CN111712659A - 密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够抑制导电性能下降的密封装置。密封装置(1)具有外侧密封部(2)、内侧密封部(3)、以及容纳在空间(S)中的导电性润滑脂(4)。外侧密封部的外侧弹性体部(20)由导电性的弹性体形成，具有防尘唇(21)、导通唇(22)和衬垫部(23)。内侧密封部(3)在环状的嵌装面(f)上被安装到外侧密封部(2)。内侧密封部(3)的内侧弹性体部(40)由导电性的弹性体形成，并具有润滑脂唇(41)。另外，外侧密封部(2)具有被安装在导通唇(22)的外周侧并将导通唇向内周侧部件按压的弹簧(24)。

Description

密封装置

技术领域

本发明涉及密封装置，特别涉及在马达及其附近使用的密封装置。

背景技术

近年来，汽车的电动化不断发展，电汽车、燃料电池汽车等电动汽车的开发不断发展。在这些电动汽车中，作为动力源使用了驱动马达，在该驱动马达中产生的感应电流成为电磁波噪声，有时会对车载收音机或无线设备产生影响。

因此，已知有如下车辆用动力传递装置：在经由导电性的金属刷驱动的轴与壳体之间形成用于接地的导通路径，将来自成为高频噪声的原因的驱动马达的泄漏电流经由基于金属刷的导通路径向壳体放电(例如，专利文献1)。

但是，在上述那样的车辆用动力传递装置中，由于轴与金属刷之间的滑动而产生金属粉，因此为了防止从金属刷产生的金属粉的飞散，需要设置用于防止飞散的罩，从而需要确保该罩的设置空间。

与此相对，已知有一种电磁噪声抑制装置：为了节省空间，由导电性橡胶形成密封与车体接地的壳体上的通孔与马达的旋转轴之间的油封本身，并经由该导电性橡胶来使壳体与旋转轴电导通，从而将在旋转轴上感应出的电磁噪声释放到金属制的壳体(例如专利文献2)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-207534号公报；

专利文献2：日本特开2000-244180号公报。

发明内容

在这样的电磁噪声抑制装置中，虽然能够节省空间，但若使用时间长，则有时无法将电磁噪声充分地释放到壳体中。这样，对于以往的电磁噪声抑制装置来说，要求即使使用时间长也不会引起导电性能下降的结构。

本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种能够抑制导电性能下降的密封装置。

为了达到上述目的，本发明提供一种密封装置，用于绕内周侧部件和外周侧部件之间的轴线来密封环状空间，所述密封装置包括：外侧密封部，绕所述轴线呈环状；以及内侧密封部，绕所述轴线呈环状，并被安装在所述外侧密封部上，以在与所述外侧密封部之间绕所述轴线形成环状空间，所述外侧密封部包括：外侧加强环，绕所述轴线呈环状；以及外侧弹性体部，被安装在该外侧加强环上，并绕所述轴线呈环状，所述外侧弹性体部由导电性的弹性体形成，并包括：防尘唇，以所述内周侧部件能够滑动的方式与所述内周侧部件接触，并朝向所述轴线延伸；导通唇，设置在所述防尘唇的内侧，且以所述内周侧部件能够滑动的方式与所述内周侧部件接触，并朝向所述轴线延伸；以及衬垫部，与所述外周侧部件接触，所述内侧密封部在绕所述轴线呈环状的嵌装面上从内周侧被安装在所述外侧密封部的所述外侧弹性体部上，且包括：内侧加强环，绕所述轴线呈环状；以及内侧弹性体部，被安装在该内侧加强环上，且绕所述轴线呈环状，所述内侧弹性体部由导电性的弹性体形成，并具有润滑脂唇，所述润滑脂唇以所述内周侧部件能够滑动的方式与所述内周侧部件接触，并朝向所述轴线延伸，所述外侧密封部具有弹簧，所述弹簧被安装在所述导通唇的外周侧，并将所述导通唇向所述内周侧按压。

在本发明的一个方式涉及的密封装置中，在由所述外侧密封部和所述内侧密封部形成的所述空间中容纳有导电性润滑脂。

在本发明的一个方式涉及的密封装置中，设置有外周侧突出部和内周侧突出部中的至少一个，所述外周侧突出部越过所述嵌装面而向外周侧突出，并设置在所述内侧弹性体部上，所述内周侧突出部越过所述嵌装面而向内周侧突出，并设置在所述外侧弹性体部上。

在本发明的一个方式涉及的密封装置中，所述外周侧突出部被形成在所述内侧弹性体部的至少一部分上，所述内周侧突起部被形成在所述衬垫部的至少一部分上。

在本发明的一个方式涉及的密封装置中，所述导通唇具有导通唇顶端部，所述导通唇顶端部朝向所述轴线凸出并具有楔形截面。

根据本发明涉及的密封装置，能够抑制导电性能的下降。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式涉及的密封装置的结构的沿轴线的截面的截面图；

图2是示出本发明的实施方式涉及的密封装置的结构的局部放大截面图；

图3是示出本发明的变形例涉及的密封装置的结构的局部放大截面图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

图1是示出本发明的实施方式涉及的密封装置1的结构的沿轴线x的截面的截面图。图2是示出本发明的实施方式涉及的密封装置1的结构的局部放大截面图。以下，为了便于说明，在轴线x上，将箭头a方向设为外侧，将箭头b方向设为内侧。这里，外侧是指砂子、泥水等存在的大气侧，内侧是指大气侧的相反侧。另外，在与轴线x垂直的方向(以下，也称为径向)上，将远离轴线x的方向设为外周侧(箭头c方向)，将朝向轴线x的方向设为内周侧(箭头d方向)。

本发明的实施方式涉及的密封装置1是用于在未图示的内周侧部件与外周侧部件之间的轴线x的周围密封环状的空间的装置。内周侧部件是指例如未图示的电动马达的输出轴等。另外，外周侧部件是指例如未图示的壳体等，该壳体容纳电动马达且具有该电动马达的输出轴贯通的通孔。另外，内周侧部件也可以是沿轴线x往复运动的部件。

如图1所示，密封装置1具备：绕轴线x为环状的外侧密封部2；以及绕轴线x为环状的内侧密封部3，该内侧密封部3被安装在外侧密封部2，以在与外侧密封部2之间绕轴线x形成环状的空间S。密封装置1具有容纳在由外侧密封部2和内侧密封部3形成的空间S中的导电性润滑脂4。

外侧密封部2具有绕轴线x为环状的外侧加强环10、以及安装在外侧加强环10上的绕轴线x为环状的外侧弹性体部20。外侧密封部2防止砂子或泥水等灰尘从大气侧侵入，并且防止容纳在空间S中的导电性润滑脂4向大气侧泄漏。

外侧弹性体部20由导电性的弹性体形成，并包括：防尘唇21，以内周侧部件能够滑动的方式与内周侧部件接触，并朝向轴线x延伸；导通唇22，设置在防尘唇21的内侧，且以内周侧部件能够滑动的方式与内周侧部件接触，并朝向轴线x延伸；以及衬垫部23，与外周侧部件接触。

内侧密封部3在绕轴线x为环状的嵌装面f上从内周侧被安装在外侧密封部2的外侧弹性体部20上，并具有绕轴线x为环状的内侧加强环30以及安装在内侧加强环30上绕x轴线为环状的内侧弹性体部40。内侧密封部3在密封装置1的使用状态下防止润滑脂等从内侧侵入，并且防止容纳在空间S中的导电性润滑脂4向内侧泄漏。另外，嵌装面f是指在外侧密封部2上安装有内侧密封部3的状态下为了使外侧密封部2和内侧密封部3相互嵌装而在外侧密封部2和内侧密封部3相互接触的部分之间形成的面。内侧弹性体部40由导电性的弹性体形成，并具有润滑脂唇41，该润滑脂唇41以内周侧部件能够滑动的方式与内周侧部件接触，并朝向轴线x延伸。另外，外侧密封部2具有被安装在导通唇22的外周侧并将导通唇22向内周侧部件按压的弹簧24。以下，具体说明密封装置1的结构。

在外侧密封部2中，如图1所示，外侧加强环10是以轴线x为中心或大致中心的环状的金属制的部件，沿着轴线x的截面(以下也简称为“截面”)的形状呈L字状或大致L字状的形状。外侧加强环10例如具有圆筒部11和圆盘部12，该圆筒部11是沿轴线x方向延伸的圆筒状或大致圆筒状的部分，该圆盘部12是从圆筒部11的外侧(箭头a方向)的端部向内周侧(箭头d方向)延伸的中空圆盘状的部分。圆筒部11被形成为密封装置1能够与形成在未图示的外周侧部件上的通孔的内周面嵌合，可以直接与通孔的内周面接触而嵌合，另外，也可以经由外侧弹性体部20的部分与通孔的内周面接触而嵌合。

如图1所示，外侧弹性体部20被安装在外侧加强环10上，在本实施方式中，以覆盖外侧加强环10整体的方式与外侧加强环10一体形成。如上所述，外侧弹性体部20具有防尘唇21、设置在防尘唇21的内侧的导通唇22、以及衬垫部23。另外，外侧弹性体部20具有环状的外侧唇腰部25和外侧罩部26。外侧唇腰部25是位于外侧加强环10的圆盘部12的内周侧的端部附近的部分。外侧罩部26是在外侧唇腰部25与衬垫部23之间从外侧及内侧被安装在圆盘部12上的部分。

防尘唇21从外侧唇腰部25向外侧朝向轴线x倾斜地延伸，具有随着朝向外侧而缩径的形状。作为防尘唇21的顶端部分的防尘唇顶端部21a被形成为在密封装置1被安装在内周侧部件与外周侧部件之间的空间中的使用状态(以下也简称为“使用状态”)下以内周侧部件可自由滑动的方式与内周侧部件的外周侧的面接触。

导通唇22位于防尘唇21的内侧，并从外侧唇腰部25向内侧朝向轴线x倾斜地延伸，具有随着朝向内侧而缩径的形状。另外，作为导通唇22的顶端部分的导通唇顶端部22a成为朝向内周侧凸出的具有楔形截面的环状部分。导通唇顶端部22a被形成为在密封装置1的使用状态下以内周侧部件可自由滑动的方式与内周侧部件的外周侧的面接触。另外，在导通唇22上在与导通唇顶端部22a相背对的外周侧的位置上设置有凹部22b，凹部22b是朝向内周侧凹陷的部分。

衬垫部23以从外周侧及内周侧包围外侧加强环10的圆筒部11的方式安装在圆筒部11上，具有外周侧衬垫部23a和内周侧衬垫部23b，外周侧衬垫部23a是从外周侧覆盖圆筒部11的部分，内周侧衬垫部23b是从内周侧覆盖圆筒部11的部分。外周侧衬垫部23a的径向厚度被设定为在将密封装置1压入外周侧部件的内周侧的面(通孔)时，在该通孔与外侧加强环10的圆筒部11之间沿径向被压缩，产生规定大小的朝向径向的力、即嵌合力。另外，内周侧衬垫部23b的径向厚度被设定为在内侧密封部3嵌装于外侧密封部2的状态下，即在内侧密封部3被压入于内周侧衬垫部23b时，在外侧加强环10的圆筒部11与内侧密封部3(嵌装面f)之间沿径向被压缩，产生规定的大小的朝向径向的力、即嵌合力。

弹簧24被嵌装在形成于导通唇22上的凹部22b中。弹簧24例如是金属制的螺旋状的弹簧部件，将导通唇顶端部22a向朝向轴线x的方向推压，以使导通唇顶端部22a追随内周侧部件的位移的方式对导通唇顶端部22a施加相对于内周侧部件的规定大小的张力。另外，弹簧24不限于金属制，也可以由树脂制等其他各种材料形成。

在内侧密封部3中，如图1所示，内侧加强环30是以轴线x为中心或大致中心的环状的金属制的部件，截面的形状呈L字状或大致L字状的形状。内侧加强环30例如具有圆筒部31和圆盘部32，该圆筒部31是沿轴线x方向延伸的圆筒状或大致圆筒状的部分，该圆盘部32是从圆筒部31的内侧的端部向内周侧延伸的中空圆盘状的部分。如上所述，圆筒部31被形成为内侧密封部3嵌装于外侧密封部2并固定，圆筒部31的外周面31a能够嵌合于外侧密封部2的外侧弹性体部20的内周侧衬垫部23b的内周面23c。内侧加强环30的圆筒部31的外周面31a与内周侧衬垫部23b的内周面23c相互接触，在该外周面31a与内周面23c之间形成有嵌装面f。内侧加强环30的圆筒部31的外周面31a的直径大小被设定为在与外侧加强环10的圆筒部11之间沿径向压缩外侧弹性体部20的内周侧衬垫部23b。

如图1所示，内侧弹性体部40被安装在内侧加强环30上，在本实施方式中，以从内侧及内周侧局部覆盖内侧加强环30的方式与内侧加强环30一体形成。如上所述，内侧弹性体部40具有润滑脂唇41。另外，内侧弹性体部40具有环状的内侧唇腰部42和内侧罩部43。内侧唇腰部42是位于内侧加强环30的圆盘部32的内周侧的端部附近的部分。内侧罩部43是从内侧覆盖圆盘部32的部分，延伸到圆盘部32与圆筒部31的连接部或连接部的附近。

润滑脂唇41从内侧唇腰部42的内周侧的面朝向轴线x向内侧倾斜地延伸，具有随着朝向内侧而缩径的形状。作为润滑脂唇41的顶端部分的润滑脂唇顶端部41a被形成为在密封装置1的使用状态下以内周侧部件可自由滑动的方式与内周侧部件的外周侧的面接触。

另外，如图1和图2所示，内侧密封部3具有外周侧突出部44，该外周侧突出部44越过嵌装面f而向外周侧突出，并且被设置在内侧弹性体部40上。外周侧突出部44被形成在内侧弹性体部40的至少一部分上。具体而言，如图2所示，外周侧突出部44是从内侧弹性体部40的内侧罩部43的外周侧的端面(外周面43a)向外周侧突出的具有楔形截面的环状部分。外周侧突出部44以轴线x为中心或大致中心呈连续环状延伸，比内侧加强环30的圆筒部31的外周面31a更向外周侧突出。在本实施方式中，内侧罩部43的外周面43a被形成为与内侧加强环30的圆筒部31的外周面31a共面或大致共面，外周侧突出部44的整体或大致整体比圆筒部31的外周面31a更向外周侧突出。即，外周侧突出部44的整体或大致整体比嵌装面f更向外周侧突出。另外，外周侧突出部44只要至少外周侧突出部44的顶端44a比嵌装面f更向外周侧突出即可。

外周侧突出部44既可以如上述那样绕轴线x形成为连续环状，也可以绕轴线x断续地形成为环状，还可以形成为至少一个突起。具体而言，外周侧突出部44可以在以轴线x为中心或大致中心的圆周上，由多个绕轴线x以等角度间隔形成并向外周侧突出的具有楔形截面的圆弧状部分来形成，也可以由这样的圆弧状部分中的一个形成。另外，外周侧突出部44可以由多个绕轴线x以等角度间隔形成并向外周侧突出的锥状部分来形成，也可以由这样的锥状部分的一个形成。另外，外周侧突出部44的形状不限于此，也可以是如上所述向外周侧突出的其他形状。在将内侧密封部3安装于外侧密封部2的情况下，外周侧突出部44从内周侧强力咬入内周侧衬垫部23b。

另外，内侧弹性体部40的内侧罩部43可以被形成为也覆盖内侧加强环30的圆筒部31的外周面31a。在这种情况下，内侧密封部3在内侧罩部43的外周面43a上嵌装于外侧密封部2的内周侧衬垫部23b，内侧罩部43的外周面43a形成嵌装面f。另外，在该情况下，外周侧突出部44也可以形成在圆筒部31的外周侧的部分。

作为外侧弹性体部20和内侧弹性体部40的导电性的弹性体，例如有含有炭黑粒子或金属粉等导电性填料的导电性橡胶。这样的导电性橡胶具有较低的电阻。

作为外侧加强环10和内侧加强环30的金属材料，例如有不锈钢或SPCC(冷轧钢)。外侧加强环10和内侧加强环30例如通过冲压加工或锻造而制造，外侧弹性体部20和内侧弹性体部40使用成形模具通过交联(硫化)成形来成形。在该交联成形时，外侧加强环10和内侧加强环30分别配置在成形模具中，外侧弹性体部20和内侧弹性体部40分别通过交联粘接而粘接到外侧加强环10和内侧加强环30，外侧弹性体部20和内侧弹性体部40与外侧加强环10和内侧加强环30分别一体成形。

密封装置1通过将内侧密封部3从内侧及内周侧安装到外侧密封部2来组装。在密封装置1中，在外侧密封部2与内侧密封部3之间形成有将外侧、内侧及外周侧封闭的空间S，在该空间S中容纳有导电性润滑脂4。因此，在密封装置1的使用状态下，即使在利用弹簧24将导通唇22向内周侧部件按压的情况下，也能够确保导通唇顶端部22a与内周侧部件的外周侧的面之间的稳定的润滑。另外，能够维持在防尘唇21及润滑脂唇41的各接触部涂敷有导电性润滑脂4的状态，能够确保防尘唇21及润滑脂唇41与内周侧部件之间的稳定的润滑。

另外，在密封装置1中，如上所述，由于外周侧突出部44从内周侧咬入到内周侧衬垫部23b中，因此外周侧突出部44与内周侧衬垫部23b紧密接触，因此在内侧密封部3的内侧弹性体部40与外侧密封部2的外侧弹性体部20之间形成阻力小的稳定的导通路径。

在密封装置1的使用状态下，防尘唇21及导通唇22与内周侧部件的外周侧的面接触。因此，通过防尘唇21及导通唇22，能够防止砂子或泥水等灰尘从大气侧侵入，并且能够防止容纳在空间S中的导电性润滑脂4向大气侧泄漏，并且能够形成从内周侧部件向外侧弹性体部20的导通路径。

另外，在密封装置1的使用状态下，润滑脂唇41与内周侧部件的外周侧的面接触。因此，通过润滑脂唇41，能够防止润滑剂等从内侧侵入，并且能够防止容纳在空间S中的导电性润滑脂4向内侧泄漏，并且能够形成从内周侧部件向内侧弹性体部40的导通路径。

另外，密封装置1利用弹簧24的张力将导通唇22按压在内周侧部件的外周面，因此能够使导通唇22相对于内周侧部件的外周面的接触状态即导通状态稳定，能够稳定地降低噪声的产生。并且，即使在长时间使用密封装置1之后，也能够通过弹簧24的张力维持导通唇22被强力按压在内周侧部件的外周面的状态，因此能够维持从使用开始时的导通状态，稳定地抑制噪声的产生，能够抑制导电性能的下降。

另外，密封装置1具有由导电性的弹性体形成的外侧弹性体部20和内侧弹性体部40。因此，在密封装置1的使用状态下，能够经由外侧弹性体部20和内侧弹性体部40确保内周侧部件与外周侧部件的导通。具体而言，在密封装置1的使用状态下，能够确保以下三个导通路径。第一导通路径是从内周侧部件经由防尘唇21、外侧唇腰部25、外侧罩部26及衬垫部23与外周侧部件连接的路径。第二导通路径是从内周侧部件经由导通唇22、外侧唇腰部25、外侧罩部26及衬垫部23与外周侧部件连接的路径。第三导通路径是从内周侧部件经由润滑脂唇41、内侧唇腰部42、内侧罩部43、外周侧突出部44及衬垫部23与外周侧部件连接的路径。

因此，能够将在电动马达等中产生的泄漏电流从内周侧部件(输出轴)经由上述第一导电路径、第二导电路径及第三导电路径向外周侧部件(壳体)放电，从而抑制噪声的产生。特别是，在第三导电路径中，由于外周侧突出部44从内周侧强力咬入到衬垫部23中，因此能够提高外周侧突出部44与衬垫部23之间的接触面压力，能够增加外周侧突出部44与衬垫部23之间的实际接触面积。由此，能够实现导电性能的提高。

以上，对本发明的实施方式涉及的密封装置1进行了说明，但是本发明涉及的密封装置并不限于上述的密封装置1，包括本发明的概念及权利要求书所包含的所有方式。另外，为了发挥上述课题及效果的至少一部分，也可以适当选择性地组合各结构。例如，上述实施方式中的各构成要素的形状、材料、配置、尺寸等可以根据本发明的具体使用方式适当变更。

例如，密封装置1也可以代替外周侧突出部44或与外周侧突出部44一起具有内周侧突出部27，该内周侧突出部27越过嵌装面f而向内周侧突出，并设置在衬垫部23上。内周侧突出部27具有与外周侧突出部44相同的形状，被形成在内周侧衬垫部23b的至少一部分上。

例如，如图3所示，内周侧突出部27以轴线x为中心或大致中心呈连续环状延伸，是从外侧弹性体部20的内周侧衬垫部23b的内周面23c向内周侧突出的具有楔形截面的部分。内周侧突出部27的整体或大致整体比内周侧衬垫部23b的内周面23c更向内周侧突出。即，内周侧突出部27的整体或大致整体比嵌装面f更向内周侧突出。内周侧突出部27被形成在从外周侧咬入到内侧密封部3的内侧弹性体部40中的位置。另外，内周侧突出部27与外周侧突出部44同样地，只要至少内周侧突出部27的顶端27a比嵌装面f更向内周侧突出即可。内周侧突出部27既可以如上所述那样绕轴线x连续地不间断地形成为环状，也可以绕轴线x局部地形成为环状，还可以形成为至少一个突起。在外侧密封部2上安装有内侧密封部3的情况下，内周侧突出部27从外周侧强力咬入到内侧弹性体部40的内侧罩部43中。

[符号说明]

1密封装置、2外侧密封部、3内侧密封部、4导电性润滑脂、10外侧加强环、11圆筒部、12圆盘部、20外侧弹性体部、21防尘唇、21a防尘唇顶端部、22导通唇、22a导通唇顶端部、22b凹部、23衬垫部、23a外周侧衬垫部、23b内周侧衬垫部、23c内周面、24弹簧、25外侧唇腰部、26外侧罩部、27内周侧突出部、27a顶端、30内侧加强环、31圆筒部、31a外周面、32圆盘部、40内侧弹性体部、41润滑脂唇、41a润滑脂唇顶端部、42内侧唇腰部、43内侧罩部、43a外周面、44外周侧突出部、44a顶端、f嵌装面、S空间、x轴线。

Claims (5)

1.一种密封装置，用于绕内周侧部件和外周侧部件之间的轴线来密封环状空间，所述密封装置的特征在于，包括：

外侧密封部，绕所述轴线呈环状；以及

内侧密封部，绕所述轴线呈环状，并被安装在所述外侧密封部上，以在与所述外侧密封部之间绕所述轴线形成环状空间，

所述外侧密封部包括：外侧加强环，绕所述轴线呈环状；以及外侧弹性体部，被安装在该外侧加强环上，并绕所述轴线呈环状，

所述外侧弹性体部由导电性的弹性体形成，并包括：防尘唇，以所述内周侧部件能够滑动的方式与所述内周侧部件接触，并朝向所述轴线延伸；导通唇，设置在所述防尘唇的内侧，且以所述内周侧部件能够滑动的方式与所述内周侧部件接触，并朝向所述轴线延伸；以及衬垫部，与所述外周侧部件接触，

所述内侧密封部在绕所述轴线呈环状的嵌装面上从内周侧被安装在所述外侧密封部的所述外侧弹性体部上，且包括：内侧加强环，绕所述轴线呈环状；以及内侧弹性体部，被安装在该内侧加强环上，且绕所述轴线呈环状，

所述内侧弹性体部由导电性的弹性体形成，并具有润滑脂唇，所述润滑脂唇以所述内周侧部件能够滑动的方式与所述内周侧部件接触，并朝向所述轴线延伸，

所述外侧密封部具有弹簧，所述弹簧被安装在所述导通唇的外周侧，并将所述导通唇向所述内周侧按压。

2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，

在由所述外侧密封部和所述内侧密封部形成的所述空间中容纳有导电性润滑脂。

3.根据权利要求1或2所述的密封装置，其特征在于，

在所述密封装置中设置有外周侧突出部和内周侧突出部中的至少一个，

所述外周侧突出部越过所述嵌装面而向外周侧突出，并设置在所述内侧弹性体部上，

所述内周侧突出部越过所述嵌装面而向内周侧突出，并设置在所述外侧弹性体部上。

4.根据权利要求3所述的密封装置，其特征在于，

所述外周侧突出部被形成在所述内侧弹性体部的至少一部分上，

所述内周侧突出部被形成在所述衬垫部的至少一部分上。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的密封装置，其特征在于，

所述导通唇具有导通唇顶端部，所述导通唇顶端部朝向所述轴线凸出并具有楔形截面。

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