CN112570316A - 一种18650锂电池检测分类装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种18650锂电池检测分类装置，包括箱体，所述箱体内包括分类腔，所述分类腔内设有分类机构，所述分类腔上端固定设有检测盒，所述检测盒内包括检测腔，所述检测腔内设有检测机构，所述分类腔前端固定设有左右对称的两个第二限位柱，所述分类腔前端固定设有左右对称的两个第一限位柱，本发明结构简单，操作简便，具有较高的一体化程度，本发明能够自动夹取、检测、分类18650型号的锂电池，将好坏锂电池分开，测量待回收的锂电池的内阻和电压，当某锂电池的内阻超过12到100毫欧或者电压低于2.75V时，自动判断该锂电池为故障电池，不具有回收价值，将其分类进入废料格。

Description

一种18650锂电池检测分类装置

技术领域

本发明涉及锂电池相关领域，具体为一种18650锂电池检测分类装置。

背景技术

众所周知，18650锂电池是一种标准型号的锂离子电池，其中18表示直径为18mm，65表示长度为65mm，0表示为圆柱形电池，锂离子电池具有重量轻、容量大、无记忆效应等优点，因而得到了普遍应用，高昂的造价也使得锂电池的回收利用价值极高，但锂电池能否回收再利用需要经过检测分类，故障的锂电池回收价值较小，因此需要设计一种18650锂电池检测分类装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种18650锂电池检测分类装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

本发明是通过以下技术方案来实现的。本发明的一种18650锂电池检测分类装置，包括箱体，所述箱体内包括分类腔；

所述分类腔内设有分类机构，所述分类腔上端固定设有检测盒，所述检测盒内包括检测腔，所述检测腔内设有检测机构，所述分类腔前端固定设有左右对称的两个第二限位柱，所述分类腔前端固定设有左右对称的两个第一限位柱，所述第二限位柱与所述第一限位柱上共同固定设有第一固定块，所述第一固定块前后端之间转动设有第七转动轴，所述第七转动轴上转动设有第一转动杆，所述第一转动杆前端转动设有套筒，所述套筒内滑动设有套筒轴，所述套筒轴下端能够卡在左右两个所述第一限位柱之间，所述套筒轴与所述套筒之间连接设有弹簧，所述第七转动轴上从前到后依次固定设有第八皮带轮、第一波动盘，所述第一波动盘前端固定设有左右对称的两个拨杆，该拨杆能够推动所述第一转动杆左右转动，所述第一转动杆上端U型管上端固定设有前后对称的导电模块，前后两个导电模块内分别滑动设有前后相互对称的转动杠杆，所述转动杠杆与相应侧的所述导电模块之间连接设有弹簧，前侧所述定位夹杆上固定设有圆环，所述第一转动杆左端滑动设有卡槽插管，所述卡槽插管与所述第一转动杆左端之间连接设有弹簧，所述卡槽插管右端能够插入所述定位夹杆左端的插槽内，前侧所述导电模块前端固定块上铰接设有转动杠杆，所述转动杠杆与该固定块之间连接设有扭簧，所述第一转动杆右端滑动设有释放开关，所述释放开关与所述第一转动杆左端之间连接设有弹簧，所述第一转动杆前侧凹槽左右端壁之间转动设有蜗杆轴，所述蜗杆轴上从左到右依次固定设有推盘、蜗轮，所述第一转动杆前侧凹槽前后端之间转动设有蜗杆轴，所述蜗杆轴上从前到后依次固定设有第六齿轮、蜗杆，所述第六齿轮能够与所述释放开关啮合，所述蜗杆能够与所述蜗轮啮合，所述分类腔前后端壁之间从左到右依次固定各设有第一限位板、第二限位板，所述夹紧开关能够压在所述第一限位板上端，所述释放开关能够压在所述第二限位板上端。

可优选的，所述分类腔后端转动设有分类挡板轴，所述分类挡板轴上从前到后依次固定设有分类挡板、第二带轮，所述分类腔后端固定设有检测电机，所述检测电机前端转动设有第四齿轮轴，所述第四齿轮轴上固定设有第四齿轮，所述分类腔后端转动设有第三齿轮轴，所述第三齿轮轴上从前到后依次固定设有第三齿轮、第四带轮，所述第四带轮与所述第二带轮之间连接设有皮带，所述分类腔后端转动设有第五齿轮，所述第四齿轮分别能够与所述第五齿轮、第三齿轮啮合，所述检测腔下端滑动设有第一滑动杆，所述第五齿轮前端与所述第一滑动杆下端之间铰接设有第一连杆，所述检测腔左端固定设有上下对称的检测触点，所述检测腔后端壁上转动设有杠杆，所述检测腔右端从上到下依次固定设有内阻检测器、内压检测器，所述第一滑动杆前端凸杆能够在所述杠杆上的滑槽内滑动，所述检测触点与所述杠杆之间连接设有电线，所述杠杆右侧上下端上分别固定设有上下对称的两对金属触点，这两对金属触点分别能够与所述内阻检测器、所述内压检测器左端的触点接触所述分类腔上端右侧的固定块左端铰接设有伸缩架，所述伸缩架左端固定设有横杆，所述横杆与所述分类腔上端之间连接设有弹簧，所述伸缩架下端固定设有横板，所述横板下端滑动设有前后对称的两个连接金属块，前后两个连接金属块分别与其所在的滑槽上端连接设有弹簧，所述分类腔后端转动设有凸轮轴，所述凸轮轴上从前到后依次固定设有凸轮、第三带轮，前后两个所述连接金属块分别能够与相应侧的导电模块接触，前后两个所述连接金属块分别能够与上下两个检测触点相连通。

可优选的，所述分类腔后端转动设有第一转动轴，所述第一转动轴上从前到后依次固定设有第二皮带轮、第一皮带轮，所述第二皮带轮与所述第八皮带轮之间连接设有皮带，所述分类腔后端转动设有第六转动轴，所述第六转动轴上从前到后依次固定设有第一带轮、第七皮带轮、第二齿轮，所述第一带轮与所述第三带轮之间连接设有皮带，所述第一皮带轮与所述第七皮带轮之间连接设有皮带，所述分类腔后端固定设有电机齿轮，所述电机齿轮前端转动设有电机轴，所述电机轴上固定设有电机齿轮，所述分类腔后端从左到右依次转动设有第四转动轴、第五转动轴，所述第五转动轴上固定设有第一齿轮，所述第五转动轴上转动设有第六皮带轮，所述第六皮带轮与所述第五转动轴之间连接设有棘轮机构使得所述第五转动轴顺时针转动时能够带动第六皮带轮转动，当第五转动轴逆时针转动不能带动第六皮带轮转动，所述第四转动轴上从前到后依次固定设有第五皮带轮、第四皮带轮、带槽滚轮，所述电机齿轮分别能够与所述第二齿轮、第一齿轮啮合，所述第五皮带轮与所述第六皮带轮之间连接设有皮带，所述带槽滚轮上带有凹槽。

可优选的，所述分类腔后端从左到右依次转动设有第三转动轴、第二转动轴，所述第三转动轴上从前到后依次固定设有第三皮带轮、第二传送带轮，所述第二转动轴上固定设有第一传送带轮，所述第一传送带轮与所述第二传送带轮之间连接设有传送带，所述传送带上均匀分布设有凹槽，所述第三皮带轮与所述第四皮带轮之间连接设有弹簧。

可优选的，所述箱体上端固定设有收集箱，所述收集箱下端与所述分类腔连通，所述分类腔下端滑动设有回收盒。

本发明的有益效果 ：本发明结构简单，操作简便，具有较高的一体化程度，本发明能够自动夹取、检测、分类18650型号的锂电池，将好坏锂电池分开，测量待回收的锂电池的内阻和电压，当某锂电池的内阻超过12到100毫欧或者电压低于2.75V时，自动判断该锂电池为故障电池，不具有回收价值，将其分类进入废料格。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的结构示意图;

图2是图1中A的结构放大示意图;

图3是图1中B的结构放大示意图;

图4是图2中C-C的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种18650锂电池检测分类装置，包括箱体10，所述箱体10内包括分类腔11，所述分类腔11内设有分类机构90，所述分类腔11上端固定设有检测盒48，所述检测盒48内包括检测腔47，所述检测腔47内设有检测机构95，所述分类腔11前端固定设有左右对称的两个第二限位柱46，所述分类腔11前端固定设有左右对称的两个第一限位柱42，所述第二限位柱46与所述第一限位柱42上共同固定设有第一固定块43，所述第一固定块43前后端之间转动设有第七转动轴45，所述第七转动轴45上转动设有第一转动杆41，所述第一转动杆41前端转动设有套筒38，所述套筒38内滑动设有套筒轴39，所述套筒轴39下端能够卡在左右两个所述第一限位柱42之间，所述套筒轴39与所述套筒38之间连接设有弹簧，所述第七转动轴45上从前到后依次固定设有第八皮带轮44、第一波动盘40，所述第一波动盘40前端固定设有左右对称的两个拨杆，该拨杆能够推动所述第一转动杆41左右转动，所述第一转动杆41上端U型管上端固定设有前后对称的导电模块84，前后两个导电模块84内分别滑动设有前后相互对称的转动杠杆63，所述转动杠杆63与相应侧的所述导电模块84之间连接设有弹簧，前侧所述定位夹杆65上固定设有圆环64，所述第一转动杆41左端滑动设有卡槽插管66，所述卡槽插管66与所述第一转动杆41左端之间连接设有弹簧，所述卡槽插管66右端能够插入所述定位夹杆65左端的插槽内，前侧所述导电模块84前端固定块上铰接设有转动杠杆63，所述转动杠杆63与该固定块之间连接设有扭簧，所述第一转动杆41右端滑动设有释放开关71，所述释放开关71与所述第一转动杆41左端之间连接设有弹簧，所述第一转动杆41前侧凹槽左右端壁之间转动设有蜗杆轴86，所述蜗杆轴86上从左到右依次固定设有推盘67、蜗轮68，所述第一转动杆41前侧凹槽前后端之间转动设有蜗杆轴70，所述蜗杆轴70上从前到后依次固定设有第六齿轮69、蜗杆85，所述第六齿轮69能够与所述释放开关71啮合，所述蜗杆85能够与所述蜗轮68啮合，所述分类腔11前后端壁之间从左到右依次固定各设有第一限位板17、第二限位板51，所述夹紧开关62能够压在所述第一限位板17上端，所述释放开关71能够压在所述第二限位板51上端。

有益地，所述分类腔11后端转动设有分类挡板轴54，所述分类挡板轴54上从前到后依次固定设有分类挡板53、第二带轮55，所述分类腔11后端固定设有检测电机78，所述检测电机78前端转动设有第四齿轮轴80，所述第四齿轮轴80上固定设有第四齿轮79，所述分类腔11后端转动设有第三齿轮轴77，所述第三齿轮轴77上从前到后依次固定设有第三齿轮76、第四带轮75，所述第四带轮75与所述第二带轮55之间连接设有皮带，所述分类腔11后端转动设有第五齿轮81，所述第四齿轮79分别能够与所述第五齿轮81、第三齿轮76啮合，所述检测腔47下端滑动设有第一滑动杆73，所述第五齿轮81前端与所述第一滑动杆73下端之间铰接设有第一连杆82，所述检测腔47左端固定设有上下对称的检测触点74，所述检测腔47后端壁上转动设有杠杆72，所述检测腔47右端从上到下依次固定设有内阻检测器49、内压检测器50，所述第一滑动杆73前端凸杆能够在所述杠杆72上的滑槽内滑动，所述检测触点74与所述杠杆72之间连接设有电线，所述杠杆72右侧上下端上分别固定设有上下对称的两对金属触点，这两对金属触点分别能够与所述内阻检测器49、所述内压检测器50左端的触点接触所述分类腔11上端右侧的固定块左端铰接设有伸缩架59，所述伸缩架59左端固定设有横杆60，所述横杆60与所述分类腔11上端之间连接设有弹簧，所述伸缩架59下端固定设有横板61，所述横板61下端滑动设有前后对称的两个连接金属块83，前后两个连接金属块83分别与其所在的滑槽上端连接设有弹簧，所述分类腔11后端转动设有凸轮轴58，所述凸轮轴58上从前到后依次固定设有凸轮57、第三带轮56，前后两个所述连接金属块83分别能够与相应侧的导电模块84接触，前后两个所述连接金属块83分别能够与上下两个检测触点74相连通。

有益地，所述分类腔11后端转动设有第一转动轴14，所述第一转动轴14上从前到后依次固定设有第二皮带轮13、第一皮带轮12，所述第二皮带轮13与所述第八皮带轮44之间连接设有皮带，所述分类腔11后端转动设有第六转动轴37，所述第六转动轴37上从前到后依次固定设有第一带轮36、第七皮带轮34、第二齿轮33，所述第一带轮36与所述第三带轮56之间连接设有皮带，所述第一皮带轮12与所述第七皮带轮34之间连接设有皮带，所述分类腔11后端固定设有电机齿轮31，所述电机齿轮31前端转动设有电机轴32，所述电机轴32上固定设有电机齿轮30，所述分类腔11后端从左到右依次转动设有第四转动轴25、第五转动轴29，所述第五转动轴29上固定设有第一齿轮27，所述第五转动轴29上转动设有第六皮带轮28，所述第六皮带轮28与所述第五转动轴29之间连接设有棘轮机构使得所述第五转动轴29顺时针转动时能够带动第六皮带轮28转动，当第五转动轴29逆时针转动不能带动第六皮带轮28转动，所述第四转动轴25上从前到后依次固定设有第五皮带轮24、第四皮带轮23、带槽滚轮22，所述电机齿轮30分别能够与所述第二齿轮33、第一齿轮27啮合，所述第五皮带轮24与所述第六皮带轮28之间连接设有皮带，所述带槽滚轮22上带有凹槽。

有益地，所述分类腔11后端从左到右依次转动设有第三转动轴21、第二转动轴16，所述第三转动轴21上从前到后依次固定设有第三皮带轮20、第二传送带轮19，所述第二转动轴16上固定设有第一传送带轮15，所述第一传送带轮15与所述第二传送带轮19之间连接设有传送带18，所述传送带18上均匀分布设有凹槽，所述第三皮带轮20与所述第四皮带轮23之间连接设有弹簧。

有益地，所述箱体10上端固定设有收集箱26，所述收集箱26下端与所述分类腔11连通，所述分类腔11下端滑动设有回收盒52。

以下结合图1至图4对本文中的使用步骤进行详细说明：

初始状态，所述第一转动杆41处于向左转动的位置，所述套筒轴39下端卡在左侧所述第一限位柱42内，所述第一转动杆41左端卡在左侧所述第二限位柱46上端，此时前后两个定位夹杆65能够恰好处于所述传送带18上某个凹槽的左端，将锂电池正极朝前规律的堆在收集箱26内，夹紧开关62压在释放开关71上。

夹紧开关62被按下会向右移动，夹紧开关62向右移动推动转动杠杆63转动，转动杠杆63转动推动卡槽插管66向左移动，卡槽插管66向左移动离开前侧定位夹杆65左端的插槽，前侧定位夹杆65在弹簧的作用下向后移动，若此时传送带18上的凹槽内装有锂电池，此时前后两个定位夹杆65能够夹住凹槽内的锂电池。

在重力的作用下，最下端的锂电池掉落至带槽滚轮22上的凹槽内，电机齿轮31逆时针转动带动电机轴32逆时针转动，电机轴32逆时针转动带动电机齿轮30逆时针转动，电机齿轮30逆时针转动分别带动第一齿轮27、第二齿轮33转动，第一齿轮27转动带动第五转动轴29转动，第五转动轴29转动带动第六皮带轮28转动，第六皮带轮28转动通过皮带带动第五皮带轮24转动，第五皮带轮24转动带动第四转动轴25转动，第四转动轴25转动带动带槽滚轮22、第四皮带轮23转动，带槽滚轮22转动一圈将其凹槽内的锂电池向下推送到传送带18上端的某个凹槽内，第四皮带轮23转动通过皮带带动第三皮带轮20转动，第三皮带轮20转动带动第三转动轴21转动，第三转动轴21转动带动第二传送带轮19转动，第二传送带轮19转动带动传送带18转动，传送带18转动带动凹槽内的锂电池向右移动，第二齿轮33顺时针转动带动第六转动轴37顺时针转动，第六转动轴37顺时针转动带动第一带轮36、第七皮带轮34转动，第一带轮36转动带动第一皮带轮12转动，第一皮带轮12转动带动第一转动轴14转动，第一转动轴14转动带动第二皮带轮13转动，第二皮带轮13转动通过皮带带动第八皮带轮44转动，第八皮带轮44转动带动第一波动盘40顺时针转动，第一波动盘40顺时针转动推动第一转动杆41顺时针转动，第一转动杆41转动带动套筒轴39转动，此时套筒轴39下端与左右两个第一限位柱42贴合，此时第一转动杆41处于竖直状态，第一带轮36转动通过皮带带动第三带轮56转动，第三带轮56转动带动凸轮轴58顺时针转动，凸轮轴58顺时针转动带动凸轮57顺时针转动，凸轮57顺时针转动推动横杆60向下移动，横杆60向下移动拉伸伸缩架59，伸缩架59拉伸带动横板61向下移动，横板61向下移动带动连接金属块83向下移动，前后两个连接金属块83向下移动分别与相应侧的导电模块84接触，连接金属块83与导电模块84接触将电池两级与杠杆72上的触点连通，此时电机齿轮31暂时停止转动。

检测电机78顺时针转动带动第四齿轮轴80顺时针转动，第四齿轮轴80顺时针转动带动第四齿轮79顺时针转动，第四齿轮79顺时针转动分别带动第五齿轮81、第三齿轮76逆时针转动，第五齿轮81逆时针转动带动第一连杆82向下移动，第一连杆82向下移动带动第一滑动杆73向下移动，第一滑动杆73向下移动带动杠杆72顺时针转动，杠杆72顺时针转动使得其上的触点与内压检测器50左端触点接触，若此时前后两个定位夹杆65之间夹有锂电池，内压检测器50能够检测锂电池得到电压结果，第三齿轮76逆时针转动带动第三齿轮轴77逆时针转动，第三齿轮轴77逆时针转动带动第四带轮75逆时针转动，第四带轮75逆时针转动通过皮带带动第二带轮55转动，第二带轮55逆时针转动带动分类挡板轴54逆时针转动，分类挡板轴54逆时针转动带动分类挡板53逆时针转动；

若电压检测结果没有达到2.75伏特，则电机齿轮31继续逆时针转动，电机齿轮31继续转动按照上述传动路线带动第一波动盘40继续顺时针转动推动第一转动杆41上端向右转动，第一转动杆41向右转动使得套筒轴39下端与右侧第一限位柱42配合且第一转动杆41右端与右侧第二限位柱46上端接触，释放开关71压到第二限位板51上，释放开关71被压下后带动第六齿轮69转动，第六齿轮69转动带动蜗杆轴70转动，蜗杆轴70转动带动蜗杆85转动，蜗杆85转动带动蜗轮68转动，蜗轮68转动带动蜗杆轴86转动，蜗杆轴86转动带动推盘67转动，推盘67转动推动前侧圆环64向前移动，圆环64向前移动带动定位夹杆65向前移动，定位夹杆65向前移动过程中，卡槽插管66在弹簧的作用下插入定位夹杆65后侧的插槽内并卡住定位夹杆65，前侧定位夹杆65向前移动使得前后两个定位夹杆65之间的锂电池被松开，锂电池顺着分类挡板53进入回收盒52右侧的格子内。

若电压检测结果符合要求，则检测电机78反转按照上述传动路线带动杠杆72向上移动，杠杆72向上移动使得杠杆72上的触点与内阻检测器49接触，检测电机78反转带动分类挡板53向右转动，内阻检测器49能够检测锂电池的内阻，当锂电池内阻在12到100毫欧时，检测电机78转动带动各部件复位，若锂电池内阻达不到标准，则检测电机78顺时针转动按照上述传动路线带动分类挡板53逆时针转动，电机齿轮31继续转动按照上述传动路线带动第一转动杆41顺时针转动并将锂电池松开，锂电池顺着分类挡板53进入回收盒52右侧的格子内。

若锂电池电压和内阻均符合要求，分类挡板53会保持竖直状态，被松开后的锂电池会落入回收盒52左侧的格子内，完成一次锂电池的检测与分类。

电机齿轮31反转通过上述传动路线带动第一转动杆41逆时针转动回到初始位置，由于棘轮机构的作用，此时电机齿轮31反转不会带动第六皮带轮28转动，故电机齿轮31反转时，传送带18与带槽滚轮22不会转动，第一转动杆41逆时针转动按照上述传动路带动夹紧开关62与第一限位板17接触，夹紧开关62被压下能够按照上述传动路线将卡槽插管66从前侧定位夹杆65中拔出，前侧定位夹杆65失去卡槽插管66的限位后会向后移动夹住传送带18上的凹槽内的锂电池，形成循环。

收集箱26中的锂电池刚开始落下时，第一转动杆41所在的位置是没有锂电池的，装置会进行几次空循环，当循环进行几次后，收集箱26内落下的锂电池移动到第一转动杆41能够夹持的位置，之后的第一转动杆41正反转就可以对接下来落下的锂电池进行逐一检测与分类。

本发明的有益效果 ：本发明结构简单，操作简便，具有较高的一体化程度，本发明能够自动夹取、检测、分类18650型号的锂电池，将好坏锂电池分开，测量待回收的锂电池的内阻和电压，当某锂电池的内阻超过12到100毫欧或者电压低于2.75V时，自动判断该锂电池为故障电池，不具有回收价值，将其分类进入废料格。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种18650锂电池检测分类装置，包括箱体,其特征在于：所述箱体内包括分类腔；

所述分类腔内设有分类机构，所述分类腔上端固定设有检测盒，所述检测盒内包括检测腔，所述检测腔内设有检测机构，所述分类腔前端固定设有左右对称的两个第二限位柱，所述分类腔前端固定设有左右对称的两个第一限位柱，所述第二限位柱与所述第一限位柱上共同固定设有第一固定块，所述第一固定块前后端之间转动设有第七转动轴，所述第七转动轴上转动设有第一转动杆，所述第一转动杆前端转动设有套筒，所述套筒内滑动设有套筒轴，所述套筒轴下端能够卡在左右两个所述第一限位柱之间，所述套筒轴与所述套筒之间连接设有弹簧，所述第七转动轴上从前到后依次固定设有第八皮带轮、第一波动盘，所述第一波动盘前端固定设有左右对称的两个拨杆，该拨杆能够推动所述第一转动杆左右转动，所述第一转动杆上端U型管上端固定设有前后对称的导电模块，前后两个导电模块内分别滑动设有前后相互对称的转动杠杆，所述转动杠杆与相应侧的所述导电模块之间连接设有弹簧，前侧所述定位夹杆上固定设有圆环，所述第一转动杆左端滑动设有卡槽插管，所述卡槽插管与所述第一转动杆左端之间连接设有弹簧，所述卡槽插管右端能够插入所述定位夹杆左端的插槽内，前侧所述导电模块前端固定块上铰接设有转动杠杆，所述转动杠杆与该固定块之间连接设有扭簧，所述第一转动杆右端滑动设有释放开关，所述释放开关与所述第一转动杆左端之间连接设有弹簧，所述第一转动杆前侧凹槽左右端壁之间转动设有蜗杆轴，所述蜗杆轴上从左到右依次固定设有推盘、蜗轮，所述第一转动杆前侧凹槽前后端之间转动设有蜗杆轴，所述蜗杆轴上从前到后依次固定设有第六齿轮、蜗杆，所述第六齿轮能够与所述释放开关啮合，所述蜗杆能够与所述蜗轮啮合，所述分类腔前后端壁之间从左到右依次固定各设有第一限位板、第二限位板，所述夹紧开关能够压在所述第一限位板上端，所述释放开关能够压在所述第二限位板上端。

2.根据权利要求1所述的一种18650锂电池检测分类装置，其特征在于：所述分类腔后端转动设有分类挡板轴，所述分类挡板轴上从前到后依次固定设有分类挡板、第二带轮，所述分类腔后端固定设有检测电机，所述检测电机前端转动设有第四齿轮轴，所述第四齿轮轴上固定设有第四齿轮，所述分类腔后端转动设有第三齿轮轴，所述第三齿轮轴上从前到后依次固定设有第三齿轮、第四带轮，所述第四带轮与所述第二带轮之间连接设有皮带，所述分类腔后端转动设有第五齿轮，所述第四齿轮分别能够与所述第五齿轮、第三齿轮啮合，所述检测腔下端滑动设有第一滑动杆，所述第五齿轮前端与所述第一滑动杆下端之间铰接设有第一连杆，所述检测腔左端固定设有上下对称的检测触点，所述检测腔后端壁上转动设有杠杆，所述检测腔右端从上到下依次固定设有内阻检测器、内压检测器，所述第一滑动杆前端凸杆能够在所述杠杆上的滑槽内滑动，所述检测触点与所述杠杆之间连接设有电线，所述杠杆右侧上下端上分别固定设有上下对称的两对金属触点，这两对金属触点分别能够与所述内阻检测器、所述内压检测器左端的触点接触所述分类腔上端右侧的固定块左端铰接设有伸缩架，所述伸缩架左端固定设有横杆，所述横杆与所述分类腔上端之间连接设有弹簧，所述伸缩架下端固定设有横板，所述横板下端滑动设有前后对称的两个连接金属块，前后两个连接金属块分别与其所在的滑槽上端连接设有弹簧，所述分类腔后端转动设有凸轮轴，所述凸轮轴上从前到后依次固定设有凸轮、第三带轮，前后两个所述连接金属块分别能够与相应侧的导电模块接触，前后两个所述连接金属块分别能够与上下两个检测触点相连通。

3.根据权利要求2所述的一种18650锂电池检测分类装置，其特征在于：所述分类腔后端转动设有第一转动轴，所述第一转动轴上从前到后依次固定设有第二皮带轮、第一皮带轮，所述第二皮带轮与所述第八皮带轮之间连接设有皮带，所述分类腔后端转动设有第六转动轴，所述第六转动轴上从前到后依次固定设有第一带轮、第七皮带轮、第二齿轮，所述第一带轮与所述第三带轮之间连接设有皮带，所述第一皮带轮与所述第七皮带轮之间连接设有皮带，所述分类腔后端固定设有电机齿轮，所述电机齿轮前端转动设有电机轴，所述电机轴上固定设有电机齿轮，所述分类腔后端从左到右依次转动设有第四转动轴、第五转动轴，所述第五转动轴上固定设有第一齿轮，所述第五转动轴上转动设有第六皮带轮，所述第六皮带轮与所述第五转动轴之间连接设有棘轮机构使得所述第五转动轴顺时针转动时能够带动第六皮带轮转动，当第五转动轴逆时针转动不能带动第六皮带轮转动，所述第四转动轴上从前到后依次固定设有第五皮带轮、第四皮带轮、带槽滚轮，所述电机齿轮分别能够与所述第二齿轮、第一齿轮啮合，所述第五皮带轮与所述第六皮带轮之间连接设有皮带，所述带槽滚轮上带有凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种18650锂电池检测分类装置，其特征在于：所述分类腔后端从左到右依次转动设有第三转动轴、第二转动轴，所述第三转动轴上从前到后依次固定设有第三皮带轮、第二传送带轮，所述第二转动轴上固定设有第一传送带轮，所述第一传送带轮与所述第二传送带轮之间连接设有传送带，所述传送带上均匀分布设有凹槽，所述第三皮带轮与所述第四皮带轮之间连接设有弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种18650锂电池检测分类装置，其特征在于：所述箱体上端固定设有收集箱，所述收集箱下端与所述分类腔连通，所述分类腔下端滑动设有回收盒。

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