CN1116862A - 无纺织布的制造方法及依此方法得到的无纺织布 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种包含两外层(3，4)和至少一个内层(2)的无纺织布，且内层组分与外层组分不同。该无纺织布含有结构性纤维(7，8)和粘合性纤维(5，6)，所述粘合性纤维至少部分地由至少一种熔点比结构性纤维的熔点低的聚合物组成。本发明的无纺织布通过在其两面针刺到预定的厚度而致密化，并保持一个未针刺致密化的中心区。本发明还涉及制造所述无纺织织布的方法。

Description

无纺织布的制造方法及依此方法得到 的无纺织布
发明领域
本发明涉及多层无纺织布的制造方法及依此方法得到的无纺织布。技术背景和现有技术
干法制备无纺织布的技术包括：先制备纤维或单纤维薄层，然后再通过机械(针刺)、化学或热学的方法粘连纤维以使其固定化。
多层无纺织布作为现有技术已广为人知。
美国专利A3,298,080披露了一种制造具有细度变化的多层针刺无纺织布的方法。其内层为最细的纤维。而且，层与层之间的纤维方向都各不相同。在该项技术中，纤维层是通过松散、交错的纤维层重迭而形成的，然后进行针刺以使其不同的层结合在一起。越靠近薄层的中心，纤维的交错程度越大。因此，内层的坚固性大，而外层是非常柔软的。
美国专利A5,106,679公开了一种可用作汽车内顶棚的三层自承重复合材料。其坚固性是借助含有棕榈纤维或亚麻的纤维质内芯及纤维增强化材料而得到的，该内芯被含包在两层表面保护层之间。
由于其组成的非均匀性，该产物不能被完全再生使用。
在另一篇美国专利文献A-4,840,832中，人们还可查到一种由含有粘连性纤维的无纺织布构成的、柔软而有弹性的汽车天花板。在此方法中，通过在多点上的轻度针刺将聚合物纤维按要求连成一个整体，使得形成一个结构密实的薄层，该层的稳定性使其能在后面进行操作和卷起。然而，此无纺织布没有达到足可以使其自承重的坚固度。
制造有很大坚固度的、经针刺及热粘合的三层无纺织布的方法也是公知的。事实上，国际专利WO-A-92/05949即披露了一个制造坚固的三层无纺织布的方法。外层含有熔点相对低的纤维。内层则由上述纤维及熔点比其高的纤维混合而成。在该方法中，每一层都是经预粘连并交错的，然后再通过针刺将各个不同的层连接在一起。因此，该针刺过程是透过各个不同的层，并且牵拉外层上的纤维到内层上来完成的。然后，在比第一种纤维熔点高的温度下加热该三层复合物，以形成一个塑化结构。
此产物经模塑后，能否单独以片状的形式使用尚不得而知。
在欧洲专利A-0388062中，我们还可知道一种由针刺法连结在一起的无纺织布构成的吸收性材料的制造方法，但其针刺并不完全透过纤维层的整个厚度。可以认为，该方法中的针刺是随厚度而加强的。那么，我们即可得到一可用作吸收材料的密度渐变的无纺织布。该无纺织布由单纤维层构成，而且未经热成形。
通过欧洲专利A-0476538，我们得知一种用于汽车工业中的、通过针刺及热粘合而成的无纺织布的制造方法。该产品由聚酯、聚酰胺或聚烯烃类纤维组成，并含有两类纤维，即粘合性和非粘合性纤维。其中的粘合性纤维是高度非晶的，也就是说，在热粘合过程中它只是有限地软化和成晶。因此，一旦粘连后，该无纺织布就不能再通过模塑来热变形。发明目的
本发明的目的在于根据一个简单、快速的方法来制造可热成形的无纺织布，也就是说，在以后可通过模塑来成形。
再者，本发明的目的在于制造一种坚固的、可自承重的无纺织布。
本发明的目的还在于制造一种柔软的、可变形的无纺织布。
其目的还在于产生一个可完全回收再用的结构。
其目的还同样在于提供一种其操作步骤要少于现有技术的方法。
本发明的目的还在于提供一个可以从粗纤维开始快速得到所需复合材料的方法。发明内容
根据本发明制造无纺织布的方法，其特征在于将至少由三层组成的纤维组合物同时进行特定的机械结合与热粘合。
作为本发明目的无纺织布含有两个外纤维层及至少一个内纤维层，而且是由结构性纤维和粘合性纤维组成的。所述的粘合性纤维，至少其部分纤维的熔点要比结构性纤维的低。结构性纤维的熔点比无纺织布热成形的温度要高。所述的粘合性纤维至少部分地由至少一种聚合物组成，该聚合物的熔点要比结构性纤维的低。
本发明的无纺织布是由其两面通过针刺达到一定的深度来致密化的，不再继续往深处针刺以得到末致密化的中心区。
一个可行的实施方案就是，该非致密化的中心区与内纤维层的物质相一致。
该非致密化的中心区至少包括内纤维层的一部分。针刺的深度显然要与外层的厚度一致，或许只能略微地超过各个不同纤维层之间的界线。
熔点比结构性纤维的熔点低的聚合物在外层的含量要比其在内层的大。
外层主要是为模塑后的产品提供坚固度的，其每一层占无纺织布总重量的5％到40％。内层则占无纺织布总重量的20％到90％。
最好每一外层为无纺织布总重量的15％到30％。同样，内层为无纺织布总重量的40％到70％。
以有利的方式，粘合性纤维要至少由一部分热塑性聚合物组成。我们知道，热塑性的聚合物通过升温可使其流化，与此相对的热固性聚合物则不可能使其熔融。
粘合性纤维可以是单组分的，若是双组分的则更好。在双组分纤维的情况下，其中的一个组分是熔点比结构性纤维的熔点低的聚合物，以确保其间的纤维能热粘接。该聚合物最好为热塑性的。
按一种较好的方式，外层由40％到100％的粘合性纤维及0％到60％的结构性纤维构成，最好是60％到80％的粘合性纤维和20％到40％的结构性纤维。
内层中粘合性纤维的含量以20％到100％为好，20％到90％更好而最好为40％到60％，其中结构性纤维的含量以0到80％为好，10％到80％更好，最好为40％到60％。
人们将很容易理解到，每一层中粘合性纤维的含量与所选的粘合性纤维(单组分或双组分)的类型有关。
更有利的是，至少一部分外层纤维要比至少一部分内层纤维细。
尤其是，外层的结构性纤维要比内层的结构性纤维细。
具体说，外层的粘合性纤维的纤度要在0.5-28分特之间，最好为1.5-10分特。
具体说，内层的粘合性纤维的纤度要在3-40分特之间，最好为4-28分度。
具体说，外层的结构性纤维的纤度要在0.5-28分特之间，最好为1.5-12分特。
具体说，内层的结构性纤维的纤度要在3-100分特之间，最好为6-28分特。
实施本发明的有利方法是，所有构成无纺织布的纤维都要属于同一类聚合物。
具体说，该纤维含100％的聚酯。
实施本发明的另一些方案中，纤维含有100％的聚酰胺或100％的聚烯烃。
特别的是，根据本发明的无纺织布为可自承重的和可热成形的。
依实施本发明的一个方案，该无纺织布含有一精加工层。
依实施本发明之另一个方案，该无纺织布含有一个或多个物理加固件。
本发明的另一个目的在于含有结构性纤维和粘合性纤维的多层无纺织布的制造方法。所述粘合性纤维至少部分地由一种熔点要比前述的结构性纤维低的聚合物构成。本发明之方法的特征在于以下步骤；
a、通过梳理及铺絮，产生一个夹层式的含有至少三层可纺短纤维或长丝层的多层结构，
b、然后从表面进行针刺，以维持一个非经针刺的中心区，
c、对该无纺织布进行热粘合。
所用的粘合性纤维最好是热塑性的。该纤维可是单组分的，但最好是双组分的。在这种情况下，其中的一个组分应是热塑性的(及不易成晶的)。
外层最好含有40％到100％的粘合性纤维，内层最好含有20％到100％的粘合性纤维。
依本发明方法的特定实施模式中，所用纤维的含量及其特征都如前所述。
依本发明方法的一个特定实施模式中，加固件是在铺絮工序中被添加上去的。该加固件具体地由纺织物、无纺织布、针织物、网栅和各种各样的薄膜构成。
在一实施方案中，本发明的方法包括一精加工步骤，例如用化学处理剂或粘合剂进行浸渍。
特别的是，依本发明的方法包括一个模塑工序。附图简述：
图1为依本发明之无纺织布的结构示意图。
附图2至图5为得以实施本发明方法的不同生产线之示意图。附图的详细说明；
图1所示结构为以本发明的方法得到的夹层式的、有三个清晰的层面的无纺织布示例。内层2在两个外层3、4之间，外层3和4的组成与内层2不同。外层3和4相互间是相同的，只有轻微的差别。
无纺织布1含有粘合性纤维，必要时含有结构性纤维。
每一纤维层的组成如图1所示：正方形代表粘合性纤维，并根据其所在层面的类型以数字5和6表示。在外层3和4中，粘合性纤维5以黑方块表示；在内层2中，粘合性纤维6以白方块表示。
该粘合性纤维5和6至少代表了部分熔点相对低的纤维，无论在哪种情况下，都低于结构性纤维的熔点。结构性纤维以圆圈表示，并根据其所在层面类型分别以数字7和8标示。在外层3和4中，结构性纤维7以白圆圈表示；在内层2中，结构性纤维8以黑圆圈表示。
粘合性纤维5和6可是单组分型的，但最好为双组分型的也就是说，所含两组分之一的熔点较低并起粘接作用。双组分型纤维可是双相结构的(肩并肩式)，同轴结构的(鞘与刀式)，或者是结合结构的(基质/原纤维)。
层与层之间的差别主要在于纤维的粗细度，附带地也包括纤维的长度和两种类型纤维备占的比重。外层3和4与内层2的差别还在于纤维的粘合方式。
外层3和4上的结构性纤维7要比内层2上的结构性纤维8细。
在达到所需细度的结构性纤维中，人们将优选尽可能长的纤维用于外层上。
外层3和4上的结构性纤维7的纤度在0.5-28分特之间，内层2上的结构性纤维8的纤度在3-100分特之间。
而且，粘合性纤维5在外层3、4的比重为组分的40％到100％。底层4可比最上层3稍柔软。在此情况下，底层4中所含的粘合性纤维5要比最上层3少。在内层2中，粘合性纤维占组合物的20％到100％。
外层3、4上的纤维5、7是通过针刺而发生交错的，因此他们在结构的每一外侧面都是交错的，直至所需的深度，最好接近外层3、4与内层2的界线。
为得到如上所述的结构，我们可采用如下描述的本发明的方法。
第一步，将粘合性纤维5或6分别与结构性纤维7和8混合，然后通过梳理(第二步)以形成无纺织纱。也可用梳棉机来得到不同组分的层。作为一种替换的方法，还可同样通过一种叫做“并合送入式”的系统向一个独特的梳理机送料，在该系统中梳理机分成多个隔断，每个隔断各接受不同的纤维混合物。所用的梳理机可以是精梳型的(Worsted，Cotton Card)或是气动型的(Airlay)。梳理机或是排成一条直线或垂直于铺絮生产线。可将并条机一铺絮机(blamire)或者叫“驼背”用于此铺絮工序。每一个不同的层在被连接之前，都要经过并条。诸如纱、无纺织布、针织物、网栅和各种各样的薄膜之加固件在此阶段也要被植入。
在梳理机和并条机(第2步)之成组设备的出口形成的薄层在连接之前就已经表现为夹层式的三层结构。与公知技术相反，本发明方法没有形成单层的薄层、连接表层、然后再叠加三个薄层等步骤。
首次的致密化工序(第三步)只是通过在表面上的针刺来完成的。通过对纤维进行针刺来移动和弄乱的机械操作，由于摩擦力和交织在纤维的表层上造成了致密化和粘滞性的结果。此针刺方法可以调节，以使是在表层的预定深度内产生此效果。因此，这就增强了多层或“三明治”式结构，并使产物的刚度增大。
主要的粘合工序(第四步)是通过加热来完成的，即升高温度于粘合性纤维5、6的熔点之上，使纤维全部或部分地熔化。如纤维是双组分的，其中只有一种的熔点要低于热粘接温度。
此热处理可通过与热物体表面接触，或是通过能量波感应，或是通过热空气的传导或交换来完成。该处理主要用以粘连无纺织布1，但也能增加产物的热稳定性，以防止在制造完毕后产品的使用或精加工时的热回缩。因此，要选择远高于粘合性纤维5、6的熔点特别是接近结构性纤维7、8的热稳定温度的温度下进行该处理过程。
本方法以精加工为结尾，如用化学处理剂或粘合剂进行浸渍。同样也能用外表材料，如纱、无纺织物、针织物、网栅、散棉、人造皮革、各式皮革或薄膜进行表面整理或复合化。该复合化可通过喷胶上浆，或是热熔胶涂膜或是热溶胶胶合来完成。
为使产品能完全再生，产品应是完全合成的这一点非常重要。因此，最好选用由属同一种类的化学聚合物构成的纤维。也就是说，选择例如100％的聚酯类或是100％的聚烯烃类或是100％的聚酰胺类混合体。
将已完成的产品放在最后借以成形的平板模之下。由于所用的粘合性纤维(或双组分中的粘合部分)是热塑性的，即不易成晶，所以其热粘合是不可逆的。因此，尽管产品已经过第一次热粘合，但必要时最后还要热模塑。
图2至5为不同的可说明本发明工艺的生产线路示意图。
图2表示为一条根据本发明的含有三台梳理机11和一台并条一铺絮机12的生产线。二台梳理机11a、11b安装于生产线之中用以形成外层3、4。梳理机11C和并条一铺絮机12用来形成内层2，它位于形成外层的梳理机11a和11b之间，且被垂直于梳理机11a、11b所成直线之上放置。三个层在针刺工位使外层3、4致密化，然后进入热粘合工位14，最后进入轧光工位15以轧光无纺织布的表面并切割所需尺寸。
图3代表第一种变换方式。三台梳理机11都被垂直于生产线放置。每发梳理机11都跟有一台并条一铺絮机12。当使用传统的梳理机时，应针对每一所要的纤维层使用一台梳理机和一台并条一铺絮机。
如使用的是含有两个可盛装不同纤维混合物的隔断的“并合送入”型梳理机，只需要两组梳理机和一台并条机即可得到三层无纺织布。
针刺工位13、热粘合工位14和轧光工位15都与图2相同。
图4为第二个含有三台梳理机变换方法。在此，用以形成中层2的梳理机是汽动型梳理机16(Fehrer V21-K12或K21型，D.O.A.型，或其他本领域人员通知的型号)，或是由可用于纤维表层打裥或滚波纹的系统16组成的(如美国专利4,111,733所描述的CORWEB系统，或者如原东德专利287544-A5中描述的STRUTO系统)。该系统16可使本发明中的无纺布的内层2产生三维结构。
该例可使完成的产品在不增加重量的情况下产生更大的稠密度，并还可增强最终产品的回弹性。
图5为另一个依据本发明的生产线的变例，其中含有置于生产线之上的两台梳理机11和垂直于生产线放置的并条一铺絮机12。工位17被插入二台并条一铺絮机的中间，在该工位中物理加固件被盘绕起来并置于纤维层中间。这些加固件可特别地是纱、无纺织布、针织物、网栅或不同的薄膜。
化学处理工位18可同样装配在针刺工位13之后。该化学处理可包括以聚酯树脂对表层浸渍或是以同样的树脂对其表面进行喷涂，亦或是用浆或热塑(热熔)粉末进行整理(通过撒粉，刮刀、刻花辊或者其他本行业人员所公知的方法)。
依图5的生产线可制得多于三层的无纺织布。
另一种可制得多于三层的无纺织布的方法是再加一个精加工层，该层的作用是使产品摸起来光滑和柔软。
这层是来自于安置在如图3所示的生产线上的第四台梳理机11。该精加工层由含有0至20％的低熔点粘合性纤维的纤维混合物构成。发明优点
本发明的一个优点是工艺简单、快捷，且所得之无纺织布是坚固和可热成形的，所用的纤维在热粘合时是不成晶的。
本发明的另一个优点是所得的无纺织布是坚固的，且表现出很好的可变性及柔韧性。有关的进一步阐述是“对比性试验”中的内容。
本发明的又一个优点是可一次性制得含有多个层面的夹层式结构，且不需已事先粘合的纤维层的再结合。
在外层上进行针刺也具有在不限制产品的柔性的情况下增加表面层的韧度的好处。
热粘结的目的在于粘结内层，并具有限制组合件的热回缩的好处。因此，依本发明方法的产品可以先加热，然后在对温度敏感的表层(couches d aspects)都已结合的情况下冷塑成形。
本发明的另一个优点是其无纺织布的组分都是同源的，因此都可以被回收再生。
通过以下实施例对本发明作进一步说明。实施例1
本发明的无纺织布1由夹层式的三个纤维层构成。内层2含有50％的纤度为12旦(13.33分特)及切断长度为90mm的结构性纤维8，和50％的同轴双组分型的粘合性纤维6。纤维6的轴为聚对苯二甲酸乙二酯，而其易熔的外层组分为熔点低于195℃的共聚酯类化合物。纤维6的纤度为4旦(4.44分特)，切断长度为51mm。该无纺织布的内层2的每平方米重量为475g。
无纺织布1的外层3、4含有75％的粘合性纤维5。该纤维5具有与前述纤维6同样的性质。外层3、4含有25％的纤度为1.5旦(1.67分特)及切断长度为38mm的结构性纤维7。无纺织布1的外层3、4的每一个的每平方米重量为160g。
夹层式的结构可通过如图3所示的生产线制得。将上述的结构性纤维7、8和粘合性纤维5.6以上述的比例混合后，在通用的梳理机11上梳理成薄层(nappes)。
在梳理之后，每一纤维层都经过并条一铺絮机，直至得到预期的每平米重量。
由此得到的夹层结构再通过渐进的针刺来致密化。该致密化过程是以将两台针刺机调节到仅刺穿无纺织布1的外层3、4，优选为刺穿10mm的厚度，来完成的。针刺机中的针为SINGER型的(15×18×40×3.5CB15)。两台针刺机中，一台在纤维层的上方工作，另一台则在下方工作。然后纤维层来到热粘接工位14，并使其从通有温度为200℃的热空气的烘炉中通过。
该温度可确保双组分纤维5、6的粘合部分(外层组分)的熔化，并且低于结构性纤维7、8的熔点及双组分粘合性纤维5、6之轴心组分的熔点。
这样得到的纤维层还很柔软，每平方米重量为800g，平均厚度为35mm。该薄层再在200℃温度及50bars的压力下模塑1分钟，直至其厚度变为5mm实施例2
依本发明的本实施例的无纺织布也同样由三个纤维层构成。无纺织布1’的内层2’含有50％的纤度为15旦(16.67分特)及切断长度为60mm的结构性纤维8，和50％的如实施例1所述的双组分粘合性纤维。该无纺织布1的内层2’每平方米重400g。
无纺织布1’的外层3’、4’含有75％的如实施例1中所述的粘合性纤维6相同的双组分粘合性纤维5，和25％的以回收性聚酯为基础的纤度为6旦(6.67分特)、切断长度为60mm的结构性纤维7’。该3，4层每一层每平方米的重量为200g。
回收性纤维的采用也保证100％聚酯产品在相同的使用中能被很好回收再生。实施例2中的无纺织布1’的制造方法和参数与实施例1相同。实施例3：
依本发明第三个实施例的无纺织布1”含有五个纤维层：外层3”，加固网栅层9、内层2”，加固网栅层9及外层4”。
外层3”、4”含有75％的与实施例1所述的双组分粘合性纤维6相同的双组分粘合性纤维5，和25％的以聚二甲叉环己烷对苯二甲酸酯为基础的、纤度为6旦(6.67分特)、切断长度为50mm的结构性纤维7”。例如，纤维7”可以是名字为KODEL211的市售纤维。内层2”含有50％的如实施例1所述的粘合性纤维6，和50％的同样以聚二甲叉环己烷对苯二甲酸酯为基础的纤度为25旦(27.78分特)、切断长度为75mm的结构性纤维8”。例如，纤维8”可以是名称为KODEL231的市售纤维。
在外层3”，4”与内层2”之间，分别加置二个由纤度为550分特及比重为75g/m2纱层构成的加固层。
该无纺织布1是通过如图5所示的生产线制得的。对比性试验：
上述各实施例中的无纺织布1，1’，1”与两个汽车工业中用到的标准产品作对比测试。第一个标准品由一个坚硬的聚氮酯泡沫塑料中心层及二个玻璃纤维外层组成，制造方法见美国专利5,082,716。第二个标准品由一个坚硬的聚氨酯泡沫塑料中心层及一个以浸渍过的无纺织布为基础的外层组成，其制备方法见美国专利5,049,429。
测试的性质包括：以拉断力测定的坚固度及可变形性或柔韧性。
本次所使用的测试方法相当于编号为GME60.293的通用汽车公司的方法，或是编号为1643亦即DIN52352标准的雷诺公司的方法。在以上方法中，都采用测力机使其中放置于两个支座上的样品变形。本测试使用100mm×250mm的样品。器测定拉断力及这时的变形的力(即断裂挠度)。测试中，标准品表现的特点是：拉断力升得越高，其断裂挠度越小。这正是诸如汽车顶篷等产品在装配到汽车中时断裂的主要原因。为测定可变形性，在此增加两个重要的数据：在所用力为拉断力的一半时得到的挠度，称为“变形率”(deformabilite)和“挠曲力矩”(Moment de flexion)。即：拉断力乘以挠度再除以4。以上参数的最大值是令人满意的，完全可以保证在足够大的拉断力下表现出的良好的坚固度。所用指标实际上需要10N的拉断力。
所得结果见下表。从中可以清楚地看出，依本发明的无纺织布1、1’、1”具有极好的坚固度(拉断力大于10N)，且其柔韧性及可变形性比标准样品大得多。
                                                                                     表
符号 单位           标准品                 实施例
  1    2     1     2    3
    每平米重量    m      g/m2   625    600     790     800    950
    拉断力    F      N   12，9    20，4     12     16，5    21，5
    断裂挠度    f      mm   7    5     42     45    24
    挠曲力矩    Mb      Nmm   22，6    25，5     126     185    129
    变形率    d      mm   2    2     18     13    12

Claims (33)

1、含有外纤维层(3，4)和至少一个与外层(3，4)组分不同的内纤维层(2)的无纺织布(1)，该无纺织布(1)含有结构性纤维(7，8)和粘合性纤维(5，6)，该粘合性纤维(5，6)至少部分地由至少一种其熔点比结构性纤维(7，8)的熔点低的聚合物组成，该无纺织布(1)的特征在于：它是通过在两面进行针刺达预定深度而被致密化的；其中心部分不进行继续针刺致密化，以及熔点比结构性纤维(7，8)的熔点低的聚合物在外层(3，4)中的含量(重量百分比)要比其在内层(2)的含量高很多。
2、根据权利要求1的无纺织布，其特征在于：内层(2)要占无纺织布(1)总重量的20％到90％，而外层(3，4)的每一层占无纺织布(1)总重量的5％到40％。
3、根据权利要求2的无纺织布，其特征在于：内层(2)占无纺织布(1)总重量的40％到70％，而外层(3，4)的每一层则占无纺织布(1)总重量的15％到30％。
4、根据前述权利要求的任一个的无纺织布，其特征在于：所说的聚合物是热塑性的。
5、根据前述权利要求的任一个的无纺织布，其特征在于：粘合性纤维(5，6)是双组分的。
6、根据前述权利要求的任一个的无纺织布，其特征在于：外层(3，4)包含40％到100％重量的粘合性纤维(5)和0％到60％重量的结构性纤维(7)。
7、根据权利要求6的无纺织布，其特征在于：外层(3，4)包含60％到80％的粘合性纤维(5)和20％到40％的结构性纤维(7)。
8、根据任一前述权利要求的无纺织布，其特征在于：内层(2)含有20％到100％的粘合性纤维(6)和0到80％的结构性纤维(8)。
9、根据权利要求8的无纺织布，其特征在于：内层(2)优选含有40％到60％的粘合性纤维(5)和40％到60％的结构性纤维(8)。
10、根据任一前述权利要求的无纺织布，其特征在于：外层(3，4)上的结构性纤维(7)要比内层(2)上的结构性纤维(8)细。
11、根据任一前述权利要求的无纺织布，其特征在于：外层(3，4)上的粘合性纤维(5)的纤度在0.5和28分特之间。
12、根据权利要求11的无纺织布，其特征在于：外层(3，4)上的粘合性纤维(5)的优选纤度为1.5至10分特。
13、根据任一前述权利要求的无纺织布，其特征在于：外层(3，4)中的结构性纤维(7)的纤度在0.5至28分特之间。
14、根据权利要求13的无纺织布，其特征在于：外层(3，4)中的结构性纤维(7)的优选纤度为1.5至12分特。
15、根据任一前述权利要求的无纺织布，其特征在于：内层(2)中的粘合性纤维(6)的纤度在3至40分特之间。
16、根据权利要求15的无纺织布，其特征在于：内层(2)的粘合性纤维(6)的优选纤度为4至28分特。
17、根据任一前述权利要求的无纺织布，其特征在于：内层(2)的结构性纤维(8)的纤度在3至100分特之间。
18、根据权利要求17的无纺织布，其特征在于：内层(2)的结构性纤维(8)的优选纤度为6至28分特。
19、如任一前述权利要求的无纺织布，其特征在于：所有的纤维都属于同一类聚合物。
20、根据权利要求19的无纺织布，其特征在于：纤维都含有100％的聚酯。
21、根据权利要求19所述的无纺织布，其特征在于：纤维都含有100％的聚酰胺。
22、根据权利要求19的所述无纺织布，其特征在于：纤维都含有100％的聚烯烃。
23、如任一前述权利要求所述的无纺织布，其特征在于：它是可自承重的。
24、根据任一前述权利要求所述的无纺织布，其特征在于：它是可热成形的。
25、如前述任一权利要求所述的的无纺织布，其特征在于：它含有一精加工层。
26、如任一前述权利要求所述的无纺织布，其特征在于：它含有一个或多个物理加固件。
27、制造含有结构性纤维(7，8)和粘合性纤维(5，6)的多层无纺织布(1)的方法，所述的粘合性纤维(5，6)至少一部分由至少一种熔点低于结构性纤维之熔点的聚合物组成，该方法的特征在于以下步骤：
a)通过梳理和铺絮先制得含有至少三层(2，3，4)短纤维或单纤维构成的夹层或多层结构；
b)然后进行表面的针刺，同时保持一个未经针刺致密的中心区，
c)最后再热粘合为无纺织布(1)。
28、根据权利要求27的方法，其特征在于：所述的粘合性纤维(5，6)至少部分地由热塑性聚合物组成。
29、如权利要求27和28的方法，其特征在于：粘合性纤维(5，6)是双组分型的。
30、根据权利要求27至29中任一的方法，其特征在于：外层(3，4)含有40％到100％的粘合性纤维(5)，其内层含有20％至90％的粘合性纤维(6)。
31、如权利要求27至30中任一的方法，其特征在于：在铺絮工序时，加固件被加进去。
32、如权利要求27至31中任一的方法，其特征在于：它包含一个精加工工序。
33、如权利要求27至32中任一的方法，其特征在于：它包含一个模塑工序。
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