CN205735877U - 一种移模位置限制机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种移模位置限制机构，包括调模板及导杆；调模板的中心位置设置有齿轮组件，齿轮组件包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮用以带动从动齿轮旋转，从动齿轮中心设置有内螺纹；导杆上设置有与内螺纹相配合的螺牙，导杆沿自身轴向滑动穿设于调模板的中心位置；调模板上设置有平行键，且导杆上沿自身轴向设置有一配合平行键的沟槽，以限制导杆的运动方向；当主动齿轮旋转时，从动齿轮以内螺纹的旋转使导杆做直线移动。当导杆定位停止后，移模动作让动板上固定不动的部件顶住导杆的端面，通过导杆动板强制顶住，从而限定动板的位置，使动板在每次动作循环都能保持在固定的位置，使模具移动保持精准的位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及以模具注塑成型的加工设备领域，尤其涉及一种移模位置限制机构。
背景技术
开模设备中的动板移动可以实现开模，现有技术中，动板通过机械手爪具连接至调模板，机械手与动板同方向移动。动板移动可以实现开模。现有技术中，一部注塑机最大移模行程是固定不变的，例如最大移模行程为1000mm，在这1000mm当中的某一个位置要让动板移动停止，是可以以电控方式控制的。例如某个模具需要移模700mm距离，只要在注塑机控制器方面数据移模行程700，模具即会位移700mm时停止移动而停在所设定的位置。由于没有限位装置，由于动板的移动须通过油压电控会有延迟或缓动的现象，动板在移动过程中会发生偏移，动板所停止的位置会存在细微偏差，动板的移动难以实现精准的移动。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种移模位置限制机构，能够使模具移动保持精准的位置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种移模位置限制机构，包括调模板及导杆；
所述调模板的中心位置设置有齿轮组件，所述齿轮组件包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮用以带动所述从动齿轮旋转，所述从动齿轮中心设置有内螺纹；
所述导杆上设置有与所述内螺纹相配合的螺牙，所述导杆沿自身轴向滑动穿设于所述调模板的中心位置；所述调模板上设置有平行键，且所述导杆上沿自身轴向设置有一配合所述平行键的沟槽，以限制所述导杆的运动方向；当所述主动齿轮旋转时，所述从动齿轮以内螺纹的旋转使所述导杆做直线移动。
其中，所述调模板上中心位置安装有板状的限位机座，所述限位机座与所述调模板相互平行且间隔设置，所述齿轮组件设置在所述限位机座与所述调模板之间，所述限位机座上设置有起动马达，所述起动马达传动连接于所述主动齿轮。
其中，所述起动马达固定在所述限位机座上相对远离所述调模板的一侧；所述起动马达的轴向与所述导杆的轴向相互平行，且所述起动马达的输出轴延伸至所述调模板与所述限位机座之间，并与所述主动齿轮固定连接。
其中，所述限位机座上设置有穿孔，所述导杆滑动穿设所述穿孔。
其中，所述限位机座通过固定杆连接于所述调模板，所述固定杆的一端与所述调模板固定连接、另一端与所述限位机座固定连接。
其中，所述固定杆为多个。
其中，所述沟槽沿所述导杆的全部长度设置。
其中，所述调模板上固定有套筒，所述导杆滑动穿设所述套筒。
其中，所述主动齿轮的齿数小于所述从动齿轮的齿数。
本实用新型实施例提供的移模位置限制机构，调模板的平行键延伸至沟槽中，以限制导杆周向转动；通过主动齿轮带动从动齿轮旋转，利用内螺纹与导杆螺牙的配合使得导杆沿自身轴向直线移动，从而调整导杆伸出调模板的长度，当导杆定位停止后，移模动作让动板上固定不动的部件顶住导杆的端面，通过导杆动板强制顶住，从而限定动板的位置，使动板在每次动作循环都能保持在固定的位置，使模具移动保持精准的位置。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型优选实施例提供的移模位置限制机构的结构示意图；
图2是图1中移模位置限制机构的立体结构示意图；
图3是图2中移模位置限制机构的分解示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参见图1-3，为本实用新型中优选实施例提供的一种移模位置限制机构，包括调模板1及导杆2，调模板1的中心位置设置有齿轮组件3，齿轮组件3包括相互啮合的主动齿轮31和从动齿轮32，主动齿轮31用以带动从动齿轮32旋转，从动齿轮32中心设置有内螺纹。导杆2上设置有与内螺纹相配合的螺牙，导杆2沿自身轴向滑动穿设于调模板1；调模板1上设置有平行键11，且导杆2上沿自身轴向设置有一配合平行键11的沟槽20，以限制导杆2的运动方向；当主动齿轮31旋转时，从动齿轮32以内螺纹的旋转使导杆2做直线移动。导杆2前后直线移动的长度可以根据需要进行调整。在移模动作执行过程中，通过主动齿轮31带动从动齿轮32旋转，利用内螺纹与导杆2螺牙的配合使得导杆2沿自身轴向直线移动，从而调整导杆2伸出调模板1的长度，当导杆2定位停止后，在开模动作起动时，导杆2与动板9是分开的。开模动作起动后，动板9朝向调模板1移动，移模动作让动板9上固定不动的部件顶住导杆2的端面，本实施例中，动板9上的气缸顶住导杆2的端面，通过导杆2将动板9强制顶住，从而限定动板9的位置，使动板9在每次动作循环都能保持在固定的位置，使模具移动保持精准的位置。调模板1的平行键11延伸至沟槽20中，以限制导杆2周向转动。利用平行键11与沟槽20的配合，可以限制导杆2绕自身轴向转动，从而可以在转动件的带动下直线移动。沟槽20沿导杆2的全部长度设置，以方便导杆2与平行键11的装配，同时利于沟槽20的加工成型。
调模板1上固定有套筒12，导杆2套设在套筒12中，利用套筒12可以方便导杆2的装配，同时可以减小导杆2与调模板1之间的摩擦，保证导杆2直线移动的稳定性。
本实施例中，调模板1上中心位置安装有板状的限位机座13，限位机座13与调模板1相互平行且间隔设置，齿轮组件3转动设置在限位机座13与调模板1之间，限位机座13上设置有起动马达4，起动马达4传动连接至主动齿轮31。
利用限位机座13，可以便于在调模板1上设置齿轮组件3。采用起动马达4可以电动控制主动齿轮31的旋转，可以使得主动齿轮31正转或逆转，从而使得导杆2做前进或后退之移动。进一步，主动齿轮31的齿数小于从动齿轮32的齿数，主动齿轮31为小齿轮，从动齿轮32为大齿轮，以便进行减速，保证从动齿轮32转动的稳定性。
本实施例中，起动马达4固定在限位机座13上相对远离调模板1的一侧，以利于起动马达4与限位机座13之间的装配连接。更具体地，起动马达4可以通过固定螺栓41固定于限位机座13。起动马达4的轴向与导杆2的轴向相互平行，且起动马达4的输出轴延伸至调模板1与限位机座13之间，并与主动齿轮31固定连接。起动马达4可以直接带动主动齿轮31旋转。此处，在其他实施方式中，起动马达4通过传动齿轮组、带传动机构、链传动机构等方式带动从动齿轮32旋转。
限位机座13通过固定杆14连接于调模板1，固定杆14的一端与调模板1固定连接、另一端与限位机座13固定连接。利用固定杆14可以使得限位机座13与调模板1之间保持一定间隙，以便于设置转动件。固定件可以为多个，以便于限位机座13与调模板1之间连接的稳固性。调模板1上设置有螺纹孔，固定杆14的一端直接螺纹连接至螺纹孔中，从而实现固定杆14与调模板1之间的固定连接。固定杆14的另一端穿设限位机座13与固定螺母16螺纹连接，从而实现固定杆14与限位机座13之间的固定连接。此处，在其他实施方式中，固定杆14还可以通过螺钉、焊接等其他方式连接至调模板1与限位机座13。
本实用新型提供的移模位置限制机构，其组装过程如下。
1、将套筒12装入到调模板1中心位置，并将套筒12的槽对准平行键的槽。
2、在平行键的槽中装入平行键11，使平行键11安装在调模板1的相关位置，并锁紧固定螺栓使平行键11与调模板1固定连接。
3、将导杆2从套筒12内孔穿入，并使导杆2的沟槽20和平行键11对正，并保持可以相对套筒12前后滑动。
4、将从动齿轮32旋转滑动于导杆2上，直到从动齿轮32的端面接触到调模板1。
5、将4个固定杆14旋紧于调模板1。
6、将限位机座的四个固定孔穿过固定杆14，并锁紧固定螺母16。
7、安装起动马达4并锁紧固定螺栓41。
通过以上步骤，组装工序即可完成。
本实用新型提供的移模位置限制机构，其拆除过程如下。
1、拆除固定螺栓41，将起动马达4抽出。
2、拆除固定螺母16，将限位机座13拉出。
3、将固定杆14移出。
4、旋转主动齿轮31，直至脱离导杆2。
5、抽出导杆2。
6、拆除固定螺栓，将平行键11移出。
7、拿出套筒12。.
通过以上步骤，拆除工序即可完成。
以上的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种移模位置限制机构，其特征在于，包括调模板及导杆；
所述调模板的中心位置设置有齿轮组件，所述齿轮组件包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮用以带动所述从动齿轮旋转，所述从动齿轮中心设置有内螺纹；
所述导杆上设置有与所述内螺纹相配合的螺牙，所述导杆沿自身轴向滑动穿设于所述调模板的中心位置；所述调模板上设置有平行键，且所述导杆上沿自身轴向设置有一配合所述平行键的沟槽，以限制所述导杆的运动方向；当所述主动齿轮旋转时，所述从动齿轮以内螺纹的旋转使所述导杆做直线移动。
2.根据权利要求1所述的移模位置限制机构，其特征在于，所述调模板上中心位置安装有板状的限位机座，所述限位机座与所述调模板相互平行且间隔设置，所述齿轮组件设置在所述限位机座与所述调模板之间，所述限位机座上设置有起动马达，所述起动马达传动连接于所述主动齿轮。
3.根据权利要求2所述的移模位置限制机构，其特征在于，所述起动马达固定在所述限位机座上相对远离所述调模板的一侧；所述起动马达的轴向与所述导杆的轴向相互平行，且所述起动马达的输出轴延伸至所述调模板与所述限位机座之间，并与所述主动齿轮固定连接。
4.根据权利要求2所述的移模位置限制机构，其特征在于，所述限位机座上设置有穿孔，所述导杆滑动穿设所述穿孔。
5.根据权利要求2所述的移模位置限制机构，其特征在于，所述限位机座通过固定杆连接于所述调模板，所述固定杆的一端与所述调模板固定连接、另一端与所述限位机座固定连接。
6.根据权利要求5所述的移模位置限制机构，其特征在于，所述固定杆为多个。
7.根据权利要求1所述的移模位置限制机构，其特征在于，所述沟槽沿所述导杆的全部长度设置。
8.根据权利要求1所述的移模位置限制机构，其特征在于，所述调模板上固定有套筒，所述导杆滑动穿设所述套筒。
9.根据权利要求1所述的移模位置限制机构，其特征在于，所述主动齿轮的齿数小于所述从动齿轮的齿数。
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|---|---|---|---|
| CN201620384053.2U CN205735877U (zh) | 2016-04-29 | 2016-04-29 | 一种移模位置限制机构 |
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| CN (1) | CN205735877U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111716651A (zh) * | 2020-07-01 | 2020-09-29 | 吉安县苏运物流有限公司 | 一种阶梯式注塑模具 |
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2016
- 2016-04-29 CN CN201620384053.2U patent/CN205735877U/zh active Active
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