CN111728210A - 一种螺旋藻骆驼初乳蛋白粉及加工工艺 - Google Patents

一种螺旋藻骆驼初乳蛋白粉及加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种螺旋藻骆驼初乳蛋白粉,包括以下重量份的原料:螺旋藻粉35‑50份,骆驼初乳25‑35份,丙烯酸树脂III号25‑35份,南瓜粉20‑30份,异麦芽酮糖15‑25份,羟丙基甲基纤维素15‑25份,菠菜15‑25份,交联聚维酮10‑15份,卵磷脂粉末10‑15份,去离子水5‑10份;其加工工艺包括以下步骤:S1:将骆驼初乳在8000‑l2OOOr/min的速度下离心lO‑14min,静置得到清液;S2:将螺旋藻粉、骆驼初乳、南瓜粉、异麦芽酮糖、羟丙基甲基纤维素、交联聚维酮依次加入到搅拌机中。本发明能够提高食用者的免疫力,促进人体的新陈代谢,所得制品天然活性,营养成分保留好。

Description

一种螺旋藻骆驼初乳蛋白粉及加工工艺
技术领域
本发明涉及保健品技术领域,尤其涉及一种螺旋藻骆驼初乳蛋白粉及加工工艺。
背景技术
目前已有年产约1000T干燥粉的规模,占世界总产量的三分之一以上,其中食用螺旋藻片约占70%。1995年前藻片基本以原料形式出口日本、美国、欧洲等国家和地区。现有的螺旋藻片,由于螺旋藻含有大量蛋白质,水分难以浸透,使用常用的崩解剂,如干淀粉、羧甲基淀粉钠、低取代羟丙基纤维素和表面活性剂如吐温-80等制得的螺旋藻片崩解时限均超过标准规定,部分产品在制片过程中添加明胶等非功能成分粘合剂,硬度高,不易掰碎,崩解时间均较长,食用后由于其难于崩解而造成吸收率低。而市场上的螺旋藻活性多肽片通常是由螺旋藻粉粉、骆驼初乳和丙烯酸树脂III号以及其他成分组成,其制备工艺复杂,并且内含的营养价值有限,无法供给人体更多的养分,因此单纯的螺旋藻骆驼初乳蛋白粉已无法满足当下市场的需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种螺旋藻骆驼初乳蛋白粉及加工工艺。
一种螺旋藻骆驼初乳蛋白粉,包括以下重量份的原料:螺旋藻粉35-50份,骆驼初乳25-35份,丙烯酸树脂III号25-35份,南瓜粉20-30份,异麦芽酮糖15-25份,羟丙基甲基纤维素15-25份,菠菜15-25份,交联聚维酮10-15份,卵磷脂粉末10-15份,去离子水5-10份。
优选的,所述的一种螺旋藻骆驼初乳蛋白粉,包括以下重量份的原料:螺旋藻粉40-45份,骆驼初乳28-33份,丙烯酸树脂III号28-33份,南瓜粉22-38份,异麦芽酮糖18-23份,羟丙基甲基纤维素18-23份,菠菜18-23份,交联聚维酮11-14份,卵磷脂粉末11-14份,去离子水6-9份。
优选的,所述的一种螺旋藻骆驼初乳蛋白粉,包括以下重量份的原料:螺旋藻粉43份,骆驼初乳30份,丙烯酸树脂III号30份,南瓜粉25份,异麦芽酮糖20份,羟丙基甲基纤维素20份,菠菜20份,交联聚维酮13份,卵磷脂粉末13份,去离子水8份。
优选的,所述异麦芽酮糖、羟丙基甲基纤维素和菠菜的质量比为1:1:1。
一种螺旋藻骆驼初乳蛋白粉的加工工艺,包括以下步骤:
S1:将骆驼初乳在8000-l2OOOr/min的速度下离心lO-14min,静置得到清液;
S2:将螺旋藻粉、骆驼初乳、南瓜粉、异麦芽酮糖、羟丙基甲基纤维素、交联聚维酮依次加入到搅拌机中,以150~250r/min的速度搅拌混合均匀15-20min后,然后将丙烯酸树脂III号和清液继续加入到搅拌机中,以120~150r/min的速度继续搅拌混合均匀10-15min,制得混合物A;
S3:将菠菜洗净放置于干净的容器中,用90-120℃的去离子水提取三次,合并提取液,并浓缩蒸发水,至比重为0.9-1.3D时浸膏,喷雾干燥,得到粗粉,用粉碎机粉碎,充分粉碎后过80~120目筛,得到菠菜提取物粉;
S4:将混合物A、菠菜提取物粉和卵磷脂粉末依次加入搅拌机中,在20-30℃下以100~150r/min的速度搅拌混合均匀15-30min,并过滤,滤除不溶物质,真空消泡,制得混合物B;
S5:将混合物B内加入搅拌机调和,烘干,制得螺旋藻骆驼初乳蛋白粉,灭菌、包装即得。
优选的,所述S3中的搅拌机与S4中的搅拌机比重为2-4:1。
本发明中,一种螺旋藻骆驼初乳蛋白粉通过以螺旋藻粉、骆驼初乳与丙烯酸树脂III号基料,添加富含维生素B6、铁和叶酸的菠菜、南瓜粉与交联聚维酮以及异麦芽酮糖、羟丙基甲基纤维素和卵磷脂粉末,在保证螺旋藻骆驼初乳蛋白粉本身营养价值的前提下,对人体的免疫功能产生促进作用,可增强免疫细胞的活性,促进抗体、补体的生成,同时抗疲劳效果极佳,更好地促进人体的新陈代谢,且加工工艺简单,制备成本低,有效提高食用者身体健康质量,本发明设计合理,制备简单,成本低,且能够更好地提高食用者的免疫力,促进人体的新陈代谢,所得制品天然活性,色香味及营养成分保留好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种螺旋藻骆驼初乳蛋白粉,包括以下重量份的原料:螺旋藻粉35份,骆驼初乳25份,丙烯酸树脂III号25份,南瓜粉20份,异麦芽酮糖15份,羟丙基甲基纤维素15份,菠菜15份,交联聚维酮10份,卵磷脂粉末10份,去离子水5份。
一种螺旋藻骆驼初乳蛋白粉的加工工艺,包括以下步骤:
S1:将骆驼初乳在8000r/min的速度下离心lOmin,静置得到清液;
S2:将螺旋藻粉、骆驼初乳、南瓜粉、异麦芽酮糖、羟丙基甲基纤维素、交联聚维酮依次加入到搅拌机中,以150r/min的速度搅拌混合均匀15min后,将丙烯酸树脂III号和清液继续加入到搅拌机中,以120r/min的速度继续搅拌混合均匀10min,制得混合物A;
S3:将菠菜洗净放置于干净的容器中,用90℃的去离子水提取三次,合并提取液,并浓缩蒸发水,至比重为0.9D时浸膏,喷雾干燥,得到粗粉,用粉碎机粉碎,充分粉碎后过80目筛,得到菠菜提取物粉;
S4:将混合物A、菠菜提取物粉和卵磷脂粉末依次加入搅拌机中,在20℃下以100r/min的速度搅拌混合均匀15min,并过滤,滤除不溶物质,真空消泡,制得混合物B;
S5:将混合物B内加入搅拌机调和,烘干,制得螺旋藻骆驼初乳蛋白粉,灭菌、包装即得。
实施例二
本发明提出的一种螺旋藻骆驼初乳蛋白粉,包括以下重量份的原料:螺旋藻粉38份,骆驼初乳27份,丙烯酸树脂III号27份,南瓜粉22份,异麦芽酮糖17份,羟丙基甲基纤维素17份,菠菜17份,交联聚维酮11份,卵磷脂粉末11份,去离子水6份。
一种螺旋藻骆驼初乳蛋白粉的加工工艺,包括以下步骤:
S1:将骆驼初乳在9OOOr/min的速度下离心l1min,静置得到清液;
S2:将螺旋藻粉、骆驼初乳、南瓜粉、异麦芽酮糖、羟丙基甲基纤维素、交联聚维酮依次加入到搅拌机中,以180r/min的速度搅拌混合均匀16min后,将丙烯酸树脂III号和清液继续加入到搅拌机中,以128r/min的速度继续搅拌混合均匀11min,制得混合物A;
S3:将菠菜洗净放置于干净的容器中,用98℃的去离子水提取三次,合并提取液,并浓缩蒸发水,至比重为1.0D时浸膏,喷雾干燥,得到粗粉,用粉碎机粉碎,充分粉碎后过90目筛,得到菠菜提取物粉;
S4:将混合物A、菠菜提取物粉、丙烯酸树脂III号和卵磷脂粉末依次加入搅拌机中,在22℃下以110r/min的速度搅拌混合均匀18min,并过滤,滤除不溶物质,真空消泡,制得混合物B;
S5:将混合物B内加入搅拌机调和,烘干,制得螺旋藻骆驼初乳蛋白粉,灭菌、包装即得。
实施例三
本发明提出的一种螺旋藻骆驼初乳蛋白粉,包括以下重量份的原料:螺旋藻粉43份,骆驼初乳30份,丙烯酸树脂III号30份,南瓜粉25份,异麦芽酮糖20份,羟丙基甲基纤维素20份,菠菜20份,交联聚维酮13份,卵磷脂粉末13份,去离子水8份。
一种螺旋藻骆驼初乳蛋白粉的加工工艺,包括以下步骤:
S1:将骆驼初乳在10OOOr/min的速度下离心l2min,静置得到清液;
S2:将螺旋藻粉、骆驼初乳、南瓜粉、异麦芽酮糖、羟丙基甲基纤维素、交联聚维酮依次加入到搅拌机中,以200r/min的速度搅拌混合均匀18min后,将丙烯酸树脂III号和清液继续加入到搅拌机中,以135r/min的速度继续搅拌混合均匀13min,制得混合物A;
S3:将菠菜洗净放置于干净的容器中,用105℃的去离子水提取三次,合并提取液,并浓缩蒸发水,至比重为1.1D时浸膏,喷雾干燥,得到粗粉,用粉碎机粉碎,充分粉碎后过100目筛,得到菠菜提取物粉;
S4:将混合物A、菠菜提取物粉和卵磷脂粉末依次加入搅拌机中,在25℃下以125r/min的速度搅拌混合均匀23min,并过滤,滤除不溶物质,真空消泡,制得混合物B;
S5:将混合物B内加入搅拌机调和,烘干,制得螺旋藻骆驼初乳蛋白粉,灭菌、包装即得。
实施例四
本发明提出的一种螺旋藻骆驼初乳蛋白粉,包括以下重量份的原料:螺旋藻粉46份,骆驼初乳33份,丙烯酸树脂III号33份,南瓜粉28份,异麦芽酮糖23份,羟丙基甲基纤维素23份,菠菜23份,交联聚维酮14份,卵磷脂粉末14份,去离子水9份。
一种螺旋藻骆驼初乳蛋白粉的加工工艺,包括以下步骤:
S1:将骆驼初乳在11OOOr/min的速度下离心l3min,静置得到清液;
S2:将螺旋藻粉、骆驼初乳、南瓜粉、异麦芽酮糖、羟丙基甲基纤维素、交联聚维酮依次加入到搅拌机中,以230r/min的速度搅拌混合均匀19min后,将丙烯酸树脂III号和清液继续加入到搅拌机中,以143r/min的速度继续搅拌混合均匀14min,制得混合物A;
S3:将菠菜洗净放置于干净的容器中,用113℃的去离子水提取三次,合并提取液,并浓缩蒸发水,至比重为1.2D时浸膏,喷雾干燥,得到粗粉,用粉碎机粉碎,充分粉碎后过110目筛,得到菠菜提取物粉;
S4:将混合物A、菠菜提取物粉和卵磷脂粉末依次加入搅拌机中,在28℃下以140r/min的速度搅拌混合均匀27min,并过滤,滤除不溶物质,真空消泡,制得混合物B;
S5:将混合物B内加入搅拌机调和,烘干,制得螺旋藻骆驼初乳蛋白粉,灭菌、包装即得。
实施例五
本发明提出的一种螺旋藻骆驼初乳蛋白粉,包括以下重量份的原料:螺旋藻粉50份,骆驼初乳35份,丙烯酸树脂III号35份,南瓜粉30份,异麦芽酮糖25份,羟丙基甲基纤维素25份,菠菜25份,交联聚维酮15份,卵磷脂粉末15份,去离子水10份。
一种螺旋藻骆驼初乳蛋白粉的加工工艺,包括以下步骤:
S1:将骆驼初乳在l2OOOr/min的速度下离心14min,静置得到清液;
S2:将螺旋藻粉、骆驼初乳、南瓜粉、异麦芽酮糖、羟丙基甲基纤维素、交联聚维酮依次加入到搅拌机中,以250r/min的速度搅拌混合均匀20min后,将丙烯酸树脂III号和清液继续加入到搅拌机中,以150r/min的速度继续搅拌混合均匀15min,制得混合物A;
S3:将菠菜洗净放置于干净的容器中,用120℃的去离子水提取三次,合并提取液,并浓缩蒸发水,至比重为1.3D时浸膏,喷雾干燥,得到粗粉,用粉碎机粉碎,充分粉碎后过120目筛,得到菠菜提取物粉;
S4:将混合物A、菠菜提取物粉和卵磷脂粉末依次加入搅拌机中,在30℃下以150r/min的速度搅拌混合均匀30min,并过滤,滤除不溶物质,真空消泡,制得混合物B;
S5:将混合物B内加入搅拌机调和,烘干,制得螺旋藻骆驼初乳蛋白粉,灭菌、包装即得。
本发明通过以螺旋藻粉、骆驼初乳与丙烯酸树脂III号基料,添加富含维生素B6、铁和叶酸的菠菜、南瓜粉与交联聚维酮以及异麦芽酮糖、羟丙基甲基纤维素和卵磷脂粉末,在保证螺旋藻骆驼初乳蛋白粉本身营养价值的前提下,对人体的免疫功能产生促进作用,可增强免疫细胞的活性,促进抗体、补体的生成,同时抗疲劳效果极佳,更好地促进人体的新陈代谢,且加工工艺简单,制备成本低,有效提高食用者身体健康质量,所得制品天然活性,色香味及营养成分保留好。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺旋藻骆驼初乳蛋白粉,其特征在于,包括以下重量份的原料:螺旋藻粉35-50份,骆驼初乳25-35份,丙烯酸树脂III号25-35份,南瓜粉20-30份,异麦芽酮糖15-25份,羟丙基甲基纤维素15-25份,菠菜15-25份,交联聚维酮10-15份,卵磷脂粉末10-15份,去离子水5-10份。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋藻骆驼初乳蛋白粉,其特征在于,包括以下重量份的原料:螺旋藻粉40-45份,骆驼初乳28-33份,丙烯酸树脂III号28-33份,南瓜粉22-38份,异麦芽酮糖18-23份,羟丙基甲基纤维素18-23份,菠菜18-23份,交联聚维酮11-14份,卵磷脂粉末11-14份,去离子水6-9份。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋藻骆驼初乳蛋白粉,其特征在于,包括以下重量份的原料:螺旋藻粉43份,骆驼初乳30份,丙烯酸树脂III号30份,南瓜粉25份,异麦芽酮糖20份,羟丙基甲基纤维素20份,菠菜20份,交联聚维酮13份,卵磷脂粉末13份,去离子水8份。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋藻骆驼初乳蛋白粉,其特征在于,所述异麦芽酮糖、羟丙基甲基纤维素和菠菜的质量比为1:1:1。
5.一种根据权利要求1-4任一项所述的螺旋藻骆驼初乳蛋白粉的加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1:将骆驼初乳在8000-l2OOOr/min的速度下离心lO-14min,静置得到清液;
S2:将螺旋藻粉、骆驼初乳、南瓜粉、异麦芽酮糖、羟丙基甲基纤维素、交联聚维酮依次加入到搅拌机中,以150~250r/min的速度搅拌混合均匀15-20min后,然后将丙烯酸树脂III号和清液继续加入到搅拌机中,以120~150r/min的速度继续搅拌混合均匀10-15min,制得混合物A;
S3:将菠菜洗净放置于干净的容器中,用90-120℃的去离子水提取三次,合并提取液,并浓缩蒸发水,至比重为0.9-1.3D时浸膏,喷雾干燥,得到粗粉,用粉碎机粉碎,充分粉碎后过80~120目筛,得到菠菜提取物粉;
S4:将混合物A、菠菜提取物粉和卵磷脂粉末依次加入搅拌机中,在20-30℃下以100~150r/min的速度搅拌混合均匀15-30min,并过滤,滤除不溶物质,真空消泡,制得混合物B;
S5:将混合物B内加入搅拌机调和,烘干,制得螺旋藻骆驼初乳蛋白粉,灭菌、包装即得。
6.根据权利要求5所述的一种螺旋藻骆驼初乳蛋白粉的加工工艺,其特征在于,所述S3中的搅拌机与S4中的搅拌机比重为2-4:1。
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