CN111717859A - 一种用于药用玻璃管封口组装机的玻璃管封口装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了药用玻璃管生产加工技术领域的一种用于药用玻璃管封口组装机的玻璃管封口装置，包括底座、第一转动板、第二转动版、第一定位组件、第二定位组装件和驱动组件，本发明通过第一定位组件使玻璃管位置固定，通过第二定位组件和第二凸轮的作用调整封口件的位置并定位，通过使第一滚轮沿第一凸轮的轮面处运动，第一凸轮使齿条移动，带动第一定位组件和玻璃管转动，管口转动朝下，压板带动滑板下移，将玻璃管的管口紧压到封口件上，使封口件紧紧卡到玻璃管上，完成封口，封口件与玻璃管口接触的一侧朝上放置，不与其他结构接触，避免封口件上粘附灰尘或其他杂物等影响封口质量。

Description

一种用于药用玻璃管封口组装机的玻璃管封口装置

技术领域

本发明涉及药用玻璃管生产加工技术领域，具体为一种用于药用玻璃管封口组装机的玻璃管封口装置。

背景技术

玻璃管是非金属管的一类英文，是以氧化钠（Na2O）、氧化硼（B2O3）、二氧化硅（SiO2）为基本成份的一种玻璃。它的良好性能已得到世界各界的广泛认可，与普通玻璃相比，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，具有良好的推广价值和社会效益，该种玻璃在我国出现是基础材料工业的又一次新革命。

玻璃管一般可分为四种，普通玻璃管，如实验室等用，化工玻璃管，常用热稳定性和耐腐蚀性良好的硼玻璃制成，透明，易于清洗，流动阻力小，价格低廉。但耐压力低，容易破坏，可用于-30~+130℃、温度急变不超过80℃的场合，还有中性玻璃管和高硼硅玻璃管。

高硼硅玻璃(又名硬质玻璃)，是一种低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度、高透光率和高化学稳定性的特殊玻璃材料，因其优异的性能，被广泛应用于太阳能、化工、医药等行业，特别是太阳能领域应用更为广泛，德、美等发达国家已进行了较为广泛的推广。

医药用的玻璃管在生产加工过程中，通常需要安装配套的封口件，将玻璃管封口后再进行后续的包装盒运输等问题，但是现有的玻璃管封口装置在进行封口时，为了避免玻璃管口与其他结构接触，通常是将玻璃管竖向放置，再将通过输送带等输送封口件，而为了便于通过吸盘等结构取料，封口件顶面向上，与玻璃管口接触的部位反而与输送带等接触，导致封口件上容易粘附灰尘等，在封口时，会再粘到玻璃管上。

基于此，本发明设计了一种用于药用玻璃管封口组装机的玻璃管封口装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于药用玻璃管封口组装机的玻璃管封口装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于药用玻璃管封口组装机的玻璃管封口装置，包括底座，底座的顶面左侧固定有第一固定轴，顶面右侧固定有第二固定轴，第一固定轴上转动连接有第一转动筒，第二固定轴上转动筒连接有第二转动筒，且第一转动筒和第二转动筒之间设有驱动组件，第二转动筒的顶端固定有第二转动板，第一转动板第一转动筒的顶端固定有第一转动板，且第一转动板的右侧端位于第一转动板的左侧端上方，第一转动板上沿圆周方向均匀设有多个第一定位组件，第一转动板的中心处设有第一凸轮，第一凸轮与第一固定轴固定连接，且第一定位组件与第一凸轮对应连接，第一固定轴的顶端伸出第一转动板，并固定有第一固定板，第一固定板的底面右侧固定有液压伸缩缸，且液压伸缩缸的底端固定有压板，第二转动板上沿圆周方向均匀设有多个第二定位组件，第二转动板的中心处设有第二凸轮，第二凸轮与第二固定轴固定连接，且第二定位组件与第二凸轮对应连接。

优选的，第一定位组件包括与转动槽转动连接的转动台，转动台的中心处设有通孔，底面对称固定有限位板，限位板上设有限位槽，两个限位槽之间滑动连接有滑板，滑板的顶面固定有定位筒，且滑板和转动台之间通过弹簧连接，转动槽的一侧设有齿轮槽，齿轮槽中设有齿轮，且齿轮与转动台的转动连接处同轴固定，齿轮的顶部啮合有齿条，第二转动板的顶面对应设有滑轨，且齿条滑动连接于滑轨中，齿条的内侧端伸出滑轨，并固定有弹簧板，弹簧板和滑轨的内侧端之间设有弹簧，且弹簧板的另一侧转动连接有第一滚轮，第一滚轮与第一凸轮的轮面接触。

优选的，定位筒中沿圆周方向均匀设有多个夹板，夹板靠近定位筒中心处的一侧面设有圆弧面，另一侧面通过弹簧于定位筒连接，夹板的顶端向外侧倾斜，且定位筒的侧壁上对应夹板的倾斜段设有通槽，以便在夹板位移较大时，通过通槽容纳夹板的倾斜段。

优选的，第二定位组件包括对称且交叉设置的两个转动杆，且交叉处相互转动连接，同时与第二转动板的底面转动连接，且两个转动杆之间在转动连接处设有扭簧，转动杆的外侧端固定有夹块，两个夹块的相对侧面上设有V形的卡槽，转动杆的内侧端转动连接有第二滚轮，且第二滚轮与第二凸轮的轮面接触。

优选的，第二凸轮的轮面包括对称设置的第一弧面和第二弧面，第一弧面位于第二凸轮上靠近第一转动台的一侧，且第一弧面半径小于第二弧面的半径，第一弧面和第二弧面的两端之间通过倾斜的平面连接。

优选的，驱动组件包括分别固定于第一转动筒和第二转动筒上的两个带轮，两个带轮的轮径相等，并通过传动带连接，第一转动筒上还固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮连接有驱动电机。

优选的，第二固定轴的顶端伸出第二转动板，并固定有第二固定板，第二固定板的顶面右侧固定有喷吹泵，底面右侧固定有喷头，且喷头与喷吹泵连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过向第一转动板上的第一定位组件放上玻璃管，玻璃管插入定位筒中，夹板通过弹簧的作用紧压在玻璃管的侧壁上，弹簧和夹板的夹紧力使玻璃管位置固定；

2.本发明通过向第二转动板上放置封口件，当第二滚轮通过扭簧的作用与第二凸轮上的第二弧面接触时，转动杆转动并带动两个夹块相互靠近，将封口件夹在中间，通过两个V形的卡槽调整封口件的位置，以便使封口件在后续能够与玻璃管的位置对准；

3.本发明通过使第一滚轮沿第一凸轮的轮面处运动，通过第一凸轮的作用，使齿条移动，带动齿轮、转动台、定位筒和玻璃管等转动，并在到达第一转动板右侧位置时，玻璃管的管口转动朝下；

4.本发明通过液压伸缩缸带动压板向下运动，使滑板下移，将玻璃管的管口紧压到封口件上，使封口件紧紧卡到玻璃管上，然后压板上移，滑板带动定位筒、玻璃管和封口件上移，回到原位，且封口件与第二定位组件脱离，完成封口；

5.本发明通过使封口件与玻璃管口接触的一侧朝上放置，不与其他结构接触，避免封口件上粘附灰尘或其他杂物等影响封口质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明第一定位组件的结构示意图；

图3为本发明定位筒的结构示意图；

图4为本发明第一转动板的结构示意图；

图5为本发明齿条和第一凸轮的连接示意图；

图6为本发明第二转动板的结构示意图；

图7为本发明第二定位组件和第二凸轮的连接示意图；

图8为本发明第二定位组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，101-第一固定轴，102-第二固定轴，103-第一固定板，104-第二固定板，2-第一转动板，201-第一转动筒，202-转动槽，203-第一凸轮，204-滑轨，3-第二转动板，301-第二转动筒，302-第二凸轮，4-第一定位组件，401-转动台，402-限位板，403-齿轮，404-滑板，405-定位筒，406-齿条，407-夹板，408-第一滚轮，5-第二定位组件，501-夹块，502-转动杆，503-第二滚轮，6-压板，601-液压伸缩缸，7-喷吹泵，701-喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本发明提供一种技术方案：一种用于药用玻璃管封口组装机的玻璃管封口装置，包括底座1，底座1的顶面左侧固定有第一固定轴101，顶面右侧固定有第二固定轴102，第一固定轴101上转动连接有第一转动筒201，第二固定轴102上转动筒连接有第二转动筒301，且第一转动筒201和第二转动筒301之间设有驱动组件，第二转动筒301的顶端固定有第二转动板3，第一转动板2第一转动筒201的顶端固定有第一转动板2，且第一转动板2的右侧端位于第一转动板2的左侧端上方，第一转动板2上沿圆周方向均匀设有多个第一定位组件4，第一转动板2的中心处设有第一凸轮203，第一凸轮203与第一固定轴101固定连接，且第一定位组件4与第一凸轮203对应连接，第一固定轴101的顶端伸出第一转动板2，并固定有第一固定板103，第一固定板103的底面右侧固定有液压伸缩缸601，且液压伸缩缸601的底端固定有压板6，第二转动板3上沿圆周方向均匀设有多个第二定位组件5，第二转动板3的中心处设有第二凸轮302，第二凸轮302与第二固定轴102固定连接，且第二定位组件5与第二凸轮302对应连接。

第一定位组件4包括与转动槽202转动连接的转动台401，转动台401的中心处设有通孔，底面对称固定有限位板402，限位板402上设有限位槽，两个限位槽之间滑动连接有滑板404，滑板404的顶面固定有定位筒405，且滑板404和转动台401之间通过弹簧连接，转动槽202的一侧设有齿轮403槽，齿轮403槽中设有齿轮403，且齿轮403与转动台401的转动连接处同轴固定，齿轮403的顶部啮合有齿条406，第二转动板3的顶面对应设有滑轨204，且齿条406滑动连接于滑轨204中，齿条406的内侧端伸出滑轨204，并固定有弹簧板，弹簧板和滑轨204的内侧端之间设有弹簧，且弹簧板的另一侧转动连接有第一滚轮408，第一滚轮408与第一凸轮203的轮面接触。

定位筒405中沿圆周方向均匀设有多个夹板407，夹板407靠近定位筒405中心处的一侧面设有圆弧面，另一侧面通过弹簧于定位筒405连接，夹板407的顶端向外侧倾斜，且定位筒405的侧壁上对应夹板407的倾斜段设有通槽，以便在夹板407位移较大时，通过通槽容纳夹板407的倾斜段。

第二定位组件5包括对称且交叉设置的两个转动杆502，且交叉处相互转动连接，同时与第二转动板3的底面转动连接，且两个转动杆502之间在转动连接处设有扭簧，转动杆502的外侧端固定有夹块501，两个夹块501的相对侧面上设有V形的卡槽，转动杆502的内侧端转动连接有第二滚轮502，且第二滚轮502与第二凸轮302的轮面接触。

第二凸轮302的轮面包括对称设置的第一弧面和第二弧面，第一弧面位于第二凸轮302上靠近第一转动台401的一侧，且第一弧面半径小于第二弧面的半径，第一弧面和第二弧面的两端之间通过倾斜的平面连接。

驱动组件包括分别固定于第一转动筒201和第二转动筒301上的两个带轮，两个带轮的轮径相等，并通过传动带连接，第一转动筒201上还固定有第一锥齿轮403，第一锥齿轮403啮合有第二锥齿轮403，第二锥齿轮403连接有驱动电机。

本实施例的工作原理为：向第一转动板2上的第一定位组件4放上玻璃管，玻璃管通过转动台401上的通孔，插入定位筒405中，夹板407通过弹簧的作用紧压在玻璃管的侧壁上，弹簧和夹板407的夹紧力足够使玻璃管位置固定，可在夹板407上设置橡胶垫等结构，增大摩擦提高定位可靠性的同时为玻璃管提供保护作用；

向第二转动板3上放置封口件，通过第二凸轮302上第二弧面的作用使两个夹块501打开，封口件位于两个夹块501中，然后随着第二转动台401的转动，第二滚轮502通过扭簧的作用与第二凸轮302上的第一弧面接触，从而使两个夹块501相互靠近，将封口件夹在中间，夹紧力较小，主要是为了通过两个V形的卡槽调整封口件的位置，以便使封口件在后续玻璃管封口时，与玻璃管的位置对准；

通过驱动组件使第一转动板2和第二转动板3同时并间歇转动，且由于两个等径带轮的作用，使的第一转动板2和第二转动板3每次转动的角度相同，第一转动板2每次转动将一个玻璃管转动至右侧位置，且在转动过程中，第一滚轮408沿第一凸轮203的轮面处运动，并通过第一凸轮203的作用，使弹簧板压缩弹簧带动齿条406向外移动，从而使齿条406和齿轮403带动转动台401、定位筒405和玻璃管等转动，并在到达第一转动板2右侧位置时，玻璃管的管口转动朝下；

第二转动板3每次转动将一个封口件转动至左侧位置，使封口件的位置与玻璃管对准，然后液压伸缩缸601启动，带动压板6向下运动，先与滑板404接触，滑板404在定位筒405转动朝下，由于重力作用会略向下移动，靠近封口件的位置，然后在随着压板6的下压作用，继续下移，将玻璃管的管口紧压到封口件上，使封口件紧紧卡到玻璃管上，然后压板6上移，滑板404带动定位筒405、玻璃管和封口件上移，回到原位，且封口件与第二定位组件5脱离，之后随着第一转动板2的转动，即可使完成封口的玻璃管与封口位置错开以便进行下料，下一玻璃管和下一封口件继续移动至封口位置处进行封口，其中，封口件与玻璃管口接触的一侧朝上放置，不与其他结构接触，避免封口件上粘附灰尘或其他杂物等影响封口质量。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，第二固定轴102的顶端伸出第二转动板3，并固定有第二固定板104，第二固定板104的顶面右侧固定有喷吹泵7，底面右侧固定有喷头701，且喷头701与喷吹泵7连接。

当第一转动板2带动封口向封口位置固定时，第二滚轮502先与第二凸轮302上的第一弧面接触，通过夹块501和卡槽使封口件定位，然后再转动至喷头701处，通过喷吹泵7和喷头701封口件的顶面进行喷吹，吹去封口件上可能存在的灰尘杂物等，以提高后续的封口质量；还可以在第一固定板103和第二固定板104上对应位置设置消毒灯等结构，以便对玻璃管和封口件进行消毒。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种用于药用玻璃管封口组装机的玻璃管封口装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶面左侧固定有第一固定轴（101），顶面右侧固定有第二固定轴（102），第一固定轴（101）上转动连接有第一转动筒（201），第二固定轴（102）上转动筒连接有第二转动筒（301），且第一转动筒（201）和第二转动筒（301）之间设有驱动组件，所述第二转动筒（301）的顶端固定有第二转动板（3），所述第一转动板（2）第一转动筒（201）的顶端固定有第一转动板（2），且第一转动板（2）的右侧端位于第一转动板（2）的左侧端上方，所述第一转动板（2）上沿圆周方向均匀设有多个第一定位组件（4），第一转动板（2）的中心处设有第一凸轮（203），第一凸轮（203）与第一固定轴（101）固定连接，且第一定位组件（4）与第一凸轮（203）对应连接，所述第一固定轴（101）的顶端伸出第一转动板（2），并固定有第一固定板（103），第一固定板（103）的底面右侧固定有液压伸缩缸（601），且液压伸缩缸（601）的底端固定有压板（6），所述第二转动板（3）上沿圆周方向均匀设有多个第二定位组件（5），第二转动板（3）的中心处设有第二凸轮（302），第二凸轮（302）与第二固定轴（102）固定连接，且第二定位组件（5）与第二凸轮（302）对应连接。

2.根据权利要求1所述的用于药用玻璃管封口组装机的玻璃管封口装置，其特征在于：所述第一定位组件（4）包括与转动槽（202）转动连接的转动台（401），转动台（401）的中心处设有通孔，底面对称固定有限位板（402），限位板（402）上设有限位槽，两个限位槽之间滑动连接有滑板（404），滑板（404）的顶面固定有定位筒（405），且滑板（404）和转动台（401）之间通过弹簧连接，所述转动槽（202）的一侧设有齿轮（403）槽，齿轮（403）槽中设有齿轮（403），且齿轮（403）与转动台（401）的转动连接处同轴固定，所述齿轮（403）的顶部啮合有齿条（406），第二转动板（3）的顶面对应设有滑轨（204），且齿条（406）滑动连接于滑轨（204）中，所述齿条（406）的内侧端伸出滑轨（204），并固定有弹簧板，弹簧板和滑轨（204）的内侧端之间设有弹簧，且弹簧板的另一侧转动连接有第一滚轮（408），第一滚轮（408）与第一凸轮（203）的轮面接触。

3.根据权利要求2所述的用于药用玻璃管封口组装机的玻璃管封口装置，其特征在于：所述定位筒（405）中沿圆周方向均匀设有多个夹板（407），夹板（407）靠近定位筒（405）中心处的一侧面设有圆弧面，另一侧面通过弹簧于定位筒（405）连接，所述夹板（407）的顶端向外侧倾斜，且定位筒（405）的侧壁上对应夹板（407）的倾斜段设有通槽。

4.根据权利要求1所述的用于药用玻璃管封口组装机的玻璃管封口装置，其特征在于：所述第二定位组件（5）包括对称且交叉设置的两个转动杆（502），且交叉处相互转动连接，同时与第二转动板（3）的底面转动连接，且两个转动杆（502）之间在转动连接处设有扭簧，所述转动杆（502）的外侧端固定有夹块（501），两个夹块（501）的相对侧面上设有V形的卡槽，所述转动杆（502）的内侧端转动连接有第二滚轮（502），且第二滚轮（502）与第二凸轮（302）的轮面接触。

5.根据权利要求4所述的用于药用玻璃管封口组装机的玻璃管封口装置，其特征在于：所述第二凸轮（302）的轮面包括对称设置的第一弧面和第二弧面，第一弧面位于第二凸轮（302）上靠近第一转动台（401）的一侧，且第一弧面半径小于第二弧面的半径，所述第一弧面和第二弧面的两端之间通过倾斜的平面连接。

6.根据权利要求1所述的用于药用玻璃管封口组装机的玻璃管封口装置，其特征在于：所述驱动组件包括分别固定于第一转动筒（201）和第二转动筒（301）上的两个带轮，两个带轮的轮径相等，并通过传动带连接，所述第一转动筒（201）上还固定有第一锥齿轮（403），第一锥齿轮（403）啮合有第二锥齿轮（403），第二锥齿轮（403）连接有驱动电机。

7.根据权利要求1所述的用于药用玻璃管封口组装机的玻璃管封口装置，其特征在于：所述第二固定轴（102）的顶端伸出第二转动板（3），并固定有第二固定板（104），第二固定板（104）的顶面右侧固定有喷吹泵（7），底面右侧固定有喷头（701），且喷头（701）与喷吹泵（7）连接。

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