CN111701870A - 一种简易太阳能电池片分选机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种简易太阳能电池片分选机，机架、简易分选结构、上料装置、传送带；所述简易分选结构包括设于所述机架内的壳体、设于所述壳体一侧的多个出料口、设于所述出料口外侧的导料板、设于所述壳体内部的工作台、设于所述壳体内部的支架、设于所述支架上的第一旋转件、设于所述第一旋转件上的翻板、设于所述工作台一侧的分选检测结构、用于将翻转翻板的抬升结构。本发明通过翻板、分选检测结构及抬升结构的设置将不同品级的太阳能电池板进行检测从而控制抬升结构抬升对应距离，从而将不同品质的太阳能电池板送入不同的通道，结构简单，造价便宜，搬运与下料可同时进行大大减少了分选需要的时间，提高了分选效率。

Description

一种简易太阳能电池片分选机

技术领域

本发明属于新能源建设技术领域，尤其是涉及一种简易太阳能电池片分选机。

背景技术

在太阳能电池块的生产过程中时常存在电池块之间的性能上的差距，而如果再一堆高性能的太阳能电池块中间串并联上一块低性能的太阳能的电池块，将大大影响整块太阳能板的总性能，从而降低太阳能光伏板的单位发电量，故需要对太阳能电池板进行一定程度的筛选，根据性能区间进行区分，将差不多性能的太阳能电池板串并联在一块太阳能板上，能更好的提升太阳能板的利用率和发电量。

通常使用的太阳能电池板分选机价格较高，部分小企业投资困难，太阳能分选机将太阳能电池使用吸盘的方式进行吸附，将电池板移动到检测台上随后通过平行光光照的形式，对太阳能板的转化效果进行测试，从而将同组的分类到一块，通常使用的太阳能电池板分选机价格较高，部分小企业投资困难，并且光照处理后需要将电池板再次通过吸盘的方式取下，该步骤需要工作时间较长，故分选效率较为低下。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种造价便宜，效率高的简易太阳能电池片分选机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种简易太阳能电池片分选机，包括架设于地面上的机架、设于所述机架上的简易分选结构、设于所述机架上方的上料装置、设于所述简易分选结构一侧的的传送带；所述简易分选结构包括设于所述机架内的壳体、设于所述壳体一侧的多个出料口、设于所述出料口外侧的导料板、设于所述壳体内部的工作台、设于所述壳体内部的支架、设于所述支架上的第一旋转件、设于所述第一旋转件上的翻板、设于所述工作台一侧的分选检测结构、用于将翻转翻板的抬升结构；本发明通过翻板、分选检测结构及抬升结构的设置，在平行光照射在太阳能电池板上时使太阳能电池板进行工作的时候，对其的进行测定，从而控制抬升结构抬升对应距离，从而将不同品质的太阳能电池板送入不同的通道，完成对不同品质的太阳能电池块的分类，结构简单，造价便宜，同时无需再次通过吸盘的方式将太阳能板搬运开，吸盘仅需完成上料的步骤，大大减少了搬运时间，搬运与下料可同时进行大大减少了分选需要的时间，提高了分选效率。

所述分选检测结构包括设于所述翻板上的连接条、设于所述工作台侧壁上的检测装置、设于所述检测装置内部的指针、设于所述检测装置内的电阻块、连接所述连接条和所述检测装置的第一通电线、设于所述工作台侧壁上的电源、设于所述工作台内的第一腔体、设于所述第一腔体内用于带动抬升结构的第一电机、设于所述第一电机上的第二通电线；所述第二通电线连通所述第一电机、电源和检测装置；所述第二通电线一端连接于所述监测装置的指针上，另一端连接于所述电阻块的末端；当太阳能电池板被吸盘组件搬运到翻板上时，连接条将与太阳能电池板进行连通，从而对太阳能电池板进行检测，太阳能电池板收到平行光的照射后检测装置内的指针将进行偏转，指针的偏转将改变指针在电阻块上的位置，从而改变电阻的大小，第二通电线则是连通了第一电机、电源及检测装置上的电阻块，第二通电线的一端连接在指针上，另一端连接在电阻块的末端，故指针数值的大小将影响到电阻的大小，同时也能改变电源通电时，穿过第一电机的电流的大小，从而单位时间内第一电机转过的圈数将代表了此时太阳能电池板的数值大小，故当平行光照射后，检测装置的设置达到最大值时，电源开始工作，此时电机开始旋转，电源在固定时间后切断，此时电机转过的圈数即可与检测装置的数值进行对应，通过该结构的设置，将检测装置上指针的移动的较小量转变为较大的位移量，从而进行下料，该结构的设置成本低廉、简易操作方便，且变量更加容易控制，最终得到的结果更加准确。

所述抬升结构包括设于所述工作台上的第二腔体、设于所述翻板底部的第一滑槽、设于所述第一滑槽内的滑竿、套设于所述滑竿上的第一滑块、设于所述第一滑块下方的第二旋转件、设于所述壳体内壁上的卡接块、设于所述翻板侧壁上的第一卡接口、连接于所述第二旋转件的移动杆、连接于所述第二旋转件的延时杆；当电机转动，移动杆向上移动，从而挤压延时杆进行位移的积累，当电源断开电源，此时即为移动杆的最大位移，此时卡接块从第一卡接口内弹出，延时杆将向上移动，从而推动翻板绕着第一旋转件进行翻转，与延时杆相互连接的第一滑块在延时杆的推动下不断沿着滑竿向着第一滑槽的另一端移动，以此来抵消翻板水平方向的位移，从而有效减少了器械的磨损，减少了器械的维护成本，延长了器械的使用寿命。

所述移动杆包括第一杆体、设于所述杆体内的第二滑槽、设于所述第二滑槽一侧的齿条、设于所述第二滑槽内部的齿轮、设于所述齿轮上的转轴、设于所述转轴两端及所述电机两侧的传动轮、套设于所述传动轮上的传动带；所述齿轮与所述齿条相互啮合；当第一电机开始旋转，第一电机将通过传动带套设在传动轮上的方式，带动齿轮进行转动，齿轮的位置固定不动，而齿轮的转动将带动与之相互啮合的齿条进行移动，从而带动整个第一杆体向上移动，通过齿轮及齿条的形式将有效提高了位移量的准确性，从而使移动杆的位移更加准确，太阳能电池板的分选更加精准。

所述延时杆包括第二杆体、设于所述第二杆体内的第三腔体、设于所述第三腔体内的第一管柱、设于所述第一杆体上的第二管柱、设于所述第一管柱内的第一弹性件、设于所述第一管柱及所述第二管柱上的通孔、设于所述第三腔体内壁上的第一卡接结构；所述第二管柱套设在所述第一管柱上；当移动杆向上移动的时候，由于翻板此时被卡接块限位，无法进行旋转故移动杆的向上位移将使第二管柱向着第一管柱内部进行移动，并且挤压第一弹性件，进行位移的积累，当卡接块从第一卡接口内移出时，此时第二杆体将在第一弹性件的作用下向上移动，而由于第一管柱及第二管柱内部闭合，故空气需要通过通孔进入其中，通孔设置较小，故对第二杆体上升的速度进行了控制，以免翻转速度过快导致的太阳能电池板被甩出的情况发生，有效较少不必要的损失，有效节约了成本，且该结构的设置，在移动杆移动到最大移动量之前始终处于积累状态，此时太阳能电池板始终与平行光处于垂直状态，故使太阳能电池板的吸收更加充分，有效避免了由于太阳能电池板偏移导致阳光斜射与太阳能板上，从而导致太阳光吸收不充分，从而导致的最终移动杆的移动量偏差较大，最终分选结果偏差较大的情况发生，从而有效增加了分选质量。

所述第一卡接结构包括设于所述第三腔体内壁上的弧形槽、开设于所述移动杆上的第三滑槽、设于所述第三滑槽内的第二滑块、设于所述第三滑槽内用于复位所述第二滑块的第二弹性件、开设于所述第二滑块上的第四滑槽、设于所述第四滑槽内的第三滑块、设于所述第三滑块端上的滚动件、设于所述第四滑槽内用于复位所述第三滑块的第三弹性件、设于所述第三滑槽侧壁上的第二卡接结构；所述弧形槽分为多段，每段均由上部分较短但坡度较大，下部分较长但坡度较小的弧面形成；当移动杆向上移动的时候，第三滑块上的滚动件将抵在所述弧形槽上，随着第一杆体向上移动，第三滑块将不断顺着弧形槽进行移动，滚动件起到了减少滑动摩擦的作用，有效减少了滑动摩擦从而减少了器械之间的磨损，有效延长了使用寿命，减少了维护成本，随着第一杆体的移动第三滑块最终滑入弧形槽的最深处，此时第三滑块伸至最长，且由于后端的坡度较大无法通过坡面，从而第二滑块受到挤压向下移动，移动至底部无法继续移动时，在第一杆体的上升作用下第三滑块终受到挤压向第三滑槽内部缩，最终通过后端，且第二滑块在第二弹性件的作用下复位到第三滑槽的最上方，此过程将影响后续翻板翻转最终对接对应的出料口，若第三滑块通过了弧形槽的最高处，则对应下一个品级，此时第三滑块将再次卡接在弧形槽的最深处；通过该结构的设置有效控制了翻板最终的翻转角度，从而确保了物料能落入对应的出料口中，当卡接块解锁时，第二杆体将向上移动，从而第三滑块相对于弧形槽向下移动复位；该结构的设置有效增加了分选最终结果的可靠性，同时增加了器械的稳定性，使最终分选结果更加精准。

所述第二卡接结构包括设于所述第二滑块上的第一斜齿、开设于所述第三滑槽侧壁上的第四腔体、可在第四滑槽内来回移动的第四滑块、设于所述第四滑块与所述第一斜齿相对应的第二斜齿、设于所述第四腔体内用于复位所述第四滑块的第四弹性件、开设于所述第四滑块上的第五滑槽、开设于所述第二滑块上的第五腔体、可在第五腔体内来回移动的第五滑块、设于所述弧形槽上的第六腔体、设于所述第六腔体一侧的第三旋转件、设于所述第三旋转件上的转块、设于所述第四滑块上的缺口、设于所述第四腔体上方的凹槽、设于所述凹槽内的固定块、设于所述凹槽内用于复位所述固定块的弹性片、用于拉动第四滑块移动的复位结构；第四滑块上设置有第二斜齿，当第二滑块向下移动的时候，第一斜齿将挤压第二斜齿带动第四滑块向第四腔体内部移动，故从而完成了第二滑块的单向移动，当第三滑块移动卡接入弧形槽的最深处，第一杆体的移动将使第二滑块向下移动，第四滑块上方设有缺口，当第二滑块移动到第三滑槽最底部的时候，第三滑块将受到挤压从而向后移动，从而控制第五滑槽向后移动，从而挤压第四滑块上的第五滑槽，第四滑块收到挤压向后移动，从而第二斜齿与第一斜齿想脱离，此时固定块卡接入缺口内，对第四滑块进行固定，从而使第二滑块向上移动过程中不受到阻力，当第二滑块移动到最顶端时将推动固定块从而解锁对第四滑块的固定，第四滑块上的第二斜齿与第一斜齿再次进行卡接，第二滑块仅可单向向下移动，若第一杆体移动至极限距离，但第三滑块未通过弧形槽的最高点处时，此时若卡接块解除固定，第二杆体向上弹起，此时第二滑块由于第二斜齿与第一斜齿之间的配合，从而固定无法向上移动，故第二杆体仅可向上移动一段弧形槽的距离，从而固定了第二杆体位移的距离，故使翻板最终与出料口完成精准的对接，避免第二滑块向上移动从而带来更多的位移量从而导致翻板与出料口直接错开，导致下料不及时的情况发生。

所述复位结构包括开设于所述第一杆体上方的第六滑槽、可在第六滑槽内来回移动的第六滑块、开设于所述第六滑块上的第二卡接口、开设于所述第一杆体上的第七滑槽、可在第七滑槽内来回移动的挤压块、设于所述挤压块顶端的斜面；所述第六滑块与第四滑块相固连；当完成下料步骤以后，电机反转从而将移动杆向下拉复位时，当齿轮复位时将对挤压块进行挤压从而使挤压块上方的斜面与第二卡接口相配合，从而拉动第六滑块回缩，从而拉动第四滑块向内移动，此时第二滑块失去第二斜齿的固定从而向上移动复位，该结构的设置使第二滑块在过程结束以后能购机时复位，从而进行下一轮的工作，有效提高了工作效率，减少了工作时间，减少了时间成本。

所述上料装置包括设于所述机架上的移动杆、可在移动杆上来回移动的移动块、设于所述移动块下方的气缸、设于所述气缸顶端的抽气机、设于所述抽气机下方吸盘壳体、设于所述吸盘壳体下方的软质吸盘、设于所述吸盘壳体内部的连接块、设于所述连接块内部的支撑件、开设于所述支撑件下方的槽口、设于所述支撑件上的封堵块、设于所述槽口处的软胶块、设于所述封堵块上的第一通气孔、设于所述吸盘壳体内壁上的快速进气流道、设于所述快速进气流道内的翻转片、设于所述支撑件径向一周的凸台、设于所述连接块上的环槽、设于所述环槽内用于复位所述凸台的第五弹性件、设于所述支撑件下方的封闭结构；所述吸盘壳体与连接块之间存在空隙；当吸盘向下移动的时候，支撑件将优先接触到太阳能电池板，从而支撑件将在吸盘壳体内向上移动，从而封堵块与连接块之间存在一定的间隙，此时上方处于工作状态的抽气机将从支撑件的空间内进行抽吸从而使支撑件内部形成真空状态，起到初步吸附作用，当支撑件接触到电池板以后放才起到吸附作用，以免靠近时，吸附时带动的气流对电池片的位置造成影响，从而导致后续定位不准确，增加了检测装置的精准性。当封堵块向上移动一段距离后，向上抽吸的气流将主动推动封堵块向上移动，拉动着太阳能电池板向上移动，当封堵块移动到一定高度，连接块与吸盘壳体之间露出空隙，从而软质吸盘起到吸附作用，最终太阳能电池板在上移的过程中被软质吸盘吸附，完成最终的固定，正常的吸盘由于内部真空故气压对真空处具有一定强度的压力，但由于常规吸盘中心位置没有支撑，故容易对物料吸附部位产生较大的损伤，导致吸附部位变形破裂等，该结构的设置将对中心最脆弱的地方进行支撑从而完成一定程度的加固，减少了吸附的力对物料的损伤，同时，在长时间的运行过程机械的定位将受到影响，吸盘在吸附物料的过程中，吸盘与太阳能电池板之间的距离存在一定的变化，若距离过长在吸附过程中电池板可能存在一定的抖动，从而导致后续定位的失误，若是过小，机器则可能直接顶在电池板上从而对电池板造成损伤，而该结构的设置大大增加了适配性，从而增加了定位的精准性以及避免了器械对电池板的损伤，当移动到固定位置时，停止抽吸，从而外部的空气将顶开翻转片，从而使大量的空气通过快速进气流道，从而气流优先通入连接块与吸盘壳体之间，从而软质吸盘对太阳能电池的吸附作用渐渐减小，此时气体将不断进入支撑件内，但由于第一通气孔的设置，从而支撑件将缓慢下降，最终完成下料过程，该下料过程一改现有抛甩的形式，将大大减小太阳能电池片在下料过程中由于松气后光伏板下落导致的光伏板的损伤，避免了物料的损失，节约了成本。

所述封闭结构包括设于所述支撑件底部的隔离板、设于所述隔离板上的第二通气孔、用于封闭第二通气孔的盖板、用于翻转盖板的第四旋转件、开设于所述隔离板中间的第三通气孔、设于所述支撑件中段的支撑块、设于所述第三通气孔内的承压块、设于所述支撑块上方的伞状块、用于连接伞状块与所述承压块的连接柱、套设于所述连接柱上的圆片、用于复位所述圆片的第六弹性件、设于所述第三通气孔侧壁上的第七弹性件；在进行支撑件抽气的时候，盖板将向上翻转，对下方的空气进行排出，向上移动的气体将带动伞状块向上移动，从而承压块卡接入第三通气孔内，对第三通气孔进行封堵，此时第七弹性件将贴合与封堵块的侧壁，从而向内挤压完成对封堵块的固定，抽吸过程将持续，直到最终下方处于近乎真空状态，随后盖板由于重力盖上，堵住第二通气孔，从而使下方保持近乎真空状态，当上方不再保持充气状态，空气将不断进入其中，而此时盖板将封住第二通气孔，隔离板下方的空间仍然处于真空状态，仍然对电池板拥有一定的吸附能力，随着支撑件的缓慢下降，直至电池板接触到下方翻板，此时翻板上方气压将不断恢复，而下方仍然处于真空状态，气压将对承压块进行挤压，当上方处于正常气压时，承压块将向下移动，从而打开第三通气孔，空气方可进入其中，此时支撑块将失去吸附作用，吸盘上移即可脱离电池片，该结构的设置将有效缓解了电池片在下料的过程中采用抛落的方式对电池片的损伤，从而保证了电池片的质量。

本发明通过翻板、分选检测结构及抬升结构的设置将不同品级的太阳能电池板进行检测从而控制抬升结构抬升对应距离，从而将不同品质的太阳能电池板送入不同的通道，结构简单，造价便宜，搬运与下料可同时进行大大减少了分选需要的时间，提高了分选效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为所述简易分选结构的立体示意图。

图3为图2的局部放大示意图。

图4为所述简易分选结构的左视图。

图5为图4沿着A-A线剖开剖面示意图。

图6为图5的局部放大示意图。

图7为图6的局部放大示意图。

图8为图7的局部放大示意图。

图9为所述抬升结构的左视图。

图10为图9沿着B-B线剖开的立体剖面示意图。

图11为图10的局部放大示意图。

图12为图9沿着C-C线剖开的剖面示意图。

图13为所述上料装置的放大示意图。

图14为图13沿着D-D线剖开的立体剖面示意图。

图15为图14的局部放大示意图。

具体实施方式

如图1-15所示，一种简易太阳能电池片分选机，包括机架1、简易分选结构2、上料装置3、传送带4；机架1架设于地面上，简易分选结构2设于所述机架上，上料装置3设于所述机架上方，传送带4设于所述简易分选结构一侧；传送带分为4层此处分为4层，最上层为进料传送带，下三层为分选完分类的传送带，所述简易分选结构2包括壳体21、出料口22、导料板23、工作台24、支架25、第一旋转件26、翻板27、分选检测结构5、抬升结构6；壳体21设于所述机架内，出料口22设有多个，需要对应于弧形槽的数量及距离，此处设置为3个，设于所述壳体一侧，导料板23设于所述出料口外侧，位于每个出料口处，工作台24设于所述壳体内部，支架25设于所述壳体内部，第一旋转件26设于所述支架上，翻板27设于所述第一旋转件上，分选检测结构5设于所述工作台一侧，抬升结构6用于将翻转翻板，优选的可在翻板上设置一个挡块，当翻板进行旋转的时候，该挡块将阻挡电池板下移，当翻转到固定位置后打开，随后当电机带动抬升结构复位时，将挡块复位。

如图2-3、6所示，所述分选检测结构5包括连接条51、检测装置52、指针53、电阻块54、第一通电线55、电源56、第一腔体57、第一电机58、第二通电线59；连接条51设于所述翻板上，连接条为两条可连通电路的材质，与电池板后方的两条相互对应，检测装置52设于所述工作台侧壁上，检测装置可多选，简易的选择可为万用表或电压表，对功率或者电压进行检测将性能相近的放在同一组内，能有效提升组合后的电池板的效率，指针53设于所述检测装置内部，电阻块54设于所述检测装置内，第一通电线55连接所述连接条和所述检测装置，电源56设于所述工作台侧壁上，第一腔体57设于所述工作台内，第一电机58设于所述第一腔体内用于带动抬升结构，第二通电线59设于所述第一电机上；所述电源及所述第一电机均为市场上可直接购得的现有技术，此处不再赘述。所述第二通电线连通所述第一电机、电源和检测装置；所述第二通电线一端连接于所述监测装置的指针上，另一端连接于所述电阻块的末端，第一通电线及第二通电线均为现有的电线结构，所述第二通电线将电源、第一电机及由指针和电阻组成的变阻相互连通形成一个闭路。

如图2、5-6所示，所述抬升结构6包括第二腔体61、第一滑槽62、滑竿63、第一滑块64、第二旋转件65、卡接块66、第一卡接口67、移动杆7、延时杆8；第二腔体61设于所述工作台上，第一滑槽62设于所述翻板底部，滑竿63设于所述第一滑槽内，第一滑块64套设于所述滑竿上，第二旋转件65设于所述第一滑块下方，卡接块66设于所述壳体内壁上，第一卡接口67设于所述翻板侧壁上，移动杆7连接于所述第二旋转件，延时杆8连接于所述第二旋转件。

如图6-7所示，所述移动杆7包括第一杆体71、第二滑槽72、齿条73、齿轮74、转轴75、传动轮76、传动带77；第二滑槽72设于所述杆体内，齿条73设于所述第二滑槽一侧，齿轮74设于所述第二滑槽内部，设于所述第二滑槽侧壁单侧设置，转轴75设于所述齿轮上，转轴固连于所述第二腔体内壁，传动轮76设于所述转轴两端及所述第一电机两侧，传动带77套设于所述传动轮上；所述齿轮与所述齿条相互啮合，当齿轮转动将带动齿条，使第一杆体向上移动。

如图7、9-10所示，所述延时杆8包括第二杆体81、第三腔体82、第一管柱83、第二管柱84、第一弹性件85、通孔86、第一卡接结构9；第三腔体82设于所述第二杆体内，第一管柱83设于所述第三腔体内，第二管柱84设于所述第一杆体上，第一管柱及第二管柱均设置有两个，第二管柱较大，套设于所述管柱上，两者形成两根类似伸缩杆结构，第一弹性件85设于所述第一管柱内，通孔86设于所述第一管柱及所述第二管柱上，通孔设置有多个，均匀分布于第一管柱及第二管柱上，孔径较小，可更具需要进行一定的调整，第一卡接结构9设于所述第三腔体内壁上。

如图8、11-12所示，所述第一卡接结构9包括弧形槽91、第三滑槽92、第二滑块93、第二弹性件94、第四滑槽95、第三滑块96、滚动件97、第三弹性件98、第二卡接结构10；弧形槽91设于所述第三腔体内壁上，第三滑槽92开设于所述移动杆上，第二滑块93设于所述第三滑槽内，第二弹性件94设于所述第三滑槽内用于复位所述第二滑块，第四滑槽95开设于所述第二滑块上，第三滑块96设于所述第四滑槽内，滚动件97设于所述第三滑块端上，滚动件此处设置为滚珠结构，可用滚条，滚柱等代替，第三弹性件98设于所述第四滑槽内用于复位所述第三滑块，第二卡接结构10设于所述第三滑槽侧壁上；所述弧形槽分为多段，此处分为3端，与出料口相对应，每段均由上部分较短但坡度较大，下部分较长但坡度较小的弧面形成，类似于上大下小的长条形水滴状。

如图8、11-12所示，所述第二卡接结构10包括第一斜齿101、第四腔体102、第四滑块103、第二斜齿104、第四弹性件105、第五滑槽106、第五腔体107、第五滑块108、第六腔体109、第三旋转件1010、转块1011、缺口1012、凹槽1013、固定块1014、弹性片1015、复位结构11；第一斜齿101设于所述第二滑块上，第四腔体102开设于所述第三滑槽侧壁上，第四滑块103可在第四滑槽内来回移动，第二斜齿104设于所述第四滑块与所述第一斜齿相对应，第四弹性件105设于所述第四腔体内用于复位所述第四滑块，第一斜齿与第二斜齿相互对应，从而使第二滑块再不受到其余影响的情况下，仅可向下移动，第五滑槽106开设于所述第四滑块上，第五腔体107开设于所述第二滑块上，第五滑块108可在第五腔体内来回移动，第五滑块两端卡接在第五滑槽内，中间含有一个凸块位，凸块的顶端位于第三滑槽底部，第五滑块向后移动将带动第四滑块向后位移，第六腔体109设于所述弧形槽上，第三旋转件1010设于所述第六腔体一侧，转块1011设于所述第三旋转件上，第六腔体设置在弧形槽顶部的一个腔体，当第三滑块从弧形槽底部向上滑动时，转块不变，但从反向从上向下移动的时候，转块将被按入第六腔体内，避免第三滑块挤压到第五滑块，从而导致第四滑块解除对于第二滑块的限制，缺口1012设于所述第四滑块上，凹槽1013设于所述第四腔体上方，固定块1014设于所述凹槽内，弹性片1015设于所述凹槽内用于复位所述固定块，复位结构11用于拉动第四滑块移动。

如图8所示，所述复位结构11包括第六滑槽111、第六滑块112、第二卡接口113、第七滑槽114、挤压块115、斜面116；第六滑槽111开设于所述第一杆体上方，第六滑块112可在第六滑槽内来回移动，第六滑块分为左右两块分别对应左右两边，按照上下错开设置，第二卡接口113开设于所述第六滑块上，第二卡接口相反设置与第六滑块上，第七滑槽114开设于所述第一杆体上，挤压块115可在第七滑槽内来回移动，斜面116设于所述挤压块顶端；所述第五滑块与第四滑块相固连，挤压块向上移动将使斜面挤压第二卡接口，从而拉动两边的第四滑块向中间靠近。

如图13-15所示，所述上料装置3包括移动杆31、移动块32、气缸33、抽气机34、吸盘壳体35、软质吸盘36、连接块37、支撑件38、槽口39、封堵块310、软胶块311、第一通气孔312、快速进气流道313、翻转片314、凸台315、环槽316、第五弹性件317、封闭结构12；移动杆31设于所述机架上，移动块32可在移动杆上来回移动，气缸33设于所述移动块下方，抽气机34设于所述气缸顶端，吸盘壳体35设于所述抽气机下方，吸盘壳体为一个圆筒状壳体，软质吸盘36设于所述吸盘壳体下方，连接块37设于所述吸盘壳体内部，为一个圆管状结构，支撑件38设于所述连接块内部，支撑件类似于花洒的形状，低下扁平，槽口39开设于所述支撑件下方，封堵块310设于所述支撑件上，软胶块311设于所述槽口处，槽口设置在支撑件底部，软胶块设置在槽口一周，确保更好的密封性，封堵块为设置在支撑件上一个块体，纵切面为一个倒U型的环状结构，倒U型结构对于气有更好的利用，气体推动封堵块向上移动将更加快速便利，第一通气孔312设于所述封堵块上，快速进气流道313设于所述吸盘壳体内壁上，为一个倒L型结构，翻转片314设于所述快速进气流道内，起到了单向进气的作用，凸台315设于所述支撑件径向一周，环槽316设于所述连接块上，第五弹性件317设于所述环槽内用于复位所述凸台，凸台、环槽和第五弹性件的设置，将使支撑块拥有一个复位的能力，封闭结构12设于所述支撑件下方；所述吸盘壳体与连接块之间存在空隙。

如图13-15所示，所述封闭结构12包括隔离板121、第二通气孔122、盖板123、第四旋转件124、第三通气孔125、支撑块126、承压块127、伞状块128、连接柱129、圆片130、第六弹性件131、第七弹性件132；隔离板121设于所述支撑件底部，第二通气孔122设于所述隔离板上，盖板123用于封闭第二通气孔，第四旋转件124用于翻转盖板，第三通气孔125开设于所述隔离板中间，第二通气孔、第四旋转件及盖板均设置有4个，沿径向均匀排布，支撑块126设于所述支撑件中段，为一个支架结构，承压块127设于所述第三通气孔内，为一个倒置的盖状结构，伞状块128设于所述支撑块上方，连接柱129用于连接伞状块与所述承压块，圆片130套设于所述连接柱上，第六弹性件131用于复位所述圆片，第七弹性件132设于所述第三通气孔侧壁上。

具体操作流程如下：

通过移动移动块32将吸盘36移动到传送带上方进行取料，当吸盘向下移动的时候，支撑件38将优先接触到太阳能电池板，从而支撑件将在吸盘壳体35内向上移动，从而封堵块310与连接块37之间存在一定的间隙，此时上方处于工作状态的抽气机34将从支撑件的空间内进行抽吸从而使支撑件内部形成真空状态，起到初步吸附作用，当封堵块向上移动一段距离后，向上抽吸的气流将主动推动封堵块向上移动，拉动着太阳能电池板向上移动，当封堵块移动到一定高度，连接块与吸盘壳体之间露出空隙，从而软质吸盘起到吸附作用，最终太阳能电池板在上移的过程中被软质吸盘吸附，完成最终的固定，移动移动块，到达翻板27上方，气缸带动吸盘壳体下降，当移动到固定位置时，停止抽吸，从而外部的空气将顶开翻转片314，从而使大量的空气通过快速进气流道313，从而气流优先通入连接块与吸盘壳体之间，从而软质吸盘对太阳能电池的吸附作用渐渐减小，此时气体将不断进入支撑件内，但由于第一通气孔312的设置，从而支撑件将缓慢下降，最终完成下料过程。

当下料完成后，太阳能电池板将位于翻板上方，连接条51将与太阳能电池板进行连通，从而对太阳能电池板进行检测，太阳能电池板收到平行光的照射后检测装置52内的指针53将进行偏转，指针的偏转将改变指针在电阻块54上的位置，从而改变电阻的大小，电源56开始工作，此时电机58开始旋转，电源在固定时间后切断，此时电机转过的圈数即可与检测装置的数值进行对应，电机带动传动带77从而带动齿轮74转动，齿轮的转动将带动第一杆体71向上移动，电源断开电源，此时即为移动杆的最大位移，当移动杆向上移动的时候，由于翻板此时被卡接块66限位，无法进行旋转故移动杆的向上位移将使第二管柱83向着第一管柱84内部进行移动，并且挤压第一弹性件85，进行位移的积累，当移动杆向上移动的时候，第三滑块96上的滚动件97将抵在所述弧形槽91上，随着第一杆体向上移动，第三滑块将不断顺着弧形槽进行移动，随着第一杆体的移动第三滑块最终滑入弧形槽的最深处，此时第三滑块伸至最长，且由于后端的坡度较大无法通过坡面，从而第二滑块受到挤压向下移动，移动至底部无法继续移动时，在第一杆体的上升作用下第三滑块终受到挤压向第三滑槽内部缩，第三滑块将受到挤压从而向后移动，从而控制第五滑块108向后移动，从而挤压第四滑块上的第五滑槽106，第四滑块收到挤压向后移动，从而第二斜齿104与第一斜齿101想脱离，此时固定块卡接入缺口内，对第四滑块进行固定，从而使第二滑块向上移动过程中不受到阻力，该步骤说明测得结果大于该第一出料口的数值，故将其纳入第二出料口的位置，以此类推，直至某刻不再上升，若第一杆体移动至极限距离，但第三滑块未通过弧形槽的最高点处时，说明该光伏板属于该出料口22的标准，此时若卡接块解除固定，第二杆体向上弹起，此时第二滑块由于第二斜齿与第一斜齿之间的配合，从而固定无法向上移动，故第二杆体仅可向上移动一段弧形槽或者两段的距离，从而固定了第二杆体位移的距离，故使翻板最终与出料口完成精准的对接，下料完成后，第一电机反转，从而带动翻板复位，临近复位完全时，第二滑块由于第一斜齿与第二斜齿仍处于中间，随后齿轮复位时将对挤压块进行挤压从而使挤压块上方的斜面116与第二卡接口113相配合，从而拉动第六滑块112回缩，从而拉动第四滑块向内移动，此时第二滑块失去第二斜齿的固定从而向上移动复位，该结构的设置使第二滑块在过程结束以后能购机时复位，从而进行下一轮的工作。重复上述步骤。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种简易太阳能电池片分选机，包括架设于地面上的机架（1）、设于所述机架上的简易分选结构（2）、设于所述机架上方的上料装置（3）、设于所述简易分选结构一侧的传送带（4）；其特征在于：所述简易分选结构（2）包括设于所述机架内的壳体（21）、设于所述壳体一侧的多个出料口（22）、设于所述出料口外侧的导料板（23）、设于所述壳体内部的工作台（24）、设于所述壳体内部的支架（25）、设于所述支架上的第一旋转件（26）、设于所述第一旋转件上的翻板（27）、设于所述工作台一侧的分选检测结构（5）、用于将翻转翻板的抬升结构（6）。

2.根据权利要求1所述的简易太阳能电池片分选机，其特征在于：所述分选检测结构（5）包括设于所述翻板上的连接条（51）、设于所述工作台侧壁上的检测装置（52）、设于所述检测装置内部的指针（53）、设于所述检测装置内的电阻块（54）、连接所述连接条和所述检测装置的第一通电线（55）、设于所述工作台侧壁上的电源（56）、设于所述工作台内的第一腔体（57）、设于所述第一腔体内用于带动抬升结构的第一电机（58）、设于所述第一电机上的第二通电线（59）；所述第二通电线连通所述第一电机、电源和检测装置；所述第二通电线一端连接于所述监测装置的指针上，另一端连接于所述电阻块的末端。

3.根据权利要求1所述的简易太阳能电池片分选机，其特征在于：所述抬升结构（6）包括设于所述工作台上的第二腔体（61）、设于所述翻板底部的第一滑槽（62）、设于所述第一滑槽内的滑竿（63）、套设于所述滑竿上的第一滑块（64）、设于所述第一滑块下方的第二旋转件（65）、设于所述壳体内壁上的卡接块（66）、设于所述翻板侧壁上的第一卡接口（67）、连接于所述第二旋转件的移动杆（7）、连接于所述第二旋转件的延时杆（8）。

4.根据权利要求1所述的简易太阳能电池片分选机，其特征在于：所述移动杆（7）包括第一杆体（71）、设于所述杆体内的第二滑槽（72）、设于所述第二滑槽一侧的齿条（73）、设于所述第二滑槽内部的齿轮（74）、设于所述齿轮上的转轴（75）、设于所述转轴两端及所述电机两侧的传动轮（76）、套设于所述传动轮上的传动带（77）；所述齿轮与所述齿条相互啮合。

5.根据权利要求1所述的简易太阳能电池片分选机，其特征在于：所述延时杆（8）包括第二杆体（81）、设于所述第二杆体内的第三腔体（82）、设于所述第三腔体内的第一管柱（83）、设于所述第一杆体上的第二管柱（84）、设于所述第一管柱内的第一弹性件（85）、设于所述第一管柱及所述第二管柱上的通孔（86）、设于所述第三腔体内壁上的第一卡接结构（9）；所述第二管柱套设在所述第一管柱上。

6.根据权利要求1所述的简易太阳能电池片分选机，其特征在于：所述第一卡接结构（9）包括设于所述第三腔体内壁上的弧形槽（91）、开设于所述移动杆上的第三滑槽（92）、设于所述第三滑槽内的第二滑块（93）、设于所述第三滑槽内用于复位所述第二滑块的第二弹性件（94）、开设于所述第二滑块上的第四滑槽（95）、设于所述第四滑槽内的第三滑块（96）、设于所述第三滑块端上的滚动件（97）、设于所述第四滑槽内用于复位所述第三滑块的第三弹性件（98）、设于所述第三滑槽侧壁上的第二卡接结构（10）；所述弧形槽分为多段，每段均由上部分较短但坡度较大，下部分较长但坡度较小的弧面形成。

7.根据权利要求1所述的简易太阳能电池片分选机，其特征在于：所述第二卡接结构（10）包括设于所述第二滑块上的第一斜齿（101）、开设于所述第三滑槽侧壁上的第四腔体（102）、可在第四滑槽内来回移动的第四滑块（103）、设于所述第四滑块与所述第一斜齿相对应的第二斜齿（104）、设于所述第四腔体内用于复位所述第四滑块的第四弹性件（105）、开设于所述第四滑块上的第五滑槽（106）、开设于所述第二滑块上的第五腔体（107）、可在第五腔体内来回移动的第五滑块（108）、设于所述弧形槽上的第六腔体（109）、设于所述第六腔体一侧的第三旋转件（1010）、设于所述第三旋转件上的转块（1011）、设于所述第四滑块上的缺口（1012）、设于所述第四腔体上方的凹槽（1013）、设于所述凹槽内的固定块（1014）、设于所述凹槽内用于复位所述固定块的弹性片（1015）、用于拉动第四滑块移动的复位结构（11）。

8.根据权利要求1所述的简易太阳能电池片分选机，其特征在于：所述复位结构（11）包括开设于所述第一杆体上方的第六滑槽（111）、可在第六滑槽内来回移动的第六滑块（112）、开设于所述第六滑块上的第二卡接口（113）、开设于所述第一杆体上的第七滑槽（114）、可在第七滑槽内来回移动的挤压块（115）、设于所述挤压块顶端的斜面（116）；所述第六滑块与第四滑块相固连。

9.根据权利要求1所述的简易太阳能电池片分选机，其特征在于：所述上料装置（3）包括设于所述机架上的移动杆（31）、可在移动杆上来回移动的移动块（32）、设于所述移动块下方的气缸（33）、设于所述气缸顶端的抽气机（34）、设于所述抽气机下方吸盘壳体（35）、设于所述吸盘壳体下方的软质吸盘（36）、设于所述吸盘壳体内部的连接块（37）、设于所述连接块内部的支撑件（38）、开设于所述支撑件下方的槽口（39）、设于所述支撑件上的封堵块（310）、设于所述槽口处的软胶块（311）、设于所述封堵块上的第一通气孔（312）、设于所述吸盘壳体内壁上的快速进气流道（313）、设于所述快速进气流道内的翻转片（314）、设于所述支撑件径向一周的凸台（315）、设于所述连接块上的环槽（316）、设于所述环槽内用于复位所述凸台的第五弹性件（317）、设于所述支撑件下方的封闭结构（12）；所述吸盘壳体与连接块之间存在空隙。

10.根据权利要求1所述的简易太阳能电池片分选机，其特征在于：所述封闭结构（12）包括设于所述支撑件底部的隔离板（121）、设于所述隔离板上的第二通气孔（122）、用于封闭第二通气孔的盖板（123）、用于翻转盖板的第四旋转件（124）、开设于所述隔离板中间的第三通气孔（125）、设于所述支撑件中段的支撑块（126）、设于所述第三通气孔内的承压块（127）、设于所述支撑块上方的伞状块（128）、用于连接伞状块与所述承压块的连接柱（129）、套设于所述连接柱上的圆片（130）、用于复位所述圆片的第六弹性件（131）、设于所述第三通气孔侧壁上的第七弹性件（132）。

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