CN220762323U - 圆柱陶瓷夹持结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在提供一种圆柱陶瓷夹持结构，其包括基板及夹持组件，夹持组件包括纵向滑板、弹性件、驱动件、两个侧向滑板及两个摆动块，纵向滑板滑动设置于基板上，两个侧向滑板均滑动设置于基板上，且侧向滑板的滑动方向与纵向滑板的滑动方向相互垂直，两个摆动块均转动设置于基板上，且两个摆动块的一端分别与两个侧向滑板连接，两个摆动块的另一端均与纵向滑板连接，两个侧向滑板上分别设置有一夹持件，弹性件分别与纵向滑板及基板相抵接，弹性件用于推顶纵向滑板，以使纵向滑板带动两个侧向滑板相互靠近，驱动件设置于基板上，且驱动件与纵向滑板连接，驱动件用于带动纵向滑板往靠近弹性件的方向滑动，以使两个侧向滑板相互远离。

Description

圆柱陶瓷夹持结构

技术领域

本实用新型涉及圆柱陶瓷夹具的技术领域，特别是涉及一种圆柱陶瓷夹持结构。

背景技术

圆柱形陶瓷，常见的有花瓶、茶杯、坩锅等，高精密的有压电陶瓷、光纤陶瓷插芯等，是现代工业产品中必不可少的一部分。

在圆柱陶瓷生产中，保证陶瓷体的表面光滑、避免表面划伤，是陶瓷加工设备必须考虑的问题。为了实现圆柱陶瓷的规模化生产，提高圆柱陶瓷的生产效率，配套使用的恒夹持力机构在生产中起着重要作用。具体地，夹持机构作为圆柱陶瓷的转移机构，理想状态为夹持机构在夹持、转移圆柱陶瓷过程中对圆柱陶瓷的夹持力保持恒定，以避免夹持机构夹伤圆柱陶瓷的表面。

例如申请号为CN202111068087.2的中国发明专利申请公开了一种圆柱型陶瓷载体夹爪，其包括底板、第一滑座板、第二滑座板、第一夹臂、第二夹臂、夹持部、夹紧机构，第一滑座板、第二滑座板可滑动的设置于底板上，夹持部用于夹持载体，分别设置于第一夹臂和第二夹臂上，夹紧机构设置于底板上，用于驱动第一滑座板和第二滑座板相对向内运动以夹紧，向外运动以松开。夹紧机构包括夹紧气缸、夹紧驱动齿条、夹紧齿轮、夹紧从动齿条，由夹紧气缸通过夹持驱动齿条、夹紧从动齿条以分别驱动第一夹臂、第二夹臂相互靠近时，使得安装在第一夹臂、第二夹臂上的夹紧部夹紧固定圆柱型陶瓷。

然而，现有的夹爪结构在实际使用时存在如下问题：夹持部对圆柱陶瓷的夹持力是由夹紧气缸提供的，而夹紧气缸的驱动力度通过供应气缸自身的气压大小进行驱动，而气压大小在生产过程中会随设备使用数量而产生一定波动，因此就会导致夹紧气缸的驱动力难以保持均衡，最终会导致夹紧部夹持不同的圆柱型陶瓷时的压力不一致，因此容易导致圆柱陶瓷的表面因受力差异而存在划伤的可能。其次，现有技术的夹爪结构过于复杂，后续设备保养时难度过大。因此，为了解决上述技术问题，提出了本申请的圆柱陶瓷夹持结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够以恒力夹持圆柱陶瓷以避免表面因夹持力变化过大而被划伤的，而且结构简单，便于后续维护保养的圆柱陶瓷夹持结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种圆柱陶瓷夹持结构，包括：

基板；及

夹持组件，所述夹持组件包括纵向滑板、弹性件、驱动件、两个侧向滑板及两个摆动块，所述纵向滑板滑动设置于所述基板上，两个所述侧向滑板均滑动设置于所述基板上，且所述侧向滑板的滑动方向与所述纵向滑板的滑动方向相互垂直，两个所述摆动块均转动设置于所述基板上，且两个所述摆动块的一端分别与两个所述侧向滑板连接，两个所述摆动块的另一端均与所述纵向滑板连接，两个所述侧向滑板相对向的一侧面上分别设置有一夹持件，所述弹性件分别与所述纵向滑板及所述基板相抵接，所述弹性件用于推顶所述纵向滑板，以使所述纵向滑板带动两个所述侧向滑板相互靠近，所述驱动件设置于所述基板上，且所述驱动件的输出轴与所述纵向滑板连接，所述驱动件用于带动所述纵向滑板往靠近所述弹性件的方向滑动，以使两个所述侧向滑板相互远离。

可选地，所述基板上设置有第一限位块，所述纵向滑板上设置有第二限位块，所述第一限位块靠近所述第二限位块的侧面上设置有限位柱，且所述限位柱穿设于所述第二限位块，所述弹性件套设于所述限位柱上，以使所述弹性件分别与所述第一限位块及所述第二限位块相抵接。

可选地，所述限位柱沿着轴向开设有调压槽，所述圆柱陶瓷夹持结构还包括调压组件，所述调压组件包括调压环、调压杆、压力感应器及顶压块，所述调压杆穿设于所述调压槽，所述调压环转动设置于所述第一限位块上，且所述调压环与所述调压杆相螺接，所述压力感应器设置于所述调压杆远离所述调压环的一端上，所述顶压块设置于所述压力感应器上，且所述顶压块与所述弹性件相抵接。

可选地，所述顶压块包括顶压本体及多个延伸杆，所述顶压本体设置于所述压力感应器上，各所述延伸杆分别设置于所述顶压本体的外周壁上，且各所述延伸杆均从所述调压槽延伸至所述限位柱的外部，以使各所述延伸杆均与所述弹性件相抵接。

可选地，所述驱动件包括电机及凸轮，所述电机设置于所述基板上，所述凸轮设置于所述电机的输出轴上，且所述凸轮的外周壁与所述纵向滑板相抵接。

可选地，所述纵向滑板上转动设置有转轮，所述转轮的外周壁与所述凸轮的外周壁相抵接。

可选地，所述纵向滑板沿着滑动方向的两侧上分别开设一第一卡槽，两个所述摆动块上分别转动设置有一第一旋轮，且两个所述第一旋轮分别容置于两个所述第一卡槽内。

可选地，所述摆动块上还转动设置有第二旋轮，所述侧向滑板的侧壁上开设有第二卡槽，且所述第二旋轮容置于所述第二卡槽内。

可选地，所述第一旋轮、所述第二旋轮分别与所述摆动块的旋转中心的连线之间的夹角为直角。

可选地，所述夹持件包括基块、夹持块及弹力部，所述基块设置于所述侧向滑板上，所述弹力部分别与所述基块及所述夹持块相连接，所述夹持块用于夹紧圆柱陶瓷。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的圆柱陶瓷夹持结构，包括基板及夹持组件，夹持组件包括纵向滑板、弹性件、驱动件、两个侧向滑板及两个摆动块，纵向滑板滑动设置于基板上，两个侧向滑板均滑动设置于基板上，且侧向滑板的滑动方向与纵向滑板的滑动方向相互垂直，两个摆动块均转动设置于基板上，且两个摆动块的一端分别与两个侧向滑板连接，两个摆动块的另一端均与纵向滑板连接，两个侧向滑板相对向的一侧面上分别设置有一夹持件，弹性件分别与纵向滑板及基板相抵接，弹性件用于推顶纵向滑板，以使纵向滑板带动两个侧向滑板相互靠近，驱动件设置于基板上，且驱动件的输出轴与纵向滑板连接，驱动件用于带动纵向滑板往靠近弹性件的方向滑动，以使两个侧向滑板相互远离。如此，利用弹性件带动两个夹持件共同夹紧圆柱陶瓷，能够避免圆柱陶瓷因夹持力差异过大而划伤圆柱陶瓷的表面，而且夹持结构简单，便于后续维护保养。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式的圆柱陶瓷夹持结构的结构示意图；

图2为图1所示的圆柱陶瓷夹持结构的剖面结构示意图；

图3为图1所示的圆柱陶瓷夹持结构的另一角度的结构示意图；

图4为本实用新型的另一实施方式的圆柱陶瓷夹持结构的局部剖面结构示意图；

图5为本实用新型的一实施方式的限位柱及顶压块的结构示意图。

附图标记说明：

10、圆柱陶瓷夹持结构；100、基板；200、夹持组件；210、纵向滑板；220、弹性件；230、驱动件；240、侧向滑板；250、摆动块；260、夹持件；231、电机；232、凸轮；270、转轮；211、第一卡槽；251、第一旋轮；252、第二旋轮；241、第二卡槽；281、第一限位块；282、第二限位块；283、限位柱；2831、调压槽；300、调压组件；310、调压环；320、调压杆；330、压力感应器；340、顶压块；341、顶压本体；342、延伸杆；261、基块；262、夹持块；2621、V型槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。

如图1所示，一种圆柱陶瓷夹持结构10，包括基板100及夹持组件200，夹持组件200包括纵向滑板210、弹性件220、驱动件230、两个侧向滑板240及两个摆动块250，纵向滑板210滑动设置于基板100上，两个侧向滑板240均滑动设置于基板100上，且侧向滑板240的滑动方向与纵向滑板210的滑动方向相互垂直，两个摆动块250均转动设置于基板100上，且两个摆动块250的一端分别与两个侧向滑板240连接，两个摆动块250的另一端均与纵向滑板210连接，两个侧向滑板240相对向的一侧面上分别设置有一夹持件260，弹性件220分别与纵向滑板210及基板100相抵接，弹性件220用于推顶纵向滑板210，以使纵向滑板210带动两个侧向滑板240相互靠近，驱动件230设置于基板100上，且驱动件230的输出轴与纵向滑板210连接，驱动件230用于带动纵向滑板210往靠近弹性件220的方向滑动，以使两个侧向滑板240相互远离。

需要说明的是，夹持组件200安装在基板100上，夹持组件200用于夹紧固定圆柱陶瓷。具体地，纵向滑板210及两个侧向滑板240均通过滑轨滑动安装在基板100上，其中纵向滑板210的滑动方向与侧向滑板240的滑动方向相互垂直。进一步地，两个侧向滑板240相互靠近的那一侧面上分别安装有一个夹持件260，夹持件260用于夹紧固定圆柱陶瓷。进一步地，两个摆动块250分别通过轴承转动安装在基板100上，在任一个摆动块250中，摆动块250的两端分别与纵向滑板210及侧向滑板240相连接，如此，随着纵向滑板210滑动时，通过两个摆动块250能够同时带动两个侧向滑板240滑动以相互靠近或者相互远离。进一步地，弹性件220的两端分别与纵向滑板210及基板100相抵接。如此，在弹性件220的弹性推力作用下，使得纵向滑板210相对于基板100沿着某一方向滑动，从而通过两个摆动块250使得两个侧向滑板240相互滑动靠近，亦即使得两个夹持件260相互靠近以共同夹紧圆柱陶瓷。进一步地，驱动件230安装在基板100上，驱动件230的输出轴与纵向滑板210连接，使得驱动件230能够带动纵向滑板210往靠近弹性件220的方向滑动，需要注意的是，驱动件230的驱动力作用方向与弹性件220的弹性力作用方向是相反的，因此弹性件220用于带动两个夹持件260相互靠近以夹紧固定圆柱陶瓷，则驱动件230则用于带动两个夹持件260相互远离以松开圆柱陶瓷。

下面对上述的结构的工作原理进行说明。本申请的圆柱陶瓷夹持结构10在夹持圆柱陶瓷时，是通过弹性件220的弹性力驱动进行夹紧的，而松开圆柱陶瓷时，则通过驱动件230反向带动夹持件260运动以松开圆柱陶瓷。因此，在对圆柱陶瓷夹紧时，夹持件260对圆柱陶瓷的夹持力由弹性件220施加，相比于现有技术中通过气缸施加，能够避免气压不稳而带来的驱动力出现差异的情况，因此能够确保夹持件260每次夹持圆柱陶瓷时，都能够以相同的力度进行夹持，因此能够避免圆柱陶瓷因夹持力差异过大而划伤圆柱陶瓷的表面。进一步地，本申请的圆柱陶瓷夹持结构10结构简单，因此便于后续设备维护保养，同时还能够降低装置的物料投入成本。

如图1所示，一实施方式中，驱动件230包括电机231及凸轮232，电机231设置于基板100上，凸轮232设置于电机231的输出轴上，且凸轮232的外周壁与纵向滑板210相抵接。

需要说明的是，电机231固定安装在基板100上，凸轮232安装在电机231的输出轴上，以利用电机231带动凸轮232转动。其中凸轮232的外周壁与纵向滑板210的端部相抵接。如此，随着凸轮232转动，凸轮232往外凸出的外侧壁能够推顶纵向滑板210相对于基板100滑动，此时，会使得夹持件260相互分离以松开圆柱陶瓷。当凸轮232往外凸出的外侧壁不再推顶纵向滑板210时，凸轮232会与纵向滑板210相互分离，此时，夹持件260在弹性件220的弹性推力作用下稳定地夹紧圆柱陶瓷。如此，通过电机231控制凸轮232正转或者反转，从而能够可靠地控制侧向滑板240上的夹持件260相互分离。进一步地，一实施例中，电机231的输出轴上还安装有减速器，凸轮232安装在减速器的输出轴上。需要注意的是，通过设置凸轮232转动以推顶或者释放纵向滑板210，能够使得夹持件260平稳地夹紧圆柱陶瓷，从而有效避免圆柱陶瓷被划伤。

如图1及图2所示，一实施方式中，纵向滑板210上转动设置有转轮270，转轮270的外周壁与凸轮232的外周壁相抵接。

需要说明的是，为了使得凸轮232可以稳定地推顶纵向滑板210，因此在纵向滑板210上安装转轮270，当凸轮232转动以使其往外凸出部位靠近纵向滑板210时，凸轮232的往外凸出的部位的外周壁与转轮270相抵接，如此，使得转轮270与凸轮232进行滚动摩擦，从而提高纵向滑板210的滑动稳定性。

如图3所示，一实施方式中，纵向滑板210沿着滑动方向的两侧上分别开设一第一卡槽211，两个摆动块250上分别转动设置有一第一旋轮251，且两个第一旋轮251分别容置于两个第一卡槽211内。

需要说明的是，为了使得纵向滑板210进行直线滑动时，能够顺利地带动摆动块250转动，而摆动块250是设置为相对于基板100转动的结构，因此在摆动块250上安装第一旋轮251，例如第一旋轮251通过轴承安装在摆动块250上，然后在纵向滑板210的侧壁上开设第一卡槽211，其中第一旋轮251与第一卡槽211相适配设置。如此，当纵向滑板210滑动时，使得第一卡槽211的内侧壁推顶第一旋轮251，从而带动摆动块250转动。

进一步地，如图3所示，一实施方式中，摆动块250上还转动设置有第二旋轮252，侧向滑板240的侧壁上开设有第二卡槽241，且第二旋轮252容置于第二卡槽241内。

同理，由于侧向滑板240为直线运动，摆动块250为旋转运动，为了使得二者能够稳定连接，因此在摆动块250靠近侧向滑板240的一侧安装第二旋轮252，然后在侧向滑板240上开设第二卡槽241，使得第二旋轮252适配地安装在第二卡槽241内，当摆动块250转动时，使得第二旋轮252在第二卡槽241内滚动，从而使得摆动块250带动侧向滑板240滑动。如此，确保纵向滑动的纵向滑板210能够带动两个侧向滑板240稳定地横向滑动。

一实施方式中，第一旋轮251、第二旋轮252分别与摆动块250的旋转中心的连线之间的夹角为直角。

具体地，将第一旋轮251的旋转中心与摆动块250的旋转中心之间的连线定义为第一连线，将第二旋轮252的旋转中心与摆动块250的旋转中心之间的连线定义为第二连线，其中第一连线与第二连线均在摆动块250的旋转中心会交汇，因此第一连线与第二连线之间的夹角为直角。如此，确保通过纵向滑动的纵向滑板210带动两个侧向滑板240进行横向滑动。

如图1、图2及图3所示，一实施方式中，基板100上设置有第一限位块281，纵向滑板210上设置有第二限位块282，第一限位块281靠近第二限位块282的侧面上设置有限位柱283，且限位柱283穿设于第二限位块282，弹性件220套设于限位柱283上，以使弹性件220分别与第一限位块281及第二限位块282相抵接。

需要说明的是，为了确保弹性件220能够稳定地推顶纵向滑板210滑动，因此在基板100上安装第一限位块281，在纵向滑板210上安装第二限位块282，然后将限位柱283的一端固定安装在第一限位块281，使得限位柱283的另一端穿过第二限位块282。其中弹性件220套在限位柱283上，使得弹性件220分别抵接第一限位块281及第二限位块282。一实施例中，弹性件220为弹簧。

如图4及图5所示，一实施方式中，限位柱283沿着轴向开设有调压槽2831，圆柱陶瓷夹持结构10还包括调压组件300，调压组件300包括调压环310、调压杆320、压力感应器330及顶压块340，调压杆320穿设于调压槽2831，调压环310转动设置于第一限位块281上，且调压环310与调压杆320相螺接，压力感应器330设置于调压杆320远离调压环310的一端上，顶压块340设置于压力感应器330上，且顶压块340与弹性件220相抵接。

需要说明的是，为了针对不同直径的圆柱陶瓷施加不同大小的夹持力，因此设置了上述的调压组件300。具体地，在限位柱283的轴向上开设有调压槽2831，使得调压杆320能够从调压槽2831中穿过，调压环310转动安装在第一限位块281上，例如，调压环310通过轴承安装在第一限位块281上，使得调压环310能够相对于第一限位块281转动。进一步地，调压环310与调压杆320相互螺接，如此，通过转动调压环310，便能够带动调压杆320在调压槽2831内穿设滑动。进一步地，压力感应器330安装在调压杆320的一端上，顶压块340安装在压力感应器330的测试端上，并且顶压块340与弹性件220相抵接。如此，通过转动调压环310，以使得调压杆320通过压力感应器330带动顶压块340相对于限位柱283滑动，从而使得顶压块340推顶弹性件220，此时，弹性件220分别与顶压块340及第二限位块282相抵接。如此，通过转动调压环310，能够调节弹性件220的压缩量，从而能够调节第二限位块282受到弹性件220的弹性推力，亦即能够调节用于夹持圆柱陶瓷的两个夹持件260之间的压夹力。因此，能够针对不同直径的圆柱陶瓷来施加不同夹持力。

如图5所示，一实施方式中，顶压块340包括顶压本体341及多个延伸杆342，顶压本体341设置于压力感应器330上，各延伸杆342分别设置于顶压本体341的外周壁上，且各延伸杆342均从调压槽2831延伸至限位柱283的外部，以使各延伸杆342均与弹性件220相抵接。

需要说明的是，为了使得顶压块340可以稳定地推顶弹性件220，因此将顶压块340设置为顶压本体341与各延伸杆342组合的结构，具体地，各延伸杆342分别位于顶压本体341的外周壁上，其中顶压本体341位于调压槽2831内，而各延伸杆342则从调压槽2831延伸至限位柱283的外部，以使得各延伸杆342共同推顶弹性件220。一实施例中，顶压本体341与各延伸杆342为一体成型结构。一实施例中，延伸杆342设置为四个，四个延伸杆342在顶压本体341的外侧壁上等角设置。

如图1及图3所示，一实施方式中，夹持件260包括基块261、夹持块262及弹力部，基块261设置于侧向滑板240上，弹力部分别与基块261及夹持块262相连接，夹持块262用于夹紧圆柱陶瓷。

需要说明的是，基块261安装在侧向滑板240上，夹持块262通过弹力部安装在基块261上，使得夹持块262相对于基块261具有一定的缓冲距离。例如弹力部为弹力胶，进一步地，弹力部还可以是弹簧，如此，当夹持块262接触圆柱陶瓷的外侧壁时，通过弹力部能够避免夹持块262与圆柱陶瓷为硬接触，能够进一步避免夹持块262划伤圆柱陶瓷的表面。

进一步地，如图1及图3所示，一实施方式中，夹持块262远离基块261的那一侧面上还开设有V型槽2621，如此，通过V型槽2621能够确保夹持块262稳定地夹紧固定圆柱陶瓷。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种圆柱陶瓷夹持结构，其特征在于，包括：

基板；及

夹持组件，所述夹持组件包括纵向滑板、弹性件、驱动件、两个侧向滑板及两个摆动块，所述纵向滑板滑动设置于所述基板上，两个所述侧向滑板均滑动设置于所述基板上，且所述侧向滑板的滑动方向与所述纵向滑板的滑动方向相互垂直，两个所述摆动块均转动设置于所述基板上，且两个所述摆动块的一端分别与两个所述侧向滑板连接，两个所述摆动块的另一端均与所述纵向滑板连接，两个所述侧向滑板相对向的一侧面上分别设置有一夹持件，所述弹性件分别与所述纵向滑板及所述基板相抵接，所述弹性件用于推顶所述纵向滑板，以使所述纵向滑板带动两个所述侧向滑板相互靠近，所述驱动件设置于所述基板上，且所述驱动件的输出轴与所述纵向滑板连接，所述驱动件用于带动所述纵向滑板往靠近所述弹性件的方向滑动，以使两个所述侧向滑板相互远离。

2.根据权利要求1所述的圆柱陶瓷夹持结构，其特征在于，所述基板上设置有第一限位块，所述纵向滑板上设置有第二限位块，所述第一限位块靠近所述第二限位块的侧面上设置有限位柱，且所述限位柱穿设于所述第二限位块，所述弹性件套设于所述限位柱上，以使所述弹性件分别与所述第一限位块及所述第二限位块相抵接。

3.根据权利要求2所述的圆柱陶瓷夹持结构，其特征在于，所述限位柱沿着轴向开设有调压槽，所述圆柱陶瓷夹持结构还包括调压组件，所述调压组件包括调压环、调压杆、压力感应器及顶压块，所述调压杆穿设于所述调压槽，所述调压环转动设置于所述第一限位块上，且所述调压环与所述调压杆相螺接，所述压力感应器设置于所述调压杆远离所述调压环的一端上，所述顶压块设置于所述压力感应器上，且所述顶压块与所述弹性件相抵接。

4.根据权利要求3所述的圆柱陶瓷夹持结构，其特征在于，所述顶压块包括顶压本体及多个延伸杆，所述顶压本体设置于所述压力感应器上，各所述延伸杆分别设置于所述顶压本体的外周壁上，且各所述延伸杆均从所述调压槽延伸至所述限位柱的外部，以使各所述延伸杆均与所述弹性件相抵接。

5.根据权利要求1所述的圆柱陶瓷夹持结构，其特征在于，所述驱动件包括电机及凸轮，所述电机设置于所述基板上，所述凸轮设置于所述电机的输出轴上，且所述凸轮的外周壁与所述纵向滑板相抵接。

6.根据权利要求5所述的圆柱陶瓷夹持结构，其特征在于，所述纵向滑板上转动设置有转轮，所述转轮的外周壁与所述凸轮的外周壁相抵接。

7.根据权利要求1所述的圆柱陶瓷夹持结构，其特征在于，所述纵向滑板沿着滑动方向的两侧上分别开设一第一卡槽，两个所述摆动块上分别转动设置有一第一旋轮，且两个所述第一旋轮分别容置于两个所述第一卡槽内。

8.根据权利要求7所述的圆柱陶瓷夹持结构，其特征在于，所述摆动块上还转动设置有第二旋轮，所述侧向滑板的侧壁上开设有第二卡槽，且所述第二旋轮容置于所述第二卡槽内。

9.根据权利要求8所述的圆柱陶瓷夹持结构，其特征在于，所述第一旋轮、所述第二旋轮分别与所述摆动块的旋转中心的连线之间的夹角为直角。

10.根据权利要求1所述的圆柱陶瓷夹持结构，其特征在于，所述夹持件包括基块、夹持块及弹力部，所述基块设置于所述侧向滑板上，所述弹力部分别与所述基块及所述夹持块相连接，所述夹持块用于夹紧圆柱陶瓷。