CN111689511A - 同时处理酸性蚀刻废液和氯化铵开路母液的全回收工艺及系统 - Google Patents

同时处理酸性蚀刻废液和氯化铵开路母液的全回收工艺及系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及PCB处理废液回收技术领域，公开了同时处理酸性蚀刻废液和氯化铵开路母液的全回收工艺，包括如下步骤：将酸性蚀刻废液与氯化铵开路母液混合得到混合液，控制铜离子的摩尔质量和氯化铵的摩尔质量比例，过滤得到氯化铜铵晶体和结晶后液；将结晶后液经蒸发、热过滤处理，依次得到盐酸溶液和氯化钠晶体；将氯化铜铵晶体用作产品销售或用于其他铜盐的合成。公开了一种系统，包括混合组件、分离组件、钠盐回收组件和铜盐回收组件，所述混合组件和所述分离组件相接，所述钠盐回收组件和所述铜盐回收组件均与所述分离组件相接。本发明采用以废治废的方式，同时处理酸性蚀刻废液和氯化铵开路母液，处理方法简单，整个流程工艺简单，耗能少。

Description

同时处理酸性蚀刻废液和氯化铵开路母液的全回收工艺及 系统
技术领域
本发明属于PCB处理废液回收技术领域，具体地说，涉及同时处理酸性蚀刻废液和氯化铵开路母液的全回收工艺及系统。
背景技术
酸性蚀刻废液产生于PCB生产企业的蚀刻工段，酸性蚀刻废液的主要成分为氯化铜、氯化氢、氯化铵或氯化钠等。现有处理技术主要集中于铜资源的回收如电解法提铜再生、酸碱中和沉淀制备铜盐产品、活泼金属置换提铜处置，其他资源均未能有效利用。
公开号为CN104975183A的专利公开了一种从酸性CuCl2蚀刻液中分离回收铜的方法，该专利的技术方案是：以硫酸为促进剂回收使氯化铜的晶体方式回收金属铜，或在酸性蚀刻废液中加入铵盐促进剂后再加入硫酸和盐酸进行酸度调节后，铜金属以硫酸铜铵复合盐的形式析出，结晶后的溶液残留的硫酸或硫酸盐采用钡盐进行去除后返回至蚀刻工序。该专利存在以下问题：①该方法对酸性蚀刻废液进行回收铜后回用至蚀刻工段，导致氯化钠在酸性蚀刻废液中的累积，若氯化钠达到一定程度的积累后，将在酸性蚀刻液中析出，从而影响蚀刻；②该方法中使用硫酸、铵盐为促进剂，导致氯化铜-氯化氢-氯化钠蚀刻体系中引入了硫酸根和铵根等杂质离子，硫酸根则采用钡盐进行除杂，处理成本高，体系引入铵根离子改变了原有蚀刻体系，存在影响蚀刻参数的情况；③该方法中对生成的硫酸铜铵进行溶解-萃取-反萃-电积，整个资源化流程长，过程产生大量的氨氮废水，处理成本高。
氯化铵开路母液主要包含氯化钠和氯化铵，具体是在酸碱蚀刻废液中和处理过程中产生碱式氯化铜，过滤碱式氯化铜后会形成有氯化钠的氯化铵溶液，将混合液进行蒸发浓缩处理析出氯化铵产品，结晶母液则返回蒸发系统进行蒸发浓缩，由于氯化钠在蒸发系统内的累积会影响氯化铵产品的品质，所以需要开路出来单独处理，由此形成的溶液即为氯化铵开路母液。
目前主要通过直接蒸发的方式将氯化铵开路母液中的氯化钠和氯化铵分离开来。公开号为CN108585089A的专利，就是属于此类的分离方法。具体地，该专利公开了一种氯化钠氯化铵分盐结晶工艺及装置。该专利的技术方案为在高温的状态下进行热结晶析出氯化钠，在低温的状态下析出氯化铵，从而实现氯化钠与氯化铵的分离。该专利存在采用分步结晶，能量损耗的问题，且无法实现经济收益。
因此，急需研究开发出一种能够处理酸性蚀刻废液中铜盐以及其他产品的回收，以及能够分离氯化铵开路母液中氯化钠与氯化铵的工艺。
发明内容
经过大量的研究，我们发现，将酸性蚀刻废液与氯化铵开路母液进行混合处理，利用氯化铜和氯化铵形成氯化铜铵复盐析出的原理，能够实现氯化铵开路母液中氯化铵与氯化钠的分离以及酸性蚀刻废液中氯化铜与氯化钠的分离，同时还可以回收酸性蚀刻废液中的盐酸以及铜盐。
因此，本发明的第一个目的在于，提供一种同时处理酸性蚀刻废液和氯化铵开路母液的全回收工艺及系统，包括如下步骤：
S1结晶沉铜
将酸性蚀刻废液与氯化铵开路母液混合得到混合液，控制酸性蚀刻废液中的铜离子的摩尔质量与氯化铵开路母液中的氯化铵的摩尔质量的比例，使得混合液析出氯化铜铵晶体，过滤得到氯化铜铵晶体和结晶后液；
S2钠盐回收
将S1中的结晶后液经蒸发、热过滤处理，依次得到盐酸溶液和氯化钠晶体；
S3铜盐回收
将S1中的氯化铜铵晶体用作产品销售或用于其他铜盐的合成。
本发明的第二个目的在于，提供一种用于同时处理酸性蚀刻废液和氯化铵开路母液的全回收工艺的系统，包括混合组件、分离组件、钠盐回收组件和铜盐回收组件，所述混合组件和所述分离组件相接，所述钠盐回收组件和所述铜盐回收组件均与所述分离组件相接。
本申请将酸性蚀刻废液与氯化铵开路母液进行混合，利用氯化铜和氯化铵并控制其比例使其形成氯化铜铵晶体，从而以氯化铜铵复盐的形式析出，得到氯化铜铵晶体，结晶后液中主要包含盐酸和氯化钠，由于盐酸是易挥发物质，通过蒸发氯化氢则随水蒸气蒸出即可得到盐酸溶液，通过热过滤即可得到氯化钠，从而能够实现氯化铵开路母液中氯化铵与氯化钠的分离以及酸性蚀刻废液中氯化铜与氯化钠的分离，以达到对酸性蚀刻废液和氯化铵开路母液的全回收目的。
本发明的有益效果表现在：
(1)本工艺采用以废治废的方式，能够同时处理酸性蚀刻废液和氯化铵开路母液，处理方法简单，未引入新的化学试剂，后期不会增加新的回收操作，整个工艺流程简单，耗能少；
(2)氯化铜铵晶体作为复盐中间体，能够单独售出或者用于其他铜盐的合成，能够根据需求选择不同铜盐的合成，选择性高；
(3)能够实现氯化铵开路母液和酸性蚀刻废液中氯化钠的分离；
(4)本工艺能够回收酸性蚀刻废液中游离酸和铜离子，减少了酸碱中和法处理酸性蚀刻废液中中和游离酸所用的碱液成本，降低了酸性蚀刻废液的处理成本。
附图说明
图1为同时处理酸性蚀刻废液和氯化铵开路母液的全回收工艺的工艺流程图；
图2为用于同时处理酸性蚀刻废液和氯化铵开路母液的全回收工艺的系统的结构示意图。
附图标记：11-酸性蚀刻废液储罐，12-氯化铵开路母液储罐，13-氯化铜铵反应釜，14-袋式过滤器，21-离心机，22-结晶后液暂存罐，31-第一蒸发系统，32-氯化钠压滤机，33-氯化铜铵结晶釜，34-氯化氢吸收塔，35-稀盐酸储罐，41-氯化铜铵溶解釜，42-碱性蚀刻废液储罐，43-合成反应釜，44-铜盐压滤机，45-离子交换系统，46-第二蒸发系统，47-氯化铵结晶釜，48-氯化铵离心机。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本发明提供了一种同时处理酸性蚀刻废液和氯化铵开路母液的全回收工艺，包括如下步骤：
S1结晶沉铜
将酸性蚀刻废液与氯化铵开路母液混合得到混合液，控制酸性蚀刻废液中的铜离子的摩尔质量与氯化铵开路母液中的氯化铵的摩尔质量的比例，使得混合液析出氯化铜铵晶体，过滤得到氯化铜铵晶体和结晶后液；
S2钠盐回收
将S1中的结晶后液经蒸发、热过滤处理，依次得到盐酸溶液和氯化钠晶体；
S3铜盐回收
将S1中的氯化铜铵晶体用作产品销售或用于其他铜盐的合成。
本发明中，酸性蚀刻废液中含有少量的亚铜离子，通过加入氧化剂进行氧化处理，加入活性炭进行吸附少量的金属杂质离子，进行过滤后待用。
本发明中，在所述S1之前，向酸性蚀刻废液中加入氧化剂，将亚铜离子氧化成二价铜离子；再加入吸附剂吸附酸性蚀刻废液中的杂质金属离子。所述氧化剂为气体氧化剂、固体氧化剂或液态氧化剂，气体氧化剂选用空气、氧气、氯气或臭氧，固体氧化剂选用氯酸钠，液态氧化剂选用次氯酸钠溶液或双氧水，所述吸附剂为活性炭。
本发明中，铜离子的摩尔质量与氯化铵的摩尔质量的比例为1:2～2.5，上述两者的摩尔质量为1:2～2.5时，氯化铵适当过量有助于铜离子的回收，而循环后过量的氯化铵则通过结晶出铜铵晶体离心分离，开路返回至搅拌结晶工段。
本发明中，酸性蚀刻废液与氯化铵开路母液的反应时间为20min～60min。
本发明中，所述S2中钠盐回收的操作步骤为，将S1中的结晶后液经蒸发处理得到蒸发冷凝液和蒸发浓缩液，蒸发冷凝液为盐酸溶液；将蒸发浓缩液经热过滤得到氯化钠晶体和过滤浓缩液，过滤浓缩液经冷却结晶返回至所述S1中的过滤操作中，继续分离出氯化铜铵晶体后返回至所述S2中的蒸发处理中。通过钠盐回收步骤得到盐酸溶液和氯化钠晶体。
本发明中，所述氯化钠晶体经水洗、除铜、固液分离、干燥得到工业级氯化钠。
本发明中，所述S3中的氯化铜铵晶体采用预热溶解，热水温度为50℃～70℃，再加入碱性蚀刻废液或氨水进行反应，得到碱式氯化铜或氢氧化铜。反应时间控制于20min～60min，将其出料压滤，得到压滤液。压滤液再经酸度调节、离子交换吸附、蒸发浓缩工艺等工序制备工业级氯化铵。
实施例1
本实施例公开了一种同时处理酸性蚀刻废液和氯化铵开路母液的全回收工艺，具体工艺如下：
(1)取用200mL的酸性蚀刻废液，酸性蚀刻废液中铜离子浓度为132g/L，酸度为2.5mol/L。向酸性蚀刻废液中加入0.5mL的质量分数27.5％的双氧水进行氧化除渣。除使用双氧水，还可以使用选用空气、氧气、氯气、臭氧、次氯酸钠或氯酸钠。
(2)氧化除渣后，在搅拌的情况下加入227mL的氯化铵开路母液。氯化铵开路母液中氯化铵的浓度为196g/L，氯化钠质量浓度为141g/L。将酸性蚀刻废液与氯化铵开路母液缓慢搅拌反应30min后，得到氯化铜铵晶体和结晶后液，采用抽滤方式进行固液分离，分离出的氯化铜铵晶体经-0.03MPa、35℃的负压真空干燥后获得铜离子含量为22.8％的氯化铜铵晶体。
(3)经抽滤得到的结晶后液采用蒸发浓缩方式，蒸发浓缩方式采用蒸发浓缩系统实现，且进行保温热过滤得到氯化钠晶体和过滤浓缩液，过滤浓缩液冷却后再结晶得到氯化铜铵晶体，过滤浓缩液循环返回至蒸发浓缩系统，蒸发过程产生的蒸气经冷凝收集可获得10％的盐酸稀溶液。
氯化钠晶体中含有少量的氯化铜，可直接用于蚀刻子液的调配，亦可用于制备工业级氯化钠产品。经热过滤获得的氯化钠晶体经抽滤水洗得到氯化钠产品和洗涤液，其中氯化钠产品是质量分数≥93.3％的工业级氯化钠产品，洗涤液再经过离子交换柱进行吸附铜离子，使其出水中铜离子含量＜0.5mg/L后进入蒸发系统进行蒸发、结晶、抽滤出氯化钠产品。
(4)氯化铜铵晶体溶于水中，与碱性蚀刻废液一并预热至50℃(也可以是55、60或70℃)后加入预热至70℃的碱式氯化铜生产母液中，控制氯化铜铵溶液及碱性蚀刻废液的加料速度，使物料pH值维持在4.3-5.0之间，反应温度维持在65℃-75℃，反应1h(也可以是20、30、40或50min)后进行出料，压滤洗涤干燥后可获得铜含量为59.10％颗粒性良好的碱式氯化铜产品。
经此工艺处置后，酸性蚀刻废液中氯化铜转为铜含量21.0％-22.8％的氯化铜铵晶体，游离酸氯化氢则转为质量分数为5％-15％的盐酸溶液。氯化铵开路母液经过此工艺可实现分离，形成氯化钠和氯化铵产品。
实施例2
如图2所示，本实施例提供了一种用于同时处理酸性蚀刻废液和氯化铵开路母液的全回收工艺的系统，包括混合组件、分离组件、钠盐回收组件和铜盐回收组件，混合组件和分离组件相接，钠盐回收组件和铜盐回收组件均与分离组件相接。
本实施例中，混合组件包括酸性蚀刻废液储罐11、氯化铵开路母液储罐12和氯化铜铵反应釜13，氯化铜铵反应釜13均与酸性蚀刻废液储罐11和氯化铵开路母液储罐12相接。酸性蚀刻废液储罐11与氯化铜铵反应釜13之间配置有过滤器，氯化铵开路母液储罐12与氯化铜铵反应釜13之间配置有过滤器。过滤器为袋式过滤器14。
本实施例中，分离组件包括相接的离心机21和结晶后液暂存罐22，离心机21与氯化铜铵反应釜13相接。
本实施例中，钠盐回收组件包括顺次相接的第一蒸发系统31、氯化钠压滤机32和氯化铜铵结晶釜33，以及相接的氯化氢吸收塔34和稀盐酸储罐35；第一蒸发系统31与氯化氢吸收塔34相接，氯化铜铵结晶釜33与离心机21相接。
本实施例中，铜盐回收组件包括氯化铜铵溶解釜41、碱性蚀刻废液储罐42，以及包括顺次相接的合成反应釜43、铜盐压滤机44、离子交换系统45、第二蒸发系统46、氯化铵结晶釜47和氯化铵离心机48；氯化铜铵溶解釜41和碱性蚀刻废液储罐42均与合成反应釜43相接，氯化铵离心机48的滤液出口与第二蒸发系统46相接。
综上，本发明的处理工艺及系统，采用以废治废的方式，能够同时处理酸性蚀刻废液和氯化铵开路母液，处理方法简单，未引入新的化学试剂，后期不会增加新的回收操作，整个工艺流程简单，耗能少；且能够对酸性蚀刻废液以及氯化铵开路母液中的化学物质进行全回收。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.同时处理酸性蚀刻废液和氯化铵开路母液的全回收工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1结晶沉铜
将酸性蚀刻废液与氯化铵开路母液混合得到混合液，控制酸性蚀刻废液中的铜离子的摩尔质量与氯化铵开路母液中的氯化铵的摩尔质量的比例，使得混合液析出氯化铜铵晶体，过滤得到氯化铜铵晶体和结晶后液；
S2钠盐回收
将S1中的结晶后液经蒸发、热过滤处理，依次得到盐酸溶液和氯化钠晶体；
S3铜盐回收
将S1中的氯化铜铵晶体用作产品销售或用于其他铜盐的合成。
2.根据权利要求1所述的同时处理酸性蚀刻废液和氯化铵开路母液的全回收工艺，其特征在于，在所述S1之前，向酸性蚀刻废液中加入氧化剂，将亚铜离子氧化成二价铜离子；再加入吸附剂吸附酸性蚀刻废液中的杂质金属离子。
3.根据权利要求1所述的同时处理酸性蚀刻废液和氯化铵开路母液的全回收工艺，其特征在于，所述S2中钠盐回收的操作步骤为，将S1中的结晶后液经蒸发处理得到蒸发冷凝液和蒸发浓缩液，蒸发冷凝液为盐酸溶液；
将蒸发浓缩液经热过滤得到氯化钠晶体和过滤浓缩液，过滤浓缩液经冷却结晶返回至所述S1中的过滤操作中，继续分离出氯化铜铵晶体后返回至所述S2中的蒸发处理中。
4.根据权利要求3所述的同时处理酸性蚀刻废液和氯化铵开路母液的全回收工艺，其特征在于，所述氯化钠晶体经水洗、除铜、固液分离、干燥得到工业级氯化钠。
5.根据权利要求1所述的同时处理酸性蚀刻废液和氯化铵开路母液的全回收工艺，其特征在于，所述S3中的氯化铜铵晶体采用预热溶解，再加入碱性蚀刻废液或氨水进行反应，得到碱式氯化铜或氢氧化铜。
6.用于如权利要求1至5中任意一项所述的同时处理酸性蚀刻废液和氯化铵开路母液的全回收工艺的系统，其特征在于，包括混合组件、分离组件、钠盐回收组件和铜盐回收组件，所述混合组件和所述分离组件相接，所述钠盐回收组件和所述铜盐回收组件均与所述分离组件相接。
7.根据权利要求6所述的同时处理酸性蚀刻废液和氯化铵开路母液的全回收工艺的系统，其特征在于，所述混合组件包括酸性蚀刻废液储罐、氯化铵开路母液储罐和氯化铜铵反应釜，所述氯化铜铵反应釜均与所述酸性蚀刻废液储罐和所述氯化铵开路母液储罐相接。
8.根据权利要求7所述的同时处理酸性蚀刻废液和氯化铵开路母液的全回收工艺的系统，其特征在于，所述分离组件包括相接的离心机和结晶后液暂存罐，所述离心机与所述氯化铜铵反应釜相接。
9.根据权利要求8所述的同时处理酸性蚀刻废液和氯化铵开路母液的全回收工艺的系统，其特征在于，所述钠盐回收组件包括顺次相接的第一蒸发系统、氯化钠压滤机和氯化铜铵结晶釜，以及相接的氯化氢吸收塔和稀盐酸储罐；所述第一蒸发系统与所述氯化氢吸收塔相接，所述氯化铜铵结晶釜与所述离心机相接。
10.根据权利要求9所述的同时处理酸性蚀刻废液和氯化铵开路母液的全回收工艺的系统，其特征在于，所述铜盐回收组件包括氯化铜铵溶解釜、碱性蚀刻废液储罐以及顺次相接的合成反应釜、铜盐压滤机、离子交换系统、第二蒸发系统、氯化铵结晶釜和氯化铵离心机；所述氯化铜铵溶解釜和所述碱性蚀刻废液储罐均与所述合成反应釜相接，所述氯化铵离心机的滤液出口与所述第二蒸发系统相接。
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