CN111716869A - 金属板材粘结设备、方法及粘结电梯壁板装置 - Google Patents

金属板材粘结设备、方法及粘结电梯壁板装置 Download PDF

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CN111716869A CN201910217232.5A CN201910217232A CN111716869A CN 111716869 A CN111716869 A CN 111716869A CN 201910217232 A CN201910217232 A CN 201910217232A CN 111716869 A CN111716869 A CN 111716869A
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王颖
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Abstract

本发明公开了一种金属板材粘结设备，其包括磁产生器、平台和控制器；磁产生器包括至少一个磁产生体；控制器用于控制磁产生体的磁场；平台为导磁材料，置于磁产生器上；磁产生器用于置于底座上。本发明还公开了所述金属板材粘结设备的金属板材粘结方法及粘结电梯壁板装置。本发明，能使金属板材粘结设备小型化，无需在金属板材上方配置专用压板，使设备上方的空间可以被充分利用，能方便金属板材的搬运，在提高效率的同时节省了加工空间。

Description

金属板材粘结设备、方法及粘结电梯壁板装置
技术领域
本发明涉及金属板材加工技术，特别涉及一种金属板材粘结设备、方法及粘结电梯壁板装置。
背景技术
金属板材产品在许多应用场合都有相应的强度要求，出于满足强度或降低板厚等目的，通常利用粘结加强筋的方式来满足设计要求，在制造过程中，粘结固化过程通常都需要对加强筋和面板施加一定压力，现有技术通常利用压块9(如图1)或专用夹具的方式来施压，效率低下，是提高大批量制造效率的瓶颈。
中国专利文献CN107139518A公开了一种电磁式板材冷压机，由于需要设置导磁钢板，存在以下缺陷：(1)设备大型化；(2)板材产品放置不便，搬运效率低，需要避开上部导磁钢板，尤其针对板材产品长度较长的情况；(3)不利于设备间的组合和协同工作。
发明内容
本发明要解决的技术问题是使金属板材粘结设备小型化，无需在金属板材上方配置专用压板，使设备上方的空间可以被充分利用，能方便金属板材的搬运，在提高效率的同时节省了加工空间。
为解决上述技术问题，本发明提供的金属板材粘结设备，其包括磁产生器2、平台3和控制器4；
所述磁产生器2包括至少一个磁产生体22；
所述控制器4用于控制磁产生体22的磁场；
所述平台3为导磁材料，置于所述磁产生器2上；
所述磁产生器2用于置于底座1上。
较佳的，所述磁产生器2还包括壳体21；
所述磁产生体22固定在壳体21内；
所述平台3置于所述壳体21上。
较佳的，金属板材粘结设备包括多个磁产生器2及平台3；
多个磁产生器2水平分布或矩阵分布；
各个磁产生器2上分别放置有平台3。
较佳的，所述磁产生体22为电磁线圈；
所述控制器4与所述电磁线圈电连接，控制器4用于控制电磁线圈的通电及断电，产生及消除磁场。
较佳的，在磁产生器2的壳体21及各电磁线圈之间加入填充物23；
所述填充物23既耐热又导热。
较佳的，所述填充物23为沥青。
较佳的，所述控制器4还能控制电磁线圈的中电流的方向和/或大小。
较佳的，所述磁产生体22包括永磁体及旋转机构；
所述永磁体固定在所述旋转机构上；
所述控制器4用于控制所述旋转机构转动，从而带动所述永磁体转动改变永磁体的磁极位置，进而改变磁产生体22的磁场。
为解决上述技术问题，本发明还提供了所述金属板材粘结设备的金属板材粘结方法，所述金属板材包括面板5、粘结剂层6及加强筋7；所述加强筋7为导磁材质；该方法包括以下步骤：
步骤1：面板5放置在平台3上，加强筋7放置在面板5上，加强筋7同面板5之间涂布有粘结剂；
步骤2：控制器4控制磁产生体22产生可吸引加强筋7的磁场，使加强筋7对面板5产生压力；
步骤3：控制器4在粘结剂固化时间段内保持磁产生体22的磁场，使粘结剂固化，完成金属板材的粘结；
步骤4：完成粘结剂固化后，控制器4控制磁产生体22使其吸引加强筋7的磁场消失，将金属板材搬离平台3。
较佳的，所述磁产生体22为电磁线圈；
步骤2中，控制器4控制电磁线圈的通电并控制电流大小，产生可吸引加强筋7的磁场，使加强筋7对面板5产生预定压力；
步骤3中，控制器4在粘结剂固化时间段内保持电磁线圈的电流大小，使加强筋7对面板5产生保持预定压力，使粘结剂固化，完成金属板材的粘结；
步骤4中，完成粘结剂固化后，控制器4控制电磁线圈断电，使吸引加强筋7的磁场消失，将金属板材搬离平台3。
较佳的，步骤3中，控制器4在粘结剂固化时间段内保持的电磁线圈电流大小，是依据不同粘结剂的固化要求，通过软件调整电流曲线设定。
较佳的，步骤4包括以下两个步骤：
步骤4.1：完成粘结剂固化后，控制器4控制电磁线圈中的电流的大小和/或方向，执行对金属板材的退磁工序；
步骤4.2：完成对金属板材的退磁后，控制器4切断对电磁线圈的供电，将金属板材搬离平台3。
较佳的，所述磁产生体22包括永磁体及旋转机构；所述永磁体固定在所述旋转机构上；所述控制器4用于控制所述旋转机构转动，从而带动所述永磁体转动改变永磁体的磁极位置；
步骤2中，控制器4控制磁产生体22的永磁体的磁极位置，产生可吸引加强筋7的磁场，使加强筋7对面板5产生压力；
步骤3中，控制器4在粘结剂固化时间段内保持磁产生体22的永磁体的磁极位置，使粘结剂固化，完成金属板材的粘结；
步骤4中，完成粘结剂固化后，控制器4控制磁产生体22的旋转机构改变相应永磁体的磁极位置，使吸引加强筋7的磁场消失，将金属板材搬离平台3。
较佳的，步骤1中，先将面板5放置在平台3上，面板5的粘结面向上，然后将已涂覆粘结剂的加强筋7放置在面板5的粘结位置处。
较佳的，步骤1中，粘结剂涂覆在面板5的粘结面上，先将面板5放置在平台3上，面板5的粘结面向上，然后将加强筋7放置在面板5的粘结位置处。
较佳的，步骤1中，先将加强筋7放置在面板5的粘结位置处，粘结位置处涂覆有粘结剂；然后将面板5同加强筋7的结合体搬运放置到平台3上。
较佳的，所述金属板材粘结设备放置在对温度、湿度环境能实施控制的场所内，以满足粘结固化对于温度、湿度环境的要求。
较佳的，所述面板5为金属材质或多种材料组合而成的复合材料。
较佳的，所述加强筋7为冷轧钢板。
较佳的，所述金属板材用作电梯壁板。
为解决上述技术问题，本发明提供的包括上述金属板材粘结设备的粘结电梯壁板装置，电梯壁板包括面板、粘结剂层及加强筋，所述加强筋为导磁材质；粘结电梯壁板装置还包括涂胶工作站、粘结固化工作站、粘结搬运设备、传送工作站及包装工作站；
涂胶工作站、粘结固化工作站、传送工作站及包装工作站依顺序布置；
所述涂胶工作站，用于给面板和/或加强筋的粘结面涂胶，并使面板和加强筋7在设计的粘结位置结合；
所述粘结固化工作站，包含至少一个所述金属板材粘结设备，用于粘结剂的固化，形成电梯壁板中的粘结剂层，使面板和加强筋固定在一起；
所述粘结搬运设备，用以将电梯壁板搬至或搬离金属板材粘结设备的平台；
所述传送工作站，用以连接其他各工作站，使电梯壁板在其他各工作站间传输；
所述包装工作站，用以在电梯壁板完成粘结固化后，对电梯壁板进行包装。
较佳的，所述涂胶工作站包含自动涂胶机及涂胶搬运设备；
自动涂胶机用于给面板和/或加强筋的粘结面涂胶；
涂胶搬运设备用于定位加强筋位置。
较佳的，所述粘结固化工作站包含多个金属板材粘结设备，多个金属板材粘结设备以层叠堆垛方式布置。
较佳的，所述传送工作站包含支架、辊道；
所述支架用于支撑所述辊道；
所述辊道包括多个依次邻接排成一列的自运行辊筒；
所述辊道下方放置磁力大小可调的电磁铁，用于使电梯壁板在粘结剂固化前，在电梯壁板的运输过程中保持面板与加强筋的粘结位置不变。
较佳的，所述粘结固化工作站还包含环境箱；
所述环境箱用以调节金属板材粘结设备粘结固化时的环境。
本发明的金属板材粘结设备，可以利用粘结型金属板材加工工件部分材料本身的导磁特性，在磁产生体22产生的磁力的作用下，产生粘结固化时所需的压力，使粘结设备小型化，设备无需在金属板材上方配置专用压板，使设备上方的空间可以被充分利用，能方便金属板材的搬运，或者多台粘结设备可以上下层叠配置，在提高效率的同时节省了加工空间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面对本发明所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有一种金属板材制造方式示意图；
图2是本发明的金属板材粘结设备一实施例结构示意图；
图3是本发明的金属板材粘结设备一实施例组合使用示意图；
图4是一种金属板材结构示意图。
附图标记说明
1底座；2磁产生器；21壳体；22磁产生体；23填充物；3平台；4控制器；5面板；6粘结剂层；7加强筋；9压块。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图2所示，金属板材粘结设备包括磁产生器2、平台3和控制器4；
所述磁产生器2包括至少一个磁产生体22；
所述控制器4用于控制磁产生体22的磁场；
所述平台3为导磁材料，置于所述磁产生器2上；
所述磁产生器2用于置于底座1上。
较佳的，所述磁产生器2还包括壳体21；
所述磁产生体22固定在壳体21内；
所述平台3置于所述壳体21上。
实施例一的金属板材粘结设备，可以利用粘结型金属板材加工工件部分材料本身的导磁特性，在磁产生体22产生的磁力的作用下，产生粘结固化时所需的压力，使粘结设备小型化，设备无需在金属板材上方配置专用压板，使设备上方的空间可以被充分利用，能方便金属板材的搬运，或者多台粘结设备可以上下层叠配置，在提高效率的同时节省了加工空间。
实施例二
如图3所示，金属板材粘结设备包括多个磁产生器2及平台3；
多个磁产生器2水平分布或矩阵分布；
各个磁产生器2上分别放置有平台3。
实施例二的金属板材粘结设备，由于无需配置专用压板，因此可以自由配置多个平台，磁产生器2、平台3的尺寸规格可相同也可不同，适应不同尺寸金属板材的粘结需求；平台3间的间隙空间，可以被搬运设备所利用，便于金属板材的放置和移走。
实施例三
基于实施例一的金属板材粘结设备，所述磁产生体22为电磁线圈；
所述控制器4与所述电磁线圈电连接，控制器4用于控制电磁线圈的通电及断电，产生及消除磁场。
较佳的，在磁产生器2的壳体21及各电磁线圈之间加入填充物23；
所述填充物23为沥青等既耐热又导热的材料。
较佳的，所述控制器4还能控制电磁线圈的中电流的方向和/或大小，用以控制设备产生磁场的大小和/或方向，以适应不同板材及粘结剂固化时不同的压力，以及粘结剂固化过程中不同的压力需求，并且可以对金属板材在完成粘结后进行退磁。。
实施例三的金属板材粘结设备，在电磁线圈产生的电磁力的作用下，产生粘结固化时所需的压力。填充物23的使用更有利于电磁线圈的散热。
实施例四
基于实施例一的金属板材粘结设备，所述磁产生体22包括永磁体及旋转机构；
所述永磁体固定在所述旋转机构上；
所述控制器4用于控制所述旋转机构转动，从而带动所述永磁体转动改变永磁体的磁极位置，进而改变磁产生体22的磁场。
实施例四的金属板材粘结设备，磁产生体22固定在壳体21内，磁产生体22含有永磁体和使永磁体旋转的旋转机构，控制器4控制磁产生体22中的旋转机构旋转，改变永磁体的磁极位置，从而可以控制金属板材粘结设备产生磁场的大小和/或方向。该金属板材粘结设备由于采用了永磁性磁产生体22，在产生和维持磁场的过程中无需或仅需较小的电流，节能效果明显。
实施例五
基于实施例一的金属板材粘结设备的金属板材粘结方法，如图4所示，所述金属板材包括面板5、粘结剂层6及加强筋7；所述加强筋7为导磁材质；该方法包括以下步骤：
步骤1：面板5放置在平台3上，加强筋7放置在面板5上，加强筋7同面板5之间涂布有粘结剂；
步骤2：控制器4控制磁产生体22产生可吸引加强筋7的磁场，使加强筋7对面板5产生压力；
步骤3：控制器4在粘结剂固化时间段内保持磁产生体22的磁场，使粘结剂固化，完成金属板材的粘结；
步骤4：完成粘结剂固化后，控制器4控制磁产生体22使其吸引加强筋7的磁场消失，将金属板材搬离平台3。
较佳的，步骤1中，可以是先将面板5放置在平台3上，面板5的粘结面向上，然后将已涂覆粘结剂的加强筋7放置在面板5的粘结位置处。
较佳的，步骤1中，可以是粘结剂涂覆在面板5的粘结面上，先将面板5放置在平台3上，面板5的粘结面向上，然后将加强筋7放置在面板5的粘结位置处。
较佳的，步骤1中，可以是先在其他平台上(例如自动涂胶机的作业平台上)将加强筋7放置在面板5的粘结位置处，粘结位置处涂覆有粘结剂；然后通过搬运设备将面板5同加强筋7的结合体搬运放置到平台3上。
较佳的，所述金属板材粘结设备放置在对温度、湿度等环境能实施控制的场所内，以满足粘结固化对于温度、湿度等环境的要求。
较佳的，所述面板5为金属材质或多种材料组合而成的复合材料。
较佳的，所述加强筋7为冷轧钢板，能受磁力作用。
较佳的，所述金属板材用作电梯壁板。电梯壁板可以是电梯的层门或轿门，也可以是围成电梯轿厢的壁板。
实施例六
基于实施例五的金属板材粘结设备的金属板材粘结方法，所述磁产生体22为电磁线圈；
步骤2中，控制器4控制电磁线圈的通电并控制电流大小，产生可吸引加强筋7的磁场，使加强筋7对面板5产生预定压力，满足粘结剂固化时的压力要求；
步骤3中，控制器4在粘结剂固化时间段内保持电磁线圈的电流大小，使加强筋7对面板5产生保持预定压力，使粘结剂固化，完成金属板材的粘结；
步骤4中，完成粘结剂固化后，控制器4控制电磁线圈断电，使吸引加强筋7的磁场消失，将金属板材搬离平台3。
较佳的，步骤3中，控制器4在粘结剂固化时间段内保持的电磁线圈电流大小，是依据不同粘结剂的固化要求，通过软件调整电流曲线设定。
较佳的，步骤4包括以下两个步骤：
步骤4.1：完成粘结剂固化后，控制器4控制电磁线圈中的电流的大小和/或方向，执行对金属板材的退磁工序；退磁工序可使金属板材中的剩磁回零，即退磁，避免剩磁对后面工序造成影响。控制器4对电磁线圈的控制方式，无论是直流电磁铁模式还是交流电磁铁模式，包括对退磁工序的控制，都是现有技术。
步骤4.2：完成对金属板材的退磁后，控制器4切断对电磁线圈的供电，将金属板材搬离平台3。
实施例七
基于实施例五的金属板材粘结设备的金属板材粘结方法，所述磁产生体22包括永磁体及旋转机构；所述永磁体固定在所述旋转机构上；所述控制器4用于控制所述旋转机构转动，从而带动所述永磁体转动改变永磁体的磁极位置；
步骤2中，控制器4控制磁产生体22的永磁体的磁极位置，产生可吸引加强筋7的磁场，使加强筋7对面板5产生压力；
步骤3中，控制器4在粘结剂固化时间段内保持磁产生体22的永磁体的磁极位置，使粘结剂固化，完成金属板材的粘结；
步骤4中，完成粘结剂固化后，控制器4控制磁产生体22的旋转机构改变相应永磁体的磁极位置，使吸引加强筋7的磁场消失，将金属板材搬离平台3。
实施例七的金属板材粘结设备的金属板材粘结方法，通过控制永磁体的磁极位置，使加强筋7对面板5产生预定的压力，满足粘结剂固化时的压力要求，完成金属板材的粘结。在粘结剂固化时间段的磁产生体22的永磁体的磁极位置，可以依据不同粘结剂的固化要求，通过软件调整控制器4的相应永磁体磁极的设定位置。
实施例八
包括实施例一到四的金属板材粘结设备的粘结电梯壁板装置，电梯壁板包括面板5、粘结剂层6及加强筋7，所述加强筋7为导磁材质；粘结电梯壁板装置还包括涂胶工作站、粘结固化工作站、粘结搬运设备、传送工作站、包装工作站；
涂胶工作站、粘结固化工作站、传送工作站及包装工作站依顺序布置；
所述涂胶工作站，用于给面板5和/或加强筋7的粘结面涂胶，并使面板5和加强筋7在设计的粘结位置结合；
所述粘结固化工作站，包含至少一个前述的金属板材粘结设备，用于粘结剂的固化，形成电梯壁板中的粘结剂层6，使面板5和加强筋7固定在一起，构成电梯壁板；
所述粘结搬运设备，用以将电梯壁板搬至或搬离金属板材粘结设备的平台；
所述传送工作站，用以连接其他各工作站，使电梯壁板在其他各工作站间传输；
所述包装工作站，用以在电梯壁板完成粘结固化后，对电梯壁板进行包装。
较佳的，所述涂胶工作站采用自动化设备，所述涂胶工作站包含自动涂胶机及涂胶搬运设备；
自动涂胶机用于给面板5和/或加强筋7的粘结面涂胶；
涂胶搬运设备用于定位加强筋位置。
较佳的，所述粘结固化工作站包含多个金属板材粘结设备，多个金属板材粘结设备以层叠堆垛方式布置，可以同时固化多块电梯壁板，提高效率。
较佳的，所述传送工作站包含支架、辊道；
所述支架用于支撑所述辊道；
所述辊道包括多个依次邻接排成一列的自运行辊筒；
所述辊道下方放置磁力大小可调的电磁铁，用于使电梯壁板在粘结剂固化前，在电梯壁板的运输过程中保持面板与加强筋的粘结位置不变。
较佳的，所述粘结固化工作站还包含环境箱，环境箱用以调节金属板材粘结设备粘结固化时的环境(例如温度、湿度、空气中各气体的比例、洁净度、光照等)。
较佳的，所述包装工作站还用于安装电梯壁板其他部件(例如标签粘贴，壁板附件的安装等等)。
上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (25)

1.一种金属板材粘结设备，其特征在于，其包括磁产生器(2)、平台(3)和控制器(4)；
所述磁产生器(2)包括至少一个磁产生体(22)；
所述控制器(4)用于控制磁产生体(22)的磁场；
所述平台(3)为导磁材料，置于所述磁产生器(2)上；
所述磁产生器(2)用于置于底座(1)上。
2.根据权利要求1所述的金属板材粘结设备，其特征在于，
所述磁产生器(2)还包括壳体(21)；
所述磁产生体(22)固定在壳体(21)内；
所述平台(3)置于所述壳体(21)上。
3.根据权利要求1所述的金属板材粘结设备，其特征在于，
金属板材粘结设备包括多个磁产生器(2)及平台(3)；
多个磁产生器(2)水平分布或矩阵分布；
各个磁产生器(2)上分别放置有平台(3)。
4.根据权利要求2所述的金属板材粘结设备，其特征在于，
所述磁产生体(22)为电磁线圈；
所述控制器(4)与所述电磁线圈电连接，控制器(4)用于控制电磁线圈的通电及断电，产生及消除磁场。
5.根据权利要求4所述的金属板材粘结设备，其特征在于，
在磁产生器(2)的壳体(21)及各电磁线圈之间加入填充物(23)；
所述填充物(23)既耐热又导热。
6.根据权利要求5所述的金属板材粘结设备，其特征在于，
所述填充物(23)为沥青。
7.根据权利要求4所述的金属板材粘结设备，其特征在于，
所述控制器(4)还能控制电磁线圈的中电流的方向和/或大小。
8.根据权利要求2所述的金属板材粘结设备，其特征在于，
所述磁产生体(22)包括永磁体及旋转机构；
所述永磁体固定在所述旋转机构上；
所述控制器(4)用于控制所述旋转机构转动，从而带动所述永磁体转动改变永磁体的磁极位置，进而改变磁产生体(22)的磁场。
9.一种权利要求1所述的金属板材粘结设备的金属板材粘结方法，其特征在于，所述金属板材包括面板(5)、粘结剂层(6)及加强筋(7)；所述加强筋(7)为导磁材质；该方法包括以下步骤：
步骤1：面板(5)放置在平台(3)上，加强筋(7)放置在面板(5)上，加强筋(7)同面板(5)之间涂布有粘结剂；
步骤2：控制器(4)控制磁产生体(22)产生可吸引加强筋(7)的磁场，使加强筋(7)对面板(5)产生压力；
步骤3：控制器(4)在粘结剂固化时间段内保持磁产生体(22)的磁场，使粘结剂固化，完成金属板材的粘结；
步骤4：完成粘结剂固化后，控制器(4)控制磁产生体(22)使其吸引加强筋(7)的磁场消失，将金属板材搬离平台(3)。
10.根据权利要求9所述的金属板材粘结设备的金属板材粘结方法，其特征在于，
所述磁产生体(22)为电磁线圈；
步骤2中，控制器(4)控制电磁线圈的通电并控制电流大小，产生可吸引加强筋(7)的磁场，使加强筋(7)对面板(5)产生预定压力；
步骤3中，控制器(4)在粘结剂固化时间段内保持电磁线圈的电流大小，使加强筋(7)对面板(5)产生保持预定压力，使粘结剂固化，完成金属板材的粘结；
步骤4中，完成粘结剂固化后，控制器(4)控制电磁线圈断电，使吸引加强筋(7)的磁场消失，将金属板材搬离平台(3)。
11.根据权利要求10所述的金属板材粘结设备的金属板材粘结方法，其特征在于，
步骤3中，控制器(4)在粘结剂固化时间段内保持的电磁线圈电流大小，是依据不同粘结剂的固化要求，通过软件调整电流曲线设定。
12.根据权利要求10所述的金属板材粘结设备的金属板材粘结方法，其特征在于，
步骤4包括以下两个步骤：
步骤4.1：完成粘结剂固化后，控制器(4)控制电磁线圈中的电流的大小和/或方向，执行对金属板材的退磁工序；
步骤4.2：完成对金属板材的退磁后，控制器(4)切断对电磁线圈的供电，将金属板材搬离平台(3)。
13.根据权利要求9所述的金属板材粘结设备的金属板材粘结方法，其特征在于，
所述磁产生体(22)包括永磁体及旋转机构；所述永磁体固定在所述旋转机构上；所述控制器(4)用于控制所述旋转机构转动，从而带动所述永磁体转动改变永磁体的磁极位置；
步骤2中，控制器(4)控制磁产生体(22)的永磁体的磁极位置，产生可吸引加强筋(7)的磁场，使加强筋(7)对面板(5)产生压力；
步骤3中，控制器(4)在粘结剂固化时间段内保持磁产生体(22)的永磁体的磁极位置，使粘结剂固化，完成金属板材的粘结；
步骤4中，完成粘结剂固化后，控制器(4)控制磁产生体(22)的旋转机构改变相应永磁体的磁极位置，使吸引加强筋(7)的磁场消失，将金属板材搬离平台(3)。
14.根据权利要求9所述的金属板材粘结设备的金属板材粘结方法，其特征在于，
步骤1中，先将面板(5)放置在平台(3)上，面板(5)的粘结面向上，然后将已涂覆粘结剂的加强筋(7)放置在面板(5)的粘结位置处。
15.根据权利要求9所述的金属板材粘结设备的金属板材粘结方法，其特征在于，
步骤1中，粘结剂涂覆在面板(5)的粘结面上，先将面板(5)放置在平台(3)上，面板(5)的粘结面向上，然后将加强筋(7)放置在面板(5)的粘结位置处。
16.根据权利要求9所述的金属板材粘结设备的金属板材粘结方法，其特征在于，
步骤1中，先将加强筋(7)放置在面板(5)的粘结位置处，粘结位置处涂覆有粘结剂；然后将面板(5)同加强筋(7)的结合体搬运放置到平台(3)上。
17.根据权利要求9所述的金属板材粘结设备的金属板材粘结方法，其特征在于，所述金属板材粘结设备放置在对温度、湿度环境能实施控制的场所内，以满足粘结固化对于温度、湿度环境的要求。
18.根据权利要求9所述的金属板材粘结设备的金属板材粘结方法，其特征在于，
所述面板(5)为金属材质或多种材料组合而成的复合材料。
19.根据权利要求9所述的金属板材粘结设备的金属板材粘结方法，其特征在于，
所述加强筋(7)为冷轧钢板。
20.根据权利要求9所述的金属板材粘结设备的金属板材粘结方法，其特征在于，
所述金属板材用作电梯壁板。
21.一种包括权利要求1到8任一项金属板材粘结设备的粘结电梯壁板装置，其特征在于，电梯壁板包括面板、粘结剂层及加强筋，所述加强筋为导磁材质；粘结电梯壁板装置还包括涂胶工作站、粘结固化工作站、粘结搬运设备、传送工作站及包装工作站；
涂胶工作站、粘结固化工作站、传送工作站及包装工作站依顺序布置；
所述涂胶工作站，用于给面板和/或加强筋的粘结面涂胶，并使面板和加强筋7在设计的粘结位置结合；
所述粘结固化工作站，包含至少一个所述金属板材粘结设备，用于粘结剂的固化，形成电梯壁板中的粘结剂层，使面板和加强筋固定在一起；
所述粘结搬运设备，用以将电梯壁板搬至或搬离金属板材粘结设备的平台；
所述传送工作站，用以连接其他各工作站，使电梯壁板在其他各工作站间传输；
所述包装工作站，用以在电梯壁板完成粘结固化后，对电梯壁板进行包装。
22.根据权利要求21所述的粘结电梯壁板装置，其特征在于，
所述涂胶工作站包含自动涂胶机及涂胶搬运设备；
自动涂胶机用于给面板和/或加强筋的粘结面涂胶；
涂胶搬运设备用于定位加强筋位置。
23.根据权利要求21所述的粘结电梯壁板装置，其特征在于，
所述粘结固化工作站包含多个金属板材粘结设备，多个金属板材粘结设备以层叠堆垛方式布置。
24.根据权利要求21所述的粘结电梯壁板装置，其特征在于，
所述传送工作站包含支架、辊道；
所述支架用于支撑所述辊道；
所述辊道包括多个依次邻接排成一列的自运行辊筒；
所述辊道下方放置磁力大小可调的电磁铁，用于使电梯壁板在粘结剂固化前，在电梯壁板的运输过程中保持面板与加强筋的粘结位置不变。
25.根据权利要求21所述的粘结电梯壁板装置，其特征在于，
所述粘结固化工作站还包含环境箱；
所述环境箱用以调节金属板材粘结设备粘结固化时的环境。
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