CN111704606A - 一种伏立康唑中间体的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于化工合成及医药技术领域,提供了一种伏立康唑中间体的制备方法,该制备方法包括以下步骤:将4‑氯‑6‑乙基‑氟嘧啶、N‑溴代琥珀酰亚胺、偶氮二异丁腈、第一溶剂进行溴代反应,得到第一中间体;将第一中间体、2’4’‑二氟‑2‑[1‑(1H‑1,2,4‑三唑基)]苯乙酮、酸处理后的锌粉、第二溶剂进行缩合反应,得到第二中间体;将第二中间体、第三溶剂和甲酸钾进行混合,得到混合液;往混合液中添加钯碳,并置于保护气氛下进行回流反应,得到伏立康唑中间体。本发明通过上述的制备方法,可以制得高收率、高纯度的伏立康唑中间体。
Description
技术领域
本发明属于化工合成及医药技术领域,尤其涉及一种伏立康唑中间体的制备方法。
背景技术
伏立康唑,是一种广谱三唑类抗真菌药,其化学名称为(2R,3S)-2-(2,4-二氟苯基)-3-(5-氟基-4-嘧啶)-1-(1H-1,2,4-三唑-1-基)-2-丁醇;伏立康唑的上市产品剂型包括片剂、干混悬剂、冻干粉针剂,适用2岁及以上儿童及成人使用,属于临床一线用药。
其中,伏立康唑中间体,即(2R,3S/2S,3R)-2-(2,4-二氟苯基)-3-(5-氟嘧啶-4-基)-1-(1H-1,2,4-三唑-1-基)-2-丁醇,是用于制备伏立康唑的关键原料;然而,传统用于制备伏立康唑中间体的方法存在收率较低、纯度较低等问题。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种伏立康唑中间体的制备方法,旨在解决背景技术中提出的问题。
本发明实施例是这样实现的,一种伏立康唑中间体的制备方法,包括以下步骤:
将4-氯-6-乙基-氟嘧啶(SM1)、N-溴代琥珀酰亚胺、偶氮二异丁腈、第一溶剂进行溴代反应,得到第一中间体;
将第一中间体、2’4’-二氟-2-[1-(1H-1,2,4-三唑基)]苯乙酮(SM2)、酸处理后的锌粉、第二溶剂进行缩合反应,得到第二中间体;
将第二中间体、第三溶剂和甲酸盐进行混合,得到混合液;
往混合液中添加钯碳,并置于保护气氛下进行回流反应,得到所述伏立康唑中间体。
上述制备方法的化学合成路线如下:
其中,中间体1为第一中间体,中间体2为第二中间体,中间体3即为伏立康唑中间体。
作为本发明实施例的一个优选方案,所述4-氯-6-乙基-氟嘧啶、N-溴代琥珀酰亚胺、偶氮二异丁腈和第一溶剂的摩尔比为1:(1~1.2):(0.04~0.06):(12~14)。
作为本发明实施例的另一个优选方案,所述第一溶剂为二氯甲烷。
作为本发明实施例的另一个优选方案,所述步骤中,溴代反应是在50~60℃的水浴条件下进行的。
作为本发明实施例的另一个优选方案,所述第一中间体、2’4’-二氟-2-[1-(1 H-1,2,4-三唑基)]苯乙酮、酸处理后的锌粉、第二溶剂的摩尔比为1:(0.6~1):(5~6): (4~5)。
作为本发明实施例的另一个优选方案,所述第二溶剂为四氢呋喃。
作为本发明实施例的另一个优选方案,所述酸处理后的锌粉的制备方法包括以下步骤:
将锌粉与1~3mol/L的盐酸进行搅拌混合后,再经过滤,得到固体物;
对固体物进行洗涤后,再进行干燥处理,得到所述酸处理后的锌粉。
作为本发明实施例的另一个优选方案,所述第二中间体、第三溶剂和甲酸盐的摩尔比为1:(50~55):(2.8~3.2)。
作为本发明实施例的另一个优选方案,所述第三溶剂为甲醇;所述甲酸盐为甲酸钾。
作为本发明实施例的另一个优选方案,所述钯碳的添加质量为混合液的4%~6%。
本发明实施例提供的一种伏立康唑中间体的制备方法,工艺简单,原料易得,其通过以4-氯-6-乙基-氟嘧啶、2’4’-二氟-2-[1-(1H-1,2,4-三唑基)]苯乙酮、酸处理后的锌粉以及甲酸盐等为原料,可以制得高收率、高纯度的伏立康唑中间体。
附图说明
图1为本发明实施例3得到的第一中间体的液相色谱图。
图2为本发明实施例3得到的第二中间体的液相色谱图。
图3为本发明实施例3得到的伏立康唑中间体的液相色谱图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
该实施例提供了一种伏立康唑中间体的制备方法,其包括以下步骤:
S1、将1当量的4-氯-6-乙基-氟嘧啶、1.2当量的N-溴代琥珀酰亚胺、0.05 当量的偶氮二异丁腈以及12.9当量的二氯甲烷置于50℃的水浴条件下进行溴代反应16h后,再按照现有常规的分离提纯方法进行分离提纯,得到第一中间体。
S2、将上述1当量的第一中间体、0.81当量的2’4’-二氟-2-[1-(1H-1,2,4-三唑基)]苯乙酮、5.49当量的酸处理后的锌粉以及4.55当量的四氢呋喃进行缩合反应后,再按照现有常规的分离提纯方法进行分离提纯,得到第二中间体。其中,酸处理后的锌粉是通过以下方法制得的:将锌粉与2mol/L的盐酸进行搅拌混合 10min后,再经过滤,得到固体物;接着,先用纯化水对上述固体物进行洗涤1 次后,再用丙酮进行洗涤3次;然后,将洗涤后的固体物置于65℃的温度下进行真空干燥处理3h,得到酸处理后的锌粉。
S3、将上述1当量的第二中间体添加至53当量的甲醇中进行搅拌溶解后,再与2.95当量的甲酸钾进行混合,得到混合液。
S4、往上述混合液中添加5%的钯碳,并置于氮气的保护气氛以及45℃的温度下进行回流反应后,再按照现有常规的分离提纯方法进行分离提纯,即可得到伏立康唑中间体。
实施例2
该实施例提供了一种伏立康唑中间体的制备方法,其包括以下步骤:
S1、将1当量的4-氯-6-乙基-氟嘧啶、1.06当量的N-溴代琥珀酰亚胺、0.0 5当量的偶氮二异丁腈以及12.9当量的二氯甲烷置于55℃的水浴条件下进行溴代反应12h后,再按照现有常规的分离提纯方法进行分离提纯,得到第一中间体。
S2、将上述1当量的第一中间体、0.81当量的2’4’-二氟-2-[1-(1H-1,2,4-三唑基)]苯乙酮、5.49当量的酸处理后的锌粉以及4.55当量的四氢呋喃进行缩合反应后,再按照现有常规的分离提纯方法进行分离提纯,得到第二中间体。其中,酸处理后的锌粉是通过以下方法制得的:将锌粉与2mol/L的盐酸进行搅拌混合 10min后,再经过滤,得到固体物;接着,先用纯化水对上述固体物进行洗涤1 次后,再用丙酮进行洗涤3次;然后,将洗涤后的固体物置于65℃的温度下进行真空干燥处理3h,得到酸处理后的锌粉。
S3、将上述1当量的第二中间体添加至53当量的甲醇中进行搅拌溶解后,再与3当量的甲酸钾进行混合,得到混合液。
S4、往上述混合液中添加5%的钯碳,并置于氮气的保护气氛以及45℃的温度下进行回流反应后,再按照现有常规的分离提纯方法进行分离提纯,即可得到伏立康唑中间体。
实施例3
该实施例提供了一种伏立康唑中间体的制备方法,其包括以下步骤:
S1、将1当量的4-氯-6-乙基-氟嘧啶、1.06当量的N-溴代琥珀酰亚胺、0.0 5当量的偶氮二异丁腈以及12.9当量的二氯甲烷置于55℃的水浴条件下进行溴代反应16h后,再按照现有常规的分离提纯方法进行分离提纯,得到第一中间体。
S2、将上述1当量的第一中间体、0.81当量的2’4’-二氟-2-[1-(1H-1,2,4-三唑基)]苯乙酮、5.49当量的酸处理后的锌粉以及4.55当量的四氢呋喃进行缩合反应后,再按照现有常规的分离提纯方法进行分离提纯,得到第二中间体。其中,酸处理后的锌粉是通过以下方法制得的:将锌粉与2mol/L的盐酸进行搅拌混合 10min后,再经过滤,得到固体物;接着,先用纯化水对上述固体物进行洗涤1 次后,再用丙酮进行洗涤3次;然后,将洗涤后的固体物置于65℃的温度下进行真空干燥处理3h,得到酸处理后的锌粉。
S3、将上述1当量的第二中间体添加至53当量的甲醇中进行搅拌溶解后,再与3.05当量的甲酸钾进行混合,得到混合液。
S4、往上述混合液中添加5%的钯碳,并置于氮气的保护气氛以及45℃的温度下进行回流反应后,再按照现有常规的分离提纯方法进行分离提纯,即可得到伏立康唑中间体。
实施例4
该实施例提供了一种伏立康唑中间体的制备方法,其包括以下步骤:
S1、将1当量的4-氯-6-乙基-氟嘧啶、1当量的N-溴代琥珀酰亚胺、0.04当量的偶氮二异丁腈以及12当量的二氯甲烷置于50℃的水浴条件下进行溴代反应12h后,再按照现有常规的分离提纯方法进行分离提纯,得到第一中间体。
S2、将上述1当量的第一中间体、0.6当量的2’4’-二氟-2-[1-(1H-1,2,4-三唑基)]苯乙酮、5当量的酸处理后的锌粉以及5当量的四氢呋喃进行缩合反应后,再按照现有常规的分离提纯方法进行分离提纯,得到第二中间体。其中,酸处理后的锌粉是通过以下方法制得的:将锌粉与1mol/L的盐酸进行搅拌混合10m in后,再经过滤,得到固体物;接着,先用纯化水对上述固体物进行洗涤1次后,再用丙酮进行洗涤3次;然后,将洗涤后的固体物置于60℃的温度下进行真空干燥处理3h,得到酸处理后的锌粉。
S3、将上述1当量的第二中间体添加至50当量的甲醇中进行搅拌溶解后,再与2.8当量的甲酸钾进行混合,得到混合液。
S4、往上述混合液中添加4%的钯碳,并置于氮气的保护气氛以及40℃的温度下进行回流反应后,再按照现有常规的分离提纯方法进行分离提纯,即可得到伏立康唑中间体。
实施例5
该实施例提供了一种伏立康唑中间体的制备方法,其包括以下步骤:
S1、将1当量的4-氯-6-乙基-氟嘧啶、1.2当量的N-溴代琥珀酰亚胺、0.06 当量的偶氮二异丁腈以及14当量的二氯甲烷置于60℃的水浴条件下进行溴代反应16h后,再按照现有常规的分离提纯方法进行分离提纯,得到第一中间体。
S2、将上述1当量的第一中间体、1当量的2’4’-二氟-2-[1-(1H-1,2,4-三唑基)]苯乙酮、6当量的酸处理后的锌粉以及5当量的四氢呋喃进行缩合反应后,再按照现有常规的分离提纯方法进行分离提纯,得到第二中间体。其中,酸处理后的锌粉是通过以下方法制得的:将锌粉与3mol/L的盐酸进行搅拌混合10min后,再经过滤,得到固体物;接着,先用纯化水对上述固体物进行洗涤1次后,再用丙酮进行洗涤3次;然后,将洗涤后的固体物置于70℃的温度下进行真空干燥处理3h,得到酸处理后的锌粉。
S3、将上述1当量的第二中间体添加至55当量的甲醇中进行搅拌溶解后,再与3.2当量的甲酸钾进行混合,得到混合液。
S4、往上述混合液中添加6%的钯碳,并置于氮气的保护气氛以及50℃的温度下进行回流反应后,再按照现有常规的分离提纯方法进行分离提纯,即可得到伏立康唑中间体。
实施例6
该实施例提供了一种伏立康唑中间体的制备方法,其包括以下步骤:
S1、将1当量的4-氯-6-乙基-氟嘧啶、1.1当量的N-溴代琥珀酰亚胺、0.05 当量的偶氮二异丁腈以及13当量的二氯甲烷置于55℃的水浴条件下进行溴代反应14h后,再按照现有常规的分离提纯方法进行分离提纯,得到第一中间体。
S2、将上述1当量的第一中间体、0.8当量的2’4’-二氟-2-[1-(1H-1,2,4-三唑基)]苯乙酮、5.5当量的酸处理后的锌粉以及4.5当量的四氢呋喃进行缩合反应后,再按照现有常规的分离提纯方法进行分离提纯,得到第二中间体。其中,酸处理后的锌粉是通过以下方法制得的:将锌粉与2mol/L的盐酸进行搅拌混合 10min后,再经过滤,得到固体物;接着,先用纯化水对上述固体物进行洗涤1 次后,再用丙酮进行洗涤3次;然后,将洗涤后的固体物置于65℃的温度下进行真空干燥处理3h,得到酸处理后的锌粉。
S3、将上述1当量的第二中间体添加至52当量的甲醇中进行搅拌溶解后,再与3.1当量的甲酸钾进行混合,得到混合液。
S4、往上述混合液中添加5%的钯碳,并置于氮气的保护气氛以及45℃的温度下进行回流反应后,再按照现有常规的分离提纯方法进行分离提纯,即可得到伏立康唑中间体。
对比例:
该对比例提供了一种制备方法,其与实施例3的唯一区别在于:用未经处理的锌粉替代酸处理后的锌粉。其中,在该制备方法的过程中,当第一中间体、 2’4’-二氟-2-[1-(1H-1,2,4-三唑基)]苯乙酮、未经处理的锌粉以及四氢呋喃进行混合后,通过肉眼观察,在预期的反应时间内,混合后的溶液的颜色未发生变化,其表明该制备方法中第一中间体无法通过反应合成第二中间体,即最终无法制得伏立康唑中间体。
实验例:
将上述实施例3各个步骤中分别得到的第一中间体、第二中间体以及伏立康唑中间体分别进行高效液相色谱分析,其得到的液相色谱图分别如附图1~3 所示。其中,第一中间体的液相分析结果如表1所示,第二中间体的液相分析结果如表2所示,伏立康唑中间体的液相分析结果如表3所示。
表1
保留时间/min | 峰面积 | 峰高 | 面积占比/% |
1.389 | 2.323 | 0.227 | 0.024 |
1.531 | 2.137 | 0.364 | 0.022 |
3.917 | 2.467 | 0.525 | 0.025 |
4.395 | 4.407 | 0.706 | 0.045 |
6.213 | 35.009 | 5.286 | 0.356 |
7.123 | 2.333 | 0.295 | 0.024 |
8.784 | 9616.747 | 1058.423 | 97.815 |
13.685 | 4.620 | 0.305 | 0.047 |
16.004 | 161.569 | 9.997 | 1.643 |
表2
保留时间/min | 峰面积 | 峰宽/min | 峰高 | 面积占比/% |
1.927 | 6.868 | 0.21 | 2.494 | 0.061 |
3.185 | 8.586 | 0.20 | 2.504 | 0.076 |
4.553 | 153.889 | 0.53 | 27.853 | 1.371 |
5.489 | 143.687 | 0.61 | 24.196 | 1.280 |
7.528 | 10914.032 | 0.91 | 1387.582 | 97.212 |
表3
从上表1~3可以看出,本发明实施例提供的伏立康唑中间体的制备方法的转化率高,其最终得到的产品的纯度高。
另外,上述实施例1~3得到的第一中间体以及伏立康唑中间体的摩尔收率如表4所示。
表4
从上表4可以看出,本发明实施例提供的制备方法可以制得高收率的伏立康唑中间体。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种伏立康唑中间体的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
将4-氯-6-乙基-氟嘧啶、N-溴代琥珀酰亚胺、偶氮二异丁腈、第一溶剂进行溴代反应,得到第一中间体;
将第一中间体、2’4’-二氟-2-[1-(1H-1,2,4-三唑基)]苯乙酮、酸处理后的锌粉、第二溶剂进行缩合反应,得到第二中间体;
将第二中间体、第三溶剂和甲酸盐进行混合,得到混合液;
往混合液中添加钯碳,并置于保护气氛下进行回流反应,得到所述伏立康唑中间体。
2.根据权利要求1所述的一种伏立康唑中间体的制备方法,其特征在于,所述4-氯-6-乙基-氟嘧啶、N-溴代琥珀酰亚胺、偶氮二异丁腈和第一溶剂的摩尔比为1:(1~1.2):(0.04~0.06):(12~14)。
3.根据权利要求1或2所述的一种伏立康唑中间体的制备方法,其特征在于,所述第一溶剂为二氯甲烷。
4.根据权利要求1所述的一种伏立康唑中间体的制备方法,其特征在于,所述步骤中,溴代反应是在50~60℃的水浴条件下进行的。
5.根据权利要求1所述的一种伏立康唑中间体的制备方法,其特征在于,所述第一中间体、2’4’-二氟-2-[1-(1H-1,2,4-三唑基)]苯乙酮、酸处理后的锌粉、第二溶剂的摩尔比为1:(0.6~1):(5~6):(4~5)。
6.根据权利要求1或5所述的一种伏立康唑中间体的制备方法,其特征在于,所述第二溶剂为四氢呋喃。
7.根据权利要求1或5所述的一种伏立康唑中间体的制备方法,其特征在于,所述酸处理后的锌粉的制备方法包括以下步骤:
将锌粉与1~3mol/L的盐酸进行搅拌混合后,再经过滤,得到固体物;
对固体物进行洗涤后,再进行干燥处理,得到所述酸处理后的锌粉。
8.根据权利要求1所述的一种伏立康唑中间体的制备方法,其特征在于,所述第二中间体、第三溶剂和甲酸盐的摩尔比为1:(50~55):(2.8~3.2)。
9.根据权利要求1或8所述的一种伏立康唑中间体的制备方法,其特征在于,所述第三溶剂为甲醇;所述甲酸盐为甲酸钾。
10.根据权利要求1所述的一种伏立康唑中间体的制备方法,其特征在于,所述钯碳的添加质量为混合液的4%~6%。
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