリル系樹脂原反１と、アクリル系樹脂原反１の一方の面に形成され、アクリル系樹脂をバインダーとして含む絵柄層２と、絵柄層２のアクリル系樹脂原反１側の面とは反対側の面に形成されたアンカー層３と、アクリル系樹脂原反１の他方の面に形成され、アクリル系樹脂で形成されたクリアー基材４と、アンカー層３や絵柄層２とは反対側の面に形成され、アクリル系樹脂で形成された着色基材５と、を備えている。ここで、クリアー基材４は、一般に「上台」と称される基材である。また、着色基材５は、一般に「下台」と称される基材である。つまり、化粧材２０は、裏刷り仕様の化粧シート１０に、上台としてのクリアー基材４と、下台としての着色基材５とを設けたものである。そこで、以下、上台であるクリアー基材４と、下台である着色基材５とについて説明し、化粧シート１０については説明を省略する。
図２を用いて、化粧材２０の構成を説明する。
図２中に表すように、化粧材２０は、アクリル系樹脂で形成されたクリアー基材４と、化粧シート１０と、アクリル系樹脂で形成された着色基材５とを備えている。より詳しくは、化粧材２０は、アクリル系樹脂で形成された原反であるアクリル系樹脂原反１と、アクリル系樹脂原反１の一方の面に形成され、アクリル系樹脂をバインダーとして含む絵柄層２と、絵柄層２のアクリル系樹脂原反１側の面とは反対側の面に形成されたアンカー層３と、アクリル系樹脂原反１の他方の面に形成され、アクリル系樹脂で形成されたクリアー基材４と、アンカー層３や絵柄層２とは反対側の面に形成され、アクリル系樹脂で形成された着色基材５と、を備えている。ここで、クリアー基材４は、一般に「上台」と称される基材である。また、着色基材５は、一般に「下台」と称される基材である。つまり、化粧材２０は、裏刷り仕様の化粧シート１０に、上台としてのクリアー基材４と、下台としての着色基材５とを設けたものである。そこで、以下、上台であるクリアー基材４と、下台である着色基材５とについて説明し、化粧シート１０については説明を省略する。
（クリアー基材４）
クリアー基材４は、アクリル系樹脂で形成された基材であって、アクリル系樹脂原反１の表面を保護する層である。
クリアー基材４には、例えば、アクリレート系共重合体樹脂を主成分とするシート状樹脂基材が用いられる。具体的には、クリアー基材４の材料は、アクリル系樹脂原反１との硬度や熱伸縮性等のバランスから、エチレン－アクリル酸メチル共重合体樹脂（ＥＭＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体樹脂（ＥＥＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体樹脂（ＥＡＡ）、アイオノマー樹脂、またはそれらの混合物等のアクリレート系共重合体樹脂を主成分とするものを使用することができる。ここで、「主成分」とは、クリアー基材４を構成する成分のうち、最も含有量が多い成分をいう。
クリアー基材４は、アクリル系樹脂で形成された基材であって、アクリル系樹脂原反１の表面を保護する層である。
クリアー基材４には、例えば、アクリレート系共重合体樹脂を主成分とするシート状樹脂基材が用いられる。具体的には、クリアー基材４の材料は、アクリル系樹脂原反１との硬度や熱伸縮性等のバランスから、エチレン－アクリル酸メチル共重合体樹脂（ＥＭＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体樹脂（ＥＥＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体樹脂（ＥＡＡ）、アイオノマー樹脂、またはそれらの混合物等のアクリレート系共重合体樹脂を主成分とするものを使用することができる。ここで、「主成分」とは、クリアー基材４を構成する成分のうち、最も含有量が多い成分をいう。
上述の共重合体樹脂は、共重合組成により基材の硬さが任意に変えられる利点があるので、本実施形態に係る化粧材２０に使用するのに適当である。特に、化粧材２０の硬さと柔軟性とのバランスを考慮すると、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）を使用することが最も好ましい。
クリアー基材４の厚みは特に限定されず任意であるが、化粧材２０全体の厚み等を考慮すると、通常１００μｍ～８００μｍ程度の厚さが適当である。
クリアー基材４の形成方法には、特に制約はなく、例えば押出成型法等の任意の成型方法を用いることが可能である。
クリアー基材４の厚みは特に限定されず任意であるが、化粧材２０全体の厚み等を考慮すると、通常１００μｍ～８００μｍ程度の厚さが適当である。
クリアー基材４の形成方法には、特に制約はなく、例えば押出成型法等の任意の成型方法を用いることが可能である。
クリアー基材４には、熱伸縮性を低減するために無機充填剤が適宜含有される。無機充填剤としては、例えばシリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、酸化亜鉛、カオリン、タルク等をそれぞれ単独で、若しくは複数種を混合して使用することができるが、熱伸縮性の低減効果の面からは、タルクを主成分として使用することが最も望ましい。無機充填剤の含有量は、一般的には、樹脂成分１００質量部当たり少なくとも２０質量部以上が必要であり、５０質量部以上５００質量部以下の範囲内で適宜設計することが望ましい。上記数値範囲内であれば、クリアー基材４の熱伸縮性を効果的に低減することができる。
クリアー基材４は、透明であれば着色されていてもよい。クリアー基材４を所望の色調に着色するために、無機顔料又は有機顔料等の着色剤を添加してもよい。その他、必要に応じて、例えば紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、内部離型剤、帯電防止剤、抗菌剤等の各種の添加剤を適宜添加してもよい。
（着色基材５）
着色基材５は、アクリル系樹脂で形成された基材であって、アンカー層３と接着する層である。
着色基材５には、例えば、アクリレート系共重合体樹脂を主成分とするシート状樹脂基材が用いられる。具体的には、着色基材５の材料は、アンカー層３との硬度や熱伸縮性等のバランスから、エチレン－アクリル酸メチル共重合体樹脂（ＥＭＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体樹脂（ＥＥＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体樹脂（ＥＡＡ）、アイオノマー樹脂、またはそれらの混合物等のアクリレート系共重合体樹脂を主成分とするものを使用することができる。ここで、「主成分」とは、着色基材５を構成する成分のうち、最も含有量が多い成分をいう。
着色基材５は、アクリル系樹脂で形成された基材であって、アンカー層３と接着する層である。
着色基材５には、例えば、アクリレート系共重合体樹脂を主成分とするシート状樹脂基材が用いられる。具体的には、着色基材５の材料は、アンカー層３との硬度や熱伸縮性等のバランスから、エチレン－アクリル酸メチル共重合体樹脂（ＥＭＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体樹脂（ＥＥＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体樹脂（ＥＡＡ）、アイオノマー樹脂、またはそれらの混合物等のアクリレート系共重合体樹脂を主成分とするものを使用することができる。ここで、「主成分」とは、着色基材５を構成する成分のうち、最も含有量が多い成分をいう。
上述の共重合体樹脂は、共重合組成により基材の硬さが任意に変えられる利点があるので、本実施形態に係る化粧材２０に使用するのに適当である。特に、化粧材２０の硬さと柔軟性とのバランスを考慮すると、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）を使用することが最も好ましい。
着色基材５の厚みは特に限定されず任意であるが、化粧材２０全体の厚み等を考慮すると、通常５００μｍ～１０００μｍ程度の厚さが適当である。
着色基材５の形成方法には、特に制約はなく、例えば押出成型法等の任意の成型方法を用いることが可能である。
着色基材５の厚みは特に限定されず任意であるが、化粧材２０全体の厚み等を考慮すると、通常５００μｍ～１０００μｍ程度の厚さが適当である。
着色基材５の形成方法には、特に制約はなく、例えば押出成型法等の任意の成型方法を用いることが可能である。
着色基材５には、熱伸縮性を低減するために無機充填剤が適宜含有される。無機充填剤としては、例えばシリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、酸化亜鉛、カオリン、タルク等をそれぞれ単独で、若しくは複数種を混合して使用することができるが、熱伸縮性の低減効果の面からは、タルクを主成分として使用することが最も望ましい。無機充填剤の含有量は、一般的には、樹脂成分１００質量部当たり少なくとも２０質量部以上が必要であり、５０質量部以上５００質量部以下の範囲内で適宜設計することが望ましい。上記数値範囲内であれば、着色基材５の熱伸縮性を効果的に低減することができる。
着色基材５を所望の色調に着色するために、無機顔料又は有機顔料等の着色剤を添加してもよい。その他、必要に応じて、例えば紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、内部離型剤、帯電防止剤、抗菌剤等の各種の添加剤を適宜添加してもよい。
着色基材５を所望の色調に着色するために、無機顔料又は有機顔料等の着色剤を添加してもよい。その他、必要に応じて、例えば紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、内部離型剤、帯電防止剤、抗菌剤等の各種の添加剤を適宜添加してもよい。
（化粧材２０の製造方法）
化粧材２０の製造方法の一例について、簡単に説明する。
まず、上台であるクリアー基材４と、下台である着色基材５との間に、化粧シート１０を、アクリル系樹脂原反１がクリアー基材４側を向き、アンカー層３が着色基材５側を向くように配置する。つまり、クリアー基材４と着色基材５との間に、裏刷り仕様の化粧シート１０を配置する。
次に、この積層体を、例えば熱ラミネートする。
こうして、クリアー基材４とアクリル系樹脂原反１とを溶着するとともに、着色基材５とアンカー層３とを溶着して、化粧材２０を製造する。
化粧材２０の製造方法の一例について、簡単に説明する。
まず、上台であるクリアー基材４と、下台である着色基材５との間に、化粧シート１０を、アクリル系樹脂原反１がクリアー基材４側を向き、アンカー層３が着色基材５側を向くように配置する。つまり、クリアー基材４と着色基材５との間に、裏刷り仕様の化粧シート１０を配置する。
次に、この積層体を、例えば熱ラミネートする。
こうして、クリアー基材４とアクリル系樹脂原反１とを溶着するとともに、着色基材５とアンカー層３とを溶着して、化粧材２０を製造する。
上記積層体を熱ラミネートするための方法としては、金属板を当接して平圧プレスする方法の他に、円圧式の連続ラミネート方式を用いることも可能である。特に、金属製無端ベルト、あるいは金属製や硬化型樹脂製のヒートドラムを使用した連続ラミネート方式を用いると、表面の反りや波打ち等が無く、さらに、層間の密着性がよく、稠密に硬化一体化された高品質の化粧材２０を、高速度で連続的に製造可能な利点がある。
（化粧材２１の構成）
図３を用いて、上述した化粧材２０の変形例である化粧材２１の構成を説明する。
図３中に表すように、化粧材２１は、アクリル系樹脂で形成されたクリアー基材４と、化粧シート１０と、アクリル系樹脂で形成された着色基材５とを備えている。より詳しくは、化粧材２１は、アクリル系樹脂で形成された原反であるアクリル系樹脂原反１と、アクリル系樹脂原反１の一方の面に形成され、アクリル系樹脂をバインダーとして含む絵柄層２と、絵柄層２のアクリル系樹脂原反１側の面とは反対側の面に形成されたアンカー層３と、アクリル系樹脂原反１の他方の面に形成され、アクリル系樹脂で形成された着色基材５と、アンカー層３の絵柄層２とは反対側の面に形成され、アクリル系樹脂で形成されたクリアー基材４と、を備えている。つまり、化粧材２１は、表刷り仕様の化粧シート１０に、上台としてのクリアー基材４と、下台としての着色基材５とを設けたものである。
なお、化粧材２１を構成する各層は、化粧材２０を構成する各層と同じであるため、ここではその説明を省略する。
図３を用いて、上述した化粧材２０の変形例である化粧材２１の構成を説明する。
図３中に表すように、化粧材２１は、アクリル系樹脂で形成されたクリアー基材４と、化粧シート１０と、アクリル系樹脂で形成された着色基材５とを備えている。より詳しくは、化粧材２１は、アクリル系樹脂で形成された原反であるアクリル系樹脂原反１と、アクリル系樹脂原反１の一方の面に形成され、アクリル系樹脂をバインダーとして含む絵柄層２と、絵柄層２のアクリル系樹脂原反１側の面とは反対側の面に形成されたアンカー層３と、アクリル系樹脂原反１の他方の面に形成され、アクリル系樹脂で形成された着色基材５と、アンカー層３の絵柄層２とは反対側の面に形成され、アクリル系樹脂で形成されたクリアー基材４と、を備えている。つまり、化粧材２１は、表刷り仕様の化粧シート１０に、上台としてのクリアー基材４と、下台としての着色基材５とを設けたものである。
なお、化粧材２１を構成する各層は、化粧材２０を構成する各層と同じであるため、ここではその説明を省略する。
（化粧材２１の製造方法）
化粧材２１の製造方法の一例について、簡単に説明する。
まず、上台であるクリアー基材４と、下台である着色基材５との間に、化粧シート１０を、アンカー層３がクリアー基材４側を向き、アクリル系樹脂原反１が着色基材５側を向くように配置する。つまり、クリアー基材４と着色基材５との間に、表刷り仕様の化粧シート１０を配置する。
次に、この積層体を、例えば熱ラミネートする。
化粧材２１の製造方法の一例について、簡単に説明する。
まず、上台であるクリアー基材４と、下台である着色基材５との間に、化粧シート１０を、アンカー層３がクリアー基材４側を向き、アクリル系樹脂原反１が着色基材５側を向くように配置する。つまり、クリアー基材４と着色基材５との間に、表刷り仕様の化粧シート１０を配置する。
次に、この積層体を、例えば熱ラミネートする。
こうして、クリアー基材４とアンカー層３とを溶着するとともに、着色基材５とアクリル系樹脂原反１とを溶着して、化粧材２１を製造する。
上記積層体を熱ラミネートするための方法としては、化粧材２０の製造方法と同じであるため、ここでは説明を省略する。
なお、上述した実施形態は、本発明の一例であり、本発明は、上述した実施形態に限定されることはなく、この実施形態以外の形態であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
上記積層体を熱ラミネートするための方法としては、化粧材２０の製造方法と同じであるため、ここでは説明を省略する。
なお、上述した実施形態は、本発明の一例であり、本発明は、上述した実施形態に限定されることはなく、この実施形態以外の形態であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
（本実施形態の効果）
本実施形態の化粧シート１０であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
（１）化粧シート１０は、アクリル系樹脂で形成された原反であるアクリル系樹脂原反１と、アクリル系樹脂原反１の一方の面に形成され、アクリル系樹脂をバインダーとして含む絵柄層２と、絵柄層２のアクリル系樹脂原反１側の面とは反対側の面に形成されたアンカー層３と、を備えている。
このような構成であれば、化粧シート１０がアンカー層３を備えているため、化粧シート１０と、上台であるアクリル系樹脂で形成されたクリアー基材４または下台であるアクリル系樹脂で形成された着色基材５との密着性を使用上問題ない程度に高め、且つ外観不良の発生を低減することが可能となる。
本実施形態の化粧シート１０であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
（１）化粧シート１０は、アクリル系樹脂で形成された原反であるアクリル系樹脂原反１と、アクリル系樹脂原反１の一方の面に形成され、アクリル系樹脂をバインダーとして含む絵柄層２と、絵柄層２のアクリル系樹脂原反１側の面とは反対側の面に形成されたアンカー層３と、を備えている。
このような構成であれば、化粧シート１０がアンカー層３を備えているため、化粧シート１０と、上台であるアクリル系樹脂で形成されたクリアー基材４または下台であるアクリル系樹脂で形成された着色基材５との密着性を使用上問題ない程度に高め、且つ外観不良の発生を低減することが可能となる。
（２）アンカー層３は、アクリル系樹脂を含んでいてもよい。
このような構成であれば、化粧シート１０と、上台であるクリアー基材４または下台である着色基材５との密着性をさらに高め、且つ外観不良の発生をさらに低減することが可能となる。
このような構成であれば、化粧シート１０と、上台であるクリアー基材４または下台である着色基材５との密着性をさらに高め、且つ外観不良の発生をさらに低減することが可能となる。
（３）アンカー層３は、アンカー層３に含まれるアクリル系樹脂を架橋する架橋剤をさらに含み、アンカー層３に含まれる架橋剤の含有量は、アンカー層３におけるアクリル系樹脂の含有量を１００質量部とした場合、０質量部超５質量部以下の範囲内であってもよい。
このような構成であれば、化粧シート１０と、上台であるクリアー基材４または下台である着色基材５との密着性をさらに高め、且つ外観不良の発生をさらに低減することが可能となる。
このような構成であれば、化粧シート１０と、上台であるクリアー基材４または下台である着色基材５との密着性をさらに高め、且つ外観不良の発生をさらに低減することが可能となる。
（４）アンカー層３に含まれるアクリル系樹脂のガラス転移温度は、９０℃以上１００℃以下の範囲内であってもよい。
このような構成であれば、化粧シート１０と、上台であるクリアー基材４または下台である着色基材５との密着性をさらに高め、且つ外観不良の発生をさらに低減することが可能となる。
このような構成であれば、化粧シート１０と、上台であるクリアー基材４または下台である着色基材５との密着性をさらに高め、且つ外観不良の発生をさらに低減することが可能となる。
（５）アンカー層３の塗布量は、０．５ｇ／ｍ２以上２．０ｇ／ｍ２以下の範囲内であってもよい。
このような構成であれば、化粧シート１０と、上台であるクリアー基材４または下台である着色基材５との密着性をさらに高め、且つ外観不良の発生をさらに低減することが可能となる。
このような構成であれば、化粧シート１０と、上台であるクリアー基材４または下台である着色基材５との密着性をさらに高め、且つ外観不良の発生をさらに低減することが可能となる。
（６）絵柄層２は、絵柄層２に含まれるアクリル系樹脂を架橋する架橋剤をさらに含み、絵柄層２に含まれる架橋剤の含有量は、絵柄層２におけるアクリル系樹脂の含有量を１００質量部とした場合、０質量部超３質量部以下の範囲内であってもよい。
このような構成であれば、絵柄層２を確実に形成することができる。
このような構成であれば、絵柄層２を確実に形成することができる。
また、本実施形態の化粧材２０及び化粧材２１であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
（７）化粧材２０は、アクリル系樹脂で形成されたアクリル系樹脂原反１と、アクリル系樹脂原反１の一方の面に形成され、アクリル系樹脂をバインダーとして含む絵柄層２と、絵柄層２のアクリル系樹脂原反１側の面とは反対側の面に形成されたアンカー層３と、アクリル系樹脂原反１の他方の面に形成され、アクリル系樹脂で形成されたクリアー基材４と、アンカー層３の絵柄層２とは反対側の面に形成され、アクリル系樹脂で形成された着色基材５と、を備えている。
このような構成であれば、化粧材２０がアンカー層３を備えているため、化粧シート１０と、上台であるアクリル系樹脂で形成されたクリアー基材４または下台であるアクリル系樹脂で形成された着色基材５との密着性を使用上問題ない程度に高め、且つ外観不良の発生を低減することが可能となる。
（７）化粧材２０は、アクリル系樹脂で形成されたアクリル系樹脂原反１と、アクリル系樹脂原反１の一方の面に形成され、アクリル系樹脂をバインダーとして含む絵柄層２と、絵柄層２のアクリル系樹脂原反１側の面とは反対側の面に形成されたアンカー層３と、アクリル系樹脂原反１の他方の面に形成され、アクリル系樹脂で形成されたクリアー基材４と、アンカー層３の絵柄層２とは反対側の面に形成され、アクリル系樹脂で形成された着色基材５と、を備えている。
このような構成であれば、化粧材２０がアンカー層３を備えているため、化粧シート１０と、上台であるアクリル系樹脂で形成されたクリアー基材４または下台であるアクリル系樹脂で形成された着色基材５との密着性を使用上問題ない程度に高め、且つ外観不良の発生を低減することが可能となる。
（８）化粧材２１は、アクリル系樹脂で形成されたアクリル系樹脂原反１と、アクリル系樹脂原反１の一方の面に形成され、アクリル系樹脂をバインダーとして含む絵柄層２と、絵柄層２のアクリル系樹脂原反１側の面とは反対側の面に形成されたアンカー層３と、アクリル系樹脂原反１の他方の面に形成され、アクリル系樹脂で形成された着色基材５と、アンカー層３の絵柄層２とは反対側の面に形成され、アクリル系樹脂で形成されたクリアー基材４と、を備えている。
このような構成であれば、化粧材２１がアンカー層３を備えているため、化粧シート１０と、上台であるアクリル系樹脂で形成されたクリアー基材４または下台であるアクリル系樹脂で形成された着色基材５との密着性を使用上問題ない程度に高め、且つ外観不良の発生を低減することが可能となる。
このような構成であれば、化粧材２１がアンカー層３を備えているため、化粧シート１０と、上台であるアクリル系樹脂で形成されたクリアー基材４または下台であるアクリル系樹脂で形成された着色基材５との密着性を使用上問題ない程度に高め、且つ外観不良の発生を低減することが可能となる。
また、本実施形態の化粧材２０及び化粧材２１の製造方法であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
（９）化粧材２０の製造方法は、アクリル系樹脂で形成されたアクリル系樹脂原反１と、アクリル系樹脂原反１の一方の面に形成され、アクリル系樹脂をバインダーとして含む絵柄層２と、絵柄層２のアクリル系樹脂原反１側の面とは反対側の面に形成されたアンカー層３と、アクリル系樹脂原反１の他方の面に形成され、アクリル系樹脂で形成されたクリアー基材４と、アンカー層３の絵柄層２とは反対側の面に形成され、アクリル系樹脂で形成された着色基材５と、を備えた積層体を、熱ラミネートする工程を有している。
このような構成であれば、化粧材２０がアンカー層３を備えているため、化粧シート１０と、上台であるアクリル系樹脂で形成されたクリアー基材４または下台であるアクリル系樹脂で形成された着色基材５との密着性を使用上問題ない程度に高め、且つ外観不良の発生を低減することが可能となる。
（９）化粧材２０の製造方法は、アクリル系樹脂で形成されたアクリル系樹脂原反１と、アクリル系樹脂原反１の一方の面に形成され、アクリル系樹脂をバインダーとして含む絵柄層２と、絵柄層２のアクリル系樹脂原反１側の面とは反対側の面に形成されたアンカー層３と、アクリル系樹脂原反１の他方の面に形成され、アクリル系樹脂で形成されたクリアー基材４と、アンカー層３の絵柄層２とは反対側の面に形成され、アクリル系樹脂で形成された着色基材５と、を備えた積層体を、熱ラミネートする工程を有している。
このような構成であれば、化粧材２０がアンカー層３を備えているため、化粧シート１０と、上台であるアクリル系樹脂で形成されたクリアー基材４または下台であるアクリル系樹脂で形成された着色基材５との密着性を使用上問題ない程度に高め、且つ外観不良の発生を低減することが可能となる。
（１０）化粧材２１の製造方法は、アクリル系樹脂で形成されたアクリル系樹脂原反１と、アクリル系樹脂原反１の一方の面に形成され、アクリル系樹脂をバインダーとして含む絵柄層２と、絵柄層２のアクリル系樹脂原反１側の面とは反対側の面に形成されたアンカー層３と、アクリル系樹脂原反１の他方の面に形成され、アクリル系樹脂で形成された着色基材５と、アンカー層３の絵柄層２とは反対側の面に形成され、アクリル系樹脂で形成されたクリアー基材４と、を備えた積層体を、熱ラミネートする工程を有している。
このような構成であれば、化粧材２１がアンカー層３を備えているため、化粧シート１０と、上台であるアクリル系樹脂で形成されたクリアー基材４または下台であるアクリル系樹脂で形成された着色基材５との密着性を使用上問題ない程度に高め、且つ外観不良の発生を低減することが可能となる。
このような構成であれば、化粧材２１がアンカー層３を備えているため、化粧シート１０と、上台であるアクリル系樹脂で形成されたクリアー基材４または下台であるアクリル系樹脂で形成された着色基材５との密着性を使用上問題ない程度に高め、且つ外観不良の発生を低減することが可能となる。
（変形例）
本発明は、上述した第１実施形態に限定されるものではない。例えば、第１実施形態の化粧シートにおいて、アクリル系樹脂原反１の絵柄層２とは反対側の面における、ＪＩＳ Ｋ ７１２５（ＩＳＯ ８２９５）に準拠して測定した動摩擦係数（滑り抵抗値）を０．５以上１．５以下の範囲内としてもよい。
本発明は、上述した第１実施形態に限定されるものではない。例えば、第１実施形態の化粧シートにおいて、アクリル系樹脂原反１の絵柄層２とは反対側の面における、ＪＩＳ Ｋ ７１２５（ＩＳＯ ８２９５）に準拠して測定した動摩擦係数（滑り抵抗値）を０．５以上１．５以下の範囲内としてもよい。
また、熱ラミネートする直前に化粧シートは熱膨張するが、アクリル系樹脂原反１の絵柄層２とは反対側の面の動摩擦係数（滑り抵抗値）が上記数値範囲よりも大きいとターンロールと滑りが悪く熱シワが発生することがある。しかしながら、アクリル系樹脂原反１の絵柄層２とは反対側の面の動摩擦係数（滑り抵抗値）が上記数値範囲内であれば、化粧シートは、ターンロール上でうまく逃げるため、熱シワが入り難い傾向がある。なお、アクリル系樹脂原反１の絵柄層２とは反対側の面の動摩擦係数（滑り抵抗値）が上記数値範囲よりも小さいとターンロール上で滑るため、熱ラミネートが困難となる傾向がある。
また、アクリル系樹脂原反１の絵柄層２とは反対側の面の動摩擦係数（滑り抵抗値）を上記数値範囲内にすることで、化粧シート１０にマット感を付与することもできる。
また、アクリル系樹脂原反１の絵柄層２とは反対側の面の動摩擦係数（滑り抵抗値）を上記数値範囲内にすることで、化粧シート１０にマット感を付与することもできる。
［第１実施例］
（実施例１－１）
アクリル系樹脂原反として、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）で形成された原反を用いた。
絵柄層は、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）をバインダーとして含む絵柄層形成用インキを塗布して形成した。エチレン－メタクリル酸メチル共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）の含有量は、絵柄層形成用インキ１００質量部に対して５０質量部とした。
アンカー層は、ポリウレタン樹脂を含むアンカー層形成用インキを塗布して形成した。なお、実施例１－１に係るアンカー層形成用インキは、硬化剤は含有していない。
（実施例１－１）
アクリル系樹脂原反として、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）で形成された原反を用いた。
絵柄層は、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）をバインダーとして含む絵柄層形成用インキを塗布して形成した。エチレン－メタクリル酸メチル共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）の含有量は、絵柄層形成用インキ１００質量部に対して５０質量部とした。
アンカー層は、ポリウレタン樹脂を含むアンカー層形成用インキを塗布して形成した。なお、実施例１－１に係るアンカー層形成用インキは、硬化剤は含有していない。
こうして、実施例１－１に係る裏刷り仕様の化粧シートを形成した。
そして、この裏刷り仕様の化粧シートを、上台であるクリアー基材と、下台である着色基材との間に、アクリル系樹脂原反がクリアー基材側を向き、アンカー層が着色基材側を向くように配置した。
最後に、この積層体を熱ラミネートして、実施例１－１に係る化粧材を形成した。なお、熱ラミネートする際の条件は、以下の通りである。
加熱バー上部の温度 １４５℃
加熱バー下部の温度 １４５℃
加圧時間 １２０秒間
圧力 ３ｋｇｆ／ｃｍ２
そして、この裏刷り仕様の化粧シートを、上台であるクリアー基材と、下台である着色基材との間に、アクリル系樹脂原反がクリアー基材側を向き、アンカー層が着色基材側を向くように配置した。
最後に、この積層体を熱ラミネートして、実施例１－１に係る化粧材を形成した。なお、熱ラミネートする際の条件は、以下の通りである。
加熱バー上部の温度 １４５℃
加熱バー下部の温度 １４５℃
加圧時間 １２０秒間
圧力 ３ｋｇｆ／ｃｍ２
なお、アクリル系樹脂原反の印刷面（絵柄層が形成された面）とは反対側の面の、ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して測定した動摩擦係数は、０．４であった。
なお、ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して測定した動摩擦係数の測定条件は、以下の通りである。
動摩擦係数を測定する試験片（測定対象物）の寸法は、約８０ｍｍ×２００ｍｍとした。また、測定対象物上に配置するすべり片の寸法は、６３ｍｍ×６３ｍｍとした。このため、すべり片の試験片（測定対象物）に対する接触面積は、４０ｃｍ２となった。
すべり片の全質量は、２００ｇ（１．９６Ｎ）とした。また、試験速度は、１００ｍｍ／ｍｉｎ．とした。また、ロードセルを１００Ｎとした。
なお、ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して測定した動摩擦係数の測定条件は、以下の通りである。
動摩擦係数を測定する試験片（測定対象物）の寸法は、約８０ｍｍ×２００ｍｍとした。また、測定対象物上に配置するすべり片の寸法は、６３ｍｍ×６３ｍｍとした。このため、すべり片の試験片（測定対象物）に対する接触面積は、４０ｃｍ２となった。
すべり片の全質量は、２００ｇ（１．９６Ｎ）とした。また、試験速度は、１００ｍｍ／ｍｉｎ．とした。また、ロードセルを１００Ｎとした。
（実施例１－２）
アンカー層を、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）をバインダーとして含むアンカー層形成用インキを塗布して形成した以外、実施例１－１と同様にして、実施例１－２に係る化粧材を形成した。
（実施例１－３）
バインダーであるエチレン－メタクリル酸メチル共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）１００質量部に対し、硬化剤としてＩＰＤＩとＨＤＩとの混合物（混合比は、ＩＰＤＩ：ＨＤＩ＝９：１）を１質量部添加した絵柄層形成用インキを用いて絵柄層を形成した。
また、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）１００質量部に対し、硬化剤としてＸＤＩとＭＭＤＩとの混合物（混合比は、ＸＤＩ：ＭＭＤＩ＝９：１）を１質量部添加したアンカー層形成用インキを用いてアンカー層を形成した。それ以外、実施例１－１と同様にして、実施例１－３に係る化粧材を形成した。
アンカー層を、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）をバインダーとして含むアンカー層形成用インキを塗布して形成した以外、実施例１－１と同様にして、実施例１－２に係る化粧材を形成した。
（実施例１－３）
バインダーであるエチレン－メタクリル酸メチル共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）１００質量部に対し、硬化剤としてＩＰＤＩとＨＤＩとの混合物（混合比は、ＩＰＤＩ：ＨＤＩ＝９：１）を１質量部添加した絵柄層形成用インキを用いて絵柄層を形成した。
また、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）１００質量部に対し、硬化剤としてＸＤＩとＭＭＤＩとの混合物（混合比は、ＸＤＩ：ＭＭＤＩ＝９：１）を１質量部添加したアンカー層形成用インキを用いてアンカー層を形成した。それ以外、実施例１－１と同様にして、実施例１－３に係る化粧材を形成した。
（実施例１－４）
エチレン－メタクリル酸メチル共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）１００質量部に対し、硬化剤としてＸＤＩとＭＭＤＩとの混合物（混合比は、ＸＤＩ：ＭＭＤＩ＝９：１）を２質量部添加したアンカー層形成用インキを用いてアンカー層を形成した以外、実施例１－３と同様にして、実施例１－４に係る化粧材を形成した。
（実施例１－５）
エチレン－メタクリル酸メチル共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）１００質量部に対し、硬化剤としてＸＤＩとＭＭＤＩとの混合物（混合比は、ＸＤＩ：ＭＭＤＩ＝９：１）を３質量部添加したアンカー層形成用インキを用いてアンカー層を形成した以外、実施例１－３と同様にして、実施例１－５に係る化粧材を形成した。
エチレン－メタクリル酸メチル共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）１００質量部に対し、硬化剤としてＸＤＩとＭＭＤＩとの混合物（混合比は、ＸＤＩ：ＭＭＤＩ＝９：１）を２質量部添加したアンカー層形成用インキを用いてアンカー層を形成した以外、実施例１－３と同様にして、実施例１－４に係る化粧材を形成した。
（実施例１－５）
エチレン－メタクリル酸メチル共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）１００質量部に対し、硬化剤としてＸＤＩとＭＭＤＩとの混合物（混合比は、ＸＤＩ：ＭＭＤＩ＝９：１）を３質量部添加したアンカー層形成用インキを用いてアンカー層を形成した以外、実施例１－３と同様にして、実施例１－５に係る化粧材を形成した。
（実施例１－６）
エチレン－メタクリル酸メチル共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）１００質量部に対し、硬化剤としてＸＤＩとＭＭＤＩとの混合物（混合比は、ＸＤＩ：ＭＭＤＩ＝９：１）を４質量部添加したアンカー層形成用インキを用いてアンカー層を形成した以外、実施例１－３と同様にして、実施例１－６に係る化粧材を形成した。
（実施例１－７）
エチレン－メタクリル酸メチル共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）１００質量部に対し、硬化剤としてＸＤＩとＭＭＤＩとの混合物（混合比は、ＸＤＩ：ＭＭＤＩ＝９：１）を５質量部添加したアンカー層形成用インキを用いてアンカー層を形成した以外、実施例１－３と同様にして、実施例１－７に係る化粧材を形成した。
エチレン－メタクリル酸メチル共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）１００質量部に対し、硬化剤としてＸＤＩとＭＭＤＩとの混合物（混合比は、ＸＤＩ：ＭＭＤＩ＝９：１）を４質量部添加したアンカー層形成用インキを用いてアンカー層を形成した以外、実施例１－３と同様にして、実施例１－６に係る化粧材を形成した。
（実施例１－７）
エチレン－メタクリル酸メチル共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）１００質量部に対し、硬化剤としてＸＤＩとＭＭＤＩとの混合物（混合比は、ＸＤＩ：ＭＭＤＩ＝９：１）を５質量部添加したアンカー層形成用インキを用いてアンカー層を形成した以外、実施例１－３と同様にして、実施例１－７に係る化粧材を形成した。
（実施例１－８）
エチレン－メタクリル酸メチル共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）のガラス転移温度（Ｔｇ）を９０℃にした以外、実施例１－２と同様にして、実施例１－８に係る化粧材を形成した。
（実施例１－９）
エチレン－メタクリル酸メチル共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）のガラス転移温度（Ｔｇ）を９５℃にした以外、実施例１－２と同様にして、実施例１－９に係る化粧材を形成した。
エチレン－メタクリル酸メチル共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）のガラス転移温度（Ｔｇ）を９０℃にした以外、実施例１－２と同様にして、実施例１－８に係る化粧材を形成した。
（実施例１－９）
エチレン－メタクリル酸メチル共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）のガラス転移温度（Ｔｇ）を９５℃にした以外、実施例１－２と同様にして、実施例１－９に係る化粧材を形成した。
（実施例１－１０）
エチレン－メタクリル酸メチル共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）のガラス転移温度（Ｔｇ）を１００℃にした以外、実施例１－２と同様にして、実施例１－１０に係る化粧材を形成した。
（実施例１－１１）
アクリル系樹脂原反の印刷面（絵柄層が形成された面）とは反対側の面の、ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して測定した動摩擦係数が１．０である原反を用いた以外、実施例１－１と同様にして、実施例１－１１に係る化粧材を形成した。
エチレン－メタクリル酸メチル共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）のガラス転移温度（Ｔｇ）を１００℃にした以外、実施例１－２と同様にして、実施例１－１０に係る化粧材を形成した。
（実施例１－１１）
アクリル系樹脂原反の印刷面（絵柄層が形成された面）とは反対側の面の、ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して測定した動摩擦係数が１．０である原反を用いた以外、実施例１－１と同様にして、実施例１－１１に係る化粧材を形成した。
（実施例１－１２）
アクリル系樹脂原反の印刷面（絵柄層が形成された面）とは反対側の面の、ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して測定した動摩擦係数が１．０である原反を用いた以外、実施例１－２と同様にして、実施例１－１２に係る化粧材を形成した。
（実施例１－１３）
アクリル系樹脂原反の印刷面（絵柄層が形成された面）とは反対側の面の、ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して測定した動摩擦係数が１．０である原反を用いた以外、実施例１－３と同様にして、実施例１－１３に係る化粧材を形成した。
アクリル系樹脂原反の印刷面（絵柄層が形成された面）とは反対側の面の、ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して測定した動摩擦係数が１．０である原反を用いた以外、実施例１－２と同様にして、実施例１－１２に係る化粧材を形成した。
（実施例１－１３）
アクリル系樹脂原反の印刷面（絵柄層が形成された面）とは反対側の面の、ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して測定した動摩擦係数が１．０である原反を用いた以外、実施例１－３と同様にして、実施例１－１３に係る化粧材を形成した。
（実施例１－１４）
アクリル系樹脂原反の印刷面（絵柄層が形成された面）とは反対側の面の、ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して測定した動摩擦係数が１．０である原反を用いた以外、実施例１－４と同様にして、実施例１－１４に係る化粧材を形成した。
（実施例１－１５）
アクリル系樹脂原反の印刷面（絵柄層が形成された面）とは反対側の面の、ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して測定した動摩擦係数が１．０である原反を用いた以外、実施例１－５と同様にして、実施例１－１５に係る化粧材を形成した。
アクリル系樹脂原反の印刷面（絵柄層が形成された面）とは反対側の面の、ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して測定した動摩擦係数が１．０である原反を用いた以外、実施例１－４と同様にして、実施例１－１４に係る化粧材を形成した。
（実施例１－１５）
アクリル系樹脂原反の印刷面（絵柄層が形成された面）とは反対側の面の、ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して測定した動摩擦係数が１．０である原反を用いた以外、実施例１－５と同様にして、実施例１－１５に係る化粧材を形成した。
（実施例１－１６）
アクリル系樹脂原反の印刷面（絵柄層が形成された面）とは反対側の面の、ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して測定した動摩擦係数が１．０である原反を用いた以外、実施例１－６と同様にして、実施例１－１６に係る化粧材を形成した。
（実施例１－１７）
アクリル系樹脂原反の印刷面（絵柄層が形成された面）とは反対側の面の、ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して測定した動摩擦係数が１．０である原反を用いた以外、実施例１－７と同様にして、実施例１－１７に係る化粧材を形成した。
アクリル系樹脂原反の印刷面（絵柄層が形成された面）とは反対側の面の、ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して測定した動摩擦係数が１．０である原反を用いた以外、実施例１－６と同様にして、実施例１－１６に係る化粧材を形成した。
（実施例１－１７）
アクリル系樹脂原反の印刷面（絵柄層が形成された面）とは反対側の面の、ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して測定した動摩擦係数が１．０である原反を用いた以外、実施例１－７と同様にして、実施例１－１７に係る化粧材を形成した。
（実施例１－１８）
アクリル系樹脂原反の印刷面（絵柄層が形成された面）とは反対側の面の、ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して測定した動摩擦係数が１．０である原反を用いた以外、実施例１－８と同様にして、実施例１－１８に係る化粧材を形成した。
（実施例１－１９）
アクリル系樹脂原反の印刷面（絵柄層が形成された面）とは反対側の面の、ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して測定した動摩擦係数が１．０である原反を用いた以外、実施例１－９と同様にして、実施例１－１９に係る化粧材を形成した。
アクリル系樹脂原反の印刷面（絵柄層が形成された面）とは反対側の面の、ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して測定した動摩擦係数が１．０である原反を用いた以外、実施例１－８と同様にして、実施例１－１８に係る化粧材を形成した。
（実施例１－１９）
アクリル系樹脂原反の印刷面（絵柄層が形成された面）とは反対側の面の、ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して測定した動摩擦係数が１．０である原反を用いた以外、実施例１－９と同様にして、実施例１－１９に係る化粧材を形成した。
（実施例１－２０）
アクリル系樹脂原反の印刷面（絵柄層が形成された面）とは反対側の面の、ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して測定した動摩擦係数が１．０である原反を用いた以外、実施例１－１０と同様にして、実施例１－２０に係る化粧材を形成した。
（実施例１－２１）
アクリル系樹脂原反の印刷面（絵柄層が形成された面）とは反対側の面の、ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して測定した動摩擦係数が０．５である原反を用いた以外、実施例１－１と同様にして、実施例１－２１に係る化粧材を形成した。
アクリル系樹脂原反の印刷面（絵柄層が形成された面）とは反対側の面の、ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して測定した動摩擦係数が１．０である原反を用いた以外、実施例１－１０と同様にして、実施例１－２０に係る化粧材を形成した。
（実施例１－２１）
アクリル系樹脂原反の印刷面（絵柄層が形成された面）とは反対側の面の、ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して測定した動摩擦係数が０．５である原反を用いた以外、実施例１－１と同様にして、実施例１－２１に係る化粧材を形成した。
（実施例１－２２）
アクリル系樹脂原反の印刷面（絵柄層が形成された面）とは反対側の面の、ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して測定した動摩擦係数が１．５である原反を用いた以外、実施例１－１と同様にして、実施例１－２２に係る化粧材を形成した。
（比較例１－１）
アンカー層を設けなかった以外、実施例１－１と同様にして、比較例１－１に係る化粧材を形成した。
アクリル系樹脂原反の印刷面（絵柄層が形成された面）とは反対側の面の、ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して測定した動摩擦係数が１．５である原反を用いた以外、実施例１－１と同様にして、実施例１－２２に係る化粧材を形成した。
（比較例１－１）
アンカー層を設けなかった以外、実施例１－１と同様にして、比較例１－１に係る化粧材を形成した。
＜性能評価＞
以上の実施例１－１から実施例１－２２の各化粧材及び比較例１－１の化粧材に対し、以下に示す性能評価を行なった。
「基材密着評価」
上記各化粧材に対し、上記各化粧シートと、上台であるクリアー基材または下台である着色基材との密着度について評価した。評価方法及び評価基準は、以下の通りである。
〔評価方法〕
実施例１－１で述べた方法で熱ラミネートして形成した上記各化粧材を冷却した後、化粧シートと、上台であるクリアー基材または下台である着色基材とを剥がして、密着性を確認した。
〔評価基準〕
○：基材の剥離は観察されず、使用上全く問題ない
△：使用上問題ないが、基材の剥離が若干確認された
×：使用上問題がある
以上の実施例１－１から実施例１－２２の各化粧材及び比較例１－１の化粧材に対し、以下に示す性能評価を行なった。
「基材密着評価」
上記各化粧材に対し、上記各化粧シートと、上台であるクリアー基材または下台である着色基材との密着度について評価した。評価方法及び評価基準は、以下の通りである。
〔評価方法〕
実施例１－１で述べた方法で熱ラミネートして形成した上記各化粧材を冷却した後、化粧シートと、上台であるクリアー基材または下台である着色基材とを剥がして、密着性を確認した。
〔評価基準〕
○：基材の剥離は観察されず、使用上全く問題ない
△：使用上問題ないが、基材の剥離が若干確認された
×：使用上問題がある
「エアガミ評価」
上記各化粧材に対し、上記各化粧シートと、上台であるクリアー基材または下台である着色基材との間に生じたエアガミについて評価した。評価方法及び評価基準は、以下の通りである。
〔評価方法〕
実施例１－１で述べた方法で熱ラミネートして形成した上記各化粧材を冷却した後、目視にて上記各化粧材の外観を観察し、エアガミの有無を確認した。
〔評価基準〕
○：エアガミは観察されず、使用上全く問題ない
△：使用上問題ないが、エアガミが若干確認された
×：使用上問題がある
上記各化粧材に対し、上記各化粧シートと、上台であるクリアー基材または下台である着色基材との間に生じたエアガミについて評価した。評価方法及び評価基準は、以下の通りである。
〔評価方法〕
実施例１－１で述べた方法で熱ラミネートして形成した上記各化粧材を冷却した後、目視にて上記各化粧材の外観を観察し、エアガミの有無を確認した。
〔評価基準〕
○：エアガミは観察されず、使用上全く問題ない
△：使用上問題ないが、エアガミが若干確認された
×：使用上問題がある
「熱シワ評価」
上記各化粧材に対し、各化粧シートが備える熱シワについて評価した。評価方法及び評価基準は、以下の通りである。
〔評価方法〕
実施例１－１で述べた方法で熱ラミネートして形成した上記各化粧材を冷却した後、目視にて上記各化粧材の外観を観察し、熱シワの有無を確認した。
〔評価基準〕
○：熱シワは観察されず、使用上全く問題ない
△：使用上問題ないが、熱シワが若干確認された
なお、熱シワ評価が「○」及び「△」であれば、使用上問題ない。
上記各化粧材に対し、各化粧シートが備える熱シワについて評価した。評価方法及び評価基準は、以下の通りである。
〔評価方法〕
実施例１－１で述べた方法で熱ラミネートして形成した上記各化粧材を冷却した後、目視にて上記各化粧材の外観を観察し、熱シワの有無を確認した。
〔評価基準〕
○：熱シワは観察されず、使用上全く問題ない
△：使用上問題ないが、熱シワが若干確認された
なお、熱シワ評価が「○」及び「△」であれば、使用上問題ない。
「マット感（艶消し感）評価」
上記各化粧材に対し、各化粧シートが備えるマット感について評価した。評価方法及び評価基準は、以下の通りである。
〔評価方法〕
実施例１－１で述べた方法で熱ラミネートして形成した上記各化粧材を冷却した後、目視にて上記各化粧材の外観を観察し、マット感の有無を確認した。
〔評価基準〕
○：「マット感の有する」と判断した人が５０人中２５人以上
△：「マット感の有する」と判断した人が５０人中２４人以下
なお、マット感評価が「○」及び「△」であれば、使用上問題ない。
以上の結果を表１～表３に示す。
上記各化粧材に対し、各化粧シートが備えるマット感について評価した。評価方法及び評価基準は、以下の通りである。
〔評価方法〕
実施例１－１で述べた方法で熱ラミネートして形成した上記各化粧材を冷却した後、目視にて上記各化粧材の外観を観察し、マット感の有無を確認した。
〔評価基準〕
○：「マット感の有する」と判断した人が５０人中２５人以上
△：「マット感の有する」と判断した人が５０人中２４人以下
なお、マット感評価が「○」及び「△」であれば、使用上問題ない。
以上の結果を表１～表３に示す。
（評価結果）
表１中に表されるように、実施例１－１及び実施例１－２は、比較例１－１に比べて、基材密着評価及びエアガミ評価の両方が改善されている。このことから、化粧シートに、アクリル系樹脂を含むか否かにかかわらずアンカー層を設けることで、化粧シートと基材（上台であるクリアー基材及び下台である着色基材）との密着性が高まり、且つエアガミの発生が低減され外観不良が改善されたことが確認された。
また、実施例１－１と実施例１－２とを比べると、アンカー層にアクリル系樹脂を含めることで、エアガミの発生が低減され外観不良がより改善されたことが確認された。
表１中に表されるように、実施例１－１及び実施例１－２は、比較例１－１に比べて、基材密着評価及びエアガミ評価の両方が改善されている。このことから、化粧シートに、アクリル系樹脂を含むか否かにかかわらずアンカー層を設けることで、化粧シートと基材（上台であるクリアー基材及び下台である着色基材）との密着性が高まり、且つエアガミの発生が低減され外観不良が改善されたことが確認された。
また、実施例１－１と実施例１－２とを比べると、アンカー層にアクリル系樹脂を含めることで、エアガミの発生が低減され外観不良がより改善されたことが確認された。
また、実施例１－２から実施例１－７の結果から、アンカー層に含まれる硬化剤の含有量が、アンカー層におけるアクリル系樹脂の含有量１００質量部に対し、０質量部超５質量部以下の範囲内であれば、化粧シートと基材（上台であるクリアー基材及び下台である着色基材）との密着性が高まり、且つエアガミの発生が低減され外観不良が改善されたことが確認された。
また、実施例１－８から実施例１－１０の結果から、アンカー層に含まれるアクリル系樹脂のガラス転移温度が、９０℃以上１００以下の範囲内であれば、化粧シートと基材（上台であるクリアー基材及び下台である着色基材）との密着性が高まり、且つエアガミの発生が低減され外観不良が改善されたことが確認された。
また、実施例１－８から実施例１－１０の結果から、アンカー層に含まれるアクリル系樹脂のガラス転移温度が、９０℃以上１００以下の範囲内であれば、化粧シートと基材（上台であるクリアー基材及び下台である着色基材）との密着性が高まり、且つエアガミの発生が低減され外観不良が改善されたことが確認された。
また、実施例１－１１から実施例１－２２の結果から、アクリル系樹脂原反の印刷面（絵柄層が形成された面）とは反対側の面の、ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して測定した動摩擦係数が０．５以上１．５以下の範囲内であれば、熱シワの発生を防止することができた。
また、実施例１－１１から実施例１－２２の結果から、アクリル系樹脂原反の印刷面（絵柄層が形成された面）とは反対側の面の、ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して測定した動摩擦係数が０．５以上１．５以下の範囲内であれば、化粧シートにマット感を付与することができた。
また、実施例１－１１から実施例１－２２の結果から、アクリル系樹脂原反の印刷面（絵柄層が形成された面）とは反対側の面の、ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して測定した動摩擦係数が０．５以上１．５以下の範囲内であれば、化粧シートにマット感を付与することができた。
（第２実施形態）
以下、本発明の第２実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
（化粧シート１１の構成）
図４中に表すように、化粧シート１１は、第１アクリル系樹脂原反１と、絵柄層２と、接着剤層６と、アンカー層３と、第２アクリル系樹脂原反７とを備えている。より詳しくは、化粧シート１１は、アクリル系樹脂で形成された原反である第１アクリル系樹脂原反１と、第１アクリル系樹脂原反１の一方の面に形成され、アクリル系樹脂をバインダーとして含む絵柄層２と、絵柄層２の第１アクリル系樹脂原反１側の面とは反対側の面に形成され、硬化剤を含む接着剤層６と、接着剤層６の絵柄層２の面とは反対側の面に形成されるアンカー層３と、アンカー層３の接着剤層６の面とは反対側の面に、アクリル系樹脂で形成される第２アクリル系樹脂原反７と、を備えている。
以下、上述した各層の詳細について説明する。
以下、本発明の第２実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
（化粧シート１１の構成）
図４中に表すように、化粧シート１１は、第１アクリル系樹脂原反１と、絵柄層２と、接着剤層６と、アンカー層３と、第２アクリル系樹脂原反７とを備えている。より詳しくは、化粧シート１１は、アクリル系樹脂で形成された原反である第１アクリル系樹脂原反１と、第１アクリル系樹脂原反１の一方の面に形成され、アクリル系樹脂をバインダーとして含む絵柄層２と、絵柄層２の第１アクリル系樹脂原反１側の面とは反対側の面に形成され、硬化剤を含む接着剤層６と、接着剤層６の絵柄層２の面とは反対側の面に形成されるアンカー層３と、アンカー層３の接着剤層６の面とは反対側の面に、アクリル系樹脂で形成される第２アクリル系樹脂原反７と、を備えている。
以下、上述した各層の詳細について説明する。
（第１アクリル系樹脂原反１）
第１アクリル系樹脂原反１は、アクリル系樹脂で形成された原反であって、後述する第２アクリル系樹脂原反７と共に化粧シート１１に機械的強度を付与する層、即ち化粧シート１１の支持体となる層である。本実施形態に係る第１アクリル系樹脂原反１は、第１実施形態で説明したアクリル系樹脂原反１と同じ原反である。そこで、ここでは、本実施形態に係る第１アクリル系樹脂原反１の説明を省略する。
第１アクリル系樹脂原反１は、アクリル系樹脂で形成された原反であって、後述する第２アクリル系樹脂原反７と共に化粧シート１１に機械的強度を付与する層、即ち化粧シート１１の支持体となる層である。本実施形態に係る第１アクリル系樹脂原反１は、第１実施形態で説明したアクリル系樹脂原反１と同じ原反である。そこで、ここでは、本実施形態に係る第１アクリル系樹脂原反１の説明を省略する。
（絵柄層２）
絵柄層２は、化粧シート１１に絵柄を付与する層であり、図４中に表すように、第１アクリル系樹脂原反１の一方の面に形成されている。
絵柄層２が形成する絵柄模様の種類には、特に制約はなく、例えば、木目柄、石目柄、布目柄、抽象柄、幾何学図形、文字、記号等を単独で、または、二種類以上を組み合わせて形成してもよい。
絵柄層２は、ウレタン塩酢ビ系樹脂をバインダーとして含むインキ（以下、絵柄層形成用インキとも称する）を、第１アクリル系樹脂原反１の一方の面に塗布して形成された層である。絵柄層２をウレタン系樹脂とすることにより、絵柄層形成用インキに後述する接着剤層形成用インキを塗工する際において、絵柄層２が溶けることを防止することができる。
絵柄層２は、化粧シート１１に絵柄を付与する層であり、図４中に表すように、第１アクリル系樹脂原反１の一方の面に形成されている。
絵柄層２が形成する絵柄模様の種類には、特に制約はなく、例えば、木目柄、石目柄、布目柄、抽象柄、幾何学図形、文字、記号等を単独で、または、二種類以上を組み合わせて形成してもよい。
絵柄層２は、ウレタン塩酢ビ系樹脂をバインダーとして含むインキ（以下、絵柄層形成用インキとも称する）を、第１アクリル系樹脂原反１の一方の面に塗布して形成された層である。絵柄層２をウレタン系樹脂とすることにより、絵柄層形成用インキに後述する接着剤層形成用インキを塗工する際において、絵柄層２が溶けることを防止することができる。
絵柄層形成用インキは、上記ウレタン塩酢ビ系樹脂とともに、そのウレタン塩酢ビ系樹脂を架橋する架橋剤を含んでいてもよい。この架橋剤は、ウレタン塩酢ビ系樹脂を架橋して絵柄層全体に機械的強度を付与する機能を有することから、一般に「硬化剤」とも称される。絵柄層形成用インキに添加可能な架橋剤（硬化剤）としては、例えばウレタン硬化剤が挙げられる。より詳しくは、絵柄層形成用インキに添加可能なウレタン硬化剤としては、例えばＩＰＤＩ（イソホロンジイソシアネート）やＨＤＩ（ヘキサメチレンジイソシアネート）が挙げられる。本実施形態では、これらを単体またはそれらを混合して用いることができる。
絵柄層形成用インキが架橋剤を含む場合、その架橋剤の含有量は、絵柄層２におけるウレタン系樹脂の含有量を１００質量部とした場合、０質量部超３質量部以下の範囲内であることが好ましい。架橋剤の含有量が上記数値範囲内であれば、絵柄層形成用インキの塗工性が向上する。なお、好ましくは、架橋剤の含有量は、絵柄層２におけるウレタン系樹脂の含有量を１００質量部とした場合、３質量部である。つまり、絵柄層２に含有される、ウレタン硬化剤に対するウレタン塩酢ビ系樹脂の質量比である配合比を、１００／３とすることが好ましい。
絵柄層形成用インキは、上記バインダー以外に、例えば、有機又は無機の染料又は顔料や、必要に応じて体質顔料、充填剤、粘着付与剤、分散剤、消泡剤、安定剤その他の添加剤を適宜添加してもよい。また、絵柄層形成用インキは、適当な希釈溶剤で所望の粘度に調整されている。
絵柄層２の形成方法には、特に制約はなく、例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、凸版印刷法、インクジェット印刷法等の任意の印刷方法を用いることが可能である。
絵柄層２の形成方法には、特に制約はなく、例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、凸版印刷法、インクジェット印刷法等の任意の印刷方法を用いることが可能である。
また、下地着色を目的として、第１アクリル系樹脂原反１と絵柄層２との間にベタインキ層（図示せず）を設ける場合には、ベタインキ層の形成方法として、上記各種の印刷方法の他に、例えば、ロールコート法、グラビアコート法、ロッドコート法、ナイフコート法、エアーナイフコート法、スプレーコート法、リップコート法、ダイコート法等、任意のコーティング方法を用いることが可能である。
（接着剤層６）
接着剤層６は、絵柄層２とアンカー層３との密着性を高めるための層であり、図４中に表すように、絵柄層２の第１アクリル系樹脂原反１側の面とは反対側の面に形成されている。
接着剤層６は、ウレタン樹脂を含むインキ（以下、接着剤層形成用インキとも称する）を、絵柄層２の第１アクリル系樹脂原反１側の面とは反対側の面に塗布して形成された層である。
接着剤層６の塗布量（形成量）は、５．０ｇ／ｍ２以上６．０ｇ／ｍ２以下の範囲内であることが好ましい。接着剤層６の塗布量が上記数値範囲内であれば、絵柄層２とアンカー層３との密着性を使用上問題ない程度に高め、且つ外観不良の発生をより低減することが可能となる。
接着剤層６は、絵柄層２とアンカー層３との密着性を高めるための層であり、図４中に表すように、絵柄層２の第１アクリル系樹脂原反１側の面とは反対側の面に形成されている。
接着剤層６は、ウレタン樹脂を含むインキ（以下、接着剤層形成用インキとも称する）を、絵柄層２の第１アクリル系樹脂原反１側の面とは反対側の面に塗布して形成された層である。
接着剤層６の塗布量（形成量）は、５．０ｇ／ｍ２以上６．０ｇ／ｍ２以下の範囲内であることが好ましい。接着剤層６の塗布量が上記数値範囲内であれば、絵柄層２とアンカー層３との密着性を使用上問題ない程度に高め、且つ外観不良の発生をより低減することが可能となる。
さらに、接着剤層形成用インキは、上記ウレタン系樹脂とともに、そのウレタン系樹脂を架橋する硬化剤（架橋剤）が含まれる。接着剤層形成用インキに添加可能な硬化剤としては、例えばウレタン硬化剤が挙げられる。より詳しくは、アンカー層形成用インキに添加可能なウレタン硬化剤としては、例えばＩＰＤＩ（イソホロンジイソシアネート）やＨＤＩ（ヘキサメチレンジイソシアネート）が挙げられる。本実施形態では、これらを単体またはそれらを混合して用いることができる。
接着剤層形成用インキが硬化剤を含む場合、その硬化剤の含有量は、接着剤層６におけるウレタン系樹脂の含有量を１００質量部とした場合、０質量部超２０質量部以下の範囲内であることが好ましい。硬化剤の含有量が上記数値範囲内であれば、接着剤層形成用インキの塗工性が向上する。
接着剤層形成用インキが硬化剤を含む場合、その硬化剤の含有量は、接着剤層６におけるウレタン系樹脂の含有量を１００質量部とした場合、０質量部超２０質量部以下の範囲内であることが好ましい。硬化剤の含有量が上記数値範囲内であれば、接着剤層形成用インキの塗工性が向上する。
（アンカー層３）
アンカー層３は、外観不良の発生を低減するための層であり、図４中に表すように、接着剤層６の絵柄層２側の面とは反対側の面に形成されている。
アンカー層３は、ウレタン系樹脂を含むインキ（以下、アンカー層形成用インキとも称する）を、接着剤層６の絵柄層２側の面とは反対側の面に塗布して形成された層である。
アンカー層３の塗布量（形成量）は、１．２ｇ／ｍ２以上１．６ｇ／ｍ２以下の範囲内であることが好ましい。アンカー層３の塗布量が上記数値範囲内であれば、アンカー層３と、第２アクリル系樹脂原反７との密着性を使用上問題ない程度に高めることが可能となる。
アンカー層３は、外観不良の発生を低減するための層であり、図４中に表すように、接着剤層６の絵柄層２側の面とは反対側の面に形成されている。
アンカー層３は、ウレタン系樹脂を含むインキ（以下、アンカー層形成用インキとも称する）を、接着剤層６の絵柄層２側の面とは反対側の面に塗布して形成された層である。
アンカー層３の塗布量（形成量）は、１．２ｇ／ｍ２以上１．６ｇ／ｍ２以下の範囲内であることが好ましい。アンカー層３の塗布量が上記数値範囲内であれば、アンカー層３と、第２アクリル系樹脂原反７との密着性を使用上問題ない程度に高めることが可能となる。
アンカー層形成用インキは、上記ウレタン系樹脂以外に、例えば、有機又は無機の染料又は顔料や、必要に応じて体質顔料、充填剤、粘着付与剤、分散剤、消泡剤、安定剤その他の添加剤を適宜添加してもよい。また、アンカー層形成用インキは、適当な希釈溶剤で所望の粘度に調整されている。
アンカー層３の形成方法には、特に制約はなく、例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、凸版印刷法、インクジェット印刷法等の任意の印刷方法を用いることが可能である。
アンカー層３の形成方法には、特に制約はなく、例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、凸版印刷法、インクジェット印刷法等の任意の印刷方法を用いることが可能である。
（第２アクリル系樹脂原反７）
第２アクリル系樹脂原反７は、第１アクリル系樹脂原反１と同様に、アクリル系樹脂で形成された原反であって、化粧シート１１に機械的強度を付与する層、即ち化粧シート１１の支持体となる層である。
第２アクリル系樹脂原反７は、アンカー層３の接着剤層６とは反対側の面に形成された層である。
第２アクリル系樹脂原反７の材質及び厚みについては、第１アクリル系樹脂原反１と同様とすることができる。
第２アクリル系樹脂原反７は、絵柄層２、接着剤層６及びアンカー層３が塗工された第１アクリル系樹脂原反１に、ドライラミネートにより貼り合わされることで、形成される。
第２アクリル系樹脂原反７は、第１アクリル系樹脂原反１と同様に、アクリル系樹脂で形成された原反であって、化粧シート１１に機械的強度を付与する層、即ち化粧シート１１の支持体となる層である。
第２アクリル系樹脂原反７は、アンカー層３の接着剤層６とは反対側の面に形成された層である。
第２アクリル系樹脂原反７の材質及び厚みについては、第１アクリル系樹脂原反１と同様とすることができる。
第２アクリル系樹脂原反７は、絵柄層２、接着剤層６及びアンカー層３が塗工された第１アクリル系樹脂原反１に、ドライラミネートにより貼り合わされることで、形成される。
（化粧シート１１の製造方法）
化粧シート１１の製造方法の一例について、簡単に説明する。
まず、第１アクリル系樹脂原反１の一方の面に、上述の絵柄層形成用インキを塗工して、絵柄層２を形成する。
次に、絵柄層２が形成された第１アクリル系樹脂原反１上に、上述の接着剤層形成用インキを塗工して、接着剤層６を形成する。
さらに、絵柄層２及び接着剤層６が順に形成された第１アクリル系樹脂原反１上に、上述のアンカー層形成用インキを塗工して、アンカー層３を形成する。
その後、絵柄層２、接着剤層６及びアンカー層３が順に形成された第１アクリル系樹脂原反１と、第２アクリル系樹脂原反７とをドライラミネートにより張り合わせることで、本実施形態に係る化粧シート１１が製造される。なお、第２アクリル系樹脂原反７は、第１アクリル系樹脂原反１上のアンカー層３と張り合わされる。
化粧シート１１の製造方法の一例について、簡単に説明する。
まず、第１アクリル系樹脂原反１の一方の面に、上述の絵柄層形成用インキを塗工して、絵柄層２を形成する。
次に、絵柄層２が形成された第１アクリル系樹脂原反１上に、上述の接着剤層形成用インキを塗工して、接着剤層６を形成する。
さらに、絵柄層２及び接着剤層６が順に形成された第１アクリル系樹脂原反１上に、上述のアンカー層形成用インキを塗工して、アンカー層３を形成する。
その後、絵柄層２、接着剤層６及びアンカー層３が順に形成された第１アクリル系樹脂原反１と、第２アクリル系樹脂原反７とをドライラミネートにより張り合わせることで、本実施形態に係る化粧シート１１が製造される。なお、第２アクリル系樹脂原反７は、第１アクリル系樹脂原反１上のアンカー層３と張り合わされる。
（化粧材２２）
図５を用いて、化粧材２２の構成を説明する。
図５中に示すように、化粧材２２は、アクリル系樹脂で形成されたクリアー基材４と、上述の化粧シート１１と、アクリル系樹脂で形成された着色基材５とを備えている。より詳しくは、化粧材２２は、アクリル系樹脂で形成された原反である第１アクリル系樹脂原反１と、第１アクリル系樹脂原反１の一方の面に形成され、ウレタン系樹脂をバインダーとして含む絵柄層２と、絵柄層２の第１アクリル系樹脂原反１側の面とは反対側の面に形成された接着剤層６と、接着剤層６の絵柄層２の面とは反対側の面に形成されたアンカー層３と、アンカー層３の接着剤層６の面とは反対側の面にアクリル系樹脂で形成された原反である第２アクリル系樹脂原反７と、第１アクリル系樹脂原反１の他方の面に形成され、アクリル系樹脂で形成されたクリアー基材４と、第２アクリル系樹脂原反７の他方の面に形成され、アクリル系樹脂で形成された着色基材５と、を備えている。
図５を用いて、化粧材２２の構成を説明する。
図５中に示すように、化粧材２２は、アクリル系樹脂で形成されたクリアー基材４と、上述の化粧シート１１と、アクリル系樹脂で形成された着色基材５とを備えている。より詳しくは、化粧材２２は、アクリル系樹脂で形成された原反である第１アクリル系樹脂原反１と、第１アクリル系樹脂原反１の一方の面に形成され、ウレタン系樹脂をバインダーとして含む絵柄層２と、絵柄層２の第１アクリル系樹脂原反１側の面とは反対側の面に形成された接着剤層６と、接着剤層６の絵柄層２の面とは反対側の面に形成されたアンカー層３と、アンカー層３の接着剤層６の面とは反対側の面にアクリル系樹脂で形成された原反である第２アクリル系樹脂原反７と、第１アクリル系樹脂原反１の他方の面に形成され、アクリル系樹脂で形成されたクリアー基材４と、第２アクリル系樹脂原反７の他方の面に形成され、アクリル系樹脂で形成された着色基材５と、を備えている。
（クリアー基材４）
クリアー基材４は、アクリル系樹脂で形成された基材であって、第１アクリル系樹脂原反１の表面を保護する層である。本実施形態に係るクリアー基材４は、第１実施形態で説明したクリアー基材４と同じ基材である。そこで、ここでは、本実施形態に係るクリアー基材４の説明を省略する。
クリアー基材４は、アクリル系樹脂で形成された基材であって、第１アクリル系樹脂原反１の表面を保護する層である。本実施形態に係るクリアー基材４は、第１実施形態で説明したクリアー基材４と同じ基材である。そこで、ここでは、本実施形態に係るクリアー基材４の説明を省略する。
（着色基材５）
着色基材５は、アクリル系樹脂で形成された基材であって、第２アクリル系樹脂原反７と接着する層である。本実施形態に係る着色基材５は、第１実施形態で説明した着色基材５と同じ基材である。そこで、ここでは、本実施形態に係る着色基材５の説明を省略する。
なお、着色基材５には、例えば、アクリレート系共重合体樹脂を主成分とするシート状樹脂基材が用いられる。具体的には、着色基材５の材料は、第２アクリル系樹脂原反７との硬度や熱伸縮性等のバランスから、エチレン－アクリル酸メチル共重合体樹脂（ＥＭＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体樹脂（ＥＥＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体樹脂（ＥＡＡ）、アイオノマー樹脂、またはそれらの混合物等のアクリレート系共重合体樹脂を主成分とするものを使用することができる。
着色基材５は、アクリル系樹脂で形成された基材であって、第２アクリル系樹脂原反７と接着する層である。本実施形態に係る着色基材５は、第１実施形態で説明した着色基材５と同じ基材である。そこで、ここでは、本実施形態に係る着色基材５の説明を省略する。
なお、着色基材５には、例えば、アクリレート系共重合体樹脂を主成分とするシート状樹脂基材が用いられる。具体的には、着色基材５の材料は、第２アクリル系樹脂原反７との硬度や熱伸縮性等のバランスから、エチレン－アクリル酸メチル共重合体樹脂（ＥＭＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体樹脂（ＥＥＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体樹脂（ＥＡＡ）、アイオノマー樹脂、またはそれらの混合物等のアクリレート系共重合体樹脂を主成分とするものを使用することができる。
（化粧材２２の製造方法）
化粧材２２の製造方法の一例について、簡単に説明する。
まず、上台であるクリアー基材４と、下台である着色基材５との間に、化粧シート１１を、第１アクリル系樹脂原反１がクリアー基材４側を向き、第２アクリル系樹脂原反７が着色基材５側を向くように配置する。つまり、クリアー基材４と着色基材５との間に、裏刷り仕様の化粧シート１１を配置する。
次に、この積層体を、例えば熱ラミネートする。
こうして、クリアー基材４と第１アクリル系樹脂原反１とを溶着するとともに、着色基材５と第２アクリル系樹脂原反７とを溶着して、化粧材２２を製造する。
化粧材２２の製造方法の一例について、簡単に説明する。
まず、上台であるクリアー基材４と、下台である着色基材５との間に、化粧シート１１を、第１アクリル系樹脂原反１がクリアー基材４側を向き、第２アクリル系樹脂原反７が着色基材５側を向くように配置する。つまり、クリアー基材４と着色基材５との間に、裏刷り仕様の化粧シート１１を配置する。
次に、この積層体を、例えば熱ラミネートする。
こうして、クリアー基材４と第１アクリル系樹脂原反１とを溶着するとともに、着色基材５と第２アクリル系樹脂原反７とを溶着して、化粧材２２を製造する。
上記積層体を熱ラミネートするための方法としては、金属板を当接して平圧プレスする方法の他に、円圧式の連続ラミネート方式を用いることも可能である。特に、金属製無端ベルト、あるいは金属製や硬化型樹脂製のヒートドラムを使用した連続ラミネート方式を用いると、表面の反りや波打ち等が無く、さらに、層間の密着性がよく、稠密に硬化一体化された高品質の化粧材２２を、高速度で連続的に製造可能な利点がある。
なお、上述した実施形態は、本発明の一例であり、本発明は、上述した実施形態に限定されることはなく、この実施形態以外の形態であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
なお、上述した実施形態は、本発明の一例であり、本発明は、上述した実施形態に限定されることはなく、この実施形態以外の形態であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
（本実施形態の効果）
本実施形態の化粧シート１１であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
（１）化粧シート１１は、アクリル系樹脂で形成される第１アクリル系樹脂原反１と、第１アクリル系樹脂原反１の一方の面に形成され、ウレタン塩酢ビ系樹脂をバインダーとして含む絵柄層２と、絵柄層２の第１アクリル系樹脂原反１側の面とは反対側の面に形成され、硬化剤を含む接着剤層６と、接着剤層６の絵柄層２の面とは反対側の面に形成されるアンカー層３と、アンカー層３の接着剤層６の面とは反対側の面に、アクリル系樹脂で形成される第２アクリル系樹脂原反７と、を備える。
本実施形態の化粧シート１１であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
（１）化粧シート１１は、アクリル系樹脂で形成される第１アクリル系樹脂原反１と、第１アクリル系樹脂原反１の一方の面に形成され、ウレタン塩酢ビ系樹脂をバインダーとして含む絵柄層２と、絵柄層２の第１アクリル系樹脂原反１側の面とは反対側の面に形成され、硬化剤を含む接着剤層６と、接着剤層６の絵柄層２の面とは反対側の面に形成されるアンカー層３と、アンカー層３の接着剤層６の面とは反対側の面に、アクリル系樹脂で形成される第２アクリル系樹脂原反７と、を備える。
上記（１）の構成であれば、化粧シート１１の一方の面が第１アクリル系樹脂原反１となり、他方の面が第２アクリル系樹脂原反７となる。化粧シート１１を用いて化粧材２２を製造する際には、熱ラミネートによって、第１アクリル系樹脂原反１と上台であるクリアー基材４とが接合され、第２アクリル系樹脂原反７と下台である着色基材５とが接合されることとなる。この際、第１アクリル系樹脂原反１とクリアー基材４との密着性が高いため、化粧シート１１の第１アクリル系樹脂原反１側の面において密着不良や外観不良の発生を低減することができる。また、第１アクリル系樹脂原反１側と同様に、第２アクリル系樹脂原反７と着色基材５との密着性も高いものとなる。このため、特許文献１のようにアクリル系樹脂原反の一方の面に絵柄層を設けたのみの化粧シートに比べ、化粧シート１１の第２アクリル系樹脂原反７側の面において密着不良や外観不良の発生を低減することができる。また、第２アクリル系樹脂原反を設けずに、下台側の面がアンカー層となる化粧シートと比べても、化粧シートと下台との密着性を向上させることができ、密着不良や外観不良の発生を低減することができる。つまり、上記（１）の構成によれば、上台及び下台と共に化粧シート１１を熱ラミネートする際において、化粧材２２の密着不良や外観不良の発生を低減することができる。
また、上記（１）の構成であれば、接着剤層６と第２アクリル系樹脂原反７との間にアンカー層３を設ける。これにより、接着剤層６と第２アクリル系樹脂原反７との密着性を向上させることができる。
また、上記（１）の構成であれば、接着剤層６と第２アクリル系樹脂原反７との間にアンカー層３を設ける。これにより、接着剤層６と第２アクリル系樹脂原反７との密着性を向上させることができる。
（２）上記（１）の構成において、アンカー層３は、ウレタン系樹脂からなる。
（３）上記（２）の構成において、アンカー層３は、塗布量が５．０ｇ／ｍ２以上６．０ｇ／ｍ２以下である。
上記（３）の構成であれば、絵柄層２とアンカー層３との密着性を使用上問題ない程度に高め、且つ外観不良の発生をより低減することが可能となる。
（４）上記（１）～（３）のいずれか１つの構成において、絵柄層２は、硬化剤としてウレタン硬化剤を含み、ウレタン硬化剤に対するウレタン塩酢ビ系樹脂の質量比である配合比が、１００／３である。
上記（４）の構成であれば、絵柄層２を形成する絵柄層形成用インキの塗工性を向上させることができる。
（３）上記（２）の構成において、アンカー層３は、塗布量が５．０ｇ／ｍ２以上６．０ｇ／ｍ２以下である。
上記（３）の構成であれば、絵柄層２とアンカー層３との密着性を使用上問題ない程度に高め、且つ外観不良の発生をより低減することが可能となる。
（４）上記（１）～（３）のいずれか１つの構成において、絵柄層２は、硬化剤としてウレタン硬化剤を含み、ウレタン硬化剤に対するウレタン塩酢ビ系樹脂の質量比である配合比が、１００／３である。
上記（４）の構成であれば、絵柄層２を形成する絵柄層形成用インキの塗工性を向上させることができる。
（変形例）
本発明は、上述した第２実施形態に限定されるものではない。例えば、第２実施形態の化粧シートにおいて、第１アクリル系樹脂原反１の絵柄層２とは反対側の面における、ＪＩＳ Ｋ ７１２５（ＩＳＯ ８２９５）に準拠して測定した動摩擦係数を０．５以上１．５以下の範囲内としてもよい。
第１アクリル系樹脂原反１の絵柄層２とは反対側の面の動摩擦係数を上記数値範囲内にすることで、化粧シート１１にマット感を付与することができる。
本発明は、上述した第２実施形態に限定されるものではない。例えば、第２実施形態の化粧シートにおいて、第１アクリル系樹脂原反１の絵柄層２とは反対側の面における、ＪＩＳ Ｋ ７１２５（ＩＳＯ ８２９５）に準拠して測定した動摩擦係数を０．５以上１．５以下の範囲内としてもよい。
第１アクリル系樹脂原反１の絵柄層２とは反対側の面の動摩擦係数を上記数値範囲内にすることで、化粧シート１１にマット感を付与することができる。
また、熱ラミネートする直前に化粧シート１１は熱膨張するが、第１アクリル系樹脂原反１の絵柄層２とは反対側の面の動摩擦係数が上記数値範囲よりも大きいとターンロールと滑りが悪く熱シワが発生することがある。しかしながら、第１アクリル系樹脂原反１の絵柄層２とは反対側の面の動摩擦係数が上記数値範囲内であれば、化粧シート１１は、ターンロール上でうまく逃げるため、熱シワが入り難い傾向がある。なお、第１アクリル系樹脂原反１の絵柄層２とは反対側の面の動摩擦係数が上記数値範囲よりも小さいとターンロール上で滑るため、熱ラミネートが困難となる傾向がある。
［第２実施例］
（実施例２－１）
本発明者が行った実施例２－１について説明する。実施例２－１では、上記実施形態と同様に、裏刷り仕様の化粧シート１１を製造し、さらにこの化粧シート１１を用いて化粧材２２を製造した。化粧シート１１は、表４に示すように、第１アクリル系樹脂原反１の一方の面に、絵柄層２、接着剤層６及びアンカー層３を順に塗布した後、第２アクリル系樹脂原反７をドライラミネートによって張り合わせて製造した。
本実施例において、絵柄層２は、ウレタン塩酢ビ系インキを用いて形成した。また、接着剤層６は、ウレタン系樹脂とその硬化剤（ＩＰＤＩ）とを含んだもので形成した。なお、硬化剤（ＩＰＤＩ）は、ウレタン系樹脂１００質量部に対し１０質量部添加した。
（実施例２－１）
本発明者が行った実施例２－１について説明する。実施例２－１では、上記実施形態と同様に、裏刷り仕様の化粧シート１１を製造し、さらにこの化粧シート１１を用いて化粧材２２を製造した。化粧シート１１は、表４に示すように、第１アクリル系樹脂原反１の一方の面に、絵柄層２、接着剤層６及びアンカー層３を順に塗布した後、第２アクリル系樹脂原反７をドライラミネートによって張り合わせて製造した。
本実施例において、絵柄層２は、ウレタン塩酢ビ系インキを用いて形成した。また、接着剤層６は、ウレタン系樹脂とその硬化剤（ＩＰＤＩ）とを含んだもので形成した。なお、硬化剤（ＩＰＤＩ）は、ウレタン系樹脂１００質量部に対し１０質量部添加した。
化粧シート１１の製造にあたり、第１アクリル系樹脂原反１及び第２アクリル系樹脂原反７として、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）で形成された原反を用いた。さらに、ポリウレタン樹脂を含むアンカー層形成用インキを塗布することで、アンカー層３を形成した。なお、実施例２－１のアンカー層形成用インキは、硬化剤を含有していない。
そして、製造したこの裏刷り仕様の化粧シート１１を、上台であるクリアー基材４と、下台である着色基材５との間に、第１アクリル系樹脂原反１がクリアー基材４側を向き、第２アクリル系樹脂原反７が着色基材５側を向くように配置した。
そして、製造したこの裏刷り仕様の化粧シート１１を、上台であるクリアー基材４と、下台である着色基材５との間に、第１アクリル系樹脂原反１がクリアー基材４側を向き、第２アクリル系樹脂原反７が着色基材５側を向くように配置した。
最後に、この積層体を熱ラミネートして、実施例２－１に係る化粧材を形成した。なお、熱ラミネートする際の条件は、以下の通りである。
加熱バー上部の温度 １４５℃
加熱バー下部の温度 １４５℃
加圧時間 １２０秒間
圧力 ３ｋｇｆ／ｃｍ２
なお、第１アクリル系樹脂原反１の印刷面（絵柄層が形成された面）とは反対側の面の、ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して測定した動摩擦係数は、０．４であった。
加熱バー上部の温度 １４５℃
加熱バー下部の温度 １４５℃
加圧時間 １２０秒間
圧力 ３ｋｇｆ／ｃｍ２
なお、第１アクリル系樹脂原反１の印刷面（絵柄層が形成された面）とは反対側の面の、ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して測定した動摩擦係数は、０．４であった。
（実施例２－２）
接着剤層６をアクリル系樹脂とその硬化剤とを含んだもので形成し、アクリル樹脂を含むアンカー層形成用インキを塗布することで、アンカー層３を形成した以外、実施例２－１と同様にして、実施例２－２に係る化粧材を形成した。なお、硬化剤は、アクリル系樹脂１００質量部に対し１０質量部添加した。
（実施例２－３）
アクリル樹脂を含むアンカー層形成用インキを塗布することで、アンカー層３を形成した以外、実施例２－１と同様にして、実施例２－３に係る化粧材を形成した。
接着剤層６をアクリル系樹脂とその硬化剤とを含んだもので形成し、アクリル樹脂を含むアンカー層形成用インキを塗布することで、アンカー層３を形成した以外、実施例２－１と同様にして、実施例２－２に係る化粧材を形成した。なお、硬化剤は、アクリル系樹脂１００質量部に対し１０質量部添加した。
（実施例２－３）
アクリル樹脂を含むアンカー層形成用インキを塗布することで、アンカー層３を形成した以外、実施例２－１と同様にして、実施例２－３に係る化粧材を形成した。
（実施例２－４）
第１アクリル系樹脂原反１の印刷面（絵柄層２が形成された面）とは反対側の面の、ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して測定した動摩擦係数が１．０である原反を用いた以外、実施例２－１と同様にして、実施例２－４に係る化粧材を形成した。
（実施例２－５）
第１アクリル系樹脂原反１の印刷面（絵柄層２が形成された面）とは反対側の面の、ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して測定した動摩擦係数が０．５である原反を用いた以外、実施例２－１と同様にして、実施例２－５に係る化粧材を形成した。
（実施例２－６）
第１アクリル系樹脂原反１の印刷面（絵柄層２が形成された面）とは反対側の面の、ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して測定した動摩擦係数が１．５である原反を用いた以外、実施例２－１と同様にして、実施例２－６に係る化粧材を形成した。
第１アクリル系樹脂原反１の印刷面（絵柄層２が形成された面）とは反対側の面の、ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して測定した動摩擦係数が１．０である原反を用いた以外、実施例２－１と同様にして、実施例２－４に係る化粧材を形成した。
（実施例２－５）
第１アクリル系樹脂原反１の印刷面（絵柄層２が形成された面）とは反対側の面の、ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して測定した動摩擦係数が０．５である原反を用いた以外、実施例２－１と同様にして、実施例２－５に係る化粧材を形成した。
（実施例２－６）
第１アクリル系樹脂原反１の印刷面（絵柄層２が形成された面）とは反対側の面の、ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して測定した動摩擦係数が１．５である原反を用いた以外、実施例２－１と同様にして、実施例２－６に係る化粧材を形成した。
（比較例２－１）
また、実施例２－１では、比較としてアクリル系樹脂原反の一方の面に、アクリル系樹脂をバインダーとして含む絵柄層形成用インキを塗布して絵柄層を形成させた化粧シートを製造し、この化粧シートを用いて実施例２－１と同様に化粧材を製造した（比較例２－１）。
比較例２－１において、アクリル系樹脂原反として、実施例２－１における第１アクリル系樹脂原反１及び第２アクリル系樹脂原反７と同様なものを用いた。また、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）をバインダーとして含む絵柄層形成用インキを、このアクリル系樹脂原反に塗布することで、絵柄層を形成した。なお、比較例２－１の絵柄層形成用インキは、硬化剤を含有していない。
さらに、化粧材の製造条件は、化粧シートの違い以外は、実施例２－１と同一とした。
また、実施例２－１では、比較としてアクリル系樹脂原反の一方の面に、アクリル系樹脂をバインダーとして含む絵柄層形成用インキを塗布して絵柄層を形成させた化粧シートを製造し、この化粧シートを用いて実施例２－１と同様に化粧材を製造した（比較例２－１）。
比較例２－１において、アクリル系樹脂原反として、実施例２－１における第１アクリル系樹脂原反１及び第２アクリル系樹脂原反７と同様なものを用いた。また、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）をバインダーとして含む絵柄層形成用インキを、このアクリル系樹脂原反に塗布することで、絵柄層を形成した。なお、比較例２－１の絵柄層形成用インキは、硬化剤を含有していない。
さらに、化粧材の製造条件は、化粧シートの違い以外は、実施例２－１と同一とした。
＜性能評価＞
以上の実施例２－１から実施例２－６の化粧材及び比較例２－１の化粧材に対し、以下に示す性能評価を行なった。
「基材密着評価」
上記各化粧材に対し、上記各化粧シートと、上台であるクリアー基材または下台である着色基材との密着度について評価した。評価方法及び評価基準は、以下の通りである。
〔評価方法〕
実施例２－１で述べた方法で熱ラミネートして形成した上記各化粧材を冷却した後、化粧シートと、上台であるクリアー基材または下台である着色基材とを剥がして、密着性を確認した。
（評価基準）
◎：基材の剥離は観察されず、使用上全く問題ない
×：基材の剥離が観察され、使用上問題がある
以上の実施例２－１から実施例２－６の化粧材及び比較例２－１の化粧材に対し、以下に示す性能評価を行なった。
「基材密着評価」
上記各化粧材に対し、上記各化粧シートと、上台であるクリアー基材または下台である着色基材との密着度について評価した。評価方法及び評価基準は、以下の通りである。
〔評価方法〕
実施例２－１で述べた方法で熱ラミネートして形成した上記各化粧材を冷却した後、化粧シートと、上台であるクリアー基材または下台である着色基材とを剥がして、密着性を確認した。
（評価基準）
◎：基材の剥離は観察されず、使用上全く問題ない
×：基材の剥離が観察され、使用上問題がある
「エアガミ評価」
上記各化粧材に対し、上記各化粧シートと、上台であるクリアー基材または下台である着色基材との間に生じたエアガミについて評価した。評価方法及び評価基準は、以下の通りである。
〔評価方法〕
実施例２－１で述べた方法で熱ラミネートして形成した上記各化粧材を冷却した後、目視にて上記各化粧材の外観を観察し、エアガミの有無を確認した。
（評価基準）
◎：エアガミは観察されず、使用上全く問題ない
×：エアガミが観察され、使用上問題がある
上記各化粧材に対し、上記各化粧シートと、上台であるクリアー基材または下台である着色基材との間に生じたエアガミについて評価した。評価方法及び評価基準は、以下の通りである。
〔評価方法〕
実施例２－１で述べた方法で熱ラミネートして形成した上記各化粧材を冷却した後、目視にて上記各化粧材の外観を観察し、エアガミの有無を確認した。
（評価基準）
◎：エアガミは観察されず、使用上全く問題ない
×：エアガミが観察され、使用上問題がある
「熱シワ評価」
上記各化粧材に対し、各化粧シートが備える熱シワについて評価した。評価方法及び評価基準は、以下の通りである。
〔評価方法〕
実施例２－１で述べた方法で熱ラミネートして形成した上記各化粧材を冷却した後、目視にて上記各化粧材の外観を観察し、熱シワの有無を確認した。
〔評価基準〕
○：熱シワは観察されず、使用上全く問題ない
△：使用上問題ないが、熱シワが若干確認された
なお、熱シワ評価が「○」及び「△」であれば、使用上問題ない。
上記各化粧材に対し、各化粧シートが備える熱シワについて評価した。評価方法及び評価基準は、以下の通りである。
〔評価方法〕
実施例２－１で述べた方法で熱ラミネートして形成した上記各化粧材を冷却した後、目視にて上記各化粧材の外観を観察し、熱シワの有無を確認した。
〔評価基準〕
○：熱シワは観察されず、使用上全く問題ない
△：使用上問題ないが、熱シワが若干確認された
なお、熱シワ評価が「○」及び「△」であれば、使用上問題ない。
「マット感（艶消し感）評価」
上記各化粧材に対し、各化粧シートが備えるマット感について評価した。評価方法及び評価基準は、以下の通りである。
〔評価方法〕
実施例２－１で述べた方法で熱ラミネートして形成した上記各化粧材を冷却した後、目視にて上記各化粧材の外観を観察し、マット感の有無を確認した。
〔評価基準〕
○：「マット感の有する」と判断した人が５０人中２５人以上
△：「マット感の有する」と判断した人が５０人中２４人以下
なお、マット感評価が「○」及び「△」であれば、使用上問題ない。
以上の結果を表４に示す。
上記各化粧材に対し、各化粧シートが備えるマット感について評価した。評価方法及び評価基準は、以下の通りである。
〔評価方法〕
実施例２－１で述べた方法で熱ラミネートして形成した上記各化粧材を冷却した後、目視にて上記各化粧材の外観を観察し、マット感の有無を確認した。
〔評価基準〕
○：「マット感の有する」と判断した人が５０人中２５人以上
△：「マット感の有する」と判断した人が５０人中２４人以下
なお、マット感評価が「○」及び「△」であれば、使用上問題ない。
以上の結果を表４に示す。
（評価結果）
表４中に表されるように、実施例２－１から実施例２－３は、比較例２－１に比べて、基材密着評価及びエアガミ評価の両方が改善されている。このことから、上記実施形態に係る化粧シート１１とすることで、化粧シート１１と基材（上台であるクリアー基材４及び下台である着色基材５）との密着性が高まり、且つエアガミの発生が低減され外観不良が改善されたことが確認された。
表４中に表されるように、実施例２－１から実施例２－３は、比較例２－１に比べて、基材密着評価及びエアガミ評価の両方が改善されている。このことから、上記実施形態に係る化粧シート１１とすることで、化粧シート１１と基材（上台であるクリアー基材４及び下台である着色基材５）との密着性が高まり、且つエアガミの発生が低減され外観不良が改善されたことが確認された。
また、実施例２－４から実施例２－６の結果から、第１アクリル系樹脂原反１の印刷面（絵柄層２が形成された面）とは反対側の面の、ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して測定した動摩擦係数が０．５以上１．５以下の範囲内であれば、熱シワの発生を防止することができた。
また、実施例２－４から実施例２－６の結果から、第１アクリル系樹脂原反１の印刷面（絵柄層２が形成された面）とは反対側の面の、ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して測定した動摩擦係数が０．５以上１．５以下の範囲内であれば、化粧シート１１にマット感を付与することができた。
また、実施例２－４から実施例２－６の結果から、第１アクリル系樹脂原反１の印刷面（絵柄層２が形成された面）とは反対側の面の、ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して測定した動摩擦係数が０．５以上１．５以下の範囲内であれば、化粧シート１１にマット感を付与することができた。
なお、本発明は、第１実施形態に記載した構成と第２実施形態に記載した構成とを選択的に組み合わせた形態であっても勿論よく、その場合であっても上述した効果を有する。
本発明の化粧シート、化粧材及びその製造方法は、建築物の床面、壁面、天井等の内装、家具、各種キャビネット等の表面装飾材料、建具の表面化粧、車両の内装等に用いる表面化粧用として利用が可能である。
１…アクリル系樹脂原反（第１アクリル系樹脂原反）、２…絵柄層、３…アンカー層、４…クリアー基材、５…着色基材、６…接着剤層、７…第２アクリル系樹脂原反、１０…化粧シート、１１…化粧シート、２０…化粧材、２１…化粧材、２２…化粧材
Claims (6)
- アクリル系樹脂で形成される第１アクリル系樹脂原反と、
前記第１アクリル系樹脂原反の一方の面に形成され、ウレタン塩酢ビ系樹脂をバインダーとして含む絵柄層と、
前記絵柄層の前記第１アクリル系樹脂原反側の面とは反対側の面に形成され、硬化剤を含む接着剤層と、
前記接着剤層の前記絵柄層の面とは反対側の面に形成されるアンカー層と、
前記アンカー層の前記接着剤層の面とは反対側の面に、アクリル系樹脂で形成される第２アクリル系樹脂原反と、を備え、
前記第１アクリル系樹脂原反の前記一方の面とは反対側の面における、ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して測定した動摩擦係数は、０．５以上１．５以下の範囲内であることを特徴とする化粧シート。 - 前記アンカー層は、ウレタン系樹脂からなることを特徴とする請求項１に記載の化粧シート。
- 前記絵柄層は、硬化剤としてウレタン硬化剤を含み、前記ウレタン硬化剤に対する前記ウレタン塩酢ビ系樹脂の質量比である配合比が、１００／３であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の化粧シート。
- アクリル系樹脂で形成された原反と、
前記原反の一方の面に形成され、アクリル系樹脂をバインダーとして含む絵柄層と、
前記絵柄層の前記原反側の面とは反対側の面に形成されたアンカー層と、
前記原反の他方の面に形成され、アクリル系樹脂で形成されたクリアー基材と、
前記アンカー層の前記絵柄層とは反対側の面に形成され、アクリル系樹脂で形成された着色基材と、を備えることを特徴とする化粧材。 - アクリル系樹脂で形成された原反と、
前記原反の一方の面に形成され、アクリル系樹脂をバインダーとして含む絵柄層と、
前記絵柄層の前記原反側の面とは反対側の面に形成されたアンカー層と、
前記原反の他方の面に形成され、アクリル系樹脂で形成された着色基材と、
前記アンカー層の前記絵柄層とは反対側の面に形成され、アクリル系樹脂で形成されたクリアー基材と、を備えることを特徴とする化粧材。 - 前記原反の前記一方の面とは反対側の面における、ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して測定した動摩擦係数は、０．５以上１．５以下の範囲内であることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の化粧材。
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