CN114967193B - 一种lcd液晶显示屏封口转运设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LCD液晶显示屏封口转运设备，涉及液晶显示屏封口转运技术领域，包括箱体、第一传送带和第二传送带，箱体的顶部通过点焊分别固定有第一竖板和第二竖板，且位于第一竖板和第二竖板的顶部通过点焊固定有顶板；本发明通过第一电动推杆推动滑块在滑柱上运动，使得连接柱一侧的齿轮上升过程中与齿块接触，造成齿轮带动整个连接柱转动，从而使得整个连接柱上的吸盘能够将落料箱中的上基板吸附并运输到下基板上完成压合操作，全程通过机械压合，减少人为上手操作对基板的污染，同时整个上下基板的压合操作在密闭空间中进行，同时也避免了空气中杂质的污染。

Description

一种LCD液晶显示屏封口转运设备

技术领域

本发明涉及液晶显示屏封口转运技术领域，具体为一种LCD液晶显示屏封口转运设备。

背景技术

液晶显示屏，英文简称为LCD，是属于平面显示器的一种，用于电视机及计算机的屏幕显示，该显示屏的优点是耗电量低、体积小、辐射低，液晶显示屏使用了两片极化材料中的液体水晶溶液，使电流通过该液体时会使水晶重新排列达到成像的目的。

现有的LCD制作工艺，需要在不同的工位对上玻璃基板设置彩色滤光片，对下玻璃基板设置薄膜晶体管，并喷涂有封胶框，在封胶框上留有灌晶口，将下玻璃基板和上玻璃基板压合盖合后，工作人员会从灌晶口处灌入液晶材料，然后对灌晶口进行封口操作，但是由于整个上玻璃基板与下玻璃基板的加工在不同车间进行，需要将两块加工好的基板运输到同一车间进行压合处理，由于涉及不同车间工位的运转，工序间的运转会影响生产效率，工序比较繁琐，在对下玻璃基板和上玻璃基板压合盖合和灌晶口进行封口时采用人工手动压合和封胶，就会导致整个LCD液晶屏显示区内有指印痕迹，这是玻璃贴合以前，操作工的手指接触到玻璃的ITO面和PI表面所留下的痕迹，同时人工封胶效率较低，影响到整个LCD显示屏的制备速率。

为此，我们提出一种LCD液晶显示屏封口转运设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种LCD液晶显示屏封口转运设备，以解决上述背景技术中提出：

1、通过将位于不同车间工位的两个传送通道设置为上下结构，使运输上玻璃基板和下玻璃基板放置于同一个车间工位内，避免了上下玻璃基板在不同车间工位之间运转问题；

2、通过连接柱上的吸盘带动整个上下玻璃基板的压合，防止了人为上手操作对基板的污染问题；

3、通过第一电动推杆上的卡杆带动整个连接柱上的吸盘进行上下玻璃基板压合的同时，使得整个转盘不断转动，使得整个装置能够不断对第一传送带与第二传送带上玻璃基板压合，避免了整个LCD液晶显示屏的制备速率过慢的问题；

4、通过将整个封胶框和灌晶口的封胶工艺放置在一台装置上进行，减小了整个装置的占地面积，同时方便整个工作人员的转运操作。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种LCD液晶显示屏封口转运设备，包括箱体、第一传送带和第二传送带，所述箱体的顶部通过点焊分别固定有第一竖板和第二竖板，且位于第一竖板和第二竖板的顶部通过点焊固定有顶板；

所述顶板与箱体的相对面且位于第一竖板的一侧通过点焊对称固定有滑柱，且位于滑柱上安装有反转接料机构，所述第一竖板的一侧开设有通槽，所述反转接料机构包括滑块、连接柱、卡槽、吸盘和齿轮，所述滑柱的外壁滑动连接有滑块，且位于滑块上活动连接有连接柱，所述连接柱的一端贯穿通槽并通过点焊固定有齿轮，且位于连接柱的另一端开设有卡槽，所述卡槽的内壁均匀安装有吸盘；

所述箱体内安装有第一电动推杆，且位于第一电动推杆的一端贯穿箱体的一侧并与滑块的底部一侧相抵接，所述第一电动推杆且位于箱体内的一侧表面通过点焊固定有固定块，且位于固定块的一侧通过点焊固定有卡杆；

所述箱体内通过轴承活动连接有活动柱，且位于活动柱的外壁开设有弧形槽，所述卡杆的一端与弧形槽相卡接，所述活动柱的一端通过点焊固定有转盘，所述转盘与箱体的两侧滑动连接，且位于转盘的顶部对称开设有接料槽。

进一步的，所述顶板的顶部通过螺栓固定有落料箱，且位于落料箱的顶部开设有下料槽，所述下料槽的一端与顶板相连通，所述落料箱内对称安装有齿链，且位于齿链上均匀固定有卡块，所述下料槽的一侧安装有第一传送带。

进一步的，所述接料槽内安装有接料板，所述接料槽一侧的转盘内开设有固定槽，且位于固定槽的一侧开设有滑道，所述接料板的一侧贯穿滑道并与固定槽的一侧内壁滑动连接，所述接料板位于固定槽内的一端通过点焊对称固定有压板，且位于压板与固定槽的相对面安装有弹簧，所述接料板的另一端通过万向节与接料槽的一侧内壁相连接，所述接料板的一侧对称滑动连接有四棱块。

进一步的，所述箱体的一侧开设有放料通道，所述箱体的一侧内壁通过点焊固定有支撑板，且位于支撑板的一侧贯穿放料通道并延伸至箱体外侧，所述箱体内安装有第二电动推杆，所述支撑板的顶部滑动连接有接料皿。

进一步的，所述第二竖板的一侧通过螺栓固定有第三电动推杆，所述第二竖板的一侧且位于第三电动推杆的底部通过点焊固定有罩壳，且位于罩壳内滑动连接有喷胶机构。

进一步的，所述喷胶机构包括固定罩、胶箱、第四电动推杆、滑杆、滑套、折叠杆、固定轴、喷头和橡胶管，所述第三电动推杆的一端通过螺栓与固定罩的顶部相固定，且位于固定罩的底部与罩壳滑动连接，所述固定罩的顶部安装有胶箱，所述固定罩的两侧内壁通过点焊固定有滑杆，且位于滑杆外壁通过点焊固定有滑套，所述滑套的底部均匀安装有固定轴，一个所述固定轴的一侧与滑套的底部相固定，两个所述固定轴的相对面转动连接有折叠杆，所述固定轴的底部安装有喷头，且位于喷头的一侧连通有橡胶管，所述橡胶管的一端与胶箱底部相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过将位于不同车间工位的两个传送通道设置为上下结构，使运输上玻璃基板和下玻璃基板放置于同一个车间工位内，这就不存在不同车间工位的运转，都是在同一个车间工位内进行操作，这能够极大地提高LCD制作工艺的生产效率；

2、本发明中，通过第一电动推杆推动滑块在滑柱上运动，使得连接柱一侧的齿轮上升过程中与齿块接触，造成齿轮带动整个连接柱转动，从而使得整个连接柱上的吸盘能够将落料箱中的上基板吸附并运输到下基板上完成压合操作，全程通过机械压合，减少人为上手操作对基板的污染，同时整个上下基板的压合操作在密闭空间中进行，同时也避免了空气中杂质的污染；

3、本发明中，通过第一电动推杆上的卡杆与转盘底部的活动柱卡接，当第一电动推杆向上带动连接柱抓取新的上基板时，此时弧形槽中的卡杆带动整个活动柱转动半圈，当第一电动推杆向下运动时，此时的连接柱带动新的上基板反转与转盘接料板上新的下基板压合，通过第一电动推杆上下运动，带动整个装置对上下基板的不断压合操作，装置内部零件联动性较强；

4、本发明中，通过第四电动推杆调节相邻两个固定轴上喷头之间的距离，使得整个喷头能够对不同封胶框上的灌晶口进行密封，使得整个LCD液晶显示屏封口转运设备的适用性更强，同时机械式封口相比较人工封口，速率更高，提高了整个LCD液晶显示屏的制备速率。

附图说明

图1为本发明的LCD液晶显示屏封口转运设备整体结构示意图；

图2为本发明的LCD液晶显示屏封口转运设备侧视部分结构示意图；

图3为本发明的落料箱剖视结构示意图；

图4为本发明的第一电动推杆与滑块连接结构示意图；

图5为本发明的活动柱与转盘连接主视剖面结构示意图；

图6为本发明的接料板与固定槽连接结构示意图；

图7为本发明的第二电动推杆与接料板抵接结构示意图；

图8为本发明的喷胶机构整体结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一竖板；3、第二竖板；4、顶板；5、第一传送带；6、落料箱；7、下料槽；8、齿链；9、卡块；10、滑柱；11、通槽；12、反转接料机构；121、滑块；122、连接柱；123、卡槽；124、吸盘；125、齿轮；13、齿块；14、限位槽；15、第一电动推杆；16、固定块；17、卡杆；18、转盘；19、第二传送带；20、活动柱；21、弧形槽；22、接料槽；23、接料板；24、固定槽；25、滑道；26、压板；27、弹簧；28、四棱块；29、第二电动推杆；30、接料皿；31、支撑板；32、放料通道；33、罩壳；34、第三电动推杆；35、喷胶机构；351、固定罩；352、胶箱；353、第四电动推杆；354、滑杆；355、滑套；356、折叠杆；357、固定轴；358、喷头；359、橡胶管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：

实施例1：

参照图1-3所示，整个箱体1顶部被第一竖板2和第二竖板3分为三部分，自前到后分别为负责下玻璃基板和上玻璃基板压合模块、对连接柱122的变向模块和对封胶框上的灌晶口的封胶处理模块；

由于整个封胶框是由上下玻璃基板压合制成，整个上下基板原本是在不同车间加工的，最后将两块加工好的基板运输到同一车间进行压合处理，由于涉及不同车间工位的运转，工序间的运转会影响生产效率，工序比较繁琐，为此本发明中，通过将位于不同车间工位的两个传送通道设置为上下结构，使运输上玻璃基板和下玻璃基板放置于同一个车间工位内，这就不存在不同车间工位的运转，提高了整个LCD液晶显示屏的制备速率；

具体操作时，第一传送带5将上玻璃基板运送到落料箱6中，整个第一传送带5上因带有限位机构，方便工作人员放置上玻璃基板，上玻璃基板进入到落料槽中后，由于整个落料槽内安装有齿链8，同时整个齿链8上固定有多组卡块9，上玻璃基板受到卡块9的支撑，再通过上玻璃基板本身的重力压动齿链8转动，整个齿链8卡块9上得上玻璃基板就会被运输到顶板4的底部位置处；

整个第一竖板2上安装有反转接料结构，整个反转接料机构12主要功能是将上玻璃基板运输到下玻璃基板上，使得两块基板能够压合在一起，如图4所示，整个滑块121在滑柱10上滑动连接，同时整个滑块121上安装有可以转动的连接柱122，位于连接柱122的一端开设有卡槽123，同时位于卡槽123内的连接柱122上均匀固定有吸盘124，通过吸盘124的吸力将整个上玻璃基板固定住，防止连接柱122带动上玻璃基板反转时出现掉落问题；

整个连接柱122的另一端贯穿第一竖板2上的通槽11并固定有齿轮125，如图2所示，整个第一竖板2与第二竖板3的相对面且在第一竖板2的一侧固定有齿块13，当带有齿轮125的连接柱122运动到齿块13上时，由于受到齿块13与齿轮125的啮合连接影响，整个连接柱122开始转动，将朝下的吸盘124转变为朝上，并将位于下料槽7内的上玻璃基板吸住，此时第一电动推杆15收缩，带有上玻璃基板的连接柱122反转后来到箱体1顶部的限位槽14位置处；

由于整个滑块121的上升动力来源于第一电动推杆15的推动，如图4-5所示，整个第一电动推杆15的一端还固定有固定块16，同时固定块16的一端连接着卡杆17，整个卡杆17的一端卡接在活动柱20上的弧形槽21内，整个弧形槽21并不是平整开设的，有一段竖直运动，有一段弧线运动，同时在竖直运动线路中，顶部凸出，底部凹陷，当卡杆17运动到竖直线路中后，自上而下运动，在运动到竖直线路底部时，由于整个底部线路凹陷，导致卡杆17进入到弧形路线中，从而在卡杆17的上下运动过程中就会带动整个活动柱20转动，卡杆17的上下运动一次，整个活动柱20顶部的转盘18转动半圈，同时整个卡杆17上升时，此时整个转盘18转动，当卡杆17下降时，此时转盘18停止转动，便于卡杆17下降将吸盘124上得上玻璃基板与接料板23上的下玻璃基板压合；

整个卡杆17的不断上下运动，转盘18不断的半圈转动，使得整个LCD液晶显示屏生产速率大大提高。

实施例2：

整个第二传送带19将下玻璃基板运送到接料槽22内，整个接料槽22的结构如图6所示，位于接料槽22的一端转盘18内开始有固定槽24，整个固定槽24内安装有弹簧27，同时整个接料板23的一侧通过万向节与接料槽22的一侧内壁活动连接，接料板23的另一端贯穿滑道25并与固定槽24的内壁滑动连接，同时由于接料板23上安装有压板26，压板26抵接着弹簧27，造成整个接料板23一侧高一侧低的放置形态，整个滑道25的顶部为圆形，底部为方形，初始状态下，整个接料板23受到弹簧27的抬升，使得接料板23卡接在滑道25的圆形位置处，造成整个接料板23可以在接料槽22内自由转动，当吸盘124上得上玻璃基板与接料板23上的下玻璃基板接触后，上玻璃基板与下玻璃基板接触并不断向下压动，此时连接板从滑道25上圆形位置进入到方形位置，使得整个接料板23无法在接料槽22中转动，保证了上下玻璃基板压合的稳定性；

当上下玻璃基板压合结束后，弹簧27推动整个接料板23上压合好的封胶框进入到滑道25圆形位置处，在整个转盘18转动30度后，此时整个第一电动推杆15停顿10秒，如图7可知，整个第一箱体1中安装有第二电动推杆29，转盘18的停顿是为了将接料板23上压合好的封胶框取出，由于整个接料板23在滑道25圆形位置时可以自由转动，因此第二电动推杆29的安装是为了将整个接料板23推动反转，造成整个接料板23侧翻，位于接料板23上的封胶框由于反转的接料板23从接料槽22中掉落到支撑板31上提前准备的接料皿30中，整个接料板23上安装有可以上下运动的四棱块28，整个四棱块28的安装是为了对下玻璃基板的限位，防止下玻璃基板错位导致整个上下玻璃基板压合失败，当整个接料槽22运动到第二传送带19位置处时，两个四棱块28升起，当整个转盘18离开第二传送带19位置后四棱块28收缩，不会影响到后续接料板23侧翻，整个封胶框下落；

当所有封胶框压合结束后，工作通过箱体1一侧开设的放料通道32将整个装有封胶框的接料皿30取出，再将整个封胶框对齐后进行灌晶处理。

实施例3：

整个封胶框灌晶结束后就要开始封口操作了，整个第二竖板3的一侧的箱体1上就是用来封口操作的，使得不同LCD液晶显示屏的制备工序在同一装置上进行，减小了整个装置的占地面积，同时方便整个工作人员的转运操作；

具体操作时，整个第二竖板3的一侧安装有第三电动推杆34，同时位于第三电动推杆34的底部安装有罩壳33，罩壳33内滑动连接有用于封口的喷胶机构35，如图8所示，由于整个封胶框的厚度不同导致整个灌晶口的位置不同，所以在进行封口操作时，需要调节整个封胶装置上相邻两个喷胶头的位置；

整个固定罩351的顶部安装有存放封口用的UV胶，同时整个固定罩351的两侧内壁安装有滑杆354，滑杆354的中间位置处固定有滑套355，整个护套的底部安装有固定转轴，固定轴357的两侧转动连接有折叠杆356，整个第四电推杆一端与一侧固定轴357相连接，固定轴357的底部安装有喷头358，喷头358将密封胶均匀地涂抹在灌晶口位置处，当第四电动推杆353推动一侧固定轴357时，使得相邻两个喷头358之间的位置可以自由调节，整个喷头358的顶部连通有橡胶管359，所有橡胶管359的一端与胶箱352底部相连通，使得整个喷头358能够源源不断对封胶框灌晶口位置处进行封口操作。

以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.一种LCD液晶显示屏封口转运设备，包括箱体（1）、第一传送带（5）和第二传送带（19），其特征在于：所述箱体（1）的顶部通过点焊分别固定有第一竖板（2）和第二竖板（3），且位于第一竖板（2）和第二竖板（3）的顶部通过点焊固定有顶板（4），所述箱体（1）的顶部一侧开设有限位槽（14）；

所述顶板（4）与箱体（1）的相对面且位于第一竖板（2）的一侧通过点焊对称固定有滑柱（10），且位于滑柱（10）上安装有反转接料机构（12），所述第一竖板（2）的一侧固定有齿块（13），所述第一竖板（2）的一侧开设有通槽（11），所述反转接料机构（12）包括滑块（121）、连接柱（122）、卡槽（123）、吸盘（124）和齿轮（125），所述滑柱（10）的外壁滑动连接有滑块（121），且位于滑块（121）上活动连接有连接柱（122），所述连接柱（122）的一端贯穿通槽（11）并通过点焊固定有齿轮（125），且位于连接柱（122）的另一端开设有卡槽（123），所述卡槽（123）的内壁均匀安装有吸盘（124）；

所述箱体（1）内安装有第一电动推杆（15），且位于第一电动推杆（15）的一端贯穿箱体（1）的一侧并与滑块（121）的底部一侧相抵接，所述第一电动推杆（15）且位于箱体（1）内的一侧表面通过点焊固定有固定块（16），且位于固定块（16）的一侧通过点焊固定有卡杆（17）；

所述箱体（1）内通过轴承活动连接有活动柱（20），且位于活动柱（20）的外壁开设有弧形槽（21），所述卡杆（17）的一端与弧形槽（21）相卡接，所述活动柱（20）的一端通过点焊固定有转盘（18），所述转盘（18）与箱体（1）的两侧滑动连接，且位于转盘（18）的顶部对称开设有接料槽（22）；

所述箱体（1）的一侧开设有放料通道（32），所述箱体（1）的一侧内壁通过点焊固定有支撑板（31），且位于支撑板（31）的一侧贯穿放料通道（32）并延伸至箱体（1）外侧，所述箱体（1）内安装有第二电动推杆（29），所述支撑板（31）的顶部滑动连接有接料皿（30）；

所述第二竖板（3）的一侧通过螺栓固定有第三电动推杆（34），所述第二竖板（3）的一侧且位于第三电动推杆（34）的底部通过点焊固定有罩壳（33），且位于罩壳（33）内滑动连接有喷胶机构（35）；

所述喷胶机构（35）包括固定罩（351）、胶箱（352）、第四电动推杆（353）、滑杆（354）、滑套（355）、折叠杆（356）、固定轴（357）、喷头（358）和橡胶管（359），所述第三电动推杆（34）的一端通过螺栓与固定罩（351）的顶部相固定，且位于固定罩（351）的底部与罩壳（33）滑动连接，所述固定罩（351）的顶部安装有胶箱（352），所述固定罩（351）的一侧安装有第四电动推杆（353），所述固定罩（351）的两侧内壁通过点焊固定有滑杆（354），且位于滑杆（354）外壁通过点焊固定有滑套（355），所述滑套（355）的底部均匀安装有固定轴（357），一个所述固定轴（357）的一侧与滑套（355）的底部相固定，两个所述固定轴（357）的相对面转动连接有折叠杆（356），所述固定轴（357）的底部安装有喷头（358），且位于喷头（358）的一侧连通有橡胶管（359），所述橡胶管（359）的一端与胶箱（352）底部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种LCD液晶显示屏封口转运设备，其特征在于：所述顶板（4）的顶部通过螺栓固定有落料箱（6），且位于落料箱（6）的顶部开设有下料槽（7），所述下料槽（7）的一端与顶板（4）相连通，所述落料箱（6）内对称安装有齿链（8），且位于齿链（8）上均匀固定有卡块（9），所述下料槽（7）的一侧安装有第一传送带（5）。

3.根据权利要求1所述的一种LCD液晶显示屏封口转运设备，其特征在于：所述接料槽（22）内安装有接料板（23），所述接料槽（22）一侧的转盘（18）内开设有固定槽（24），且位于固定槽（24）的一侧开设有滑道（25），所述接料板（23）的一侧贯穿滑道（25）并与固定槽（24）的一侧内壁滑动连接，所述接料板（23）位于固定槽（24）内的一端通过点焊对称固定有压板（26），且位于压板（26）与固定槽（24）的相对面安装有弹簧（27），所述接料板（23）的另一端通过万向节与接料槽（22）的一侧内壁相连接，所述接料板（23）的一侧对称滑动连接有四棱块（28）。

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