CN212798622U - 一种板材生产用落料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材生产用落料装置，包括控制面板、落料主板、第一限位板、第二限位板、连接滑块、磁铁、支撑柱A、支撑柱B、正电机、第一传动轴、传动带、第二传动轴、反电机、底板以及支撑台，利用电磁铁通断电进行金属板材的落料运输，最后通过传动带可以将落料主板落料的金属板材运输，其中正电机、反电机可用于改变传动带的传输方向，便于落料操作。本实用新型利用电磁铁围绕线圈不仅便于操作控制，还可以提高裸落料效率，落料平稳，也有助于达到缓冲作用。

Description

一种板材生产用落料装置

技术领域

本实用新型涉及落料装置技术领域，具体的说是一种板材生产用落料装置。

背景技术

板材是一种做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。

现有的金属板材在生产中通常采用人工搬运，需要耗费大量的劳动力，而且容易发生危险，且影响工作效率，因此我们提出一种板材生产用落料装置，用以克服以上问题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种板材生产用落料装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种板材生产用落料装置，包括控制面板、落料主板、第一限位板、第二限位板、连接滑块、磁铁、支撑柱A、支撑柱B、正电机、第一传动轴、传动带、第二传动轴、反电机、底板以及支撑台，所述控制面板电性设置于落料主板上，所述落料主板底部的左侧设置有第一限位板，所述落料主板底部的右侧设置有第二限位板，所述连接滑块滑动设置于落料主板的底部，所述磁铁设置于连接滑块的底部，所述支撑柱A设置于底板顶部的左端，所述支撑柱B设置于底板顶部的右端，所述正电机电性设置于第一传动轴的左端，所述传动带设置于第一传动轴、第二传动轴之间，所述第二传动轴设置于传动带的右端，所述反电机电性设置于第二传动轴的右端，所述底板设置于支撑台的顶部。

进一步的是，所述落料主板包括连接槽、移动轨，所述连接槽设置于移动轨的底部，所述移动轨设置于落料主板的底部。

进一步的是，所述第一限位板、第二限位板下朝向的底部均设置有多组限位管道结构。

进一步的是，所述支撑柱A、支撑柱B设置为相同的型号参数。

进一步的是，所述第一传动轴、第二传动轴设置为相同的型号参数。

进一步的是，所述连接槽与连接滑块设置为过盈配合。

本实用新型的有益效果：该种板材生产用落料装置利用电磁铁通断电进行金属板材的落料运输，利用电磁铁围绕线圈不仅便于操作控制，还可以提高裸落料效率，落料平稳，也有助于达到缓冲作用。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

图中：1控制面板、2落料主板、3第一限位板、4第二限位板、5连接滑块、6磁铁、7支撑柱A、8支撑柱B、9正电机、10第一传动轴、11传动带、12第二传动轴、13反电机、14底板、15支撑台、16连接槽、17移动轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种板材生产用落料装置，包括控制面板1、落料主板2、第一限位板3、第二限位板4、连接滑块5、磁铁6、支撑柱A7、支撑柱B8、正电机9、第一传动轴10、传动带11、第二传动轴12、反电机13、底板14以及支撑台15，控制面板1电性设置于落料主板2上，落料主板2底部的左侧设置有第一限位板3，落料主板2底部的右侧设置有第二限位板4，连接滑块5滑动设置于落料主板2的底部，磁铁6设置于连接滑块5的底部，支撑柱A7设置于底板4顶部的左端，支撑柱B8设置于底板14顶部的右端，正电机9电性设置于第一传动轴10的左端，传动带11设置于第一传动轴10、第二传动轴12之间，第二传动轴12设置于传动带11的右端，反电机13电性设置于第二传动轴12的右端，底板14设置于支撑台15的顶部。

本实用新型中，其中落料主板2包括连接槽16、移动轨17，连接槽16设置于移动轨17的底部，移动轨17设置于落料主板2的底部，便于落料定位操作；第一限位板3、第二限位板4下朝向的底部均设置有多组限位管道结构，可用于限位使用；支撑柱A7、支撑柱B8设置为相同的型号参数；第一传动轴10、第二传动轴12设置为相同的型号参数；连接槽16与连接滑块5设置为过盈配合，便于连接滑块5的滑动安装。

本实用新型的工作原理是：使用时，利用控制面板1控制金属板材进行落料，由磁铁6通断电进行金属板材的落料运输，最后通过传动带11可以将落料主板2落料的金属板材运输，其中正电机9、反电机13可用于改变传动带11的传输方向，便于落料操作。本实用新型利用电磁铁通断电进行金属板材的落料运输，宾不仅便于操作控制，还可以提高裸落料效率，落料平稳，也有助于达到缓冲作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种板材生产用落料装置，包括控制面板（1）、落料主板（2）、第一限位板（3）、第二限位板（4）、连接滑块（5）、磁铁（6）、支撑柱A（7）、支撑柱B（8）、正电机（9）、第一传动轴（10）、传动带（11）、第二传动轴（12）、反电机（13）、底板（14）以及支撑台（15），其特征在于：所述控制面板（1）电性设置于落料主板（2）上，所述落料主板（2）底部的左侧设置有第一限位板（3），所述落料主板（2）底部的右侧设置有第二限位板（4），所述连接滑块（5）滑动设置于落料主板（2）的底部，所述磁铁（6）设置于连接滑块（5）的底部，所述支撑柱A（7）设置于底板（14）顶部的左端，所述支撑柱B（8）设置于底板（14）顶部的右端，所述正电机（9）电性设置于第一传动轴（10）的左端，所述传动带（11）设置于第一传动轴（10）、第二传动轴（12）之间，所述第二传动轴（12）设置于传动带（11）的右端，所述反电机（13）电性设置于第二传动轴（12）的右端，所述底板（14）设置于支撑台（15）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种板材生产用落料装置，其特征在于：所述落料主板（2）包括连接槽（16）、移动轨（17），所述连接槽（16）设置于移动轨（17）的底部，所述移动轨（17）设置于落料主板（2）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种板材生产用落料装置，其特征在于：所述第一限位板（3）、第二限位板（4）下朝向的底部均设置有多组限位管道结构。

4.根据权利要求1所述的一种板材生产用落料装置，其特征在于：所述支撑柱A（7）、支撑柱B（8）设置为相同的型号参数。

5.根据权利要求1所述的一种板材生产用落料装置，其特征在于：所述第一传动轴（10）、第二传动轴（12）设置为相同的型号参数。

6.根据权利要求2所述的一种板材生产用落料装置，其特征在于：所述连接槽（16）与连接滑块（5）设置为过盈配合。

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