CN111741740A - 片剂盒 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种片剂盒，所述片剂盒能够抑制成本的上升，简化在片剂盒的非安装时阻止回转器旋转的机构。以中空的旋转轴(23)的轴线为中心，在离开旋转轴规定的距离的底壁部的环状内表面区域上，设有在周向上隔开规定的间隔地连续设置的多个被卡合部(61)。在旋转轴(23)的内部设置能够在轴线方向上滑动地配置的滑动轴(70)，以便所述滑动轴与旋转轴(23)一起旋转，当旋转轴(23)连接于驱动轴(33)时，向回转器本体(22A)侧位移，当旋转轴(23)未被连接于驱动轴(33)时，向底壁部(21B)侧位移。在设置于滑动轴(70)上的臂部(72)，设置有与多个被卡合部(61)的一部分卡合的两个以上卡合部(71)。

Description

片剂盒

技术领域

本发明涉及片剂盒，所述片剂盒在用于使在医院或药房等处进行的配药自动化的片剂给料器中成为被驱动部。

背景技术

过去，提出了如专利文献1～5中所示的各种各样的结构的片剂给料器的片剂盒。图19(a)至(d)及图20(a)及(b)表示日本特开2002-272812号公报(专利文献1)所示的过去的典型的片剂给料器10的片剂盒20′。该片剂给料器10′由驱动部30′和片剂盒20′构成，为了进行供电及控制，所述驱动部30′被安装于片剂分包机的抽拉搁板等上使用，为了使片剂补充作业变得容易等，所述片剂盒20′相对于驱动部30′能够自由地进行拆装。将多个片剂8′随机收容于片剂盒20′，根据需要使驱动部30′间歇地动作或者连续地动作，从片剂盒20′一个个地送出片剂8′。

在这样的片剂给料器10′中，片剂盒20′(参照图19(b))配备有：片剂容器21′，所述片剂容器21′在内部空间中收容通过打开上盖而补充的多个片剂8；被称为回转器的回转器22′，所述回转器22′能够绕轴旋转地被设置于片剂容器21′的内部空间的内底部；旋转轴23′，所述旋转轴23′突出地设置于回转器22′的下端部中央，在向片剂盒20′的驱动部30′安装时，与后面将要详细描述的驱动部30′的驱动轴33′啮合，将驱动轴33′的绕轴旋转运动传递给回转器22′；以及间隔构件25′，所述间隔构件25′与排出口24′相对向地设置，所述排出口24′贯通形成于片剂容器21′的底壁部，所述片剂容器21′的底壁部限定出片剂容器21′与回转器22′的环状间隙的下端部，所述间隔构件25′间隔出环状间隙的上端侧的一部分。对于回转器22′，为了对每一个片剂地划分出作为片剂8′的排列部位的环状间隙，在回转器22的外周部等间隔地设置有多个向环状间隙突出的叶片状的间隔壁22′a，相邻的间隔壁22′a、22′a之间成为片剂收容空间22′b，所述片剂收容空间22′b用于一个个地或者纵向一列地排列收容从回转器22′的上表面落下的片剂8′。另外，间隔构件25′由板材或者软质材料等各种材质中的任一种制成。间隔构件25′在进行了高度方向上的位置调整，以便位于能够将片剂收容空间22′b中的最下方的片剂8′从上方的片剂8′分出的部位之后，其设置位置被固定。

由这样的片剂盒20′处理的药剂为片剂，保持粉粒状的散药不在处理对象之列。并且，作为适宜处理的片剂，圆片状的片剂(图19(a)所示的圆片状片剂8′)是典型的，但是，除此之外，正多边形片状的片剂、或者封入有散药等的圆筒状胶囊药剂等也常常成为片剂盒的处理对象。

另外，除圆形、球形、或正多边形、正多面形这样的定形剂之外的菱形片状的异形剂、或者中央部隆起的纺锤状的异形剂、能够以不足一片为单位来服用的通过将一片切断等而一分为二地形成的半片剂等，有时也利用片剂盒来处理。

另一方面，驱动部30′除了具有固定地或者能够拆换地安装于搁板或框体等上的基体31之外，为了对安装的片剂盒20′进行其回转器22′的旋转驱动，在基体31′还装配有作为旋转驱动源的马达32′和将其旋转驱动力向外部传递的驱动轴33。另外，为了检测有无片剂排出或对排出片剂进行计数等，在排出路径的中途或者排出目的地附设有排出传感器34′。

并且，当片剂盒20′被安装于驱动部30′时，旋转轴23′和驱动轴33′通过配合等连接起来，能够协同动作。并且，根据图中未示出的控制装置的控制，马达32′动作，与之相应地，通过回转器22′旋转，传动机构(23′、33′)使片剂8′一个个地送入排出口24′并落下。

进而，这些旋转轴23′与驱动轴33′的配置状态必须是具有允许顺滑地进行插拔的游隙的游隙配合状态，由于只通过这些传动机构23′、33′简单地配合，不能达到能够旋转传动的接合状态，因此，伴随着配合，也形成啮合。具体地说(参照图20(a))，对于旋转轴23′采用内齿齿轮，对于驱动轴33′采用与内齿齿轮啮合的外齿齿轮，两个轴(23′、33′)当在使轴心相一致的状态下在旋转轴线方向上相对移动而缩短相对距离时，在相互配合的同时相互啮合。

在片剂盒20′拆装之后，两个轴23′、33′的齿的位置往往错开(参照图20(b))。该错开的角度θ最大达到齿的导程角φ的一半。当存在这样的错开时，在旋转轴23′与驱动轴33′配合时，旋转轴23′旋转，可能导致控制以外的不希望的排出动作。因此，为了积极地抑制旋转轴23′的不希望的旋转，对片剂盒20′追加将旋转轴23′卡定于片剂容器21′的卡合构件等，并且，根据片剂盒20′向驱动部30的拆/装，实施/解除卡定(例如，参照专利文献5)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-272812号公报

专利文献2：日本特开2012-179127号公报

专利文献3：日本特开2012-120719号公报

专利文献4：日本特开2016-140724号公报

专利文献5：日本特开2017-127532号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在专利文献5所示的片剂盒20′中，在通过向驱动部30′安装，旋转轴23′与驱动轴33′配合时，也不会产生不希望的控制以外的旋转。

但是，为了要在未安装回转器22′时单独地阻止旋转轴的旋转，而将未安装时旋转阻止机构具体化(参照专利文献5)，除了具有多个齿的环状的卡合构件之外，还有必要在盒内追加装配与卡合构件卡合的摆动构件、摆动构件的摆动支点、加载构件等。另外，各个构件小而纤细，不仅制造困难，而且处理时需要特别注意，因此，不可避免地会增加制造成本。

本发明的目的是提供一种片剂盒，所述片剂盒能够抑制成本增加，简化在片剂盒未安装时阻止回转器旋转的机构。

解决课题的手段

本发明以片剂盒作为改进的对象，所述片剂盒配备有：片剂容器，所述片剂容器配备有随机地收容多个片剂的片剂收容空间、以及具有使片剂收容空间内的多个片剂一个个地落下的排出口的底壁部；旋转轴，所述旋转轴以轴线在与底壁部正交的方向上延伸的方式贯通底壁部，并与驱动轴连接；回转器，所述回转器具有回转器本体，所述回转器本体在片剂容器的片剂收容空间内与旋转轴一起以所述轴线为中心旋转，进而，在外周部沿周向隔开规定的间隔地设有收容所述片剂并使所述片剂通过所述排出口的多个片剂收纳部。

在本发明的片剂盒中，旋转轴是中空的。并且，配备有：多个被卡合部，所述被卡合部以旋转轴的轴线为中心，在离旋转轴规定的距离的底壁部的环状内表面区域，沿周向隔开规定的间隔地连续设置；滑动轴，所述滑动轴与旋转轴一起旋转，能够在旋转轴的内部沿轴线方向滑动地配置，以便当旋转轴被连接于驱动轴时，向回转器本体侧位移，当旋转轴不被连接于驱动轴时，向底壁部侧位移；以及两个以上卡合部，所述两个以上卡合部设置于滑动轴，与多个被卡合部的一部分卡合。并且，旋转轴及滑动轴能够进行动作地被支承，以便当旋转轴被连接于驱动轴时，形成两个以上卡合部与多个被卡合部的非卡合状态，当旋转轴不被连接于驱动轴时，形成两个以上卡合部与多个被卡合部卡合的卡合状态。

根据本发明的片剂盒，通过引入摆动轴来代替摆动构件及摆动支点，通过摆动轴与自重和盒安装时进入的驱动轴的挤压相应地在旋转轴内沿着轴线方向移动，不像专利文献5中所述的片剂盒那样需要小而纤细的摆动构件、摆动支轴、以及摆动构件通过用的狭缝，并且，能够利用比它们大的简单的构件在非安装时阻止回转器的旋转。从而，根据本发明，制造成本得到抑制。

优选地，回转器本体具有向底壁部开口的追加构件收纳空间，多个被卡合部、两个以上卡合部、旋转轴的一部分以及滑动轴的一部分位于追加构件收纳空间内。并且，优选地，旋转轴的一端经由配合结构被固定于回转器本体，在旋转轴的一端的露出于追加构件收纳空间中的部分，在径向上相对向的位置形成一对狭缝。两个以上卡合部可以由一对卡合部构成，所述一对卡合部设置于一对臂部，所述一对臂部被设置于滑动轴并从一对狭缝伸出。这样，从狭缝伸出的一对臂部一边被在一对狭缝内导向一边移动，能够使一对卡合部可靠地与多个被卡合部的一部分卡合。

另外，也可以还配备有允许旋转轴在限定范围内沿着轴线方向位移的位移允许机构。在该情况下，在底壁部的环状内表面区域的径向外侧的外侧环状内表面区域，设置向追加构件收纳空间内突出的一个以上凸轮部，在旋转轴或回转器本体的内壁部固定有从动体80，所述从动体80配备有伴随着旋转轴的旋转在凸轮部的凸轮面上滑动的滑动部。并且，凸轮面形成为通过从动体的运动而使旋转轴在轴线方向上位移的形状。这样，当从动体伴随着旋转轴的旋转而沿着凸轮面移动时，旋转轴在上下方向上移动。其结果是，载置于回转器本体之上的片剂因该上下方向的运动而落下，能够抑制在回转器本体之上形成片剂的块。另外，在本发明的片剂盒中，通过凸轮部配置在多个被卡合部的外侧，能够装配凸轮部和从动体，而不损害用于阻止回转器在非安装时旋转的机构的功能。并且，当回转器被旋转驱动时，通过凸轮部与从动体的滑动部的间歇地干扰，伴随着片剂排出，回转器时常被顶起。因此，由于在片剂容器中，跑到回转器之上的片剂也受到轻微的冲击，因而，在片剂相互重叠固结时，被迅速地分开。其结果是，在片剂容器中跑到位于回转器的外周部的间隔壁之上的片剂也变得容易运动。并且，由于在该片剂被向间隔构件的部位运送时，即使被夹在间隔壁与间隔构件之间，也会立即脱离，因此，大幅地降低了片剂被固定这样的不希望的事态发生的频度。

另外，优选地，凸轮面具有平缓的上升面和陡峭的下降面。采用这样的凸轮面，获得滑动部沿着陡峭的下降面落下时的冲击变大的优点。

另外，优选地，从动体配备有在旋转轴的径向上相对向的至少一对滑动部，一个以上凸轮部包括在旋转轴的径向上相对向的至少一对凸轮部。这样，由于回转器不会不必要成为倾斜的状态，因此，能够使回转器顺滑地旋转。

另外，如果将从动体外装于旋转轴，则利用从旋转轴向径向外侧突出的部分将滑动部保持在需要的位置。因此，从动体的安装容易，而且，能够实现对回转器本体的形状等的制约少的从动体。

在回转器本体的外周部形成有划分出多个片剂收纳部的多个间隔壁，在片剂容器安装有向片剂收容空间内突出而在与间隔壁的上端之间形成规定的间隙的间隔构件的情况下，优选地，凸轮部的最大突出尺寸比间隔构件与间隔壁的上端之间的间隙在高度方向上的尺寸大。这样，由于当滑动部在凸轮部上滑动而回转器被顶起时，从下方与间隔构件碰撞，因此，间隔构件在片剂排出时也时常被轻轻顶起。因此，获得在片剂容器中跑到间隔构件之上的片剂也被摆动而从间隔构件脱离且向下落下的优点。

另外，也可以将多个被卡合部成一体地设置于环状的基座，基座被固定于底壁部。另外，不言而喻，也可以将多个被卡合部直接成一体地形成于底壁部。另外，也可以将一个以上凸轮部与基座成一体地设置。这样，可以减少部件数目，组装变得容易。

在回转器本体设有向追加构件收纳空间内突出的筒部，而旋转轴的一端被配合于筒部的情况下，优选地，在筒部内收纳储能构件，当驱动轴被连接于旋转轴时，所述储能构件被滑动轴储能，当旋转轴未与驱动轴连接时，所述储能构件推压滑动轴并释放势能，以便形成使两个以上卡合部与多个被卡合部卡合的状态。这样，能够可靠地进行滑动轴的下降。

进而，允许旋转轴在轴线方向上的位移的位移允许机构可以由储能构件构成，所述储能构件以储能状态配置在挡圈与底壁部的外表面之间，所述挡圈设置于贯通底壁部的旋转轴的另一端。如果设置这样的位移允许机构，则通过将位移允许机构配置在片剂容器的底壁部的下侧，容易地进行位移允许机构的储能构件的拆装及附加安装。

也可以为，在回转器本体上设置向追加构件收纳空间内突出的筒部，旋转轴配备有被配合于筒部的配合部、以及与该配合部相连而在追加构件收纳空间内延伸的大直径部。在这样的结构中，将从动体卸下并重新组装起来看，旋转轴的上端的配合部嵌入筒部的量不稳定，配合部在整个长度上进入筒部的情况不少。当这样配合部的嵌入量增加时，存在着发生在旋转轴内滑动的滑动轴的下降位置上升，卡合部会达不到被卡合部的事态的可能性。进而，通过嵌入筒部的旋转轴的配合部的上端的到达位置加长，还存在着向旋转轴的配合部的前端施加弯曲力，发生旋转轴的狭缝变窄这样的不希望的变形的情况。

因此，优选地，设置过度配合阻止机构，在配合部被配合于筒部的状态下，所述过度配合阻止机构在筒部的端面与旋转轴的大直径部的与筒部相对向的端面之间确保规定的距离，避免筒部与大直径部以整个面接触。由于通过设置过度配合阻止机构，当使旋转轴的配合部嵌入回转器的筒部时，确保在筒部的端面与大直径部的端面之间的距离，避免回转器的筒部与旋转轴的大直径部以整个面接触，因此，如果以从动体的一部分被夹在上述两个端面的非滑动部分之间的对向间隙中的状态将从动体外装于旋转轴，则几乎不改变回转器的凸片与旋转轴的配合部的配合状态，就能够追加安装从动体，或者更换追加的从动体，或者卸下追加的从动体。

优选地，筒部的能够嵌入旋转轴的配合部的能够嵌入部分的长度比配合部的轴线方向上的长度短，在筒部的端面与旋转轴的大直径部的与筒部相对向的端面之间形成有环状的间隙。该环状的间隙是由过度配合阻止机构形成的。

另外，也可以以与从动体分离的状态将圆板状构件收纳到环状的间隙内。在不装配从动体时，通过将代替从动体的圆板状构件外装于旋转轴，可以借助于对于板状构件采用厚度与从动体大致相同、但不与凸轮部干扰的构件这样的简便措施，将所希望的过度配合阻止机构具体实现。

另外，也可以在筒部的端面和旋转轴的大直径部的端面之中的任一方或者两者的一部分上形成凸部，通过在筒部与配合部的配合状态下使凸部与其对向部分接触，确保筒部的端面与大直径部的端面之间的距离。这样，能够具体实现所希望的过度配合阻止机构。

附图说明

图1(a)是本发明的第一种实施方式的片剂盒在自由状态下的纵剖视图，(b)是连接了驱动轴的片剂盒的纵剖视图。

图2(a)是顶起状态的片剂盒的纵剖视图，(b)是片剂容器的要部的纵剖视图。

图3(a)及(b)均为回转器的纵剖视图。

图4(a)是从动体的立体图，(b)是滑动轴的立体图，(c)是旋转轴的立体图，(d)是被卡合构件的立体图。

图5(a)是本发明的第二种实施方式的片剂盒的自由状态的纵剖视图，(b)是安装于驱动轴的状态下的片剂盒的纵剖视图。

图6是顶起状态的第二种实施方式的片剂盒的纵剖视图。

图7(a)及(b)均是将旋转轴安装于回转器的带旋转轴的回转器的纵剖视图。

图8(a)是从动体的立体图，(b)是滑动轴的立体图，(c)是被卡合构件的立体图。

图9(a)是本发明的第三种实施方式的片剂盒的整体的纵剖视图，(b)是平时的容器的纵剖视图。

图10(a)是关于片剂容器中的装配了被卡合构件和凸轮部的部分的立体图，(b)是包含卡合部的带旋转轴的回转器的纵剖视图，(c)是包含从动体的带旋转轴的回转器的纵剖视图，(d)及(e)是位移允许机构的纵剖视图。

图11是带旋转轴的回转器的展开立体图。

图12(a)是本发明的第四种实施方式的片剂盒的自由状态的纵剖视图，(b)是关于分离状态的回转器和旋转轴的纵剖视图及其一部分的放大图。

图13(a)是本发明的第四种实施方式的片剂盒的自由状态的纵剖视图，(b)是板状构件的立体图，(c)是透视状态的重叠于从动体的板状构件的立体图。

图14(a)是本发明的第五种实施方式的片剂盒整体的纵剖视图，(b)是片剂容器的纵剖视图。

图15(a)是关于片剂容器中的装配了被卡合部件和凸轮部的部分的立体图，(b)是包含卡合部的带旋转轴的回转器的纵剖视图，(c)是不包含卡合部的带旋转轴的回转器的纵剖视图。

图16是带旋转轴的回转器的展开立体图。

图17(a)是在片剂盒上追加了从动体的状态的片剂盒整体的纵剖视图，(b)是包含卡合部的带旋转轴的回转器在纵剖视图，(c)是包含从动体的带旋转轴的回转器的纵剖视图。

图18是追加了从动体的带旋转轴的回转器的展开立体图。

图19(a)是从右后方观察过去的片剂给料器的外观立体图，(b)是过去的片剂给料器的纵剖左侧视图，(c)是其正视图，(d)是其左侧视图。

图20(a)是旋转轴与驱动轴的配合状态的横剖视图，(b)是两个轴的脱离状态的横剖视图。

具体实施方式

下面，参照附图对于本发明的片剂盒的实施方式详细进行说明。

[第一种实施方式]

图1～图4是用于说明第一种实施方式的图。另外，关于这些图，对于与图19所示的过去的片剂盒同样的结构部件赋予相同的附图标记进行表示，进而，对于这些部件，由于在背景技术部分中已经说明过的内容对于下面的实施方式也是共通的，因此，省略其重复的再次说明，下面，以与过去的不同点为中心进行说明。

图1(a)及(b)均是片剂盒50的纵剖视图。图1(a)是没有连接驱动轴的自由状态的片剂盒50的纵剖视图，图1(b)是处于驱动轴33被嵌入旋转轴23的安装状态的片剂盒50的纵剖视图。

另外，图2(a)是滑动部81跑到后面将要描述的凸轮部62上的状态下的片剂盒50的纵剖视图，图2(b)是片剂容器21的要部的纵剖视图。

进而，图3(a)及(b)均是回转器22的纵剖视图，图4(a)是从动体80的立体图，图4(b)是滑动轴70的立体图，图4(c)是被卡合构件60的立体图。

片剂盒50配备有：已经说明过的片剂容器21及间隔构件25、部分改造过的回转器22及旋转轴23、新的被卡合构件60和滑动轴70和从动体80。本实施方式的片剂盒50配备有在非安装时阻止回转器22旋转的结构、以及用于防止片剂残留在回转器22之上的结构。另外，本实施方式的片剂盒50采用在已有的片剂盒20中使用的间隔构件25。并且，在本实施方式的片剂盒50中，配备有片剂容器21随机地收容多个片剂的片剂收容空间21B、以及具有使片剂收容空间21B内的多个片剂一片片地落下的排出口24的底壁部21A。并且，在底壁部21A上附设有被卡合构件60。另外，在对回转器22的回转器本体22A与旋转轴23的接合实施部分的改造之后，附加滑动轴70和螺旋弹簧73。

回转器22在回转器本体22A(参照图1、图2(a)、图3)具有向底壁部21A开口的追加构件收纳空间22B。配备有后面将要说明的多个被卡合部的被卡合构件60、配备有两个以上卡合部71并与滑动轴70成一体地形成的一对臂部72、两个凸轮部62、配备有两个滑动部81的从动体80、旋转轴23的一部分及滑动轴70的一部分，位于追加构件收纳空间22B内。另外，在追加构件收纳空间22B内，还包含形成于回转器本体22A的内壁部的中央部处的有底孔22f的内部空间。在本实施方式中，有底孔22f具有大直径部和小直径部，构成与旋转轴23的一端的小直径部23ba紧密配合的筒部的一部分。旋转轴23的小直径部23ba被紧密地嵌入有底孔22f的大直径部，旋转轴23与回转器本体22A一体化。而且，旋转轴23相对于回转器22的接合部位被限定在有底孔22f的周缘部分。作为储能构件的螺旋弹簧73的一端被配合于有底孔22f的小直径部。螺旋弹簧73的另一端被配合到旋转轴23的贯通孔23a内，设置于滑动轴70的轴部70A的上端的小直径部70B被配合于螺旋弹簧73的另一端。作为储能构件的螺旋弹簧73，当驱动轴33被连接于旋转轴23时，被滑动轴70储能，当旋转轴23未被连接于驱动轴33时，推压滑动轴70而释放势能，以便形成将两个以上卡合部71与多个被卡合部61卡合的状态。

旋转轴23(参照图1、图2(a)、图3、图4(c))是中空的，具有贯通孔23a。并且，在旋转轴23的贯通孔23a的下侧端部内，形成与驱动轴33配合并啮合的部分。另外，滑动轴70被能够沿着轴线方向滑动地收纳于旋转轴23。进而，如图4(c)所示，在旋转轴23上形成有在径向上相对向的两个狭缝23b。两个狭缝23b从旋转轴23的中途延伸至一端，成一体地设置于滑动轴70的轴部70A上的一对臂部72被能够移动地配合于该狭缝23b。

被卡合构件60(参照图1、图2、图4(d))是大致环状的构件，具有在环状的基座63的上表面上遍及全周成一体地形成有多个被卡合部61的结构。作为多个被卡合部61，将三角形的凸部分别以等节距相连地排列配置于基座63之上。另外，换个角度来看，作为多个被卡合部61，将倒三角形的凹部以等节距相连地排列配置于基座63之上。另外，也可以表述为三角形的凸部和倒三角形的凹部以等节距交替相连地排列配置在基座63之上。从而，多个被卡合部61只要由凸部及凹部中的至少一方构成即可。被卡合构件60通过粘结或者熔接等被固定于片剂容器21的底壁部21A的内底面之中的回转器22的旋转轴23的插入用孔21C的上缘周围的环状内表面区域21D上。另外，多个被卡合部只要沿着周向隔开规定的间隔地设置于离开旋转轴23规定距离的底壁部21B的环状内表面区域21D上。

而且，在本实施方式中，在底壁部21A的环状内表面区域21D的径向方向外侧的外侧环状内表面区域21E，设有向追加构件收纳空间22B内突出的多个凸轮部62。具体地，在本实施方式中，凸轮部62成一体地形成于被卡合构件60，在本例中，两个凸轮部62作为一体形成物与被卡合构件60一起被安装于片剂容器21的内底面21A。并且，配备有滑动部81的从动体80被固定于回转器本体22A的内壁部，所述滑动部81伴随着旋转轴23的旋转而在凸轮部62的凸轮面62a上滑动。凸轮面62a具有通过从动体80的运动而使旋转轴23在轴线方向上位移的形状。另外，在本实施方式中，配备有在旋转轴23的径向上相对向的至少一对凸轮部62和至少一对滑动部81。本实施方式的凸轮面62a具有横截面呈半圆形的形状。这样，当伴随着旋转轴23的旋转，从动体80的滑动部81沿着凸轮面移动时，旋转轴23在上下方向上移动。其结果是，载置于回转器本体22A之上的片剂通过该上下方向的运动而落下，能够抑制在回转器本体22A上产生片剂块。

滑动部70(参照图1、图2(a)、图4(b))由以下部分构成：能够沿着轴线方向移动地配置在旋转轴23的贯通孔23a内的轴部70A、在径向上相对向并向径向外侧延伸的一对臂部72、以及设置于一对臂部72的前端的一对卡合部71。滑动轴70与旋转轴23一起旋转，当旋转轴23被连接于驱动轴33时，向回转器本体22A侧位移，当旋转轴23未被连接于驱动轴33时，轴部70A能够沿着轴线方向滑动地配置于旋转轴23的贯通孔23a的内部，以便向底壁部21C侧位移。一对臂部72贯通被设置在旋转轴23上的一对狭缝23b，向径向外侧延伸，在狭缝23b内相对于旋转轴23只在轴向上相对移动。另外，相对于臂部72的厚度尺寸，狭缝23b的长度尺寸向着旋转轴23的轴向具有明显差异地扩大，但是，相对于臂部72的宽度尺寸，狭缝23b的宽度尺寸只有很小的差异。因此，滑动轴70相对于旋转轴23能够在限定范围内上下移动，但是，在径向上几乎不相对移动。

设置于一对臂部72的前端的卡合部71(参照图1～图4)对应于上述被卡合部61，下端形成被轻轻地嵌入被卡合部61的凹部中的形状。并且，当滑动轴70被自重及螺旋弹簧73而向下方的加载时，卡合部71下降到多个被卡合部61上，与该部位的被卡合部61接触，进而，被嵌入最靠近的凹部(参照图1(a))。而且，当驱动轴33被连接于旋转轴23时(参照图1(b)、图2(a))，滑动轴70被该驱动轴33推起，向着作为旋转轴23的轴向之一的上方移动，由此，卡合部71从被卡合构件60的被卡合部61脱离。

从动体80(参照图1、图2(a)、图4(a))具备内径比旋转轴23的外径大的圆环状部80A、以及从其外端部向与圆轮中心线(贯通圆轮的假想直线)平行的方向(在安装状态下，为铅垂下方)延伸的两个滑动部81。其中，圆环状部80A以围绕旋转轴23的状态通过粘贴等被固定于回转器22的追加构件收容空间22c的朝向下方的顶面，滑动部81从该顶面向下方突出。并且，在片剂容器21中，当回转器22旋转时，滑动部81在凸轮部6的凸轮面62a上滑动。

通过该滑动部81在凸轮部62的凸轮面62a上滑动，滑动部81在上下方向上位移的量B(参照图2(a))成为回转器22从片剂容器21的内底浮起的距离。该量B比间隔构件25与间隔壁22a的高低差A(参照图1)稍大。换言之，凸轮部62a的最大突出尺寸比间隔构件25与间隔壁22a的上端之间的间隙在高度方向上的尺寸大。

对于该实施例1的片剂盒50，参照上述图1(a)、图1(b)、图2(a)说明其使用状态及动作。

当片剂盒50被从驱动部30上卸下时(参照图1(a))，由于驱动轴33从旋转轴23拔出，因此，从被推起的状态释放的滑动轴70通过在自重的基础上被上方的螺旋弹簧73向下方推压而下降。由于与此相伴，卡合部71向被卡合构件60下降，因此，卡合部71轻轻地嵌入到多个被卡合部61之中的正下方的被卡合部的凹部中。并且，通过该卡合作用，旋转轴23的旋转被阻止。其结果是，由于在片剂盒50的搬运或者相对于驱动部30的拆装、以及向片剂盒50的片剂补充这样的通常处理中，回转器22的旋转受到抑制，因此，可靠地防止不希望的片剂的落下。

另外，当片剂盒50被安装于驱动部30时(参照图1(b))，驱动轴33被嵌入旋转轴23，两者啮合，并且，滑动轴70被驱动轴33推起，克服自重及螺旋弹簧73的加载力而上升。由于伴随着该滑动轴70的上升，卡合部71上升，从被卡合构件60的被卡合部61脱离，因此，可靠地进行驱动轴33对旋转轴23的旋转驱动以及对回转器22的旋转驱动。因此，每当驱动轴33旋转时，回转器22也旋转，由此，间隔壁22a进而片剂收容空间22b顺序输送，借助于片剂收容空间22b，向间隔构件25之下运送来的片剂一个个地从排出路径24向下方落下。

进而，当回转器22这样旋转时，安装于其上的从动体80也一起旋转，与此相伴，滑动部81进行圆周运动，在本例中，每转半圈，滑动部81与凸轮部62接触。

这样(参照图2(a))，由于滑动部81跑到凸轮部62的凸轮面上，上升与上下方向位移量B相当的量，因此，从动体80的安装目的地的回转器22也上升与上下方向位移量B相当的量。

因此，由于跑到回转器22之上的片剂在片剂容器21中上下摇动，因此，即使多个片剂变成块状，也会迅速被分开。

另外，由于伴随着回转器22的上下运动，间隔壁22a也上下移动与上下方向位移量B相当的量，因此，来到间隔构件25之下的间隔壁22a的上端轻轻碰撞间隔构件25的下表面，并且摩擦间隔构件25，因此，跑到间隔构件25之上的片剂被摇动，迅速地从间隔构件25上落下。

[其它]

上述实施方式的图4(d)所示的凸轮部62是截面呈圆形的山状凸轮部，无论滑动部81右旋还是左旋，都将滑动部81推起并使滑动部81通过，但是，在滑动部81的行进方向被限制为单方向的情况下，也可以是锯齿状的凸轮部等滑动部81触及的斜面仅为单侧的凸轮部。

在上述实施例中，通过将多个凸轮部62设置在对向位置，使从动体80及回转器22顺滑地上下运动，不会产生使旋转轴23等倾斜的力，不会损伤各个构件，但是，只要对于各个构件的顺滑动作及损伤没有问题，则并不限于将凸轮部62设置于在径向方向上相对向的位置，可以设置在任意的位置。

[第二种实施方式]

基于图5至图8，说明本发明的片剂盒的第二种实施方式。另外，在图5至图8中，对于与在图1至图4中所示的第一种实施方式同样的部分，赋予与在图1至图4中赋予的附图标记同样的附图标记。

对于本发明的片剂盒的实施例1，引用附图说明其具体的结构。图5(a)及(b)均为片剂盒50的纵剖视图，图5(a)是关于自由状态的片剂盒50的纵剖视图，图5(b)是关于驱动轴33被嵌入旋转轴23的安装状态的片剂盒50的纵剖视图。另外，图6是关于接触部81跑到凸轮部62上的顶起状态的片剂盒50的纵剖视图。进而，图7(a)及(b)均为将旋转轴23安装于回转器22上的带轴体的回转器的纵剖视图，图8(a)是从动体80的立体图，图8(b)是滑动轴70的立体图，(c)是被卡合构件60的立体图。

对比第一种实施方式的片剂盒(图1至图4)与本实施方式的片剂盒50，主要的变更点在于，被卡合构件60的形状改变，从动体80的结构改变及与之相伴地减轻了对于回转器22的追加构件收容空间22c的形状的制约、以及追加了位移允许机构(90、91)。位移允许机构(90、91)由设置在贯通底壁部21B的旋转轴23的另一端处的挡圈91、以及以储能状态配置在与底壁部21B的外表面之间的储能构件90构成。

在本实施方式中，追加构件收容空间22c的上面部分呈倾斜的圆锥状。其结果是，追加构件收容空间22c比较大，壁厚不仅是下部的圆筒状部分、而且上部的中空圆锥状部分也变薄，厚度变化也小。

另外，回转器22在追加构件收容空间22c的中央形成有呈向下方突出状态的筒部22d，该筒部22d的中空的上端面之中的中央部分进而被挖入，形成小直径、长度短的有底孔22f。并且，在该有底孔22f中收容螺旋弹簧73的上部，并且，旋转轴23的小直径部23ba被牢固地嵌入回转器22的筒部22d的中空部，回转器22和旋转轴23就像一体物一样地被连接起来。

这样，除了被连接于回转器22的旋转轴23的上部之外，如后面将详细说明的那样，还可以将附设于旋转轴23的上部的从动体80、从旋转轴23突出的滑动轴70的卡合部71、与这些卡合部71、从动体80干扰的被卡合构件60的被卡合部61及凸轮部62合理地收容到回转器22的追加构件收容空间22c中。另外，当旋转轴23的上端的小直径部23ba被嵌入回转器22的筒部22d时，狭缝23b的上部开口被筒部22d堵塞，狭缝变成径向贯通孔。

如图8(c)所示，设置于被卡合构件60的凸轮部62a与第一种实施方式的凸轮部形状不同。该凸轮部62的凸轮面62具有平缓的上升面62b和陡峭的下降面62c。从动体80的接触部81在行进时与凸轮面62c接触，接触部81上升、下降。在凸轮面62中的与上升面62b相应的部分例如是以5°～30°缓慢倾斜的长的部分，与此相对，与下降面62c相应的部分例如是以70°～90°陡峭倾斜的短的部分。

从动体80(参照图8(a))具有接触部81和圆环状部82，其中，圆环状部82的内径比图7(a)及(b)所示的旋转轴23的小直径部2ba的一部分23ca的外径稍大。这里，圆环状部82嵌入的一部分23ca(参照图7(b))是旋转轴23的上部，是狭缝23b的形成部分之中靠上端的小直径部23ba，在此，不仅从动体80的圆环状部82，构成回转器22的轮毂的一部分的筒部22d也嵌于外部。接触部81均由从圆环状部82的外缘向径向突出之后向下弯曲的弯曲臂状部的前端构成。

位移允许机构(90、91)由挡圈91和储能构件90构成，所述挡圈91设置在贯通底壁部21B的旋转轴23的另一端，所述储能构件90以储能状态配置在与底壁部21B的外表面之间。储能构件90(参照图5、图6)是内径比旋转轴23的外径稍大的螺旋弹簧，游隙配合于旋转轴23的下端附近的外周部分，所述旋转轴23被能够旋转地插入安装于片剂容器21。另外，储能构件90只要是能够外装到旋转轴23中的从片剂容器21向下方突出的部分上的弹性体或者弹簧，也可以是其它构件。在将该储能构件90外装于旋转轴23之后，用挡圈91将储能构件90的下端推起，使储能构件90压缩，之后，通过将挡圈91外装固定于旋转轴23的下端部，储能构件90的上端部与片剂容器21底部接触，并且，储能构件90的下端部与挡圈91接触，在将两者(21、91)向上下拉开的方向上作用储能构件90的弹性力。但是，由于挡圈91被固定于旋转轴23，旋转轴23被固定于回转器22，因此，若以片剂容器21为基准，则储能构件90将回转器22向下方加载。

对于该实施例1的片剂盒50，说明其使用状态及动作。当片剂盒50被从驱动部30上卸下时(参照图6(a))，由于驱动轴33从旋转轴23拔出，因此，该旋转轴23被从推起状态中释放，滑动轴70通过在自重的基础上借助于上方的螺旋弹簧73被向下方推压而下降。由于伴随着滑动轴70的下降，卡合部71向被卡合构件60下降，因此，卡合部71轻轻地嵌入多个被卡合部61之中的正下方的被卡合部的凹部中。而且，借助于该卡合作用，旋转轴23的旋转被阻止。

另外，由于当片剂盒50被安装于驱动部30时(参照图6(b))，驱动轴33被嵌入于旋转轴23，两者啮合，并且，滑动轴70被驱动轴33推起，克服自重及螺旋弹簧73的加载力而上升，因此，与此相伴，卡合部71上升，从被卡合构件60的被卡合部61脱离，因此，可靠地进行驱动轴33对旋转轴23的旋转驱动以及对回转器22的旋转驱动。因此，每当驱动轴33旋转时，回转器22也旋转，由此，间隔壁22a进而片剂收容空间22b顺序输送，利用片剂收容空间22b向间隔构件25之下运送来的片剂一个个地从排出路径24向下方落下。

进而，当回转器22这样旋转时，安装于其上的从动体80也一起旋转，与此相伴，接触部81进行圆周运动，在本例中，每旋转半圈，接触部81与凸轮部62接触。这样(参照图7)，首先，接触部81跑到凸轮部62的上升面62b上，上升与上下方向位移量B相当的量，因此，从动体80的圆环状部82的安装目的地的旋转轴23及其安装目的地的回转器22上升与上下方向位移量B相当的量。这时，由旋转轴23、其中的滑动轴70、回转器22、以及其上的片剂的重量、进而还有储能构件90的下推力等原因而产生相对于上升的反作用力，但是，由于上升面62b是平缓的斜面，因此，产生超过反作用力的强的推力，接触部81以及回转器22慢慢地上升，因此，不会使接触部81及凸轮部62勉强地可靠地完成回转器22的上升。

接着，完成上升的接触部81转为下降，沿着凸轮部62的下降面62c下降与上下方向位移量B相当的量。并且，这次，由于下降面62c是陡峭的斜面，因此，在各个部分22、23、70、80的自重基础上还加上储能构件90的下推力，对从动体80强力地向下方加载，其结果是，接触部81及回转器22沿着下降面62c快速地下降。

因此，由于跑到回转器22之上的片剂在片剂容器21中被上下摇动，因此，特别快速地下降，因此，即使多个片剂成块，也会被迅速分开。

[第三种实施方式]

对于本发明的片剂盒50的第三种实施方式，引用附图说明其具体的结构。

图9(a)是片剂盒50的片剂盒整体的纵剖视图，图9(b)是片剂容器21的纵剖视图，图10(a)是关于片剂容器21中的装配了被卡合部件60和凸轮部62的部分的立体图，图10(b)是与滑动轴71的卡合部71相关的带轴体的回转器22的纵剖视图，图10(c)是与从动体80的接触部81相关的带轴体的回转器22的纵剖视图，图10(d)是储能构件90和挡圈91的纵剖放大图，图10(e)是储能构件90和挡圈91的纵剖视图，图11是带轴体的回转器22的展开立体图。

在第三种实施方式的片剂盒50中(参照图9)，片剂容器21直到底壁部21B被形成得薄，并且，在上端开口安装有开闭盖。另外，在片剂容器21的底壁部21B之中的旋转轴23的插入孔的周缘部分被从下方稍稍地切入，并且，将储能构件90和挡圈91的上端部收纳于该处。进而(参照图10(a))，在被卡合构件60上形成像围在被卡合构件61和凸轮部62的外周侧的墙一样的环状部63，提高凸轮部62的刚性及强度，并且，防止从内侧产生的灰尘扩散。

另外(参照图10(b)、(c)、图11)，在回转器22的追加构件收容空间22c，呈放射状配置地形成多个、例如6个肋22e。肋22e都是纵向板状的，从筒部22d向外周侧延伸，并且，从追加构件收容空间22c的上表面向下方延伸。并且，肋22e从外周侧对供旋转轴23嵌入的筒部22d进行辅助、加强。进而，滑动轴70的卡合部71伸出的方向(参照图10(b)、图11)和从动体80的接触部81伸出的方向(参照图10(c)、图11)不是相同的方向，而是在周向上错开。

另外，参照图10(d)及(e)，挡圈91的直径从上部的大直径向下部的小直径分三段变化，储能构件90的支承部和向旋转轴23安装的安装部上下分离开。

进而，参照图11，在旋转轴23的上部的外周部，形成小的卡合凹部23cc，不仅狭缝23b而且卡合凹部23cc也与圆环状部82的内周部分干扰，由此，从动体80空转，简便且可靠地防止损害接触部81的行进。

在上述第二及第三种实施方式中，被卡合构件60后来被安装到片剂容器21中，但是，被卡合构件60和片剂容器21也可以是通过成形等被一起制成的一体物。另外，在上述第二种及第三种实施方式中，通过将多个凸轮部62设置于对向位置，使从动体80及回转器22顺滑地上下运动，不会产生使旋转轴23等倾斜的力，不会损伤各个构件，但是，如果对于各个构件的顺滑动作及损伤没有问题，则不限于将凸轮部62设置在对向位置，也可以设置在任意的位置。

[第四种实施方式]

第四种实施方式消除了在第一至第三种实施方式中产生的与从动体相关的进一步的技术问题。即，对于由从动体80和凸轮部62协同动作产生的块状片剂拆散功能，需要到那种程度以及究竟是否需要块状片剂拆散功能，对于多种多样的片剂全都是不明确的。即使对于充分积累了片剂盒的实际使用成效的片剂，已经相应地做了了解，但是对于实际使用成效少的片剂或将要新使用的片剂来说，还不清楚。因此，为了掌握块状片剂拆散功能的需要程度，积累实际使用成效是必要的，需要花费时间。

另一方面，如果没有必要也总是配备块状片剂拆散功能，存在着凸轮部及从动体的寿命会缩短，进而对片剂产生过度的刺激等风险，因此，如果可能，希望能够避免。为了两者兼顾，对于块状片剂拆散功能的必要性不明确的片剂，也考虑以最初使用没有该功能的片剂盒，而在判明必要性的阶段使用带有该功能的片剂盒的方式对片剂盒进行替换，但是，旧的片剂盒变成浪费的可能性高，而且，新的片剂盒的制造及调整也费时费力。

因此，考虑对于块状片剂拆散功能的必要性不明确的片剂，最初使用没有该功能的片剂盒，在判明必要性的阶段对使用中的片剂盒附加或者强化该功能。而且，为了简便地进行这样的块状片剂拆散功能的附加或强化，考虑可以对于通过成形等易于与被卡合构件一体化的凸轮部，预先装配到片剂盒上，对于与之对应的从动体，根据需要容易地进行拆装或更换。

但是，对于第一至第三片剂盒50，将从动体80卸下并重新组装起来看，旋转轴23的上端的小直径部嵌入回转器22的筒部22d的量不稳定，小直径部在整个长度上进入筒部22d的情况不少。这样，由于当小直径部的嵌入量增加时，狭缝23b的下端面、进而滑动轴70的下降位置上升，卡合部71不能到达被卡合部61，因此，有必要进行令人感到使旋转轴23弱化地进一步地深挖狭缝23b这样的不希望的措施。进而，通过被嵌入到回转器22的筒部22d中的旋转轴23的小直径部的上端的到达位置延伸，对于包含在回转器22的有底孔22f的中段部分中的新的旋转轴23的小直径部的嵌入部位中的部位，当孔径不足时，向旋转轴23的小直径部的前端施加弯曲力，有时会发生旋转轴23的狭缝23b变窄这样的不希望的变形。

因此，实现简便地进行从动体80相对于旋转轴23的拆装或者更换，而且不会导致上述那样的不希望的措施或不希望的变形地进行块状片剂拆散功能的附加或强化的片剂盒，成为技术上的课题。

第四种实施方式的片剂盒用于解决这样的课题。在本实施方式中，设置过配合阻止机构，在筒部22d与旋转轴23的小直径部的配合状态下，在筒部22d的下端的环状的端面与旋转轴23的大直径部的上端的环状的端面之间确保距离，避免筒部22d与旋转轴23的大直径部的全面接触。

图12(a)是自由状态的第四种实施方式的片剂盒110的纵剖视图，图12(b)是与分离状态的回转器22和旋转轴23相关的纵剖视图及其一部分的放大图。该片剂盒110进一步改进了第三种实施方式的片剂盒50，可以简便地进行从动体80相对于旋转轴23的拆装及更换。因此，下面，以与片剂盒50的不同点为中心进行说明。

该片剂盒110与片剂盒50不同的主要事项在于以下各点：在不装配从动体80而处于空缺的状态下制造；以及，即使之后将从动体80追加外装于旋转轴23，也以旋转轴23相对于回转器22的安装状态几乎不变地方式来规定回转器22与旋转轴23的配合部分的形状。

即，如图12(a)所示，从动体80被去掉，但是，除此之外的部分，例如片剂容器21、回转器22、进而旋转轴23、被卡合部60等都原样不变地被片剂盒110采用，进而，通过去掉从动体80，作为阻止回转器22与旋转轴23的配合变得过度的过配合阻止机构，对回转器22与旋转轴23的配合部分的形状进行规定，以便即使没有从动体80，也可以在回转器22的筒部与旋转轴23的大直径部23bb之间确保与其厚度同等的对向面间距离C。

更详细地说，从回转器22的追加构件收容空间22c中的筒部22d的下端环状面22da到筒部22d的中空内的阶梯部分的朝下的面的部分22db的距离、即能够嵌入部分的长度D，与从旋转轴23的上端部中的大直径部23bb的上端环状面23bc到小直径部23ba的上端面23baa的距离、即小直径部23ba的长度、即小直径部轴线方向的长度E相比，短了与上述对向面间距离C相当的量。

另外，如图12(b)的右侧部分所示，旋转轴23的上端面23baa的外周侧的角部处的倒角量R，比回转器22的筒部22d的朝下的面的部分22db的外周侧的角部处的加工残留的圆角大。虽然省略了放大图，但是，同样地，回转器22的筒部22d的下端环状面22da的内周侧的角部的倒角量，比旋转轴23中的上端环状面23bc的内周侧的圆角大。而且，这些下端环状面22da、朝下的面的部分22db、上端面23baa、上端环状面23bc均与回转器22或旋转轴23的轴心正交。因此，如图12(a)所示，将旋转轴23的小直径部23ba嵌入回转器22的筒部22d而制成的片剂盒110，朝下的面的部分22db和上端面23baa正对着贴紧，并且，下端环状面22da与上端环状面23bc离开与对向面间距离C相当的量地相互正对着。

对于本实施方式的片剂盒110说明其使用状态及动作。将片剂盒110原样不变地用于片剂的随机收容及逐次排出的使用方法与第一至第三种实施方式一样，利用具有被卡合部61和卡合部71的在非安装时阻止回转器旋转的机构，在片剂盒110的拆装时发挥旋转阻止功能，也与上述的第一至第三种实施方式一样，因此，省略其重复的详细说明，下面，以在片剂盒110上追加从动体80而对片剂盒50进行改造时的使用方法为中心进行说明。

对于在非安装时阻止回转器旋转的机构，如果不考虑增加成本负担的话，还是希望有该机构，而对于块状片剂拆散功能，如上所述，优选在了解清楚其必要性之后再追加该功能。因此，对于块状片剂拆散功能的必要性不明确的片剂，首先，采用具有旋转阻止功能但没有块状片剂拆散功能的片剂盒110。

并且，在将片剂盒110持续用于片剂的随机收容和逐次排出期间，如果块状片剂拆散功能成为必要的或者即使没有达到必要的程度但是认为具有块状片剂拆散功能是更好时，不必停止正在使用的片剂盒110的使用并代之以采用另外的片剂盒50，而是对正在使用的片剂盒110追加从动体80，改造成片剂盒50继续使用。

具体地说，将储能构件90从旋转轴23卸下，将回转器22与旋转轴23一起从片剂容器21拔出，进而，将旋转轴23的小直径部23ba从回转器22的筒部22d拔出，使回转器22与旋转轴23分离。

然后，将旋转轴23的小直径部23ba插入到上述从动体80的圆环状部82的孔中，将从动体80外装于旋转轴23，保持这样的状态将旋转轴23的小直径部23ba嵌入回转器22的筒部22d，将回转器22和旋转轴23恢复到连接状态。

进而，将旋转轴23与回转器22一起插回到片剂容器21中，当将储能构件90装回到旋转轴23时，片剂盒110被改造，制成片剂盒50。其间，滑动轴70可以原样不变地内装于旋转轴23中。

这样，可以使用不仅具有在非安装时阻止回转器旋转的功能，还发挥块状片剂拆散功能的片剂盒50。而且，通过从动体80的追加安装，简便而且不浪费正在使用中的片剂盒110就实现了这样的要求。

而且，由于片剂盒110中的对向面间距离C和在其间隙中追加设置的从动体80的圆环状部82的厚度基本相同，因此，与在旋转轴23上后追加外装从动体80无关，旋转轴23相对于回转器22的安装状态及旋转轴23、片剂容器21与滑动轴70的相互位置也基本上不变。另外，在想要一点点地强化块状片剂拆散功能时，可以通过换装从圆环状部82向下方突出的滑动部81的向下突出量不同的几个从动体80，更换并分别使用。

[第五种实施方式]

下面，引用附图对于本发明的第五种实施方式的片剂盒说明其具体的结构等。图13(a)是自由状态的片剂盒120的纵剖视图，图13(b)是板状构件122的立体图，图13(c)是重叠到透视状态的从动体80上看到的板状构件122的立体图。该片剂盒120还进一步改进了上述的第三种实施方式的片剂盒50，可以简便地进行从动体80相对于旋转轴23的拆装和更换，总之，也以与片剂盒50的不同点为中心进行说明。

该片剂盒120与片剂盒50的不同点在于，代替从动体80，而在旋转轴23上外装有作为过配合阻止机构的板状构件122。另外，当与上述的第四种实施方式的片剂盒110进行对比时，该片剂盒120在筒部22d的下端环状面22da与旋转轴23的小直径部23ba的上端面23baa之间配置板状构件122，缓和图11(b)所示的角部r等的加工条件等。

板状构件122是切掉从动体80的圆环状部82的中央部分的环状的构件，贯通中央的外装用孔123、板厚都与从动体80的圆环状部82的相同。因此，与从动体80一样，能够外装到旋转轴23的小直径部23ba。在将旋转轴23的小直径部23ba穿过外装用孔123，而将板状构件122外装于旋转轴23之后，将旋转轴23的小直径部23ba嵌入回转器22的筒部22d。这样，板状构件122介于筒部22d的下端环状面22da与旋转轴23的大直径部23bb的上端环状面23bc之间，确保与板状构件122的厚度相当的量的距离，因此，避免筒部22d与大直径部23bb接触。

该第五种实施方式的片剂盒120的使用方法及动作，除了与板状构件122有关之外，与上述片剂盒110相同，因此，省略其重复的烦杂的说明，下面，只说明与板状构件122有关的事项。代替从动体80，通过板状构件122介于回转器22的筒部22d与旋转轴23的大直径部23bb之间，使通过配合连接起来的回转器22与旋转轴23的位置关系与夹装从动体80时相同。另外，在被外装于旋转轴23并被收纳于回转器22的追加构件收容空间22c中这一点，板状构件122与从动体80相同，但是，与从动体80不同，平时从凸轮部62分离开。

因此，与在第四种实施方式中描述的一样，在对于块状片剂拆散功能的必要性不明确的片剂使用片剂盒时，首先，使用具有在非安装时阻止旋转的功能、但没有块状片剂拆散功能的片剂盒120。并且，在将片剂盒120持续用于片剂的随机收容和逐次排出的期间，如果块状片剂拆散功能成为必要，则通过对正在使用的片剂盒120追加从动体80，将片剂盒120改造成片剂盒50来继续使用。通过旋转轴23相对于回转器22的拆装、板状构件122和从动体80相对于旋转轴23的更换，可以简便且迅速地进行该改造作业。

[第六种实施方式]

引用附图对于本发明的第六种实施方式的片剂盒说明其具体的结构等。图14(a)是片剂盒130整体的纵剖视图，图14(b)是片剂容器21的纵剖视图。图15(a)是关于片剂容器21之中装配有被卡合构件60和凸轮部62的部分的立体图，图15(b)是对于带旋转轴23的回转器22包含有卡合部71的纵剖视图，图15(c)是对于带旋转轴23的回转器22不包含卡合部71的纵剖视图。图16是带旋转轴23的回转器22的展开立体图。另外，图17(a)至(c)表示对片剂盒130追加从动体80的状态，图17(a)是其全体的纵剖视图，图17(b)是对于带旋转轴23的回转器22包含有卡合部71的纵剖视图，图17(c)是对于带旋转轴23的回转器22不包含卡合部71、而包含滑动部81的纵剖视图。图18是追加了从动体80的带旋转轴23的回转器22的展开斜立体图。

该片剂盒130也是对上述的第二种实施方式的片剂盒50进行进一步改进，而具备过度配合阻止机构以便简便地进行从动体80对于旋转轴23的拆装或更替的片剂盒，但是，与上述片剂盒110、120相比，过度配合阻止机构的具体结构不同。另外，由于还具有向考虑到降低部件费用及容易制造等实用化方向的改型层面的改进，因此，在不会担心造成混乱范围内，使用相同的附图标记，以与上述片剂盒120的不同点为中心进行说明。

首先，关于过度配合阻止机构，片剂盒130与片剂盒120的不同处在于，不装配拆装式的板状构件122，替代地，如图16所示，以在旋转轴23的大直径部23bb的上端环状面23bc形成沿着小直径部23ba向上方突出的凸部23bd。该凸部23bd不设置在上端环状面23bc的整个区域中，而是只设置在上端环状面23bc的一部分中，可以只设置一个，但是优选在轴对称的位置配置多个。

另外，凸部23bd的突出量按着下面所述的方式确定：使回转器22的筒部22d的下端环状面22da与旋转轴23的大直径部23bb的上端环状面23bc之间的对向面间距离C(参照图14(a)、图15(b)、(c))与从动体80的圆环状部82的厚度(参照图18)相同。如果在下端环状面22da没有凹凸，则可以使凸部23bd的突出量与圆环状部82的厚度相同。不过，在下端环状面22da具有凹部，凸部23bd的前端部进入该凹部的情况下，希望凸部23bd的突出量增加与该进入部分相当的量。

对于具备这样的过度配合阻止机构的片剂盒130，也与对于第四种实施方式的片剂盒110描述的一样，在对于块状片剂拆散功能的必要性不明的片剂使用片剂盒时，首先，使用具有在非安装时阻止回转器旋转的功能、但没有块状片剂拆散功能的片剂盒130。并且，在将片剂盒130持续用于片剂的随机收容和逐次排出的期间，如果出现使其具有块状片剂拆散功能的必要，则通过对正在使用的片剂盒130追加从动体80，改造成与片剂盒50等同的片剂盒继续使用(参照图17)。该改造作业也可以通过旋转轴23相对于回转器22的拆装和对旋转轴23附加从动体80(参照图18)简便且迅速地进行。

另外，如上所述，与对旋转轴23追加凸部23bd相对应，贯通从动体80的圆环状部82的中央的孔83(参照图18)不是简单的圆形，在孔83的边缘部分，为了凸部23bd通过，形成有在径向上部分扩展的切口部。而且，在图中所示的孔83的边缘部分，为了通过嵌入狭缝23b的上部并堵塞狭缝23b的开口部，强化大直径部23bb或小直径部23ba，形成径向尺寸小的部分。

进而，在该片剂盒130中(参照图14、图17)，片剂容器21直到底部被形成得薄，并且，在上端开口安装有开闭盖。

另外，如图14(a)及图17(a)所示，在片剂容器21的底壁部21B中，在插入旋转轴23的孔的周缘部分形成有环状的凹部，在该环状的凹部内收容有储能构件90和挡圈91的上端部。

在上述第四至第六种实施方式中，片剂盒110、120、130中的任一个均与第一及第二种实施方式的片剂盒50一样，配备有作为一体成形物的被卡合构件60。另外，在被卡合构件60中包含有多个被卡合部61及其外周侧的凸轮部62，被卡合部61和凸轮部62构成一体成形物。但是，不言而喻，也可以将多个被卡合部61及凸轮部62与片剂容器21一体成形。作为一体成形的制作方法，冲压或注射成形适合于大量生产，但是，在少量制造或进行异质构件的组合等时，也可以通过熔接或熔敷等进行一体化。

在上述第六种实施方式中，对于筒部22d的下端环状面22da和大直径部23bb的上端环状面23bc的大半部分，作为用于确保两个面之间的距离的凸部，只列举了形成于上端环状面23bc的凸部23bd，但是，并不局限于此，上述凸部也可以不形成于上端环状面23bc，而形成于下端环状面22da，也可以形成在上端环状面23bc和下端环状面22da这两者上。

在上述实施例2中，板状构件122的外装用孔123是简单的圆形，但是，也可以进行变形，设置与实施例3的从动体80的孔83一样的缩径残留部。

在上述第四及第五种实施方式中，没有提及对于防止回转器22与旋转轴23的周向滑动(绕轴心的相对旋转)的机构，但是，也可以援用在第六种实施方式中提及的肋22e和卡合凹部23cc的卡合等，也可以利用与凸部23bd或其它凸部对应的凹部23cc的卡合。或者，例如，也可以通过在回转器22的筒部22d的内周面和旋转轴23的小直径部23ba的外周面呈条纹状地形成多个在轴线方向上延伸的浅槽，由此，使周向上的摩擦比轴线方向上的摩擦大，防止回转器22与旋转轴23的周向滑动。

在上述第六种实施方式(图15(a))中，表示了在对向位置设置多个凸轮部62，通过这样配置凸轮部62，使从动体80及回转器22顺滑地上下运动，不会产生使旋转轴23等倾斜的力，减轻或延迟各个构件的损伤，但是，如果对于各个构件的顺滑的动作及损伤没有问题，则并不局限于将凸轮部62设置在对向位置，也可以设置在任意的位置。

工业上的利用可能性

本发明的片剂盒，如果是具有能够安装的片剂给料器的驱动部的设备，则并不局限于像片剂分包机这样搭载多个的片剂盒·片剂给料器的配料机，也可以应用于像片剂分配装置或装瓶机这样搭载单一或少量的片剂盒·片剂给料器的配料机。另外，并不局限于全自动的配料机。例如，对于每次手动操作一个片剂一个片剂进行处理的半自动的配料机也可以使用。

附图标记说明

8′···片剂，10′···片剂给料器，

20′···片剂盒，

21···片剂容器，22···回转器，22a···间隔壁，

22b···片剂收容空间，22c···追加构件收容空间，22d···筒部，

22da···下端环状面，22db···朝下的面的部分，22e···肋，22f···有底孔，

23···旋转轴，

23a···驱动轴嵌入孔，23b···狭缝，

23ba···小直径部，23baa···上端面，23bb···大直径部，

23bc···上端环状面，23bd···凸部，23cc···卡合凹部，

24···排出路径，25···间隔构件，

30···驱动部，31···基体，32···电动机，

33···驱动轴，34···排出传感器，

50···片剂盒，

60···被卡合构件，61···被卡合部，

62···凸轮部，62a···上升面，62b···下降面，

70···滑动轴，71···卡合部，72···臂部，73···螺旋弹簧(储能构件)，

80···从动体，81···滑动部，82···圆环状部，83···孔，

90···储能构件，91···挡圈，

110···片剂盒，

120···片剂盒，122···板状构件，123···外装用孔，

130···片剂盒，

A···高低差，B···上下方向干扰量，C···对向面间距离，

D···能够嵌入的部分的长度，E···小直径部轴线方向的长度

Claims (14)

1.一种片剂盒，配备有：

片剂容器，所述片剂容器配备有随机地收容多个片剂的片剂收容空间、以及具有使所述片剂收容空间内的所述多个片剂一个个地落下的排出口的底壁部；

旋转轴，所述旋转轴以轴线在与所述底壁部正交的方向上延伸的方式贯通所述底壁部，并与驱动轴连接；

回转器，所述回转器具有回转器本体，所述回转器本体在所述片剂容器的所述片剂收容空间内与所述旋转轴一起以所述轴线为中心旋转，进而，在外周部沿周向隔开规定的间隔地设有收容所述片剂并使所述片剂通过所述排出口的多个片剂收纳部，

所述片剂盒的特征在于，

所述旋转轴是中空的，

配备有：

多个被卡合部，所述多个被卡合部以所述旋转轴的所述轴线为中心，在离所述旋转轴规定的距离的所述底壁部的环状内表面区域上，沿周向隔开规定的间隔地连续设置；

滑动轴，所述滑动轴与所述旋转轴一起旋转，能够在所述旋转轴的内部沿所述轴线方向滑动地配置，以便当所述旋转轴被连接于所述驱动轴时，向所述回转器本体侧位移，当所述旋转轴不被连接于所述驱动轴时，向所述底壁部侧位移；以及

两个以上卡合部，所述两个以上卡合部设置于所述滑动轴，与所述多个被卡合部的一部分卡合，

所述旋转轴及所述滑动轴能够进行动作地被支承，以便当所述旋转轴被连接于所述驱动轴时，形成所述两个以上卡合部与所述多个被卡合部的非卡合状态，当所述旋转轴不被连接于所述驱动轴时，形成所述两个以上卡合部与所述多个被卡合部卡合的卡合状态。

2.如权利要求1所述的片剂盒，其特征在于，所述回转器本体具有向所述底壁部开口的追加构件收纳空间，

所述多个被卡合部、所述两个以上卡合部、所述旋转轴的一部分以及所述滑动轴的一部分位于所述追加构件收纳空间内。

3.如权利要求2所述的片剂盒，其特征在于，所述旋转轴的一端经由配合结构被固定于所述回转器本体，

在所述旋转轴的所述一端的露出于所述追加构件收纳空间中的部分，在径向上相对向的位置形成一对狭缝，

所述两个以上卡合部由一对卡合部构成，所述一对卡合部设置于一对臂部，所述一对臂部被设置于所述滑动轴并从所述一对狭缝伸出。

4.如权利要求1所述的片剂盒，其特征在于，还配备有允许所述旋转轴在限定的范围内沿着所述轴线方向位移的位移允许机构，

在所述底壁部的所述环状内表面区域的径向外侧的外侧环状内表面区域，设置向所述追加构件收纳空间内突出的一个以上凸轮部，

在所述旋转轴或所述回转器本体的内壁部固定有从动体，所述从动体配备有伴随着所述旋转轴的旋转而在所述凸轮部的凸轮面上滑动的滑动部，

所述凸轮面形成为通过所述从动体的运动而使所述旋转轴在所述轴线方向上位移的形状。

5.如权利要求4所述的片剂盒，其特征在于，所述凸轮面具有平缓的上升面和陡峭的下降面，

所述从动体配备有在所述旋转轴的径向上相对向的至少一对滑动部，

所述一个以上凸轮部由在所述旋转轴的径向上相对向的至少一对凸轮部构成。

6.如权利要求2所述的片剂盒，其特征在于，在所述回转器本体的外周部形成有划分出所述多个片剂收纳部的多个间隔壁，

在所述片剂容器安装有间隔构件，所述间隔构件向所述片剂收容空间内突出而在与所述间隔壁的上端之间形成规定的间隙，

所述凸轮部的最大突出尺寸比所述间隔构件与所述间隔壁的所述上端之间的所述间隙在高度方向上的尺寸大。

7.如权利要求1所述的片剂盒，其特征在于，所述多个被卡合部成一体地设置于环状的基座，所述基座被固定于所述底壁部。

8.如权利要求4所述的片剂盒，其特征在于，所述多个被卡合部被成一体地设置于环状的基座，所述基座固定于所述底壁部，

所述一个以上凸轮部与所述基座成一体地设置。

9.如权利要求1所述的片剂盒，其特征在于，在所述回转器本体设有向所述追加构件收纳空间内突出的筒部，

所述旋转轴的一端被配合于所述筒部，

在所述筒部内收纳储能构件，当所述驱动轴被连接于所述旋转轴时，所述储能构件被所述滑动轴储能，当所述旋转轴不与所述驱动轴连接时，所述储能构件推压所述滑动轴，并释放势能以便形成使所述两个以上卡合部与所述多个被卡合部卡合的状态。

10.如权利要求4所述片剂盒，其特征在于，所述位移允许机构由储能构件构成，所述储能构件以储能状态配置在挡圈与所述底壁部的外表面之间，所述挡圈设置于贯通所述底壁部的所述旋转轴的另一端。

11.如权利要求1至10中任一项所述的片剂盒，其特征在于，在所述回转器本体设有向所述追加构件收纳空间内突出的筒部，

所述旋转轴配备有被配合于所述筒部的配合部、以及与该配合部相连而在所述追加构件收纳空间内延伸的大直径部，

设置过度配合阻止机构，在所述配合部被配合于所述筒部的状态下，所述过度配合阻止机构在所述筒部的端面与所述大直径部的与所述筒部相对向的端面之间确保规定的距离，避免所述筒部与所述大直径部以整个面接触。

12.如权利要求11所述的片剂盒，其特征在于，所述筒部的能够嵌入所述旋转轴的所述配合部的能够嵌入部分的长度比所述配合部的轴线方向上的长度短，

在所述筒部的端面与所述旋转轴的所述大直径部的与所述筒部相对向的端面之间形成有环状间隙。

13.如权利要求12所述的片剂盒，其特征在于，将圆板状构件以与所述从动体分离的状态收纳于所述环状间隙内。

14.如权利要求11所述的片剂盒，其特征在于，在所述筒部的下端环状面与所述大直径部的上端环状面之中的任一方或者两者的一部分上形成凸部，在所述筒部与所述配合部的配合状态下使所述凸部与其对向部分接触，确保所述筒部的所述下端环状面与所述大直径部的所述上端环状面之间的距离。

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