CN111716651A - 一种阶梯式注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了注塑模具领域的一种阶梯式注塑模具，包括支撑架、驱动电机、上模和下模；驱动电机固定安装在支撑架上，驱动电机的输出轴上固定设置有第一齿轮和第二齿轮，且通过齿条板连接有均匀分布的支撑柱，支撑柱上端面均固定设置在下模上；安装板固定设置在支撑架上，支撑架上端面四角上均固定设置有支撑杆，支撑杆上端面固定设置有上模，且支撑杆和下模滑动设置；脱模杆上部穿过下模的模腔，且与模腔内壁组成完整的模腔外壁；第一止推板和下模外轮廓之间通过第一弹簧连接；下模上端面还固定设置有卡接机构，上模还设置有换面脱模机构；本发明解决了注塑件与模具脱离不可靠的问题。

Description

一种阶梯式注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，具体为一种阶梯式注塑模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

注塑模具是将预加热成塑性状态的胶料经注射模的浇注系统注入模具中定型硫化，适用于制造大型、厚壁、薄壁、形状复杂的橡胶制品。

在注塑动作结束后，塑件在模腔内冷却定型，由于体积收缩，对模芯产生包紧力，包紧力会对模具脱离产生很大的阻力，特别是对于一些模芯的侧边斜角较小的，这就导致了，传统模具脱离时，带有模芯的上模很容易带动注塑件一起与下模分离，但是注塑件和模芯之间的摩擦力也会给注塑件的脱离上模带来很大困难。

基于此，本发明设计了主题，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供主题，以解决上述背景技术中提出的在注塑动作结束后，塑件在模腔内冷却定型，由于体积收缩，对模芯产生包紧力，包紧力会对模具脱离产生很大的阻力，特别是对于一些模芯的侧边斜角较小的，这就导致了，传统模具脱离时，带有模芯的上模很容易带动注塑件一起与下模分离，但是注塑件和模芯之间的摩擦力也会给注塑件的脱离上模带来很大困难的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阶梯式注塑模具，包括支撑架、驱动电机、安装板、支撑柱、支撑杆、上模和下模；所述驱动电机固定安装在所述支撑架上，所述驱动电机的输出轴上固定设置有第一齿轮和第二齿轮，且通过齿条板连接有均匀分布的支撑柱，所述支撑柱上端面均固定设置在所述下模上；所述安装板固定设置在所述支撑架上，所述支撑架上端面四角上均固定设置有支撑杆，所述支撑杆上端面固定设置有上模，且所述支撑杆和所述下模滑动设置；所述安装板的中心位置固定设置有限位套，所述限位套内套接有脱模杆、所述脱模杆下部固定设置有第一止推板；所述脱模杆上部穿过所述下模的模腔，且与所述模腔内壁组成完整的模腔外壁；所述第一止推板和下模外轮廓之间通过第一弹簧连接；所述下模上端面还固定设置有卡接机构，所述上模还设置有换面脱模机构；

所述卡接机构包括托槽和安装座，所述托槽开设在所数上模下表面对应于阶梯模口的外圆周上，所述托槽内竖向滑动设置有脱模挡环；所述安装座固定设置在所述下模上端面上，所述安装座内部的通过第二弹簧滑动设置有卡板，所述卡板包括楔形头和卡接部；所述楔形头和卡接部相对于安装座的伸出长度相同；

所述换面脱模机构包括第一齿条、转轴和第二齿条；所述第二齿条对称分布在所述下模的上端面上；所述转轴通过安装轴承对称固定分布在所述下模的上端面上，所述转轴上对称固定设置有飞轮和第三齿轮，所述第三齿轮的外径大于所述飞轮的外径，所述飞轮均啮合在对应的所述第二齿条的轮齿上；所述第一齿条均匀固定设置在压板上，所述第一齿条与所述第三齿轮啮合；所述压板的中间位置对应的上模上端面上固定设置有注塑口，所述注塑口上部设置有第二止推板；所述压板的下端面均匀固定分布有导杆，所述压板通过和导杆同轴设置的第三弹簧与所述上模连接；所述导杆穿过开设在上模上的穿孔，且在所述导杆的下端面上设置有卡接台，所述卡接台的下表面与上模具的阶梯模凸台齐平。

工作时，在注塑动作结束后，塑件在模腔内冷却定型，由于体积收缩，对模芯产生包紧力，包紧力会对模具脱离产生很大的阻力，特别是对于一些模芯的侧边斜角较小的，这就导致了，传统模具脱离时，带有模芯的上模很容易带动注塑件一起与下模分离，但是注塑件和模芯之间的摩擦力也会给注塑件的脱离上模带来很大困难，本技术方案解决了以上的问题，当注塑完毕后，首先，启动驱动电机，驱动电机通过齿条板带动支撑柱向下运动，从而带动下模脱离与上模的封合，上模与下模的脱离过程中，上模合下模之间一共产生两个过程：脱模挡环的压死和脱离过程以及导杆的换面脱模过程(由于本装置的运动过程完全为可逆的，所以只以脱模过程为例，上模和下模的封合过程不作赘述)；脱模挡环的压死和脱离过程：当上模与下模开始脱离时；首先，由于卡接部压在脱模挡环上方，所以刚开始上模和下模脱离的时候，脱模挡环将会在卡接部的作用下，稳定向下运动，从而和上模产生相对位移，由于脱模挡环压着注塑件的模口部位，所以开始运动时，注塑件将会被脱模挡环稳定的压住，且脱模挡环会为注塑件提供稳定且可靠的克服由于注塑件与模芯的夹紧力而产生的阻力，从而强制脱离与模芯的接触；当模芯和注塑件产生了相对位移时(事实上，此时注塑件已经脱离了与模芯的接触)，上模合下模之间的相对位移继续增大至楔形头与上模的边缘接触，此时在上模的作用下，楔形头像安装座内侧收起(第二弹簧被压缩)，从而带动卡接部脱离与脱模挡环的卡接(脱离的状态持续取决于卡板之间的上模的厚度)；上模和下模继续分开，由于脱模挡环已经失去了卡接部的限位，当托槽内的空间被利用完毕后，托槽将会可靠且稳定的限制脱模挡环被下模进一步的带动向下运动，从而迫使脱模挡环失去与卡接部卡接的位置，变为相对于上模的悬吊状态；该过程用简单的技术方案解决了传统装置中角度大的模芯和注塑件不能可靠脱离的问题；换面脱模过程：为了确保上模的完全且可靠的脱模，需要在阶梯模上另选一个脱模面来克服可能存在的注塑件固定在脱模挡环上的接触表面的情况；当脱模挡环脱离与下模的接触后，上模和下模继续分离，此时第二齿条将会和飞轮啮合(飞轮是单向的可靠运动，防止第二齿条向上运动时使转轴转动)，从而带动转轴转动，进一步的转轴通过第三齿轮带动第一齿条上下运动，事实上，由于第三齿轮的外径比飞轮大，所以第一齿条向下运动的速度是快于下模的速度的；从而通过第一齿条带动压板向下运动，使导杆可以穿过穿孔，通过阶梯模凸台将迫使粘连在脱模挡环上的注塑件与脱模挡环产生相对位移，从而使注塑件完全可靠的脱离与上模的粘连；当第二齿条脱离于飞轮的啮合时，在第三弹簧和第二止推板的共同作用下，压板回到初始位置；此外，在上述运动过程中时，脱模杆顺着限位套向下运动，当上述运动结束后，在第一止推板和限位套的作用下，脱模杆将会停止与支撑架的相对位移，下模产生的位移量将会压缩第一弹簧，且在脱模杆的作用下会将模腔内的注塑件顶出，方便拿取，从而完成一个完整的脱模过程，避免了由于模芯的侧边斜角较小而导致模芯的上模很容易带动注塑件一起与下模分离的问题，并且解决了由于注塑件和模芯之间的摩擦力给注塑件的脱离上模带来的困难，保证了脱模的可靠性。

作为本发明的进一步方案：所述导杆包括两个上下两个导杆，所述导杆之间通过第四弹簧连接，且注塑阶段的第四弹簧处于拉伸状态，换面脱模阶段的第四弹簧为压缩状态；工作时，由于换面脱模过程中，导杆对于注塑件之间产生的刚性冲击，长期工作的话，一方面可能引起阶梯模凸台的更换频率变高，另一方面，可能会导致注塑件的损坏概率增大。当导杆相对于上模向下运动时，第四弹簧首先收缩来补偿向下运动的位移量，当导杆继续运动时，第四弹簧收缩为自然状态，且会以自然状态运动冲击到注塑件的阶梯部，迫使注塑件脱离与脱模挡板的粘接，但是此时第四弹簧会通过自身的形变将刚性冲击转换为柔性冲击，从而大大降低注塑件的废品率。

作为本发明的进一步方案：所述第一齿轮和第二齿轮均为不完全齿轮，且所述第二齿轮的轮齿开始处，与所述第一齿轮的轮齿结束处重叠，所述齿条板上的包括两段齿条，且分别与所述第一齿轮和第二齿轮的轮齿处啮合。

作为本发明的进一步方案：所述第二齿轮的外径大于所述第一齿轮外径；工作时，由于脱模过程中，脱模前期阶段(导杆运动完全结束前)，上模和下模之间的脱离动作存在多处阻力和接触，驱动电机功率一定，速度慢，牵引力大，而且速度慢保证零件之间的冲击载荷较小，从而使脱模过程更加稳定，防止脱离过程对脱离部件对注塑件造成伤害，而在脱模的后期阶段(导杆运动完全结束后)，该阶段上模和下模运动简单，通过比第一齿轮大的第二齿轮与齿条板，啮合，可以加速脱离速度，从而减少脱模过程的整体时间。

作为本发明的进一步方案：所述第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧均为压缩弹簧；工作时，第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧分别被进一步压缩，从而可以保证进行可靠的复位运动，且非工作状态下可以稳定的定位。

作为本发明的进一步方案：注塑阶段，所述第二齿条的轮齿开始处与飞轮的啮合处的高度差大于所述楔形头与上模上端面的高度差。第二齿条的轮齿和飞轮啮合要在脱模挡环脱离与卡接部的接触之后，从而避免导杆与脱模挡环的工作干涉。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本装置通过脱模挡环、托槽和卡板之间的配合，脱模挡环将注塑件与模芯脱离，并且进一步的，换面脱模机构确保了注塑件无法固定在脱模挡环上，从而使注塑件可以可靠的脱离与上模的接触，避免了由于模芯的侧边斜角较小而导致模芯的上模很容易带动注塑件一起与下模分离的问题，并且解决了由于注塑件和模芯之间的摩擦力给注塑件的脱离上模带来的困难，保证了脱模的可靠性。

2、本装置通过将导杆设计为两个上下两个导杆且导杆之间通过第四弹簧连接，当导杆相对于上模向下运动时，第四弹簧首先收缩来补偿向下运动的位移量，当导杆继续运动时，第四弹簧收缩为自然状态，且会以自然状态运动冲击到注塑件的阶梯部，迫使注塑件脱离与脱模挡板的粘接，但是此时第四弹簧会通过自身的形变将刚性冲击转换为柔性冲击，从而来解决刚性冲击可能会导致注塑件的损坏概率增大的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明剖视结构示意图；

图3为本发明图2中A部分放大结构示意图；

图4为本发明图3中B部分放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑架、2-驱动电机、3-第一齿轮、4-第二齿轮、5-齿条板、6-安装板、7-支撑柱、8-限位套、9-支撑杆、10-第一止推板、11-第一弹簧、12-下模、13-上模、14-安装座、15-第二止推板、16-注塑口、17-飞轮、18-转轴、19-第三齿轮、20-第一齿条、21-第二齿条、22-模腔、23-模芯、24-卡板、24-1-楔形头、24-2-卡接部、25-阶梯模凸台、26-第二弹簧、27-脱模挡环、28-阶梯模口、29-卡接台、30-压板、31-第三弹簧、32-导杆、33穿孔、34-第四弹簧、35-脱模杆、36-托槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种阶梯式注塑模具，包括支撑架1、驱动电机2、安装板6、支撑柱7、支撑杆9、上模13和下模12；驱动电机2固定安装在支撑架1上，驱动电机2的输出轴上固定设置有第一齿轮3和第二齿轮4，且与齿条板5啮合，齿条板5上固定设置有均匀分布的支撑柱7，支撑柱7上端面均固定设置在下模12上；安装板6固定设置在支撑架1上，支撑架1上端面四角上均固定设置有支撑杆9，四个支撑杆9上端面共同固定设置有上模13，且支撑杆9和下模12滑动设置；安装板6的中心位置固定设置有限位套8，限位套8内套接有脱模杆35、脱模杆35下部固定设置有第一止推板10；脱模杆35上部穿过下模12的模腔22外壁，且与模腔22内壁组成完整的模腔22外壁；第一止推板10和下模12外轮廓之间通过第一弹簧11连接；下模12上端面还固定设置有卡接机构，上模13还设置有换面脱模机构；

卡接机构包括托槽36和安装座14，托槽36开设在所数上模13下表面对应于阶梯模口28的外圆周上，托槽36内竖向滑动设置有脱模挡环27；安装座14固定设置在下模12上端面上，安装座14内部的通过第二弹簧26滑动设置有卡板24，卡板24包括楔形头24-1和卡接部24-2；楔形头24-1和卡接部24-2相对于安装座14的伸出长度相同；

换面脱模机构包括第一齿条20、转轴18和第二齿条21；第二齿条21对称分布在下模12的上端面上；转轴18通过安装轴承对称固定分布在下模12的上端面上，转轴18上对称固定设置有飞轮17和第三齿轮19，第三齿轮19的外径大于飞轮17的外径，飞轮17均啮合在对应的第二齿条21的轮齿上；第一齿条20均匀固定设置在压板30上，第一齿条20与第三齿轮19啮合；压板30的中间位置对应的上模13上端面上固定设置有注塑口16，注塑口16上部设置有第二止推板15；压板30的下端面均匀固定分布有导杆32，压板30通过和导杆32同轴设置的第三弹簧31与上模13连接；导杆32穿过开设在上模13上的穿孔33，且在导杆32的下端面上设置有卡接台29，卡接台29的下表面与上模13具的阶梯模凸台25齐平。

工作时，在注塑动作结束后，塑件在模腔内冷却定型，由于体积收缩，对模芯产生包紧力，包紧力会对模具脱离产生很大的阻力，特别是对于一些模芯的侧边斜角较小的，这就导致了，传统模具脱离时，带有模芯的上模很容易带动注塑件一起与下模分离，但是注塑件和模芯之间的摩擦力也会给注塑件的脱离上模带来很大困难，本技术方案解决了以上的问题，当注塑完毕后，首先，启动驱动电机2，驱动电机2通过齿条板5带动支撑柱7向下运动，从而带动下模12脱离与上模13的封合，上模13与下模12的脱离过程中，上模13合下模12之间一共产生两个过程：脱模挡环27的压死和脱离过程以及导杆32的换面脱模过程(由于本装置的运动过程完全为可逆的，所以只以脱模过程为例，上模13和下模12的封合过程不作赘述)；脱模挡环27的压死和脱离过程：当上模13与下模12开始脱离时；首先，由于卡接部24-2压在脱模挡环27上方，所以刚开始上模13和下模12脱离的时候，脱模挡环27将会在卡接部24-2的作用下，稳定向下运动，从而和上模13产生相对位移，由于脱模挡环27压着注塑件的模口部位，所以开始运动时，注塑件将会被脱模挡环27稳定的压住，且脱模挡环27会为注塑件提供稳定且可靠的克服由于注塑件与模芯23的夹紧力而产生的阻力，从而强制脱离与模芯23的接触；当模芯23和注塑件产生了相对位移时(事实上，此时注塑件已经脱离了与模芯23的接触)，上模13合下模12之间的相对位移继续增大至楔形头24-1与上模13的边缘接触，此时在上模13的作用下，楔形头24-1像安装座14内侧收起(第二弹簧26被压缩)，从而带动卡接部24-2脱离与脱模挡环27的卡接(脱离的状态持续取决于卡板24之间的上模13的厚度)；上模13和下模12继续分开，由于脱模挡环27已经失去了卡接部24-2的限位，当托槽36内的空间被利用完毕后，托槽36将会可靠且稳定的限制脱模挡环27被下模12进一步的带动向下运动，从而迫使脱模挡环27失去与卡接部24-2卡接的位置，变为相对于上模13的悬吊状态；换面脱模过程：为了确保上模13的完全且可靠的脱模，需要在阶梯模上另选一个脱模面来克服可能存在的注塑件固定在于脱模挡环27上的接触表面的情况；当脱模挡环27脱离与下模12的接触后，上模13和下模12继续分离，此时第二齿条21将会和飞轮17啮合(飞轮17是单向的可靠运动，防止第二齿条21向上运动时使转轴18转动)，从而带动转轴18转动，进一步的转轴18通过第三齿轮19带动第一齿条20上下运动，事实上，由于第三齿轮19的外径比飞轮17大，所以第一齿条20向下运动的速度是快于下模12的速度的；从而通过第一齿条20带动压板30向下运动，使导杆32可以穿过穿孔33，通过阶梯模凸台25将迫使粘连在脱模挡环27上的注塑件与脱模挡环27产生相对位移，从而使注塑件完全可靠的脱离与上模13的粘连；当第二齿条21脱离于飞轮17的啮合时，在第三弹簧31和第二止推板15的共同作用下，压板30回到初始位置；此外，在上述运动过程中时，脱模杆35顺着限位套8向下运动，当上述运动结束后，在第一止推板10和限位套8的作用下，脱模杆35将会停止与支撑架1的相对位移，下模12产生的位移量将会压缩第一弹簧11，且在脱模杆35的作用下会将模腔22内的注塑件顶出，方便拿取，从而完成一个完整的脱模过程，避免了由于模芯的侧边斜角较小而导致模芯的上模很容易带动注塑件一起与下模分离的问题，并且解决了由于注塑件和模芯之间的摩擦力给注塑件的脱离上模带来的困难，保证了脱模的可靠性。

导杆32包括两个上下两个导杆32，导杆32之间通过第四弹簧34连接，且注塑阶段的第四弹簧34处于拉伸状态，换面脱模阶段的第四弹簧34为压缩状态；工作时，由于换面脱模过程中，导杆32对于注塑件之间产生的刚性冲击，长期工作的话，一方面可能引起阶梯模凸台25的更换频率变高，另一方面，可能会导致注塑件的损坏概率增大，造成可脱离却会造成伤害的问题；工作原理；当导杆32相对于上模13向下运动时，第四弹簧34首先收缩来补偿向下运动的位移量，当导杆32继续运动时，第四弹簧34收缩为自然状态，且会以自然状态运动冲击到注塑件的阶梯部，但是此时弹簧会通过自身的形变将刚性冲击转换为柔性冲击，使得整个脱离过程不会产生损伤，使得整个脱离过程安全进行。

第一齿轮3和第二齿轮4均为不完全齿轮，且托槽36第二齿轮4的轮齿开始处，与第一齿轮3的轮齿结束处重叠，托槽36齿条板5上的包括两段齿条，且分别与第一齿轮3和第二齿轮4的轮齿处啮合；工作时，由于脱模过程中，脱模前期阶段(导杆32运动完全结束前)，上模13和下模12之间的脱离动作存在多处阻力和接触，驱动电机2功率一定，速度慢，牵引力大，而且速度慢保证零件之间的冲击载荷较小，从而使脱模过程更加稳定，防止脱离过程对脱离部件对注塑件造成伤害，而在脱模的后期阶段(导杆32运动完全结束后)，该阶段上模13和下模12运动简单，通过比第一齿轮3大的第二齿轮4与齿条板5啮合，可以加速脱离速度，从而减少脱模过程的整体时间。

第二齿轮4的外径大于第一齿轮3外径；工作时，确保第一齿轮3与齿条板5啮合时的传动速度小于第二齿轮4与齿条板5啮合时的传动速度。

第一弹簧11、第二弹簧26和第三弹簧31均为压缩弹簧；工作时，第一弹簧11、第二弹簧26和第三弹簧31分别被进一步压缩，从而可以保证进行可靠的复位运动，且非工作状态下可以稳定的定位。

注塑阶段，第二齿条21的轮齿开始处与飞轮17的啮合处的高度差大于楔形头24-1与上模13上端面的高度差；第二齿条21的轮齿和飞轮17啮合要在脱模挡环27脱离与卡接部24-2的接触之后，从而避免导杆32与脱模挡环27的工作干涉。

工作原理：当注塑完毕后，首先，启动驱动电机2，驱动电机2通过齿条板5带动支撑柱7向下运动，从而带动下模12脱离与上模13的封合，上模13与下模12的脱离过程中，上模13合下模12之间一共产生两个过程：脱模挡环27的压死和脱离过程以及导杆32的换面脱模过程(由于本装置的运动过程完全为可逆的，所以只以脱模过程为例，上模13和下模12的封合过程不作赘述)；脱模挡环27的压死和脱离过程：当上模13与下模12开始脱离时；首先，由于卡接部24-2压在脱模挡环27上方，所以刚开始上模13和下模12脱离的时候，脱模挡环27将会在卡接部24-2的作用下，稳定向下运动，从而和上模13产生相对位移，由于脱模挡环27压着注塑件的模口部位，所以开始运动时，注塑件将会被脱模挡环27稳定的压住，且脱模挡环27会为注塑件提供稳定且可靠的克服由于注塑件与模芯23的夹紧力而产生的阻力，从而强制脱离与模芯23的接触；当模芯23和注塑件产生了相对位移时(事实上，此时注塑件已经脱离了与模芯23的接触)，上模13合下模12之间的相对位移继续增大至楔形头24-1与上模13的边缘接触，此时在上模13的作用下，楔形头24-1像安装座14内侧收起(第二弹簧26被压缩)，从而带动卡接部24-2脱离与脱模挡环27的卡接(脱离的状态持续取决于卡板24之间的上模13的厚度)；上模13和下模12继续分开，由于脱模挡环27已经失去了卡接部24-2的限位，当托槽36内的空间被利用完毕后，托槽36将会可靠且稳定的限制脱模挡环27被下模12进一步的带动向下运动，从而迫使脱模挡环27失去与卡接部24-2卡接的位置，变为相对于上模13的悬吊状态；换面脱模过程：为了确保上模13的完全且可靠的脱模，需要在阶梯模上另选一个脱模面来克服可能存在的注塑件固定在于脱模挡环27上的接触表面的情况；当脱模挡环27脱离与下模12的接触后，上模13和下模12继续分离，此时第二齿条21将会和飞轮17啮合(飞轮17是单向的可靠运动，防止第二齿条21向上运动时使转轴18转动)，从而带动转轴18转动，进一步的转轴18通过第三齿轮19带动第一齿条20上下运动，事实上，由于第三齿轮19的外径比飞轮17大，所以第一齿条20向下运动的速度是快于下模12的速度的；从而通过第一齿条20带动压板30向下运动，使导杆32可以穿过穿孔33，通过阶梯模凸台25将迫使粘连在脱模挡环27上的注塑件与脱模挡环27产生相对位移，从而使注塑件完全可靠的脱离与上模13的粘连；当第二齿条21脱离于飞轮17的啮合时，在第三弹簧31和第二止推板15的共同作用下，压板30回到初始位置；此外，在上述运动过程中时，脱模杆35顺着限位套8向下运动，当上述运动结束后，在第一止推板10和限位套8的作用下，脱模杆35将会停止与支撑架1的相对位移，下模12产生的位移量将会压缩第一弹簧11，且在脱模杆35的作用下会将模腔22内的注塑件顶出，方便拿取，从而完成一个完整的脱模过程。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种阶梯式注塑模具，包括支撑架、驱动电机、安装板、支撑柱、支撑杆、上模和下模；其特征在于：所述驱动电机固定安装在所述支撑架上，所述驱动电机的输出轴上固定设置有第一齿轮和第二齿轮，且与齿条板啮合；所述齿条板固定连接有均匀分布的支撑柱，所述支撑柱上端面均固定设置在所述下模上；所述安装板固定设置在所述支撑架上，所述支撑架上端面四角上均固定设置有支撑杆，所述支撑杆上端面固定设置有上模，且所述支撑杆和所述下模滑动设置；所述安装板的中心位置固定设置有限位套，所述限位套内套接有脱模杆、所述脱模杆下部固定设置有第一止推板；所述脱模杆上部穿过所述下模的模腔，且与所述模腔内壁组成完整的模腔外壁；所述第一止推板和下模外轮廓之间通过第一弹簧连接；所述下模上端面还固定设置有卡接机构，所述上模还设置有换面脱模机构；

所述卡接机构包括托槽和安装座，所述托槽开设在所数上模下表面对应于阶梯模口的外圆周上，所述托槽内竖向滑动设置有脱模挡环；所述安装座固定设置在所述下模上端面上，所述安装座内部的通过第二弹簧滑动设置有卡板，所述卡板包括楔形头和卡接部；所述楔形头和卡接部相对于安装座的伸出长度相同；

所述换面脱模机构包括第一齿条、转轴和第二齿条；所述第二齿条对称分布在所述下模的上端面上；所述转轴通过安装轴承对称固定分布在所述下模的上端面上，所述转轴上对称固定设置有飞轮和第三齿轮，所述第三齿轮的外径大于所述飞轮的外径，所述飞轮均啮合在对应的所述第二齿条的轮齿上；所述第一齿条均匀固定设置在压板上，所述第一齿条与所述第三齿轮啮合；所述压板的中间位置对应的上模上端面上固定设置有注塑口，所述注塑口上部设置有第二止推板；所述压板的下端面均匀固定分布有导杆，所述压板通过和导杆同轴设置的第三弹簧与所述上模连接；所述导杆穿过开设在上模上的穿孔，且在所述导杆的下端面上设置有卡接台，所述卡接台的下表面与上模具的阶梯模凸台齐平。

2.根据权利要求1所述的一种阶梯式注塑模具，其特征在于：所述导杆包括两个上下两个导杆，所述导杆之间通过第四弹簧连接，且注塑阶段的第四弹簧处于拉伸状态，换面脱模阶段的第四弹簧为压缩状态。

3.根据权利要求1所述的一种阶梯式注塑模具，其特征在于：所述第一齿轮和第二齿轮均为不完全齿轮，且所述第二齿轮的轮齿开始处，与所述第一齿轮的轮齿结束处重叠，所述齿条板上的包括两段齿条，且分别与所述第一齿轮和第二齿轮的轮齿处啮合。

4.根据权利要求3所述的一种阶梯式注塑模具，其特征在于：所述第二齿轮的外径大于所述第一齿轮外径。

5.根据权利要求1所述的一种阶梯式注塑模具，其特征在于：所述第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧均为压缩弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种阶梯式注塑模具，其特征在于：注塑阶段，所述第二齿条的轮齿开始处与飞轮的啮合处的高度差大于所述楔形头与上模上端面的高度差。

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