CN111162028A - 一种在线分选电池片的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种在线分选电池片的装置，包括进料传送带，所述选料传送带二靠近进料传送带一端通过连接杆固定连接于翻转板上，所述连接杆与选料传送带二通过转轴转动连接，所述选料传送带二远离传送带一端通过调节机构连接于翻转板上，所述翻转板远离进料传送带一侧从下至上依次平行设置有双面电池传送带和单面电池传送带。本发明通过在线检测膜厚的方式，并配合着产线上进行区分传输的可翻转使用的两个传送带，对电池片进行区分，可以在线区分不同膜厚的电池，方便正常的生产，以减少因人员原因导致混片的情况，可以根据膜厚的测试结果进行分选，进入不同的传输轨道，可以实现自动化区分电池片。
Description
技术领域
本发明涉及电池片分选技术领域，具体为一种在线分选电池片的装置。
背景技术
目前随着晶硅电池技术的不断发展，PERC电池已经成为晶硅电池市场的主流，PERC电池主要分为单面电池和双面电池，双面电池相对于单面电池的优势是可以双面发电，因此需在单面电池工艺的基础上对于电池背面工艺进行设计和优化。目前单面电池和双面电池最主要的区别就是背面镀膜工艺和背面丝网印刷工艺不同，在进行丝网印刷工艺前需要根据电池的不同，进行不同的激光设计。因此在生产过程中，需要根据不同镀膜工艺区分电池，从而进行后续的工艺执行，目前的产线单、双面电池肉眼可见的主要差别在于两种电池背面镀膜工艺不同，对背面膜层厚度的要求不同，因此背面膜层的颜色不同，现有的生产线的上料设计，区分不同的电池片主要靠人工识别进行上料，因此对于上料失误的风险得不到自动化解决。
现有技术的问题是：目前PERC单面电池和双面电池均是市场主流产品，在现有的产线的生产中，两种产品均存在，而在进行激光开槽和丝网印刷工序前的产品，区分两种产品主要是靠人工识别，因此在生产过程中容易出现两种产品错误的上料问题，缺少检查环节，或者检查环节完全依靠人工，无法很好的对不同膜厚的电池片进行区分以及区分后的传输，当出现错误印刷后，只能进行返工，造成人力物力的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在线分选电池片的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种在线分选电池片的装置，包括进料传送带，所述进料传送带上方设置有膜厚检测装置，所述膜厚检测装置电性连接有单片机，所述进料传送带一侧下方设置有翻转板，所述翻转板中部与步进电机输出轴固定连接，所述步进电机与单片机通信连接；
所述翻转板一侧水平设置有选料传送带一，所述选料传送带一通过固定杆与翻转板固定连接，所述翻转板远离选料传送带一一侧倾斜设置有选料传送带二，所述选料传送带二靠近进料传送带一端通过连接杆固定连接于翻转板上，所述连接杆与选料传送带二通过转轴转动连接，所述选料传送带二远离传送带一端通过调节机构连接于翻转板上，所述翻转板远离进料传送带一侧从下至上依次平行设置有双面电池传送带和单面电池传送带；
所述调节机构包括固定连接在翻转板上的插接杆、以及铰接在选料传送带二上的对接杆，所述插接杆中开设有螺纹孔，所述对接杆中开设有限位槽，所述限位槽中转动设置有限位块，所述限位块上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动插接于螺纹孔中。
优选的，所述选料传送带一之间设置有与选料传送带一运行方向垂直的中转传送带，所述中转传送带通过电动推杆连接于翻转板上，所述电动推杆与单片机电性连接，所述翻转板一侧设置有运行方向与中转传送带相同的卸料传送带。
优选的，所述膜厚检测装置设置为椭偏仪。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过膜厚检测装置对电池片表面的膜厚进行在线检测，随后通过单片机的数据信号传输，控制步进电机带动翻转板进行翻转，当检测出来电池片膜层厚度值为80＜膜层厚度≤110nm时，电池片进入到选料传送带一上，随后传输至双面电池传送带上进行区分，当检测出来电池片膜层厚度值为110＜膜层厚度≤160nm时，翻转板翻转180°，电池片直接进入到选料传送带二上，随后传输至单面电池传送带上进行区分，当膜层厚度不属于这两个区间时，则报警提示并将电池片通过中转传送带传输至卸料传送带上。
本发明通过在线检测膜厚的方式，并配合着产线上进行区分传输的可翻转使用的两个传送带，对电池片进行区分，可以在线区分不同膜厚的电池，方便正常的生产，以减少因人员原因导致混片的情况，可以根据膜厚的测试结果进行分选，进入不同的传输轨道，可以实现自动化区分电池片。
附图说明
图1为本发明的选料传送带一处于使用状态结构主视图；
图2为本发明的选料传送带二处于使用状态结构主视图；
图3为本发明的A区结构放大示意图；
图4为本发明的中转传送带结构侧视图；
图5为本发明的中转传送带结构使用状态结构示意图；
图6为本发明的整体结构俯视示意图。
图中：1进料传送带、2膜厚检测装置、3单片机、4翻转板、5步进电机、6选料传送带一、7选料传送带二、8固定杆、9连接杆、10转轴、调节机构、11插接杆、12对接杆、13螺纹孔、14限位槽、15限位块、16螺纹杆、17双面电池传送带、18单面电池传送带、19中转传送带、20电动推杆、21卸料传送带、100电池片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
一种在线分选电池片的装置，包括进料传送带1，如说明书附图1所示，在进料传送带1上方设置有膜厚检测装置2，在本实施中，选择膜厚检测装置2为椭偏仪，椭偏仪作为一种最常用的用于探测薄膜厚度的光学测量仪器，可以很好的对电池片100进行膜厚在线检测，膜厚检测装置2电性连接有单片机3，单片机3选用常规80C51型单片机，可以直接接收膜厚检测装置2检测到的数据信号，单片机3对膜厚检测装置2检测到的信号进行接收处理，进料传送带1一侧下方设置有翻转板4，翻转板4用来进行翻转，以达到选用选料传送带一6或选料传送带二7的目的，翻转板4中部与步进电机5输出轴固定连接，步进电机5与单片机3通信连接，使得步进电机5在接收到单片机3的信号控制后，进行转动，从而带动翻转板4进行180°的转动，进行翻面调节，步进电机5选用常州惠勒电机有限公司的21000系列SIZE8旋转电机，当步进驱动器接收到单片机3的一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的180°的角度。
翻转板4远离进料传送带1一侧从下至上依次平行设置有双面电池传送带17和单面电池传送带18，翻转板4一侧水平设置有选料传送带一6，选料传送带一6通过固定杆8与翻转板4固定连接，当膜厚检测装置2检测出来电池片100的膜层厚度值为80＜膜层厚度≤110nm时，翻转板4上的选料传送带一6朝上设置，如说明书附图1所示，此时选料传送带一6呈水平设置，选料传送带一6左侧对接进料传送带1、右侧对接双面电池传送带17，电池片100经过选料传送带一6的传输被传送至双面电池传送带17上以实现自动区分电池片100的目的，使得该双面电池片100正确进入相印的激光开槽和丝网印刷产线，进行生产。
翻转板4远离选料传送带一6一侧倾斜设置有选料传送带二7，选料传送带二7靠近进料传送带1一端通过连接杆9固定连接于翻转板4上，连接杆9与选料传送带二7通过转轴10转动连接，选料传送带二7远离传送带1一端通过调节机构连接于翻转板4上，当膜厚检测装置2检测出来电池片100的膜层厚度值为110＜膜层厚度≤160nm时，翻转板4上的选料传送带二7朝上设置，如说明书附图2所示，此时选料传送带二7呈倾斜设置、右侧向上倾斜，选料传送带二7左侧对接进料传送带1、右侧对接单面电池传送带18，电池片100经过选料传送带二7的传输被传送至单面电池传送带18上以实现自动区分电池片100的目的，使得该单面电池片100正确进入相印的激光开槽和丝网印刷产线，进行生产。
调节机构包括固定连接在翻转板4上的插接杆11、以及铰接在选料传送带二7上的对接杆12，插接杆11中开设有螺纹孔13，对接杆12中开设有限位槽14，限位槽14中转动设置有限位块15，限位块15的设置保证螺纹杆16不会从对接杆12中掉出，限位块15上固定连接有螺纹杆16，螺纹杆16转动插接于螺纹孔13中，通过螺纹杆16的转动调节插入螺纹孔13的距离，可以调节选料传送带二7的倾斜角度。
作为一个优选，如说明书附图4和附图5所示选料传送带一6之间设置有与选料传送带一6运行方向垂直的中转传送带19，中转传送带19通过电动推杆20连接于翻转板4上，电动推杆20与单片机3电性连接，翻转板4一侧设置有运行方向与中转传送带19相同的卸料传送带21，当膜厚检测装置2检测出来电池片100的膜层厚度值不处于80＜膜层厚度≤160nm的范围中时，单片机3控制电动推杆20向上推动，控制中转传送带19将选料传送带一6上方的电池片100推起，使其达到与卸料传送带21处于同一水平高度的状态，此时，通过卸料传送带21即可将不符合要求的电池片100进行卸料报警，通过单片机3的I/O接口，并使用ULN2003复合晶体管对两根电动推杆20进行控制，两个电动推杆20均选用无锡市宏霸机电设备有限公司生产的HB-DJ806型推杆，内置驱动电机，可以直接通过单片机3进行控制电动推杆20的行程，实现往复直线运动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种在线分选电池片的装置，包括进料传送带(1)，所述进料传送带(1)上方设置有膜厚检测装置(2)，所述膜厚检测装置(2)电性连接有单片机(3)，其特征在于：所述进料传送带(1)一侧下方设置有翻转板(4)，所述翻转板(4)中部与步进电机(5)输出轴固定连接，所述步进电机(5)与单片机(3)通信连接；
所述翻转板(4)一侧水平设置有选料传送带一(6)，所述选料传送带一(6)通过固定杆(8)与翻转板(4)固定连接，所述翻转板(4)远离选料传送带一(6)一侧倾斜设置有选料传送带二(7)，所述选料传送带二(7)靠近进料传送带(1)一端通过连接杆(9)固定连接于翻转板(4)上，所述连接杆(9)与选料传送带二(7)通过转轴(10)转动连接，所述选料传送带二(7)远离传送带(1)一端通过调节机构连接于翻转板(4)上，所述翻转板(4)远离进料传送带(1)一侧从下至上依次平行设置有双面电池传送带(17)和单面电池传送带(18)；
所述调节机构包括固定连接在翻转板(4)上的插接杆(11)、以及铰接在选料传送带二(7)上的对接杆(12)，所述插接杆(11)中开设有螺纹孔(13)，所述对接杆(12)中开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)中转动设置有限位块(15)，所述限位块(15)上固定连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)转动插接于螺纹孔(13)中。
2.根据权利要求1所述的一种在线分选电池片的装置，其特征在于：所述选料传送带一(6)之间设置有与选料传送带一(6)运行方向垂直的中转传送带(19)，所述中转传送带(19)通过电动推杆(20)连接于翻转板(4)上，所述电动推杆(20)与单片机(3)电性连接，所述翻转板(4)一侧设置有运行方向与中转传送带(19)相同的卸料传送带(21)。
3.根据权利要求1所述的一种在线分选电池片的装置，其特征在于：所述膜厚检测装置(2)设置为椭偏仪。
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