CN111711047A - 一种多功能端子机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能端子机，包括设置于地面上的箱体、设于所述壳体上方的盖体、开设于所述箱体上的进线口、开设于所述箱体上的出料口、设于所述箱体内部的多组一体式打端装置；所述一体式打端装置包括设于所述箱体内的升降板、开设于所述箱体底部的导孔、连接于所述升降板底部的的导柱、用于复位所述升降板的第一弹性件、设于所述升降板上方的固定结构、设于所述升降板两侧的打端结构、设于所述打端结构下方的剥皮组件；导柱可在导孔内来回移动。本发明通过升降板的设置，将剥皮与打端的过程有效结合，大大减少了工作时间,同时减少了加工过程中二次定位过程中存在的误差，有效控制了产品的质量，占地面积小，有效节约了占地资源，多工位的工作方式提高了工作效率。

Description

一种多功能端子机

技术领域

本发明属于技术领域，尤其是涉及一种多功能端子机。

背景技术

传统的端子打端子采用人工手动切端子物料工具，工作效率低且打端子质量无法保证。目前，市场上也有一些打端子机，但均为单根处理，工作效率低下，并且在运动过程中多次移动线头，在工作过程中容易产生误差，从而导致后续产品整体长度短于理论值的情况发生，在生产过程中市面上的机器一般体格较大，需要占用较大的面积来安置，过大的占用面积难免增加了用地的成本，且机器与机器之间均需要留出一定的安全距离，导致整体设备的占地面积过大。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种占地面积小、工作效率高的多功能端子机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种多功能端子机，包括设置于地面上的箱体、设于所述壳体上方的盖体、开设于所述箱体上的进线口、开设于所述箱体上的出料口、设于所述箱体内部的多组一体式打端装置；所述一体式打端装置包括设于所述箱体内的升降板、开设于所述箱体底部的导孔、连接于所述升降板底部的的导柱、用于复位所述升降板的第一弹性件、设于所述升降板上方的固定结构、设于所述升降板两侧的打端结构、设于所述打端结构下方的剥皮组件；导柱可在导孔内来回移动；固定装置向下运动从而对放置于升降板上的线进行固定限位，随手通过剥皮组件的对线的两端进行剥皮处理，随后固定装置挤压升降板向下运动，导柱不断没入导孔内，套设于所述导柱上的第一弹性件受到挤压向下压缩，下降后的升降板上的线仍被固定装置所固定，通过打端结构最终进行将端子接在线的头端，该过程中线始终处于夹持状态，保证了剥皮的位置与打端的位置保持一致，确保了打端位置的准确性，有效提升了产品最终的质量，通过升降板的设置，将剥皮与打端的过程有效结合，大大减少了工作时间,同时减少了加工过程中二次定位过程中存在的误差，有效控制了产品的质量，同时该结构通过升降板的形式使剥皮与打端的工位以上下位置进行设置，将有效减少了占地面积小，有效节约了占地资源，同时减少了运动行程有效提高了工作效率，多组多工位同时工作的工作方式更使有效加快了加工速度，有效节约了时间成本。

所述固定结构包括设于所述盖体上的第一气缸、设于所述第一气缸上的第一移动块、设于所述移动块下方的固定块、开设于所述固定定块上的第一凹槽、用于连接所述第一移动块及所述固定块的第二弹性件、设于所述固定块上的挡片、开设于所述升降板上的第二凹槽；当电线在升降板上就位以后，第一气缸将推动第一移动块向下移动，移动块下方的固定块将随着第一移动块的下降不断对电线靠近，随后电线卡接于第一凹槽内，随后随着第一移动块的继续下降，固定块上方的第二弹性件将不断受到挤压压缩，固定块将不断回缩入挡片内，该结构的设置增加了固定块的缓冲减少了固定块的磨损，另一方面使气缸运动拥有了更大的可行范围，减少操作难度，同时固定块的下降将有效对电线加压固定，使电线的固定更加牢固，挡片的设置有效避免了异物进入第一移动块与固定块之间，导致内部的第二弹性件可能存在卡死的可能，有效提高了器械的使用寿命，减少了设备的维护成本。

所述打端结构包括设于所述盖板上的第二气缸、设于所述第二气缸上的第二移动块、设于所述第二移动块下方的伸缩压接刀、设于所述箱体底部的切刀底座、设于所述切刀底座内的底刀、设于所述切刀底座一侧的导料轮、套设于所述导料轮上的传送带、设于所述传送带上的凸点、开设于所述升降板上的第一卡接口、设于所述第二移动块上的第一卡接块；所述卡接块卡接入所述卡接口内将对升降板进行固定；在第二气缸的带动下，第二移动块将不断向下移动，当升降板移动到下方的切刀底座时，第二移动块上的伸缩压接刀将向外弹出，从而与底刀相互配合从而使端子包裹在电线上，完成压接过程后，第一气缸将优先向上抬起，从而固定块离开升降板表面，此时由于第一卡接块卡接入第一卡接口内，故此时第二移动块仍对升降板具有限位作用，此时伸缩压接刀向内回缩，导料轮开始转动，从而带动传送带转动，传送带上方设置的凸点将卡接于端子料带上，从而带动端子料带同时进行移动，从而完成下料及新端子头的铺设，自动化程度高，减少了人工成本，同时凸点设置于传送带上的某一段，仅有凸点接触到端子料带方才能起到输送作用，另外的部分则为光滑，该结构的设置无需多次重复开关电机，避免对电机造成损伤，同时该方式的设置使输送过程更加流畅均匀，保证了产品的质量，有效提高了工作效率；同时可在两端设置不同的端子料带，从而实现两端打不同形状的端子，从而增加了设备的适配性。

所述剥皮组件包括设于所述升降板两侧的辅助板、设于所述辅助板上方的第三移动块、设于所述第二移动块下方的支撑块、设于所述辅助板上用于限位所述第三移动块的限位块、设于所述第三移动块上的第一连接柱、套设于所述第一连接柱上的旋杆、开设于所述旋杆上的第一滑槽、设于所述第二移动块上的第二连接柱、设于所述第三移动块上的拉线结构、设于所述第三移动块一侧的进线结构、设于所述第三移动块上的切线结构；所述第一滑槽套设于所述第二连接柱上；所述第二连接柱可在第一滑槽内来回移动；当第二移动块在第二气缸的作用下向下移动的时候第二连接柱将不断在第一滑槽内移动，从而移动至第一滑槽的末端，即第一滑槽最靠近第一连接柱侧，此时第二移动块继续下降，旋杆将第三移动块不断向外挤，向外侧移动的第三移动块通过限位块带动辅助板同步进行移动，从而第三移动块及辅助块将远离升降板，同时将通过切线结构切下来的线皮向外拉动，从而完成电线两端的剥皮过程，同时提供给第二移动块向下移动的空间，在打端的过程中同时完成了线皮的剥离过程有效节约了工作流程所需要的时间，有效提高了工作效率，自动化程度高，大大减少了人工成本。

所述拉线结构包括用于推动所述第三移动块的第三气缸、开设于所述第三移动块内的第一腔体、设于所述第一腔体侧壁上的进气口、连接于所述进气口的输气管道、设于所述第一腔体内的顶块、设于所述顶块上的倒角、设于所述顶块下方的第一旋转件、设于所述旋转件上的翻板、设于所述第三移动块下方的夹线块、设于所述夹线块内的软质膜、设于所述夹线块内的第二腔体、开设于所述升降块下方的第二卡接口、设于所述辅助板下方的第二卡接块；所述第二卡接块上设置有斜面；所述第一腔体与所述第二腔体连通；第三气缸带动第三移动块向外移动，当顶块接触到线的端头时，翻板将绕着第一旋转件进行转动倾斜，随后继续移动，当第三气缸带动第三移动块复位时，翻板由于与电线表皮的摩擦从而翻转成竖直状态，此时翻板的翻转将带动顶块向上移动，从而使顶块上的倒角没入第一腔体内的壁内，从而将倒角进行隐藏，在第三气缸带动第三移动块复位的同时输气管道向内通气，但由于顶块的阻挡高压的气流无法进入第二腔体内，将在第一腔体内进行堆积，且达到一定的气压程度，随着第三移动块的移动，顶块终将移动到线头位置，此时顶块失去了电线的支撑从而下降，当顶块开始下降，此时倒角第一腔体的壁内露出，堆积在第一腔体内的气流将从上方通过灌入第二腔体内，而顶块在高压气流的作用下，由于倒角的设置，倒角处的气流的流道由大变小，从而产生一个对顶块相下挤压的力，从而顶块将加速向下移动，从而快速连通了第一腔体及第二腔体，此时夹线块内的软质膜将充气膨胀从而对电线进行夹持，从而拉动电线移动，直至第三气缸复位，此时第三移动块复位，当第三移动块复位，通过顶块的位于电线末端的下落开始进行夹持，随后通过夹持的方式进行拉动，确保了当第三移动块移动到原位时，此时每个工位上的电线末端均处于同一位置，对电线的位置进行一定的定位，从而对剥皮及打端的位置有了良好的定位，保证了最终产物的长度一致，相对于寻常的去除过长部分的形式，有效地节约了原料，减少了生产成本。

所述进线结构包括开设于所述箱体侧壁上的第三腔体、设于所述第三腔体内的进线板、设于所述第三腔体内用于复位所述进线板的第三弹性件、开设于所述进线板上的进线孔、设于所述进线孔内的软质块、开设于所述限位块上的通孔、设于所述第三移动块内的导线轮、用于设于所述导线轮上的垫圈、设于所述导线轮一侧的切刀、开设于所述辅助板上与所述切刀相对应的刀口；当第三移动块向外移动的时候，将对进线板进行挤压，进线板上的进线孔内设置有软质块，软质块的设置将使电线仅能向内移动，而无法回缩，故当第三移动块向外移动的同时，电线将不断从进线板向外送出，从而送入导线轮下方，导线轮上的得垫圈将起到良好的增加摩擦的作用，避免与电线之间的打滑，当第三移动块复位的时候，此时电线由于软质块的固定从而被抽出一段，随后电线将由上述的夹线块夹持移动，移动进料的过程中导线轮将不断随着电线进行转动，当导线轮转过一定角度，此时即为设定电线长度，随后通过切刀向下切下，刀口与切刀相对应增加切断效果此时电线的一端由夹线块固定，另一端仍处于导线轮下方保证了电线的笔直状态，有效保证了最终产物的长度控制，有效提高了产物的最终质量。

所述切线结构包括开设于所述第三移动块上的第四腔体、设于所述第四腔体内的第一滑块、设于所述第四腔体内用于复位所述第一滑块的第四弹性件、设于所述第四弹性件下方的上切割刀、设于所述上切割刀两侧的挤压块、开设于所述第一滑块上的槽口、设于所述第二移动块上的固定块、设于所述辅助板内的第五腔体、设于所述第五腔体内来回移动的第二滑块、设于所述第五腔体内的下切割刀、设于所述第五腔体内用于复位所述下切割刀的第五弹性件、设于所述第二滑块底部的坡面、设于所述第五腔体内的第三连接柱、套设于所述第三连接柱上的第一杠杆、设于所述下切割刀上的第二滑槽、设于所述下切割刀上的辅助刀组；所述第一杠杆一端位于所述坡面内，另一端可在第二滑槽内来回移动；第二移动块的下移过程中固定块将卡接入第一滑块上的槽口内，从而推动第一滑块在第四腔体内向下移动，且挤压第四弹性件，随后控制上切割刀向下移动，两侧的挤压块推动第五腔体内的第二滑块，第二滑块向下移动的过程中将推动第一杠杆进行旋转，第一杠杆绕着第三连接柱进行旋转，其另一端位于所述第二滑槽内不断向外滑动的同时将下切割刀向上顶起，从而实现上切割刀与下切割刀的配合，从而使切割线皮更加完整，有效提高了电线剥皮的效率和效果，提高了产物的品质。

所述辅助刀组包括设于所述下切割刀片侧壁上的第四连接柱、套设于所述第四连接柱上的第二杠杆、设于所述第二杠杆一端的辅助刀片、设于所述第二杠杆另一端的细杆、与所述第一杠杆一端可旋转连接的套杆；所述套杆套接于所述细杆上；第二滑块向下移动推动杠杆转动时，第一杠杆的另一端将沿着第二滑槽移动，从而带动第二杠杆连接于第一杠杆的一端同时沿着第二滑槽移动，故而使第二杠杆进行旋转，另一端上的辅助刀片将从两侧进一步对线皮进行切割，进一步加强了线皮的分离，有效提高产品的质量。

所述排料结构包括设于所述辅助板内的排料腔、开设于所述第二凹槽一侧的排料槽口、设于所述辅助板下方的排料翻板、设于所述箱体底部的排料口；当切割完成后，线皮将失去电线内电线芯的支撑，从而滑落排料槽口内，所述排料槽口设置于所述第二凹槽的一侧，使第二凹槽仍然存在一定的支撑效果，避免在进线的过程中导致的线卡接进第二凹槽内，从而造成物料浪费器械损坏，落入排料腔内，此时排料腔上下方的排料翻板处于闭合状态，直至辅助板移动到排料口上方，此时排料翻板失去支撑随后翻转，进行排料，当辅助板复位时，则由于箱体底部的接触从而关闭，有效避免了废料的堆积导致后续加工中导电线的偏移。

本发明通过升降板的设置，将剥皮与打端的过程有效结合，大大减少了工作时间,同时减少了加工过程中二次定位过程中存在的误差，有效控制了产品的质量，占地面积小，有效节约了占地资源，多工位的工作方式提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的右视图。

图3为本发明的正视图。

图4为图1的局部放大示意图。

图5为图4的局部放大示意图。

图6为图2沿着A-A线剖开的立体剖面示意图。

图7为图6中A处的放大示意图。

图8为图6中B处的放大示意图。

图9为图3沿着B-B线剖开的剖面示意图。

图10为图9的局部放大示意图。

图11为图10的局部放大示意图。

具体实施方式

如图1-11所示，一种多功能端子机，包括箱体1、盖体2、进线口3、出料口4、一体式打端装置5；箱体1设置于地面上，盖体2设于所述壳体上方，进线口3开设于所述箱体上，出料口4开设于所述箱体上，一体式打端装置5设置有多组，均匀排布于所述箱体内部均以条状形式进行排布，有效减少了占用空间，此处为方便表达仅设置两组，可以按照需求进行添加；所述一体式打端装置5包括升降板51、导孔52、导柱53、第一弹性件54、固定结构6、打端结构7、剥皮组件8；升降板51设于所述箱体内，导孔52开设于所述箱体底部，导柱53连接于所述升降板底部的，导孔与导柱的设置有效对升降板的升降进行水平方向上的限位，第一弹性件54用于复位所述升降板，所述第一弹性件此处设置为弹簧，固定结构6设于所述升降板上方，打端结构7设于所述升降板两侧，剥皮组件8设于所述打端结构下方；导柱可在导孔内来回移动。

如图3-4、6-7所示，所述固定结构6包括第一气缸61、第一移动块62、固定块63、第一凹槽64、第二弹性件65、挡片66、第二凹槽67；第一气缸61设于所述盖体上，所述第一气缸为市场上可直接购得的现有技术此处不再赘述，第一移动块62设于所述第一气缸上，为一个倒置的U型结构，固定块63设于所述移动块下方，第一凹槽64开设于所述固定定块上，第二弹性件65用于连接所述第一移动块及所述固定块，挡片66设于所述固定块上，第二凹槽67开设于所述升降板上，用于给与电线一条指定的轨道，避免多组之间形成错位串线的情况发生。

如图4、6-7、9所示，所述打端结构7包括第二气缸71、第二移动块72、伸缩压接刀73、切刀底座74、底刀75、导料轮76、传送带77、凸点78、第一卡接口79、第一卡接块710；第二气缸71设于所述盖板上，所述第二气缸为市场上直接购得的现有技术此处不再赘述，第二移动块72设于所述第二气缸上，伸缩压接刀73设于所述第二移动块下方，伸缩压接刀可以通过多种方式实现伸缩，此处可采用埋藏在第二移动块内的气缸实现，该气缸可为市场上直接购得的现有技术此处不再赘述，切刀底座74设于所述箱体底部，底刀75设于所述切刀底座内，导料轮76设于所述切刀底座一侧，传送带77套设于所述导料轮上，凸点78设于所述传送带上，凸点设置在传送带的上的一段，同时该结构的设置可在两端设置不同的端子料带，实现两端不同端子的压接，传送带绕一圈恰好是加工工位的长度，亦就是说每转一圈即可将新的料带放置于固定位置处，第一卡接口79开设于所述升降板上，第一卡接块710设于所述第二移动块上；所述卡接块卡接入所述卡接口内将对升降板进行固定。

如图4-5所示，所述剥皮组件8包括辅助板81、第三移动块82、支撑块83、限位块84、第一连接柱85、旋杆86、第一滑槽87、第二连接柱88、拉线结构9、进线结构10、切线结构11；辅助板81设于所述升降板两侧，所述辅助板形状与升降板相同长度短于升降板，第三移动块82设于所述辅助板上方，支撑块83设于所述第二移动块下方，用于支撑第三移动块，底部可以设置滑动件，例如滚珠等结构，限位块84设于所述辅助板上用于限位所述第三移动块，第一连接柱85设于所述第三移动块上，旋杆86套设于所述第一连接柱上，第一滑槽87开设于所述旋杆上，第二连接柱88设于所述第二移动块上，拉线结构9设于所述第三移动块上，进线结构10设于所述第三移动块一侧，切线结构11设于所述第三移动块上；所述第一滑槽套设于所述第二连接柱上；所述第二连接柱可在第一滑槽内来回移动。

如图4-5所示，所述拉线结构9包括第三气缸90、第一腔体91、进气口92、输气管道93、顶块94、倒角95、第一旋转件96、翻板97、夹线块98、软质膜99、第二腔体910、第二卡接口911、第二卡接块912；第三气缸90用于推动所述第三移动块，第三气缸为市场上可直接购得的现有技术，此处不再赘述，第一腔体91开设于所述第三移动块内，进气口92设于所述第一腔体侧壁上，输气管道93连接于所述进气口，输气管道，通过外接的气泵等部件为内部输送较为高压的空气，顶块94设于所述第一腔体内，倒角95设于所述顶块上，倒角设置在顶块顶端上靠近进气口的一侧，第一旋转件96设于所述顶块下方，翻板97设于所述旋转件上，夹线块98设于所述第三移动块下方，夹线块为一个倒U型的块体，软质膜99设于所述夹线块内，软质膜为橡胶材质，在充气的时候可以向外凸出，从而起到夹持的作用，第二腔体910设于所述夹线块内，第二卡接口911开设于所述升降块下方，第二卡接块912设于所述辅助板下方；所述第二卡接块上设置有斜面；所述第一腔体与所述第二腔体连通；当第二卡接块卡接入第二卡接口内时，将带动升降块块向上移动，从而保证了辅助板与升降块卡接时处于同一平面内，保证了后续加工的精准度。

如图6、8所示，所述进线结构10包括第三腔体101、进线板102、第三弹性件103、进线孔104、软质块105、通孔106、导线轮107、垫圈108、切刀109、刀口1010；第三腔体101开设于所述箱体侧壁上，进线板102设于所述第三腔体内，第三弹性件103设于所述第三腔体内用于复位所述进线板，所述第三弹性件此处设置为弹簧，进线孔104开设于所述进线板上，软质块105设于所述进线孔内，软质块为橡胶材质，此处的结构起到了电线的单向运动，通孔106开设于所述限位块上，此处的限位块连接于第三移动块及所述辅助板，导线轮107设于所述第三移动块内，垫圈108用于设于所述导线轮上，垫圈可选橡胶垫圈，或者橡胶充气的形式，切刀109设于所述导线轮一侧，切刀内设置有感应器，用于感应导线轮的转动圈数，当圈数达到一定圈数后，切刀将向下切割，从而完成电线的切割，保证电线的长度，刀口1010开设于所述辅助板上与所述切刀相对应。

如图6-7所示，所述切线结构11包括第四腔体111、第一滑块112、第四弹性件113、上切割刀114、挤压块115、槽口116、固定块117、第五腔体118、第二滑块119、下切割刀1110、第五弹性件1111、坡面1112、第三连接柱1113、第一杠杆1114、第二滑槽1115、辅助刀组13；第四腔体111设开设于所述第三移动块上，第一滑块112设于所述第四腔体内，第四弹性件113设于所述第四腔体内用于复位所述第一滑块，上切割刀114设于所述第四弹性件下方，挤压块115设于所述上切割刀两侧，槽口116开设于所述第一滑块上，固定块117设于所述第二移动块上，第五腔体118设于所述辅助板内，第二滑块119设于所述第五腔体内来回移动，下切割刀1110设于所述第五腔体内，第五弹性件1111设于所述第五腔体内用于复位所述下切割刀，坡面1112设于所述第二滑块底部，第三连接柱1113设于所述第五腔体内，第一杠杆1114套设于所述第三连接柱上，第二滑槽1115设于所述下切割刀上，辅助刀组13设于所述下切割刀上；所述第一杠杆一端位于所述坡面内，另一端可在第二滑槽内来回移动。

如图11所示，所述辅助刀组13包括第四连接柱131、第二杠杆132、辅助刀片133、细杆134、套杆135；第四连接柱131设于所述下切割刀片侧壁上，第二杠杆132套设于所述第四连接柱上，辅助刀片133设于所述第二杠杆一端，细杆134设于所述第二杠杆另一端，套杆135与所述第一杠杆一端可旋转连接；所述套杆套接于所述细杆上。

如图5-8所示，所述排料结构12包括排料腔121、排料槽口122、排料翻板123、排料口124；排料腔121设于所述辅助板内，排料槽口122开设于所述第二凹槽一侧，排料翻板123设于所述辅助板下方，排料口124设于所述箱体底部。

具体操作流程如下：

此时第一气缸61处于原位，此时第一移动块62位于第三移动块82水平位置的上方位置，此时第一移动块不阻挡第三移动块的移动，第三气缸90带动第三移动块向外移动，当顶块94接触到线的端头时，翻板123将绕着第一旋转件96进行转动倾斜，随后继续移动，当第三气缸带动第三移动块复位时，翻板由于与电线表皮的摩擦从而翻转成竖直状态，此时翻板的翻转将带动顶块向上移动，从而使顶块上的倒角没入第一腔体内的壁内，从而将倒角95进行隐藏，在第三气缸带动第三移动块复位的同时输气管道93向内通气，但由于顶块的阻挡高压的气流无法进入第二腔体910内，将在第一腔体91内进行堆积，优选的可以在第一腔体内壁上设置泄气阀，以免第一腔体内部气压过于大，导致输气管道松滑等情况发生，使第一腔体内达到一定的气压程度，随着第三移动块的移动，顶块终将移动到线头位置，此时顶块失去了电线的支撑从而下降，当顶块开始下降，此时倒角从第一腔体的壁内露出，堆积在第一腔体内的气流将从上方通过灌入第二腔体内，而顶块在高压气流的作用下，由于倒角的设置，倒角处的气流的流道由大变小，从而产生一个对顶块相下挤压的力，从而顶块将加速向下移动，从而快速连通了第一腔体及第二腔体，此时夹线块内的软质膜99将充气膨胀从而对电线进行夹持，从而拉动电线移动，在第三移动块移动过程中，导线轮转动一定圈数，此时切刀向下移动将电线切断，此时电线长度达到需要长度，随后第三移动块将最终复位，此时电线一端被夹线块夹持，另一端仍处于导线轮107的挤压下，随后第一气缸向下移动，移动块下方的固定块将随着第一移动块的下降不断对电线靠近，随后电线卡接于第一凹槽内，随后随着第一移动块的继续下降，固定块上方的第二弹性件将不断受到挤压压缩，从而增加对于电线的压紧程度，从而完成固定，第二移动块的下移过程中固定块将卡接入第一滑块112上的槽口116内，从而推动第一滑块在第四腔体111内向下移动，且挤压第四弹性件113，随后控制上切割刀向下移动，两侧的挤压块推动第五腔体118内的第二滑块119，第二滑块向下移动的过程中将推动第一杠杆1114进行旋转，第一杠杆绕着第三连接柱1113进行旋转，其另一端位于所述第二滑槽1115内不断向外滑动的同时将下切割刀向上顶起，从而实现上切割刀与下切割刀的配合，随后第一气缸与第二气缸同时下降，当第二移动块在第二气缸的作用下向下移动的时候第二连接柱将不断在第一滑槽内移动，从而移动至第一滑槽的末端，即第一滑槽最靠近第一连接柱侧，此时第二移动块继续下降，旋杆将第三移动块不断向外挤，向外侧移动的第三移动块通过限位块带动辅助板同步进行移动，从而第三移动块及辅助块将远离升降板，向外移动，给压接刀让位的同时完成了环切后线皮的去除，当挤压块脱离槽口时，此时线皮已经完全脱离，当第三移动块向外移动的时候，将对进线板进行挤压，进线板上的进线孔内设置有软质块，软质块的设置将使电线仅能向内移动，而无法回缩，故当第三移动块向外移动的同时，电线将不断从进线板向外送出，从而送入导线轮下方，第一移动块将挤压升降板向下移动至底部，位于所述切刀底座一侧，随后第二移动块上的伸缩压接刀73将向外弹出，从而与底刀75相互配合从而使端子包裹在电线上，完成压接过程后，第一气缸将优先向上抬起，从而固定块离开升降板表面，此时由于第一卡接块卡接入第一卡接口内，故此时第二移动块仍对升降板具有限位作用，此时伸缩压接刀向内回缩，导料轮开始转动，从而带动传送带转动，传送带上方设置的凸点78将卡接于端子料带上，从而带动端子料带同时进行移动，从而完成下料及新端子头的铺设，完成该步骤后，第二移动块向上移动，此时升降板将随着复位，两侧的第三移动块复位，当第三移动块复位的时候，此时电线由于软质块的固定从而被抽出一段，随后电线将由上述的夹线块夹持移动，移动进料的过程中导线轮将不断随着电线进行转动，当导线轮转过一定角度，此时即为设定电线长度，随后通过切刀向下切下，刀口与切刀相对应增加切断效果，重复上述流程即可完成高效率的加工过程。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种多功能端子机，包括设置于地面上的箱体(1)、设于所述壳体上方的盖体(2)、开设于所述箱体上的进线口(3)、开设于所述箱体上的出料口(4)、设于所述箱体内部的多组一体式打端装置(5)；其特征在于：所述一体式打端装置(5)包括设于所述箱体内的升降板(51)、开设于所述箱体底部的导孔(52)、连接于所述升降板底部的的导柱(53)、用于复位所述升降板的第一弹性件(54)、设于所述升降板上方的固定结构(6)、设于所述升降板两侧的打端结构(7)、设于所述打端结构下方的剥皮组件(8)；导柱可在导孔内来回移动。

2.根据权利要求1所述的多功能端子机，其特征在于：所述固定结构(6)包括设于所述盖体上的第一气缸(61)、设于所述第一气缸上的第一移动块(62)、设于所述移动块下方的固定块(63)、开设于所述固定定块上的第一凹槽(64)、用于连接所述第一移动块及所述固定块的第二弹性件(65)、设于所述固定块上的挡片(66)、开设于所述升降板上的第二凹槽(67)。

3.根据权利要求1所述的多功能端子机，其特征在于：所述打端结构(7)包括设于所述盖板上的第二气缸(71)、设于所述第二气缸上的第二移动块(72)、设于所述第二移动块下方的伸缩压接刀(73)、设于所述箱体底部的切刀底座(74)、设于所述切刀底座内的底刀(75)、设于所述切刀底座一侧的导料轮(76)、套设于所述导料轮上的传送带(77)、设于所述传送带上的凸点(78)、开设于所述升降板上的第一卡接口(79)、设于所述第二移动块上的第一卡接块(710)；所述卡接块卡接入所述卡接口内将对升降板进行固定。

4.根据权利要求1所述的多功能端子机，其特征在于：所述剥皮组件(8)包括设于所述升降板两侧的辅助板(81)、设于所述辅助板上方的第三移动块(82)、设于所述第二移动块下方的支撑块(83)、设于所述辅助板上用于限位所述第三移动块的限位块(84)、设于所述第三移动块上的第一连接柱(85)、套设于所述第一连接柱上的旋杆(86)、开设于所述旋杆上的第一滑槽(87)、设于所述第二移动块上的第二连接柱(88)、设于所述第三移动块上的拉线结构(9)、设于所述第三移动块一侧的进线结构(10)、设于所述第三移动块上的切线结构(11)、设于所述辅助板内的排料结构(12)；所述第一滑槽套设于所述第二连接柱上；所述第二连接柱可在第一滑槽内来回移动。

5.根据权利要求4所述的多功能端子机，其特征在于：所述拉线结构(9)包括用于推动所述第三移动块的第三气缸(90)、开设于所述第三移动块内的第一腔体(91)、设于所述第一腔体侧壁上的进气口(92)、连接于所述进气口的输气管道(93)、设于所述第一腔体内的顶块(94)、设于所述顶块上的倒角(95)、设于所述顶块下方的第一旋转件(96)、设于所述旋转件上的翻板(97)、设于所述第三移动块下方的夹线块(98)、设于所述夹线块内的软质膜(99)、设于所述夹线块内的第二腔体(910)、开设于所述升降块下方的第二卡接口(911)、设于所述辅助板下方的第二卡接块(912)；所述第二卡接块上设置有斜面；所述第一腔体与所述第二腔体连通。

6.根据权利要求4所述的多功能端子机，其特征在于：所述进线结构(10)包括开设于所述箱体侧壁上的第三腔体(101)、设于所述第三腔体内的进线板(102)、设于所述第三腔体内用于复位所述进线板的第三弹性件(103)、开设于所述进线板上的进线孔(104)、设于所述进线孔内的软质块(105)、开设于所述限位块上的通孔(106)、设于所述第三移动块内的导线轮(107)、用于设于所述导线轮上的垫圈(108)、设于所述导线轮一侧的切刀(109)、开设于所述辅助板上与所述切刀相对应的刀口(1010)。

7.根据权利要求4所述的多功能端子机，其特征在于：所述切线结构(11)包括开设于所述第三移动块上的第四腔体(111)、设于所述第四腔体内的第一滑块(112)、设于所述第四腔体内用于复位所述第一滑块的第四弹性件(113)、设于所述第四弹性件下方的上切割刀(114)、设于所述上切割刀两侧的挤压块(115)、开设于所述第一滑块上的槽口(116)、设于所述第二移动块上的固定块(117)、设于所述辅助板内的第五腔体(118)、设于所述第五腔体内来回移动的第二滑块(119)、设于所述第五腔体内的下切割刀(1110)、设于所述第五腔体内用于复位所述下切割刀的第五弹性件(1111)、设于所述第二滑块底部的坡面(1112)、设于所述第五腔体内的第三连接柱(1113)、套设于所述第三连接柱上的第一杠杆(1114)、设于所述下切割刀上的第二滑槽(1115)、设于所述下切割刀上的辅助刀组(13)；所述第一杠杆一端位于所述坡面内，另一端可在第二滑槽内来回移动。

8.根据权利要求7所述的多功能端子机，其特征在于：所述辅助刀组(13)包括设于所述下切割刀片侧壁上的第四连接柱(131)、套设于所述第四连接柱上的第二杠杆(132)、设于所述第二杠杆一端的辅助刀片(133)、设于所述第二杠杆另一端的细杆(134)、与所述第一杠杆一端可旋转连接的套杆(135)；所述套杆套接于所述细杆上。

9.根据权利要求4所述的多功能端子机，其特征在于：所述排料结构(12)包括设于所述辅助板内的排料腔(121)、开设于所述第二凹槽一侧的排料槽口(122)、设于所述辅助板下方的排料翻板(123)、设于所述箱体底部的排料口(124)。

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