CN111730026A - 多腔哈呋芯盒机构及其制造砂芯的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及多腔哈呋芯盒机构及其制造砂芯的方法，包括机座，其上方嵌装有托板，托板上方的左、右两侧相向布置有左、右芯盒，左、右芯盒之间构成多个并列的型腔，单个型腔内用于成型一个砂芯；左芯盒在左侧向移动机构带动下，在型腔壁面左侧进行左右移动；右芯盒在右侧向移动机构带动下，在型腔壁面右侧进行左右移动；从下至上依次贯穿机座和托板安装有与型腔一一对应的芯棒，芯棒顶部伸至型腔内；芯棒底部安装芯棒座，芯棒座下方固装推抽板，推抽板上安装抽取驱动动力，抽取驱动动力带动芯棒随推抽板、芯棒座一起上下移动；本发明实现了多个砂芯的一次成型，大大提高了成型效率，降低了人工强度，并且保证了成型精度和成型质量。

Description

多腔哈呋芯盒机构及其制造砂芯的方法

技术领域

本发明涉及砂型铸造技术领域，尤其是一种多腔哈呋芯盒机构及其制造砂芯的方法。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可通过砂型铸造方法获得。

砂芯，通常用于形成铸件的内孔或腔体，或者某些妨碍起模、不易出砂的外形部分。把砂芯固定在砂模中的特定位置，然后浇注；浇铸完成后，砂芯就含在了铸件中，当然砂芯并不是被完全包裹，会留个出砂的口；最后敲碎砂芯，就形成了铸件的空腔部分。

现有技术中，可以成型形状复杂的砂芯，但砂芯的成型多为单个成型，虽然砂芯造型材料价廉易得，但是工作效率低，导致人工工作强度大，并为企业的生产管理、经营造成了浪费。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的多腔哈呋芯盒机构及其制造砂芯的方法，从而一次成型多个相同或不相同的砂芯，大大提升了工作效率，并降低了人工强度，保证了成型精度和成型质量。

本发明所采用的技术方案如下：

一种多腔哈呋芯盒机构，包括机座，机座上方嵌装有托板，托板上方的左、右两侧相向布置有左芯盒和右芯盒，所述左芯盒和右芯盒之间构成多个并列的型腔，单个型腔内用于成型一个砂芯；所述左芯盒在左侧向移动机构带动下，在型腔壁面左侧进行左右移动；所述右芯盒在右侧向移动机构带动下，在型腔壁面右侧进行左右移动；从下至上依次贯穿机座和托板安装有芯棒，所述芯棒与型腔一一对应，芯棒的顶部伸至对应型腔内；所述芯棒底部安装有芯棒座，芯棒座下方固装有推抽板，推抽板上安装有抽取驱动动力，在抽取驱动动力作用下，芯棒随推抽板、芯棒座一起上下移动。

作为上述技术方案的进一步改进：

位于托板两侧外部的机座上分别安装有左右方向的轨道，所述左侧向移动机构和右侧向移动机构分别沿着对应的轨道移动。

所述机座顶部的中间向上延伸有凸台，轨道相背对称分列于凸台两侧，所述凸台顶部的中间设置有前后贯通的凹槽，托板下部嵌装于凹槽内。

所述托板通过紧固件锁装于机座的凹槽内，或者，托板以凹槽为导向相对于机座前后移动。

所述左侧向移动机构和右侧向移动机构结构相同。

所述左侧向移动机构的结构为：包括相对于机座滑动的位于底部的滑块，滑块顶部通过紧固件一固装有支撑板；所述支撑板为L型结构，支撑板内侧面固装有支座，支座上固装有侧向驱动动力，支撑板外侧面通过紧固件二依次固装有隔热板、电热平板和左芯盒。

所述电热平板在外部电源作用下散发热量。

所述左芯盒的右侧面沿着前后方向间隔设置有多个左芯腔，左芯盒右侧面和顶面相交处设置有左槽口；所述右芯盒的左侧面沿着前后方向间隔设置有多个右芯腔，右芯盒左侧面和顶面相交处设置有右槽口；所述左芯腔和右芯腔一一对应，单个左芯腔和对应的右芯腔构成一个完整的型腔；在左芯盒右侧面与右芯盒左侧面贴合后，左槽口与右槽口共同构成凹型结构的槽。

所述芯棒的结构为：包括柱形结构的棒体，棒体底端向下延伸有底座，底座的尺寸大于棒体的直径，底座与棒体相接处形成台阶一；所述棒体顶部向上延伸有芯头，芯头的直径小于棒体的直径，棒体与芯头相接处形成台阶二；所述芯头上沿着轴向设置有锥面结构，芯头顶端为半球形结构。

一种采用所述的多腔哈呋芯盒机构制造砂芯的方法，包括如下步骤：

第一步：左芯盒在左侧向移动机构带动下向右移动，右芯盒在右侧向移动机构带动下向左移动，直至左芯盒右侧面与右芯盒左侧面贴合，左芯盒和右芯盒之间构成型腔；抽取驱动动力工作，经推抽板、芯棒座后推动芯棒上行，直至芯棒的顶部伸至对应型腔中，芯棒的台阶二与托板底面贴合；

第二步：通过外部进砂系统向型腔内注砂，直至型腔内注满砂；

第三步：外部电源带动电热平板工作，电热平板发热，热量经左芯盒和右芯盒传递给型腔内部的型砂，促使其快速凝固定型构成砂芯；

第四步：电热平板工作预设时间之后，断开电源停止工作；

第五步：左侧向移动机构和右侧向移动机构同步工作，分别带动左芯盒向左、右芯盒向右移动，直至左芯盒和右芯盒均脱离砂芯；

第六步：抽取驱动动力工作，经推抽板、芯棒座向下拉动芯棒，使得芯棒顶部的芯头脱离砂芯，并且芯棒顶部芯头的顶端高度低于托板的底面高度；

第七步：将托板与机座之间的紧固件松下，施力于托板，使得托板沿着机座顶部的凹槽移动并最终脱离凹槽，在此过程中，砂芯随着托板移动；

第八步：在机座的凹槽内放置另一个托板，并通过紧固件固装；重复第一步至第七步，进行下一循环的砂芯制造。

本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过左芯盒和右芯盒的相向设置，一次成型多个砂芯，大大提升了成型效率；并在砂芯底部配备随行的托板，从而一次取下同时成型的所以砂芯，操作平稳，效率高；左侧向移动机构和右侧向移动机构分别同步带动左芯盒、右芯盒的贴近或远离，有效保证了砂芯成型精度，并且通过动力装置实现左芯盒、右芯盒，甚至是芯棒的移动，不仅有效助力于工作效率的提高，而且保障了成型效果，降低了人工劳动强度；

本发明还包括如下优点：

电热平板的存在，通过外部电源的通断向砂芯传递热量，从而助力于砂芯成型固化速度的有效提升；

通过左芯盒和右芯盒相向面上型腔形状的设置，不仅一次可以成型多个砂芯，而且还能成型多个不同形状的砂芯，提高了铸件铸造时砂芯的配套性，不仅便于管理维护，亦减少了不必要的浪费。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明左侧向移动机构的结构示意图。

图3为本发明左芯盒、右芯盒与砂芯、托板之间的示意图(实施例一)。

图4为本发明左芯盒、右芯盒与砂芯、托板之间的示意图(实施例二)。

图5为本发明芯棒的结构示意图。

图6为本发明脱模状态时的示意图。

其中：1、右芯盒；2、砂芯；3、左芯盒；4、左侧向移动机构；5、轨道；6、机座；7、托板；8、芯棒；9、芯棒座；10、推抽板；11、抽取驱动动力；12、右侧向移动机构；

31、左芯腔；32、左槽口；

41、侧向驱动动力；42、支座；43、紧固件二；44、滑块；45、紧固件一；46、支撑板；47、隔热板；48、电热平板；

81、底座；82、台阶一；83、棒体；84、台阶二；85、芯头；86、锥面结构；

101、左芯腔；102、右槽口。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的多腔哈呋芯盒机构，包括机座6，机座6上方嵌装有托板7，托板7上方的左、右两侧相向布置有左芯盒3和右芯盒1，左芯盒3和右芯盒1之间构成多个并列的型腔，单个型腔内用于成型一个砂芯2，通过左芯盒3和右芯盒1的相向设置，一次成型多个砂芯2，大大提升了成型效率，并在砂芯2底部配备随行的托板7，从而一次取下同时成型的所以砂芯2，操作平稳，效率高；左芯盒3在左侧向移动机构4带动下，在型腔壁面左侧进行左右移动；右芯盒1在右侧向移动机构12带动下，在型腔壁面右侧进行左右移动；从下至上依次贯穿机座6和托板7安装有芯棒8，芯棒8与型腔一一对应，芯棒8的顶部伸至对应型腔内；芯棒8底部安装有芯棒座9，芯棒座9下方固装有推抽板10，推抽板10上安装有抽取驱动动力11，在抽取驱动动力11作用下，芯棒8随推抽板10、芯棒座9一起上下移动。

左侧向移动机构4和右侧向移动机构12分别同步带动左芯盒3、右芯盒1的贴近或远离，有效保证了砂芯2成型精度，并且通过动力装置实现左芯盒3、右芯盒1，甚至是芯棒8的移动，不仅有效助力于工作效率的提高，而且保障了成型效果，降低了人工劳动强度。

位于托板7两侧外部的机座6上分别安装有左右方向的轨道5，左侧向移动机构4和右侧向移动机构12分别沿着对应的轨道5移动；轨道5的存在为左侧向移动机构4和右侧向移动机构12的移动提供导向作用，助力于砂芯2成型精度的保证。

机座6顶部的中间向上延伸有凸台，轨道5相背对称分列于凸台两侧，凸台顶部的中间设置有前后贯通的凹槽，托板7下部嵌装于凹槽内。

托板7通过紧固件锁装于机座6的凹槽内，或者，托板7以凹槽为导向相对于机座6前后移动。

左侧向移动机构4和右侧向移动机构12结构相同。

如图2所示，左侧向移动机构4的结构为：包括相对于机座6滑动的位于底部的滑块44，滑块44顶部通过紧固件一45固装有支撑板46；支撑板46为L型结构，支撑板46内侧面固装有支座42，支座42上固装有侧向驱动动力41，支撑板46外侧面通过紧固件二43依次固装有隔热板47、电热平板48和左芯盒3。

电热平板48在外部电源作用下散发热量；电热平板48的存在，通过外部电源的通断向砂芯2传递热量，从而助力于砂芯2成型固化速度的有效提升。

如图3和图4所示，左芯盒3的右侧面沿着前后方向间隔设置有多个左芯腔31，左芯盒3右侧面和顶面相交处设置有左槽口32；右芯盒1的左侧面沿着前后方向间隔设置有多个右芯腔101，右芯盒1左侧面和顶面相交处设置有右槽口102；左芯腔31和右芯腔101一一对应，单个左芯腔31和对应的右芯腔101构成一个完整的型腔；在左芯盒3右侧面与右芯盒1左侧面贴合后，左槽口32与右槽口102共同构成凹型结构的槽。

如图5所示，芯棒8的结构为：包括柱形结构的棒体83，棒体83底端向下延伸有底座81，底座81的尺寸大于棒体83的直径，底座81与棒体83相接处形成台阶一82；棒体83顶部向上延伸有芯头85，芯头85的直径小于棒体83的直径，棒体83与芯头85相接处形成台阶二84；芯头85上沿着轴向设置有锥面结构86，芯头85顶端为半球形结构。

通过左芯盒3和右芯盒1相向面上型腔形状的设置，不仅一次可以成型多个砂芯2，如图3实施例一所示，而且还能成型多个不同形状的砂芯2，如图4实施例二所示，提高了铸件铸造时砂芯2的配套性，不仅便于管理维护，亦减少了不必要的浪费。

本实施例的采用多腔哈呋芯盒机构制造砂芯的方法，包括如下步骤：

第一步：左芯盒3在左侧向移动机构4带动下向右移动，右芯盒1在右侧向移动机构12带动下向左移动，直至左芯盒3右侧面与右芯盒1左侧面贴合，左芯盒3和右芯盒1之间构成型腔；抽取驱动动力11工作，经推抽板10、芯棒座9后推动芯棒8上行，直至芯棒8的顶部伸至对应型腔中，芯棒8的台阶二84与托板7底面贴合；

第二步：通过外部进砂系统向型腔内注砂，直至型腔内注满砂；

第三步：外部电源带动电热平板48工作，电热平板48发热，热量经左芯盒3和右芯盒1传递给型腔内部的型砂，促使其快速凝固定型构成砂芯2；

第四步：电热平板48工作预设时间之后，断开电源停止工作；

第五步：左侧向移动机构4和右侧向移动机构12同步工作，分别带动左芯盒3向左、右芯盒1向右移动，直至左芯盒3和右芯盒1均脱离砂芯2；

第六步：抽取驱动动力11工作，经推抽板10、芯棒座9向下拉动芯棒8，使得芯棒8顶部的芯头85脱离砂芯2，并且芯棒8顶部芯头85的顶端高度低于托板7的底面高度，如图6所示；

第七步：将托板7与机座6之间的紧固件松下，施力于托板7，使得托板7沿着机座6顶部的凹槽移动并最终脱离凹槽，在此过程中，砂芯2随着托板7移动；

第八步：在机座6的凹槽内放置另一个托板7，并通过紧固件固装；重复第一步至第七步，进行下一循环的砂芯2制造。

本发明实现了一次成型多个相同或不相同的砂芯，大大提升了工作效率，并降低了人工强度，保证了成型精度和成型质量。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种多腔哈呋芯盒机构，包括机座(6)，其特征在于：机座(6)上方嵌装有托板(7)，托板(7)上方的左、右两侧相向布置有左芯盒(3)和右芯盒(1)，所述左芯盒(3)和右芯盒(1)之间构成多个并列的型腔，单个型腔内用于成型一个砂芯(2)；所述左芯盒(3)在左侧向移动机构(4)带动下，在型腔壁面左侧进行左右移动；所述右芯盒(1)在右侧向移动机构(12)带动下，在型腔壁面右侧进行左右移动；从下至上依次贯穿机座(6)和托板(7)安装有芯棒(8)，所述芯棒(8)与型腔一一对应，芯棒(8)的顶部伸至对应型腔内；所述芯棒(8)底部安装有芯棒座(9)，芯棒座(9)下方固装有推抽板(10)，推抽板(10)上安装有抽取驱动动力(11)，在抽取驱动动力(11)作用下，芯棒(8)随推抽板(10)、芯棒座(9)一起上下移动。

2.如权利要求1所述的多腔哈呋芯盒机构，其特征在于：位于托板(7)两侧外部的机座(6)上分别安装有左右方向的轨道(5)，所述左侧向移动机构(4)和右侧向移动机构(12)分别沿着对应的轨道(5)移动。

3.如权利要求2所述的多腔哈呋芯盒机构，其特征在于：所述机座(6)顶部的中间向上延伸有凸台，轨道(5)相背对称分列于凸台两侧，所述凸台顶部的中间设置有前后贯通的凹槽，托板(7)下部嵌装于凹槽内。

4.如权利要求3所述的多腔哈呋芯盒机构，其特征在于：所述托板(7)通过紧固件锁装于机座(6)的凹槽内，或者，托板(7)以凹槽为导向相对于机座(6)前后移动。

5.如权利要求1所述的多腔哈呋芯盒机构，其特征在于：所述左侧向移动机构(4)和右侧向移动机构(12)结构相同。

6.如权利要求1所述的多腔哈呋芯盒机构，其特征在于：所述左侧向移动机构(4)的结构为：包括相对于机座(6)滑动的位于底部的滑块(44)，滑块(44)顶部通过紧固件一(45)固装有支撑板(46)；所述支撑板(46)为L型结构，支撑板(46)内侧面固装有支座(42)，支座(42)上固装有侧向驱动动力(41)，支撑板(46)外侧面通过紧固件二(43)依次固装有隔热板(47)、电热平板(48)和左芯盒(3)。

7.如权利要求6所述的多腔哈呋芯盒机构，其特征在于：所述电热平板(48)在外部电源作用下散发热量。

8.如权利要求1所述的多腔哈呋芯盒机构，其特征在于：所述左芯盒(3)的右侧面沿着前后方向间隔设置有多个左芯腔(31)，左芯盒(3)右侧面和顶面相交处设置有左槽口(32)；所述右芯盒(1)的左侧面沿着前后方向间隔设置有多个右芯腔(101)，右芯盒(1)左侧面和顶面相交处设置有右槽口(102)；所述左芯腔(31)和右芯腔(101)一一对应，单个左芯腔(31)和对应的右芯腔(101)构成一个完整的型腔；在左芯盒(3)右侧面与右芯盒(1)左侧面贴合后，左槽口(32)与右槽口(102)共同构成凹型结构的槽。

9.如权利要求1所述的多腔哈呋芯盒机构，其特征在于：所述芯棒(8)的结构为：包括柱形结构的棒体(83)，棒体(83)底端向下延伸有底座(81)，底座(81)的尺寸大于棒体(83)的直径，底座(81)与棒体(83)相接处形成台阶一(82)；所述棒体(83)顶部向上延伸有芯头(85)，芯头(85)的直径小于棒体(83)的直径，棒体(83)与芯头(85)相接处形成台阶二(84)；所述芯头(85)上沿着轴向设置有锥面结构(86)，芯头(85)顶端为半球形结构。

10.一种采用权利要求1所述的多腔哈呋芯盒机构制造砂芯的方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步：左芯盒(3)在左侧向移动机构(4)带动下向右移动，右芯盒(1)在右侧向移动机构(12)带动下向左移动，直至左芯盒(3)右侧面与右芯盒(1)左侧面贴合，左芯盒(3)和右芯盒(1)之间构成型腔；抽取驱动动力(11)工作，经推抽板(10)、芯棒座(9)后推动芯棒(8)上行，直至芯棒(8)的顶部伸至对应型腔中，芯棒(8)的台阶二(84)与托板(7)底面贴合；

第二步：通过外部进砂系统向型腔内注砂，直至型腔内注满砂；

第三步：外部电源带动电热平板(48)工作，电热平板(48)发热，热量经左芯盒(3)和右芯盒(1)传递给型腔内部的型砂，促使其快速凝固定型构成砂芯(2)；

第四步：电热平板(48)工作预设时间之后，断开电源停止工作；

第五步：左侧向移动机构(4)和右侧向移动机构(12)同步工作，分别带动左芯盒(3)向左、右芯盒(1)向右移动，直至左芯盒(3)和右芯盒(1)均脱离砂芯(2)；

第六步：抽取驱动动力(11)工作，经推抽板(10)、芯棒座(9)向下拉动芯棒(8)，使得芯棒(8)顶部的芯头(85)脱离砂芯(2)，并且芯棒(8)顶部芯头(85)的顶端高度低于托板(7)的底面高度；

第七步：将托板(7)与机座(6)之间的紧固件松下，施力于托板(7)，使得托板(7)沿着机座(6)顶部的凹槽移动并最终脱离凹槽，在此过程中，砂芯(2)随着托板(7)移动；

第八步：在机座(6)的凹槽内放置另一个托板(7)，并通过紧固件固装；重复第一步至第七步，进行下一循环的砂芯(2)制造。

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