CN111730821B - 一种模块化抽芯结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模块化抽芯结构，包括抽芯、模仁（2）、驱动机构，模仁（2）内设有运动结构，该运动结构与抽芯（1）连接，抽芯（1）与运动结构连接后形成一可整体装入模具的模板中的模块，模块设有用于运动结构与驱动机构的伸缩杆（13）可拆式连接的开口，伸缩杆（13）用于在模块整体装入模具的模板中后再伸入模板中与运动结构可拆式连接，优点是：抽芯及运动结构作为模组，将模组装配在一模仁内形成一模块，当模具组装时，模块装入模具的模板后，再安装驱动机构，从而实现模块化。

Description

一种模块化抽芯结构

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种模块化抽芯结构。

背景技术

目前有一种注塑产品，其倒扣在一般设计中采用设计两次工字链接块的结构进行脱模，然而目前的结构不利于结构运行稳定，且装卸麻烦，模具维修保养较为频繁，影响产品生产率。

为此，本申请人进行了深入研究，提出一种模块化的技术路线，以求研究出结构简单紧凑、稳定可靠、成本低的技术方案来解决上述复杂的技术问题，又需要符合工程要求，能够工程使用，而不仅仅停留在理论研究层面。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提出一种模块化抽芯结构，抽芯及运动结构作为模组，将模组装配在一模仁内形成一模块，当模具组装时，模块装入模具的模板后，再安装驱动机构，从而实现模块化。

本发明所采取的技术方案是：一种模块化抽芯结构，包括抽芯，还包括模仁、驱动机构，模仁内设有运动结构，该运动结构与抽芯连接，抽芯与运动结构连接后形成一可整体装入模具的模板中的模块，模块设有用于运动结构与驱动机构的伸缩杆可拆式连接的开口，伸缩杆用于在模块整体装入模具的模板中后再伸入模板中与运动结构可拆式连接。

采用以上技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明按模块化思路，抽芯及运动结构作为模组，将模组装配在一模仁内形成一模块，当模具组装时，模块装入模具的模板后，再安装驱动机构，比如油缸驱动机构，从而实现模块化，利用模块化，有利于结构运行稳定，拆装方便，模具维修保养较为简单，提高产品生产率。

作为优选，运动结构包括滑块、工字块，滑块、工字块、抽芯均设置在模仁内，并用盖板盖上形成一模块；模仁设有供抽芯移动的伸缩口，工字块与滑块连接，工字块与抽芯滑动配合，滑块移动带动工字块移动，工字块移动带动抽芯移动，模仁设有第一导向结构，第一导向结构与滑块导向连接；模仁的一侧面设有所述的开口，所述的伸缩杆经该开口与所述的滑块可拆式连接，这样，模块的整体结构紧凑、运行稳定可靠。

作为优选，盖板设有第二导向结构，盖板盖上后，第二导向结构与滑块导向连接，结构紧凑，便于模组设置和滑块运动，有利于保障装配精度。

作为优选，第一导向结构包括设于模仁的第一导向凸起，滑块的下表面设有第一导向槽，第一导向凸起与第一导向槽滑动配合，第二导向结构包括设于盖板的第二导向凸起，滑块的上表面设有第二导向槽，第二导向凸起与第二导向槽滑动配合，结构简单紧凑，便于装配导向连接。

作为优选，伸缩口设有可拆式压块，便于装配模组。

作为优选，抽芯复位状态下，滑块位于开口一侧的一端低于开口所在面，有利于模块化使用，在装配时，不容易与模具的其它部分碰擦损坏。

作为优选，滑块设有T形槽，伸缩杆设有与T形槽转动拆装的腰形环状凸起，这样，最后装配时，采用旋转装配，快捷，方便，反之拆卸也很方便，无需目视装配，也无需精密调整，有利于模块化使用。

附图说明

图1是安装有本发明的模具的一块模板。

图2是图1的大模仁部分。

图3是图2的小模仁部分。

图4是图3去掉盖板、压块以及驱动机构后的立体示意图。

图5是图4采用的模组。

图6是伸缩杆的部分立体示意图。

其中，1、抽芯，2、模仁，3、滑块，4、工字块，5、盖板，6、第一导向凸起，7、第一导向槽，8、第二导向槽，9、T形槽，10、腰形环状凸起，11、压块，12、油缸，13、伸缩杆，14、大模仁。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

如图1所示为模具的一块模板，应用了本发明所提出的模块化的技术路线，即该模板已完成安装有本发明一种模块化抽芯结构。该模板设有第一安装孔，第一安装孔安装有本发明一种模块化抽芯结构的模块，该模板还设有为模块的驱动机构的插入安装的第二安装孔，当模块与第一安装孔连接完成后，再将驱动机构经第二安装孔与模板连接，第二安装孔的靠近模块一侧的这段供伸缩杆13伸入，伸缩杆13伸入模板内并与模块连接。

图2所示将模块单独展示出来，为了便于理解，同时将驱动机构也展示出来。通过将抽芯1与运动机构作为模组，将模组装配在一模仁2内形成一模块，从而得到所述的模块。

如图4、5所示，本例中，所述的模块包括抽芯1、模仁2、滑块3、工字块4、盖板5，工字块4即一次工字链接块，滑块3、工字块4、抽芯1均设置在模仁2内，并用盖板5盖上，模仁2设有供抽芯1移动伸出/缩进的伸缩口，该伸缩口可通过在模仁2上表面开设槽并用上限位板限位形成，伸缩口可参考图3所示，模仁2内设有内凹部，内凹部容纳并安装滑块3、工字块4，工字块4与滑块3连接，所述的槽与所述的内凹部连通，抽芯1滑动配合于所述的槽中，抽芯1的内侧设有一斜槽，该斜槽与工字块4的向下凸起滑动配合，该滑动配合可参考图5。滑块3移动带动工字块4移动，工字块4移动带动向下凸起移动，向下凸起与斜槽滑动配合来带动抽芯1移动，从而实现抽芯1在伸缩口处移动。

沿滑块3移动方向，模仁2的一侧面设有用于滑块3与驱动机构的伸缩杆13可拆式连接的开口，该开口也是通过在模仁2上表面开设槽形成，该槽可用盖板5盖上，也可以不覆盖，本例中为前者。

所述的模块装配完成后，首先装在一个大模仁14内，参考图2所示，然后大模仁14再安装入模板中，最后驱动机构的伸缩杆13插入模板中，并与滑块3连接，从而完成本发明的装配。图3所示的小模仁部分的主体即为滑块3、工字块4、抽芯1均设置在模仁2内形成的模块。

盖板5设有第二导向结构，盖板5盖上后，第二导向结构与滑块3导向连接。

如图4、5所示，为了滑块3运动平稳可靠，内凹部的底面安装有导向块，导向块设有向上设置的第一导向凸起6，滑块3的下表面设有第一导向槽7，第一导向凸起6与第一导向槽7滑动配合，从而形成第一导向结构，为了实现更好地导向，还设有第二导向结构，第二导向结构包括设于盖板5的第二导向凸起，滑块3的上表面设有第二导向槽8，第二导向凸起与第二导向槽8滑动配合。

为了便于加工和装配，上限位板采用可拆式压块11，可拆式压块11采用T形，模仁2上表面设有与T形的两翼配合的凹槽，凹槽内设有螺纹孔，采用螺栓将可拆式压块11与模仁2可靠固定。

为了不容易与模具的其它部分碰擦损坏，抽芯1在复位状态下，滑块3位于开口一侧的一端低于开口所在面，参考图4，滑块3位于开口一侧的一端低于开口所在面即滑块3处于缩进状态，没有露出在开口所在面之外，这样，滑块3就不会从开口所在面露出，不容易与模具的其它部分碰擦损坏。

如图4、5、6所示，滑块3位于开口一侧的一端设有T形槽9，T形槽9的长度方向与伸缩杆13的伸缩方向垂直，伸缩杆13设有与T形槽9转动拆装的腰形环状凸起10，即伸缩杆13在插入安装时，腰形环状凸起10首先转至与T形槽9平行，然后腰形环状凸起10沿伸缩方向插入T形槽9中，接着腰形环状凸起10转动90度，使腰形环状凸起10连接在T形槽9中。

本例中，驱动机构采用油缸驱动机构，当然，也可以采用其它驱动机构。

本发明的工作原理可以参考如下：在油缸12带动的伸缩杆13移动下，滑块3通过开口伸出/缩进运动，滑块3缩进在模仁2内时，抽芯1为伸出状态，即抽芯1在复位状态，当滑块3被伸缩杆13往外拉时，即滑块3伸出运动，滑块3带动工字块4往开口一侧移动，工字块4同步带动抽芯1往回缩，从而实现抽芯目的，当滑块3被伸缩杆13往里推时，即滑块3缩进运动，滑块3带动工字块4往远离开口一侧移动，工字块4同步带动抽芯1往回缩，从而实现抽芯1复位。

本发明通过巧妙的设计，结构简单紧凑、稳定可靠、成本低，采用一次工字链接块，抽芯1及运动结构作为模组，将模组装配在一模仁2内形成一模块，当模具组装时，首先模块装入模具的模板，然后再安装驱动机构，从而实现模块化。

Claims (6)

1.一种模块化抽芯结构，包括抽芯（1），其特征在于：还包括模仁（2）、驱动机构，模仁（2）内设有运动结构，该运动结构与抽芯（1）连接，抽芯（1）与运动结构连接后形成一可整体装入模具的模板中的模块，模块设有用于运动结构与驱动机构的伸缩杆（13）可拆式连接的开口，伸缩杆（13）用于在模块整体装入模具的模板中后再伸入模板中与运动结构可拆式连接；

运动结构包括滑块（3）、工字块（4），滑块（3）、工字块（4）、抽芯（1）均设置在模仁（2）内，并用盖板（5）盖上形成一模块；模仁（2）设有供抽芯（1）移动的伸缩口，工字块（4）与滑块（3）连接，工字块（4）与抽芯（1）滑动配合，滑块（3）移动带动工字块（4）移动，工字块（4）移动带动抽芯（1）移动，模仁（2）设有第一导向结构，第一导向结构与滑块（3）导向连接；模仁（2）的一侧面设有所述的开口，所述的伸缩杆（13）经该开口与所述的滑块（3）可拆式连接。

2.根据权利要求1所述的一种模块化抽芯结构，其特征在于：盖板（5）设有第二导向结构，盖板（5）盖上后，第二导向结构与滑块（3）导向连接。

3.根据权利要求2所述的一种模块化抽芯结构，其特征在于：第一导向结构包括设于模仁（2）的第一导向凸起（6），滑块（3）的下表面设有第一导向槽（7），第一导向凸起（6）与第一导向槽（7）滑动配合，第二导向结构包括设于盖板（5）的第二导向凸起，滑块（3）的上表面设有第二导向槽（8），第二导向凸起与第二导向槽（8）滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种模块化抽芯结构，其特征在于：伸缩口设有可拆式压块（11）。

5.根据权利要求1所述的一种模块化抽芯结构，其特征在于：抽芯（1）复位状态下，滑块（3）位于开口一侧的一端低于开口所在面。

6.根据权利要求1所述的一种模块化抽芯结构，其特征在于：滑块（3）设有T形槽（9），伸缩杆（13）设有与T形槽（9）转动拆装的腰形环状凸起（10）。

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