CN220809952U - 一种彩膜液晶显示模组生产用贴膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种彩膜液晶显示模组生产用贴膜装置，包括加工台，所述加工台顶部沿宽度平行方向安装有输送带，所述加工台的顶部安装有输送调节组件，所述输送调节组件包括固定在加工台顶部四角的固定支架，且固定支架的侧面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内壁滑动插接有限位滑块，所述限位滑块顶部均连接有电动伸缩杆，且四个限位滑块均连接有电动滑轨，所述电动滑轨内壁滑动插接有电动滑块，所述电动滑块连接有贴膜组件；本实用新型通过矩形固定板四角设置的第一固定吸盘，可以配合外部的气泵快速的对贴膜进行吸附固定，并且在贴合时利用中部的第二固定吸盘吸附旋转，可以进行位置微调，从而能够提高贴膜的精准度。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶面板加工技术领域，尤其涉及一种彩膜液晶显示模组生产用贴膜装置。
背景技术
液晶面板即液晶屏幕，是为液晶显示器放置画面的平面薄型的面板。液晶面板可以在很大程度上决定液晶显示器的亮度、对比度、色彩和可视角度，它技术的高低和质量的好坏不仅关系到液晶显示器自身的质量、价格和市场走向，还关系到整个产品的功能参数、显示效果和使用寿命等。液晶面板在加工转运过程中经常需要在表面贴附中转模以防止液晶显示屏在中转过程中发生表面污染或刮伤等现象。但是现有的贴膜设备在贴膜时还存在一些不足。
经检索，中国专利公开（公告）号：CN215954011U的专利，公开了一种液晶显示模组生产加工用贴膜装置，包括工作台，所述工作台上设置有置放板，所述置放板的上方设置有可升降的升降板，所述升降板上设置有吸膜组件和压膜组件，所述吸膜组件用于将显示屏的中转膜进行吸起，所述压膜组件在中转膜覆盖于显示屏表面后进行压膜，所述升降板的两侧设置有对中转膜边缘处进行压膜的压膜辅助件。
上述专利中的存在以下不足：上述专利在进行贴膜的过程中，缺乏对保护膜的位置调整组件，从而在吸附取膜过程中贴膜偏移时，则会导致后续的贴膜也会存在偏差，从而会导致贴膜合格率不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种彩膜液晶显示模组生产用贴膜装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种彩膜液晶显示模组生产用贴膜装置，包括加工台，所述加工台顶部沿宽度平行方向安装有输送带，所述加工台的顶部安装有输送调节组件，所述输送调节组件包括固定在加工台顶部四角的固定支架，且固定支架的侧面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内壁滑动插接有限位滑块，所述限位滑块顶部均连接有电动伸缩杆，且四个限位滑块均连接有电动滑轨，所述电动滑轨内壁滑动插接有电动滑块，所述电动滑块连接有贴膜组件。
作为本实用新型再进一步的方案：所述贴膜组件包括固定在电动滑块上的矩形固定板，且矩形固定板的宽度与加工台的宽度相适配。
作为本实用新型再进一步的方案：所述矩形固定板顶部四角均贯穿设置有第一抽气管，且第一抽气管底部均连通有第一固定吸盘，所述第一抽气管顶部设置有第一连通软管。
作为本实用新型再进一步方案：所述矩形固定板顶部中心处贯穿设置有第二抽气管，且第二抽气管底部连通有第二固定吸盘，所述第二抽气管顶部连通有第二连通软管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二抽气管顶部外壁套设有蜗轮，且蜗轮啮合传动有蜗杆，所述蜗杆连接有伺服电机。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连通软管和第二连通软管均连通有外部气泵。
作为本实用新型再进一步的方案：四个所述限位滑槽的内壁尺寸均与限位滑块的尺寸相适配，且限位滑槽与限位滑块形成滑动配合，四个所述限位滑块均位于同一平面上。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种彩膜液晶显示模组生产用贴膜装置，具备以下有益效果：
一种彩膜液晶显示模组生产用贴膜装置，通过矩形固定板四角设置的第一固定吸盘，可以配合外部的气泵快速的对贴膜进行吸附固定，并且在贴合时利用中部的第二固定吸盘吸附旋转，可以进行位置微调，从而能够提高贴膜的精准度。
一种彩膜液晶显示模组生产用贴膜装置，在进行贴膜时，利用输送调节组件可以快速实现取膜上膜贴膜的操作，并且贴膜后的模组能够快速输送出去，从而可以快速的提高贴膜效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种彩膜液晶显示模组生产用贴膜装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种彩膜液晶显示模组生产用贴膜装置的整体结构侧视图；
图3为本实用新型提出的一种彩膜液晶显示模组生产用贴膜装置的第一视角结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种彩膜液晶显示模组生产用贴膜装置的整体结构俯视图。
图中：1、加工台；2、输送带；3、固定支架；4、限位滑槽；5、限位滑块；6、电动伸缩杆；7、电动滑轨；8、电动滑块；9、矩形固定板；10、第一抽气管；11、第一固定吸盘；12、第二抽气管；13、第二固定吸盘；14、第一连通软管；15、第二连通软管；16、蜗轮；17、蜗杆；18、伺服电机。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
一种彩膜液晶显示模组生产用贴膜装置，本实施例基于液晶面板的贴膜加工，为了实现对液晶面板的快速精准贴膜，如图1-4所示，包括加工台1，所述加工台1顶部沿宽度平行方向安装有输送带2，所述加工台1的顶部安装有输送调节组件，所述输送调节组件包括固定在加工台1顶部四角的固定支架3，且固定支架3的侧面开设有限位滑槽4，所述限位滑槽4的内壁滑动插接有限位滑块5，所述限位滑块5顶部均连接有电动伸缩杆6，且四个限位滑块5均连接有电动滑轨7，所述电动滑轨7内壁滑动插接有电动滑块8，所述电动滑块8连接有贴膜组件；
通过矩形固定板9四角设置的第一固定吸盘11，可以配合外部的气泵快速的对贴膜进行吸附固定，并且在贴合时利用中部的第二固定吸盘13吸附旋转，可以进行位置微调，从而能够提高贴膜的精准度。
所述贴膜组件包括固定在电动滑块8上的矩形固定板9，且矩形固定板9的宽度与加工台1的宽度相适配，所述矩形固定板9顶部四角均贯穿设置有第一抽气管10，且第一抽气管10底部均连通有第一固定吸盘11，所述第一抽气管10顶部设置有第一连通软管14；
所述矩形固定板9顶部中心处贯穿设置有第二抽气管12，且第二抽气管12底部连通有第二固定吸盘13，所述第二抽气管12顶部连通有第二连通软管15；
在进行贴膜时，利用输送调节组件可以快速实现取膜上膜贴膜的操作，并且贴膜后的模组能够快速输送出去，从而可以快速的提高贴膜效率。
本实施例使用时，首先将需要贴膜的彩膜液晶显示模组放置在输送带2的内部，由于输送带2与加工台1相互垂直，当彩膜液晶显示模组位于固定支架3的中部时，利用电动伸缩杆6带动矩形固定板9缓慢下降，之后将存放在加工台1上的贴膜利用第一固定吸盘11吸附固定，并利用第二固定吸盘13对贴膜中部再次吸附固定，当吸附固定后，再利用电动伸缩杆6将矩形固定板9提起，之后利用电动滑块8带动矩形固定板9进行移动，当矩形固定板9移动至需要贴膜的彩膜液晶显示模组后，将贴膜下方致上方，对准后松动第一固定吸盘11将贴膜的四角松下，然后利用中部的第二固定吸盘13吸附后，当边角出现错位时，利用上方的伺服电机18带动蜗杆17旋转，从而带动底部的第二固定吸盘13旋转，可以对贴膜进行位置调整，从而可以完成精准定位贴膜。
实施例
一种彩膜液晶显示模组生产用贴膜装置，如图1-4所示，本实施例在实施例1的基础上作出以下补充：所述第二抽气管12顶部外壁套设有蜗轮16，且蜗轮16啮合传动有蜗杆17，所述蜗杆17连接有伺服电机18，所述第一连通软管14和第二连通软管15均连通有外部气泵，四个所述限位滑槽4的内壁尺寸均与限位滑块5的尺寸相适配，且限位滑槽4与限位滑块5形成滑动配合，四个所述限位滑块5均位于同一平面上。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种彩膜液晶显示模组生产用贴膜装置，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）顶部沿宽度平行方向安装有输送带（2），所述加工台（1）的顶部安装有输送调节组件，所述输送调节组件包括固定在加工台（1）顶部四角的固定支架（3），且固定支架（3）的侧面开设有限位滑槽（4），所述限位滑槽（4）的内壁滑动插接有限位滑块（5），所述限位滑块（5）顶部均连接有电动伸缩杆（6），且四个限位滑块（5）均连接有电动滑轨（7），所述电动滑轨（7）内壁滑动插接有电动滑块（8），所述电动滑块（8）连接有贴膜组件。
2.根据权利要求1所述的一种彩膜液晶显示模组生产用贴膜装置，其特征在于，所述贴膜组件包括固定在电动滑块（8）上的矩形固定板（9），且矩形固定板（9）的宽度与加工台（1）的宽度相适配。
3.根据权利要求2所述的一种彩膜液晶显示模组生产用贴膜装置，其特征在于，所述矩形固定板（9）顶部四角均贯穿设置有第一抽气管（10），且第一抽气管（10）底部均连通有第一固定吸盘（11），所述第一抽气管（10）顶部设置有第一连通软管（14）。
4.根据权利要求3所述的一种彩膜液晶显示模组生产用贴膜装置，其特征在于，所述矩形固定板（9）顶部中心处贯穿设置有第二抽气管（12），且第二抽气管（12）底部连通有第二固定吸盘（13），所述第二抽气管（12）顶部连通有第二连通软管（15）。
5.根据权利要求4所述的一种彩膜液晶显示模组生产用贴膜装置，其特征在于，所述第二抽气管（12）顶部外壁套设有蜗轮（16），且蜗轮（16）啮合传动有蜗杆（17），所述蜗杆（17）连接有伺服电机（18）。
6.根据权利要求5所述的一种彩膜液晶显示模组生产用贴膜装置，其特征在于，所述第一连通软管（14）和第二连通软管（15）均连通有外部气泵。
7.根据权利要求6所述的一种彩膜液晶显示模组生产用贴膜装置，其特征在于，四个所述限位滑槽（4）的内壁尺寸均与限位滑块（5）的尺寸相适配，且限位滑槽（4）与限位滑块（5）形成滑动配合，四个所述限位滑块（5）均位于同一平面上。
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