CN210954277U - 一种锂电池的电压自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池的电压自动检测装置，包括工作台，所述工作台的顶部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆的末端固定有U形的移动框，所述移动框的两侧内壁上均开设有第一凹槽，所述第一凹槽内铰接有拨杆，所述第一凹槽的内壁与拨杆之间连接有第二弹簧，所述第一凹槽的内壁上固定有限位块，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述工作台的顶部安装有壳体，所述壳体的侧边固定有固定板，所述固定板的顶部安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆的底端固定有升降座，所述升降座的底部开设有第二凹槽。本实用新型操作方便，可连续对锂电池进行电压检测，减轻了人工检测的劳动强度，效率非常高。

Description

一种锂电池的电压自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池的电压自动检测装置。

背景技术

锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N. Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M. S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

锂电池在出厂时需要对电压进行检测，以避免有次品售出而对公司造成不必要的影响，现有的检测装置操作麻烦，不便于实现连续检测，劳动强度大且效率不高，因此我们提出一种锂电池的电压自动检测装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池的电压自动检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂电池的电压自动检测装置，包括工作台，所述工作台的顶部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆的末端固定有U形的移动框，所述移动框的两侧内壁上均开设有第一凹槽，所述第一凹槽内铰接有拨杆，所述第一凹槽的内壁与拨杆之间连接有第二弹簧，所述第一凹槽的内壁上固定有限位块，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述工作台的顶部安装有壳体，所述壳体的侧边固定有固定板，所述固定板的顶部安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆的底端固定有升降座，所述升降座的底部开设有第二凹槽，所述升降座的侧边安装有电机，所述电机的输出轴插入第二凹槽的内部并连接有丝杆，所述丝杆上通过螺纹套接有两个旋向相反的移动座，所述移动座的侧边开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部通过第一弹簧连接有T形柱状的滑块，且滑块滑动安装在第三凹槽内，所述滑块的侧边嵌装有导电块，所述升降座的顶部安装有压力表，所述导电块与压力表的检测端通过导线连接。

优选的，所述固定板的底部两端均固定有套筒，套筒的内部滑动套接有导柱，导柱的底端固定在升降座的顶部。

优选的，所述工作台的一端安装有回收箱。

优选的，所述壳体为长方体结构，壳体的顶部及底部均为敞口，壳体的两侧底部均开设有槽口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中将待检测的锂电池放置于壳体的内部，启动第一液压缸，第一液压缸的活塞杆推动移动框移动，在移动框内部的限位块的限位下，通过移动框内部的拨杆将锂电池从壳体的槽口内推出，然后第一液压缸将移动框收回，收回过程中，此时壳体内的锂电池会下落，拨杆在锂电池的阻挡下收纳于移动框内部的第一凹槽内，当拨杆滑过锂电池后在第二弹簧的作用下复位，等待下一次的推送锂电池作业；锂电池一直处于工作台顶部的滑槽内，当锂电池从壳体被推送出来后，第二液压缸带动升降座下降，然后通过电机带动丝杆转动，丝杆通过与两个移动座之间的螺纹传动作用可带动两个移动座相互靠近，从而将两个导电块分别夹在锂电池的两端，这样可通过压力表得出锂电池的压力值，实现自动化检测的过程中，如果，压力不合格即将不合格的锂电池拿走即可；正常的锂电池可通过下一个锂电池的碰撞掉落到回收箱中回收。

2、本实用新型操作方便，可连续对锂电池进行电压检测，减轻了人工检测的劳动强度，效率非常高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂电池的电压自动检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锂电池的电压自动检测装置的升降座上部件的安装结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种锂电池的电压自动检测装置的移动框内部的部件的安装结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种锂电池的电压自动检测装置的壳体的结构示意图。

图中：1工作台、2第一液压缸、3移动框、4壳体、5固定板、6第二液压缸、7套筒、8导柱、9回收箱、10移动座、11升降座、12压力表、13电机、14丝杆、15导电块、16滑块、17第一弹簧、18第二弹簧、19拨杆、20限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种锂电池的电压自动检测装置，包括工作台1，工作台1的顶部安装有第一液压缸2，第一液压缸2的活塞杆的末端固定有U形的移动框3，移动框3的两侧内壁上均开设有第一凹槽，第一凹槽内铰接有拨杆19，第一凹槽的内壁与拨杆19之间连接有第二弹簧18，第一凹槽的内壁上固定有限位块20，工作台1的顶部开设有滑槽，工作台1的顶部安装有壳体4，壳体4的侧边固定有固定板5，固定板5的顶部安装有第二液压缸6，第二液压缸6的活塞杆的底端固定有升降座11，升降座11的底部开设有第二凹槽，升降座11的侧边安装有电机13，电机13的输出轴插入第二凹槽的内部并连接有丝杆14，丝杆14上通过螺纹套接有两个旋向相反的移动座10，移动座10的侧边开设有第三凹槽，第三凹槽的内部通过第一弹簧17连接有T形柱状的滑块16，且滑块16滑动安装在第三凹槽内，滑块16的侧边嵌装有导电块15，升降座11的顶部安装有压力表12，导电块15与压力表的检测端通过导线连接。

其中，固定板5的底部两端均固定有套筒7，套筒7的内部滑动套接有导柱8，导柱8的底端固定在升降座11的顶部。

其中，工作台1的一端安装有回收箱9。

其中，壳体4为长方体结构，壳体4的顶部及底部均为敞口，壳体4的两侧底部均开设有槽口。

工作原理：将待检测的锂电池放置于壳体4的内部，启动第一液压缸2，第一液压缸2的活塞杆推动移动框3移动，在移动框3内部的限位块20的限位下，通过移动框3内部的拨杆19将锂电池从壳体4的槽口内推出，然后第一液压缸2将移动框3收回，收回过程中，此时壳体4内的锂电池会下落，拨杆19在锂电池的阻挡下收纳于移动框3内部的第一凹槽内，当拨杆19滑过锂电池后在第二弹簧18的作用下复位，等待下一次的推送锂电池作业；锂电池一直处于工作台1顶部的滑槽内，当锂电池从壳体4被推送出来后，第二液压缸6带动升降座11下降，然后通过电机13带动丝杆14转动，丝杆14通过与两个移动座10之间的螺纹传动作用可带动两个移动座10相互靠近，从而将两个导电块15分别夹在锂电池的两端，这样可通过压力表12得出锂电池的压力值，实现自动化检测的过程中，如果，压力不合格即将不合格的锂电池拿走即可；正常的锂电池可通过下一个锂电池的碰撞掉落到回收箱9中回收。

本实用新型操作方便，可连续对锂电池进行电压检测，减轻了人工检测的劳动强度，效率非常高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种锂电池的电压自动检测装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部安装有第一液压缸（2），所述第一液压缸（2）的活塞杆的末端固定有U形的移动框（3），所述移动框（3）的两侧内壁上均开设有第一凹槽，所述第一凹槽内铰接有拨杆（19），所述第一凹槽的内壁与拨杆（19）之间连接有第二弹簧（18），所述第一凹槽的内壁上固定有限位块（20），所述工作台（1）的顶部开设有滑槽，所述工作台（1）的顶部安装有壳体（4），所述壳体（4）的侧边固定有固定板（5），所述固定板（5）的顶部安装有第二液压缸（6），所述第二液压缸（6）的活塞杆的底端固定有升降座（11），所述升降座（11）的底部开设有第二凹槽，所述升降座（11）的侧边安装有电机（13），所述电机（13）的输出轴插入第二凹槽的内部并连接有丝杆（14），所述丝杆（14）上通过螺纹套接有两个旋向相反的移动座（10），所述移动座（10）的侧边开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部通过第一弹簧（17）连接有T形柱状的滑块（16），且滑块（16）滑动安装在第三凹槽内，所述滑块（16）的侧边嵌装有导电块（15），所述升降座（11）的顶部安装有压力表（12），所述导电块（15）与压力表的检测端通过导线连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池的电压自动检测装置，其特征在于，所述固定板（5）的底部两端均固定有套筒（7），套筒（7）的内部滑动套接有导柱（8），导柱（8）的底端固定在升降座（11）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池的电压自动检测装置，其特征在于，所述工作台（1）的一端安装有回收箱（9）。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池的电压自动检测装置，其特征在于，所述壳体（4）为长方体结构，壳体（4）的顶部及底部均为敞口，壳体（4）的两侧底部均开设有槽口。

Images