CN110865492A - 一种lcd玻璃片调盒封口装置及其调盒封口的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及LCD生产技术领域，公开LCD玻璃片调盒封口装置，包括固定座和相对于所述固定座滑动的移动座；LCD玻璃片通过双皮带传送机构运送，经过所述固定座上方依次设置的点胶装置和固化装置，完成LCD玻璃片调盒封口；所述双皮带传送机构、点胶装置和固化装置通过控制器控制协同工作。本LCD玻璃片调盒封口装置将固定座、移动座、双皮带传送机构、点胶装置和固化装置形成一个系统，通过移动座和固定座的位置调整，使待调盒的玻璃片两端的同步双皮带的距离按照产品整体盒厚的需要进行调整，无需将玻璃片卸下，直接可以移送到下一工序，利用同步皮带即可以完成调盒的整个工序，设备成本低，生产效率大大提高。

Description

一种LCD玻璃片调盒封口装置及其调盒封口的方法

技术领域

本发明涉及LCD生产技术领域，更具体地，涉及一种LCD玻璃片调盒封口装置及其调盒封口的方法。

背景技术

LCD 玻璃片的构造是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶盒，下基板玻璃上设置TFT（薄膜晶体管），上基板玻璃上设置彩色滤光片，通过TFT上的信号与电压改变来控制液晶分子的转动方向，从而达到控制每个像素点偏振光出射与否而达到显示目的。

LCD制造过程中，液晶盒的形成对液晶板的显示质量有着重要的影响，特别是液晶盒厚，即形成液晶盒并用来充填液晶的两片玻璃之间的距离，控制上述距离尤为重要。

现有的LCD调盒是使用气囊加压的方式，即根据不同的封口胶、LCD、调盒装置架来设定不同的气压和气压的时间，用以防止LCD内液晶不均匀的现象。

气囊加压这种生产过程中，气囊加压需要将LCD玻璃片一片片摆放，人工操作，生产效率不高。操作时，首先要把灌好液晶的LCD逐个摆放到调盒装置架中，待摆放完后对调盒装置架中的气囊进行充气，通过调整气压的高低来调整盒厚，然后点封口胶固化后，再放气，调盒过程中等待的时间长，如果漏气会影响液晶盒内液晶的均匀度，再者就是需要固化封口胶，这样的制造工艺流程即浪费了人力、又浪费了生产时间。

并且LCD玻璃片调盒需要在不同的工位上完成不同工序，将灌晶好的玻璃片放置在点胶机处进行点胶，再将点胶后的产品进行封口固化。工序间的运转会影响生产效率。并且不同产品生产需要调试气囊的气压，工序比较繁琐。

发明内容

本发明的要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，通过对设备的改进，提供一种LCD玻璃片调盒封口装置，从而提高企业生产效率，节约企业成本。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

提供的LCD玻璃片调盒封口装置，包括固定座、相对于所述固定座滑动的移动座和双皮带传送机构；LCD玻璃片通过所述双皮带传送机构运送，经过所述固定座上方依次设置的点胶装置和固化装置，完成LCD玻璃片调盒封口；

所述双皮带传送机构包括相对设置的成对同步皮带、夹紧板和皮带传动轮，所述成对同步皮带间设有放置间隙A；

所述成对同步皮带为第一同步皮带和第二同步皮带，所述第一同步皮带设置在固定座上，所述第二同步皮带设置移动座上；所述移动座垂直于所述双皮带传送机构的输送方向，相对于所述固定座移动；

沿成对同步皮带的输送方向，成对同步皮带与LCD玻璃片非接触一侧，设有成对的夹紧板；

所述双皮带传送机构、点胶装置和固化装置通过控制器控制协同工作。

本发明的LCD玻璃片调盒封口装置，摒弃了传统的气囊加压的方式对LCD玻璃片进行调盒的方式，通过结构上的创新，增加了双皮带传送机构，将调盒、点胶和固化结合为一体，节省了运输过程，减少了因运输带来的产品损坏的风险，并且通过固定座和移动座上的双皮带传送机构的配合及位置调整，可以有效地调节盒厚，只需要电机带动就可以完成整个调盒工序，无需多次调压和泄压，产品生产效率高。

设置的夹紧板分别与成对同步皮带贴合，竖直固定在固定座和移动座上，通过夹紧板固定和压紧实现LCD玻璃片间厚度的调整。

进一步地，所述固定座上设有直线导轨，所述移动座底部设有与所述直线导轨相配合的滑块。

进一步地，所述移动座的远离所述第二同步皮带的一端设有通过伺服电机带动滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的一端带动滑块相对于直线导轨运动。

进一步地，所述成对同步皮带为多层结构，所述成对同步皮带与LCD玻璃片非接触的外表面设置有海绵层。同步皮带上设有海绵层能有效地保护玻璃片的完成性。

进一步地，所述点胶装置为自动点胶阀。

进一步地，所述固化装置为UV固化灯。

本LCD玻璃片调盒封口装置将固定座、移动座、双皮带传送机构、点胶装置和固化装置形成一个系统，通过移动座和固定座的位置调整，使待调盒的玻璃片两端的同步双皮带的距离按照产品整体厚度的需要进行调整，无需将玻璃片卸下，直接可以移送到下一工序，利用同步皮带即可以完成调盒的整个工序，设备成本低，生产效率大大提高。

本发明的另一目的在于公开LCD玻璃片调盒封口的方法，包括以下步骤：

S1.调整放置间隙A的距离：通过将移动座和固定座的位置调整，使成对同步皮带的放置间隙A的距离设定为合适的宽度；

S2.将已注灌液晶的LCD玻璃片，将封口朝上竖直放置在成对同步皮带的间隙A处，使LCD玻璃片在双皮带传送机构中夹紧，开启皮带传送电机，运送LCD玻璃片沿同步皮带前进方向运动，完成调盒工序；

S3.设置点胶装置的点胶参数，启动点胶装置，在LCD玻璃片的表面进行点胶；

S4.通过固化装置中的固化灯照射，完成LCD玻璃片的封口工序。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本LCD玻璃片调盒封口装置将固定座、移动座、双皮带传送机构、点胶装置和固化装置形成一个系统，通过移动座和固定座的位置调整，使待调盒的玻璃片两端的同步双皮带的距离按照产品盒厚的需要进行调整，无需将玻璃片卸下，直接可以移送到下一工序，利用同步皮带即可以完成调盒的整个工序，设备成本低，生产效率大大提高。

本发明的LCD玻璃片调盒封口装置，摒弃了传统的气囊加压的方式对LCD玻璃片进行调盒的方式，通过结构上的创新，增加了双皮带传送机构，将调盒、点胶和固化结合为一体，节省了运输过程，减少了因运输带来的产品损坏的风险，并且通过固定座和移动座上的双皮带传送机构的配合及位置调整，可以有效地调节盒厚，只需要电机带动就可以完成整个调盒工序。

本LCD玻璃片调盒封口的方法操作简便实用，能在一个系统中完成整个调盒工序，生产效率高，不同批次的产品更换无需原有的调压等过程，只要通过电机调整移动座相对于固定座的距离即可。

附图说明

图1 为实施例1中所述的LCD玻璃片调盒封口装置的结构示意图。

图2 为实施例1中所述的LCD玻璃片调盒封口装置的侧视图。

图3 为实施例1中所述的LCD玻璃片调盒封口装置的俯视图。

图4 为本实施例1中所述成对同步皮带的结构示意图。

其中，1-固定座，2-滑块，3-直线导轨，4-伺服电机，5-移动座，6-皮带轮传动轴，7-同步皮带轮，8-皮带传动电机，9-封口后的LCD玻璃，10-固化装置，11-点胶装置，12-成对同步皮带，13-夹紧板，14-海绵层，15-橡胶层。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本发明。以下实施例仅为示意性实施例，并不构成对本发明的不当限定，本发明可以由发明内容限定和覆盖的多种不同方式实施。除非特别说明，本发明采用的试剂、化合物和设备为本技术领域常规试剂、化合物和设备。

实施例1

如图1~图4所示，本实施例的LCD玻璃片调盒封口装置，包括固定座1和相对于固定座1滑动的移动座5；LCD玻璃片通过皮带传动电机8带动双皮带传送机构运送，经过固定座1上方依次设置的点胶装置11和固化装置10，完成LCD玻璃片调盒封口，得到封口后的LCD玻璃9。

具体地，双皮带传送机构包括相对设置的成对同步皮带12，即第一同步皮带和第二同步皮带、夹紧板13和皮带传动轮7（皮带传动轮7通过皮带传动电机8提供动力），成对同步皮带12间设有放置间隙A。

第一同步皮带设置在固定座1上，第二同步皮带设置移动座5上；如，将成对同步皮带12通过皮带传动轴6固定在相应的固定座1和移动座5上方。移动座5垂直于双皮带传送机构的输送方向，相对于上述固定座1移动。成对同步皮带12间通过移动座5和固定座1间的位置的调整，来改变放置间隙A的宽度，从而适用不同要求的LCD玻璃片的调盒。固定座1上设置直线导轨3，移动座5底部固定设有与直线导轨3相配合的滑块2，通过调整伺服电机4，使滚珠丝杆来带动移动座5相对于固定座1的运动，为了方便调整，将滑块2与通过伺服电机4带动的滚珠丝杆相连。

为了使调盒封口操作时，保持LCD玻璃片的完整度，将成对同步皮带12为多层结构，即与皮带传动轮7接触的橡胶层15和与LCD玻璃片接触的海绵层14。海绵层14粘合在橡胶层15上。

沿成对同步皮带12的输送方向，成对同步皮带与LCD玻璃片非接触一侧，设有成对的夹紧板13，夹紧板13的长度小于带动同步皮带轮7间的距离，这样夹紧板13不会影响到同步皮带的运行。

双皮带传送机构12、点胶装置11和固化装置10通过控制器控制协同工作。

本实施例的点胶装置为自动点胶阀，如选用型号为R982的点胶机。固化装置为UV固化灯，如选用型号为DSX150的固化机。

本LCD玻璃片调盒封口装置摒弃了传统的气囊加压的方式对LCD玻璃片进行调盒的方式，通过结构上的创新，增加了双皮带传送机构，将调盒、点胶和固化结合为一体，节省了运输过程，减少了因运输带来的产品损坏的风险，并且通过固定座和移动座上的双皮带传送机构的配合及位置调整，可以有效地调节盒厚，只需要电机带动就可以完成整个调盒工序，无需多次调压和泄压，产品生产效率高。

实施例2

本实施例的LCD玻璃片调盒封口的方法，包括以下步骤：

S1.调整放置间隙A的距离：通过将移动座5和固定座1的位置调整，使成对同步皮带12的放置间隙A的距离设定为合适的宽度；

S2.将已注灌液晶的LCD玻璃片，将封口朝上竖直放置在成对同步皮带12的间隙A处，使LCD玻璃片在双皮带传送机构中夹紧，开启皮带传送电机8，运送LCD玻璃片沿成对同步皮带12前进方向运动，完成调盒工序；

S3.设置点胶装置的点胶参数，启动点胶装置，在LCD玻璃片的表面进行点胶；

S4.通过固化装置中的固化灯照射，完成LCD玻璃片的封口工序。

本实施例中LCD 玻璃片为H55520型产品，通过将伺服电机调整5mm/1min的速度对双皮带传送机构的放置间隙A进行调整，间隙调整精度为0.001mm,使放置间隙A调整到合适H55520型产品的距离。

将已注灌液晶的H55520型产品，将封口朝上竖直放置在成对同步皮带的间隙A处，使LCD玻璃片在双皮带传送机构中夹紧，开启皮带传动电机，运送LCD玻璃片沿皮带前进方向运动，完成调盒工序。点胶头前安装感应器，调盒后玻的璃通过感应器来控制点胶的位置和点胶量，点胶后的玻璃继续通过皮带传送，到达固化工序，通过UV灯的照射，完成固化。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护之内。

Claims (8)

1.一种LCD玻璃片调盒封口装置，其特征在于，包括固定座、相对于所述固定座滑动的移动座和双皮带传送机构；LCD玻璃片通过所述双皮带传送机构运送，经过所述固定座上方依次设置的点胶装置和固化装置，完成LCD玻璃片调盒封口；

所述双皮带传送机构包括相对设置的成对同步皮带、夹紧板和皮带传动轮，所述成对同步皮带间设有放置间隙A；

所述成对同步皮带为第一同步皮带和第二同步皮带，所述第一同步皮带设置在固定座上，所述第二同步皮带设置移动座上；所述移动座垂直于所述双皮带传送机构的输送方向，相对于所述固定座移动；

沿成对同步皮带的输送方向，成对同步皮带与LCD玻璃片非接触一侧，设有成对的夹紧板；

所述双皮带传送机构、点胶装置和固化装置通过控制器控制协同工作。

2.根据权利要求1所述LCD玻璃片调盒封口装置，其特征在于，所述固定座上设有直线导轨，所述移动座底部设有与所述直线导轨相配合的滑块。

3.根据权利要求2所述LCD玻璃片调盒封口装置，其特征在于，所述滑块与通过伺服电机带动的滚珠丝杆相连。

4.根据权利要求1所述LCD玻璃片调盒封口装置，其特征在于，所述成对同步皮带为多层结构，所述成对同步皮带与LCD玻璃片非接触的外表面设置有海绵层。

5.根据权利要求1所述LCD玻璃片调盒封口装置，其特征在于，所述夹紧板的长度小于带动同步皮带轮间的距离。

6.根据权利要求1所述LCD玻璃片调盒封口装置，其特征在于，所述点胶装置为自动点胶阀。

7.根据权利要求1所述LCD玻璃片调盒封口装置，其特征在于，所述固化装置为UV固化灯。

8.一种LCD玻璃片调盒封口的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.调整放置间隙A的距离：通过将移动座和固定座的位置调整，使成对同步皮带的放置间隙A的距离设定为合适的宽度；

S2.将已注灌液晶的LCD玻璃片，将封口朝上竖直放置在成对同步皮带的间隙A处，使LCD玻璃片在双皮带传送机构中夹紧，开启皮带传送电机，运送LCD玻璃片沿同步皮带前进方向运动，完成调盒工序；

S3.设置点胶装置的点胶参数，启动点胶装置，在LCD玻璃片的表面进行点胶；

S4.通过固化装置中的固化灯照射，完成LCD玻璃片的封口工序。

Images