CN208561623U - 一种瓶盖供料装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种瓶盖供料装配装置，属于瓶罐加工技术领域。它包括供料机构、回转装配机构、下料机构，供料机构的供料滑块可左右滑动设置在供料导轨上，供料料道的右侧设置有供料槽口，电磁铁连接顶板，摆杆的下端和摆动气缸连接，动槽轮可转动设置在摆杆的上端，安装在供料滑块上的销轴插入动槽轮的弧形槽，弹簧的两端分别连接弹簧左拉杆和弹簧右拉杆，回转装配机构的转盘上均布设置有瓶罐卡槽，夹持气囊安装在转盘的瓶罐卡槽内，吸气管道的两端分别连接夹持气囊和空气压缩机，吸气管道上设置有气阀，下料机构的下料活塞杆的上端连接下料支承架。本实用新型不但能快速实现瓶盖的供料和装配，而且弹簧的张力变化小，大大提高弹簧的使用寿命。

Description

一种瓶盖供料装配装置

技术领域

本实用新型涉及瓶罐加工技术领域，特别涉及一种瓶盖供料装配装置。

背景技术

瓶罐是用来盛装的器具，广泛应用在生产、生活的各个领域。目前瓶的材质主要为塑料、玻璃和陶瓷。其中塑料瓶的应用最为广泛，主要应用于药品、化妆品、保健品、食品、饮料等方面，玻璃瓶的应用则主要在酒、饮料、化妆品方面。塑料瓶的材质有PET\PEN\PVC\ABS\PMMA\LDPE等，其中PET的前景非常看好。无论哪种材质的瓶都需要瓶盖的配合使用，在生产中，瓶盖的供料通常由供料机来实现，常见的供料机有振动式、离心旋转式等，但是这些供料机对瓶盖的供料均匀性和稳定性较差，供料的瓶盖不利于和瓶直接进行装配。目前市场上也有少量直线式供料装置，弹簧作为供料滑块空行程复位的驱动力源，弹簧的变形量与供料滑块的行程相等，弹簧内的张力变化较大，弹簧使用寿命较短，不利于设备的长时间连续运行。而且常见生产中，供料和装配衔接比较差，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种瓶盖供料装配装置，不但能快速实现瓶盖的供料和装配，而且弹簧作为供料滑块空行程复位的驱动力源，弹簧的变形量小于供料滑块的行程，弹簧内的张力变化小，大大提高弹簧的使用寿命，结构合理紧凑，可靠性好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种瓶盖供料装配装置，它包括供料机构、回转装配机构、下料机构，所述供料机构包括供料机架、供料导轨、供料滑块、摆杆、摆动气缸、弹簧、弹簧左拉杆、弹簧右拉杆、动槽轮、销轴、供料料道、瓶盖、顶板、电磁铁、电磁铁按钮，所述供料导轨水平设置在供料机架的上侧，所述供料滑块可左右滑动设置在供料导轨上，所述供料滑块的一侧设置有销轴，所述供料料道固定设置，所述供料料道的下端面和供料滑块的上端面贴合，瓶盖叠放在供料料道内，所述供料料道的右侧设置有供料槽口，所述电磁铁安装在供料槽口内，所述顶板可上下滑动设置在供料槽口内，所述电磁铁连接顶板，所述摆杆的下端和摆动气缸连接，所述动槽轮可转动设置在摆杆的上端，所述动槽轮上设置有弧形槽，所述弧形槽的中端离动槽轮的轴心距离小于弧形槽的两端离动槽轮的轴心距离，安装在供料滑块上的销轴插入动槽轮的弧形槽，所述电磁铁按钮安装在供料滑块的左端，所述弹簧左拉杆固定在供料机架上，所述弹簧右拉杆固定在摆杆的中端，所述弹簧的两端分别连接弹簧左拉杆和弹簧右拉杆，所述回转装配机构设置在供料机构的一侧，所述回转装配机构包括回转支承架、转盘、转盘电机、空气压缩机、吸气管道、气阀、气阀开关按钮、夹持气囊，所述转盘可转动设置在回转支承架上，所述转盘电机和转盘同轴连接，所述转盘电机安装在回转支承架上，所述转盘上均布设置有瓶罐卡槽，所述夹持气囊安装在转盘的瓶罐卡槽内，所述空气压缩机安装在转盘内，所述吸气管道的两端分别连接夹持气囊和空气压缩机，所述吸气管道上设置有气阀，所述气阀和气阀开关按钮连接，所述气阀开关按钮安装在转盘上，所述下料机构设置在回转装配机构的下方，所述下料机构包括下料机架、支腿、横梁、下料气缸、下料支承架，所述下料机架的下端设置有支腿，所述横梁设置在支腿上，所述下料气缸包括下料缸体和下料活塞杆，所述下料缸体固定横梁上，所述下料活塞杆的上端连接下料支承架，所述下料支承架上设置有挡环。

进一步地，所述转盘电机为伺服电机。

进一步地，所述下料机架上设置有下料支承槽。

进一步地，所述瓶罐卡槽的数量为四个以上。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：摆动气缸带动摆杆顺时针摆动，此过程中摆杆克服弹簧的拉力，在摆杆顺时针摆动的过程中，摆杆通过动槽轮和销轴带动供料滑块向右滑动，供料料道内的瓶盖进入供料滑块的供料槽口，随后供料滑块将瓶盖向右输送，到达指定位置后，摆动气缸停止动作，按下电磁铁按钮，电磁铁动作，通过顶板推动瓶盖向上运动，将瓶盖卡入瓶罐。在此过程中，瓶罐由瓶罐卡槽内的夹持气囊夹持。接着，转盘电机动作，转盘转动一个角度，同时在弹簧的作用下，供料滑块复位。转盘电机为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于实现对转盘转动位置的精确控制。下料机构的下料活塞杆向上伸出，按下气阀开关按钮，位于下料机构正上方的夹持气囊实现对瓶罐的松开。瓶罐落入下料支承架上，挡环避免了瓶罐掉落，避免意外发生。最后，下料气缸的下料活塞杆下行，下料支承架卡入下料机架的下料支承槽，从而实现瓶罐下料。瓶罐卡槽的数量为四个以上，有利于瓶盖的装配和下料，大大提高了生产效率。下料机架上设置有下料支承槽，当下料支承架向下动作时，实现对下料支承架的支承，保证了瓶罐平稳下料，利于瓶罐后续加工。本实用新型不但能快速实现瓶盖的供料和装配，而且弹簧作为供料滑块空行程复位的驱动力源，弹簧的变形量小于供料滑块的行程，弹簧内的张力变化小，大大提高弹簧的使用寿命，结构合理紧凑，可靠性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中：1.供料机构，2.回转装配机构，3.下料机构，4.供料机架，5.供料导轨，6.供料滑块，7.摆杆，8.摆动气缸，9.弹簧，10.弹簧左拉杆，11.弹簧右拉杆，12.动槽轮，13.销轴，14.供料料道，15.瓶盖，16.顶板，17.电磁铁，18.电磁铁按钮，19.供料槽口，20.弧形槽，21.回转支承架，22.转盘，23.转盘电机，24.空气压缩机，25.吸气管道，26.气阀，27.气阀开关按钮，28.夹持气囊，29.瓶罐卡槽，30.下料机架，31.支腿，32.横梁，33.下料气缸，34.下料支承架，35.挡环，36.下料支承槽，37.下料缸体，38.下料活塞杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种瓶盖供料装配装置，它包括供料机构1、回转装配机构2、下料机构3，所述供料机构1包括供料机架4、供料导轨5、供料滑块6、摆杆7、摆动气缸8、弹簧9、弹簧左拉杆10、弹簧右拉杆11、动槽轮12、销轴13、供料料道14、瓶盖15、顶板16、电磁铁17、电磁铁按钮18，所述供料导轨5水平设置在供料机架4的上侧，所述供料滑块6可左右滑动设置在供料导轨5上，所述供料滑块6的一侧设置有销轴13，所述供料料道14固定设置，所述供料料道14的下端面和供料滑块6的上端面贴合，瓶盖15叠放在供料料道14内，所述供料料道14的右侧设置有供料槽口19，所述电磁铁17安装在供料槽口19内，所述顶板16可上下滑动设置在供料槽口19内，所述电磁铁17连接顶板16，所述摆杆7的下端和摆动气缸8连接，所述动槽轮12可转动设置在摆杆7的上端，所述动槽轮12上设置有弧形槽20，所述弧形槽20的中端离动槽轮12的轴心距离小于弧形槽20的两端离动槽轮12的轴心距离，安装在供料滑块6上的销轴13插入动槽轮12的弧形槽20，所述电磁铁按钮18安装在供料滑块6的左端，所述弹簧左拉杆10固定在供料机架4上，所述弹簧右拉杆11固定在摆杆7的中端，所述弹簧9的两端分别连接弹簧左拉杆10和弹簧右拉杆11，所述回转装配机构2设置在供料机构1的一侧，所述回转装配机构2包括回转支承架21、转盘22、转盘电机23、空气压缩机24、吸气管道25、气阀26、气阀开关按钮27、夹持气囊28，所述转盘22可转动设置在回转支承架21上，所述转盘电机23和转盘22同轴连接，所述转盘电机23安装在回转支承架21上，所述转盘电机23为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于实现对转盘22转动位置的精确控制。所述转盘22上均布设置有瓶罐卡槽29，所述瓶罐卡槽29的数量为四个以上，有利于瓶盖15的装配和下料，大大提高了生产效率。所述夹持气囊28安装在转盘22的瓶罐卡槽29内，所述空气压缩机24安装在转盘22内，所述吸气管道25的两端分别连接夹持气囊28和空气压缩机24，所述吸气管道25上设置有气阀26，所述气阀26和气阀开关按钮27连接，所述气阀开关按钮27安装在转盘22上，所述下料机构3设置在回转装配机构2的下方，所述下料机构3包括下料机架30、支腿31、横梁32、下料气缸33、下料支承架34，所述下料机架30的下端设置有支腿31，所述横梁32设置在支腿31上，所述下料气缸33包括下料缸体37和下料活塞杆38，所述下料缸体37固定横梁32上，所述下料活塞杆38的上端连接下料支承架34，所述下料支承架34上设置有挡环35。所述下料机架30上设置有下料支承槽36，当下料支承架34向下动作时，实现对下料支承架34的支承，保证了瓶罐平稳下料，利于瓶罐后续加工。

通过上述技术方案，本实用新型一种瓶盖供料装配装置使用时，摆动气缸8带动摆杆7顺时针摆动，此过程中摆杆7克服弹簧9的拉力，在摆杆7顺时针摆动的过程中，摆杆7通过动槽轮12和销轴13带动供料滑块6向右滑动，供料料道14内的瓶盖15进入供料滑块6的供料槽口19，随后供料滑块6将瓶盖15向右输送，到达指定位置后，摆动气缸8停止动作，按下电磁铁按钮18，电磁铁17动作，通过顶板16推动瓶盖15向上运动，将瓶盖15卡入瓶罐。在此过程中，瓶罐由瓶罐卡槽29内的夹持气囊28夹持。接着，转盘电机23动作，转盘22转动一个角度，同时在弹簧9的作用下，供料滑块6复位。下料机构3的下料活塞杆38向上伸出，按下气阀开关按钮27，位于下料机构3正上方的夹持气囊实28现对瓶罐的松开。瓶罐落入下料支承架34上，挡环35避免了瓶罐掉落，避免意外发生。最后，下料气缸33的下料活塞杆38下行，下料支承架34卡入下料机架30的下料支承槽36，从而实现瓶罐下料。本实用新型不但能快速实现瓶盖15的供料和装配，而且弹簧9作为供料滑块6空行程复位的驱动力源，弹簧9的变形量小于供料滑块6的行程，弹簧9内的张力变化小，大大提高弹簧9的使用寿命，结构合理紧凑，可靠性好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种瓶盖供料装配装置，其特征在于：它包括供料机构、回转装配机构、下料机构，所述供料机构包括供料机架、供料导轨、供料滑块、摆杆、摆动气缸、弹簧、弹簧左拉杆、弹簧右拉杆、动槽轮、销轴、供料料道、瓶盖、顶板、电磁铁、电磁铁按钮，所述供料导轨水平设置在供料机架的上侧，所述供料滑块可左右滑动设置在供料导轨上，所述供料滑块的一侧设置有销轴，所述供料料道固定设置，所述供料料道的下端面和供料滑块的上端面贴合，瓶盖叠放在供料料道内，所述供料料道的右侧设置有供料槽口，所述电磁铁安装在供料槽口内，所述顶板可上下滑动设置在供料槽口内，所述电磁铁连接顶板，所述摆杆的下端和摆动气缸连接，所述动槽轮可转动设置在摆杆的上端，所述动槽轮上设置有弧形槽，所述弧形槽的中端离动槽轮的轴心距离小于弧形槽的两端离动槽轮的轴心距离，安装在供料滑块上的销轴插入动槽轮的弧形槽，所述电磁铁按钮安装在供料滑块的左端，所述弹簧左拉杆固定在供料机架上，所述弹簧右拉杆固定在摆杆的中端，所述弹簧的两端分别连接弹簧左拉杆和弹簧右拉杆，所述回转装配机构设置在供料机构的一侧，所述回转装配机构包括回转支承架、转盘、转盘电机、空气压缩机、吸气管道、气阀、气阀开关按钮、夹持气囊，所述转盘可转动设置在回转支承架上，所述转盘电机和转盘同轴连接，所述转盘电机安装在回转支承架上，所述转盘上均布设置有瓶罐卡槽，所述夹持气囊安装在转盘的瓶罐卡槽内，所述空气压缩机安装在转盘内，所述吸气管道的两端分别连接夹持气囊和空气压缩机，所述吸气管道上设置有气阀，所述气阀和气阀开关按钮连接，所述气阀开关按钮安装在转盘上，所述下料机构设置在回转装配机构的下方，所述下料机构包括下料机架、支腿、横梁、下料气缸、下料支承架，所述下料机架的下端设置有支腿，所述横梁设置在支腿上，所述下料气缸包括下料缸体和下料活塞杆，所述下料缸体固定横梁上，所述下料活塞杆的上端连接下料支承架，所述下料支承架上设置有挡环。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖供料装配装置，其特征在于：所述转盘电机为伺服电机。

3.根据权利要求1所述的一种瓶盖供料装配装置，其特征在于：所述下料机架上设置有下料支承槽。

4.根据权利要求1所述的一种瓶盖供料装配装置，其特征在于：所述瓶罐卡槽的数量为四个以上。