CN103938294A - 一种无任何气味的pp/pet复合短纤维的制备方法 - Google Patents
一种无任何气味的pp/pet复合短纤维的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103938294A CN103938294A CN201410134434.0A CN201410134434A CN103938294A CN 103938294 A CN103938294 A CN 103938294A CN 201410134434 A CN201410134434 A CN 201410134434A CN 103938294 A CN103938294 A CN 103938294A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- smell
- screw rod
- short fiber
- fiber
- composite short
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明提供一种无任何气味的PP/PET复合短纤维的制备方法，属于复合纤维制备方法领域。该方法分别将聚丙烯切片加入熔融螺杆A和聚酯切片加入熔融螺杆B中作为皮层和芯层，皮层与芯层按照质量百分比（40～60）∶（40～60）加入到纺丝机计量泵中，纤维成型后将无味油剂包覆于纤维表面，然后经过油剂槽上油棍、三步牵伸机、一道定型机、卷曲机、脱气味槽、二道定型机后得到纤维束，将上述纤维束通过切断机切断，得到一种无任何气味的PP/PET复合短纤维；所述的加入熔融螺杆A中的聚丙烯切片的熔融指数为32g/10min，加入熔融螺杆B中的聚酯切片的粘度指数为0.68dl/g，所述的脱气味槽的温度为135℃～145℃。本发明得到的PP/PET复合短纤维无任何气味。
Description
技术领域
本发明属于复合纤维制备方法领域，具体涉及一种无任何气味的PP/PET复合短纤维的制备方法。
背景技术
目前，纤维材料复合的内容十分广泛，尽管多年来国内外的研究者进行了大量卓越有成效的工作，但迄今为止仍很难对此作出十分确切的定义和完整的表述。如纤维材料的功能性尽管通过改性、复合新的加工方法以开发出了许多新的功能，但对于具有复合功能的新纤维材料的开发仍缺乏深入的理论研究。高强度纤维材料的强度、模量等，仍远远低于其理论值，21世纪迫切需要的纤维清洁化生产与加工技术、纤维高分子材料高次结构的形成原理和机制等都不可避免地需要通过研究改性、复合中的科学问题、技术问题、应用问题和表征问题等加以推动。从纤维材料的物质属性考虑，用于汽车内饰、家纺等传统纤维产品追求其舒适性和安全性将是改性、复合的重点。但在传统纤维产品以外的各种产业领域的改性、复合及新纤维的开发是有其更深远的意义。
用于汽车装饰和家居装饰的材料多为普通丙纶短纤维制成的无纺布，而这些丙纶短纤维在生产过程中为了保证纤维的抱合性、集束性、防锈性和顺滑性，普遍都采用了纺丝油剂。这些纺丝油剂的主要成分为：烷基酚聚氧乙烯醚、季戊四醇脂肪酸酯、山梨醇脂肪酸酯、烷基磷酸酯、烷基醇酰胺等（化学工业出版社，刘程，表面活性剂应用手册，第二版P467～475，）。然而，这些纺丝油剂附着在纤维上制作成无纺布后，会缓慢的释放出油剂的气味，对人体的健康有害。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的复合短纤维散发异味及韧性、强度低的问题，而提供一种无任何气味的PP/PET复合短纤维的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明主要采取以下技术方案：
本发明提供一种无任何气味的PP/PET复合短纤维的制备方法，包括如下：
分别将聚丙烯切片加入熔融螺杆A和聚酯切片加入熔融螺杆B中作为皮层和芯层，皮层与芯层按照质量百分比（40～60）：（40～60）加入到纺丝机计量泵中，纤维成型后将无味油剂包覆于纤维表面，然后经过油剂槽上油棍、三步牵伸机、一道定型机、卷曲机、脱气味槽、二道定型机后得到纤维束，将上述纤维束通过切断机切断，得到一种无任何气味的PP/PET复合短纤维；所述的加入熔融螺杆A中的聚丙烯切片的熔融指数为32g/10min，加入熔融螺杆B中的聚酯切片的粘度指数为0.68dl/g，所述的脱气味槽的温度为135℃～145℃，所述的纤维整形机喷头压力为3.3～3.7公斤/㎝2。
优选的是，所述的无味油剂为F-2169油剂。
优选的是，所述的皮层与芯层按照质量百分比50：50加入到纺丝机计量泵中。
优选的是，所述的脱气味槽的温度为140℃。
优选的是，所述的熔融螺杆A的熔融温度为245℃～275℃。
优选的是，所述的熔融螺杆B的熔融温度为265℃～285℃。
本发明的有益效果
本发明提供一种无任何气味的PP/PET复合短纤维的制备方法，该方法利用了聚丙烯在特定的熔融指数气味最小，聚酯切片在特定的熔融指数韧性最好。本发明采用无味油剂包覆于纤维表面，同时控制脱气味槽的温度在135℃～145℃之间，这使得到的PP/PET复合短纤维不产生任何味道，韧性及强度得到提高，实验结果表明，本发明的制备方法得到的PP/PET复合短纤维无任何气味，长度在38mm～100mm之间，断裂强度可达到3.2cN/dtex。
附图说明
图1为本发明一种无任何气味的PP/PET复合短纤维的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点而不是对本发明专利要求的限制。
本发明提供一种无任何气味的PP/PET复合短纤维的制备方法，包括如下：
将聚熔融指数为32g/10min的聚丙烯切片加入熔融螺杆A中作为皮层，螺杆A各区温度为1区245～250℃，优选247℃，2区247～253℃，优选250℃，3区250～255℃，优选252℃，4区253～258℃，优选255℃，5区258～275℃，优选265℃，6区258～275℃，优选265℃，7区258～275℃，优选265℃；熔融螺杆A的熔体温度优选为245℃～275℃，更优选为265℃，转数优选为32转～45转，更优选为39转，电流优选为85～130安，更优选为98安；
将粘度指数为0.68dl/g的聚酯切片加入熔融螺杆B中作为芯层，螺杆B各区温度为1区235～240℃，优选238℃，2区248～253℃，优选250℃，3区253～268℃，优选258℃，4区255～265℃，优选260℃，5区260～270℃，优选263℃，6区263～275℃，优选268℃，7区270～285℃，优选275℃，熔融螺杆B的熔体温度优选为235℃～285℃，更优选为275℃，转数优选为32转～45转，更优选为39转，电流优选为75～125安，更优选为90安；
然后按照质量百分比（40～60）：（40～60）将皮层与芯层加入到纺丝机计量泵中，优选皮层与芯层的质量百分比为50：50，所述的纺丝机计量泵的参数设定优选为，A1：8.6～9.6转，A2：8.6～9.6转，A3：8.6～9.6转，A4：8.6～9.6转，B1：8.6～9.6转，B2：8.6～9.6转，B3：8.6～9.6转，B4：8.6～9.6转，更优选为A1：9转，A2：9转，A3：9转，A4：9转，B1：9转，B2：9转，B3：9转，B4：9转；A1、A2、A3、A4为A线计量泵代号，B1、B2、B3、B4为B线计量泵代号。
经过纺丝机计量泵的纤维成型后将无味油剂包覆于纤维表面，所述的无味油剂优选为日本竹本油脂有限公司生产的型号为F-2169油剂，再经过油剂槽上油棍、三步牵伸机、一道定型机、卷曲机、脱气味槽、二道定型机的一段热定型和二段热定型后得到纤维束，将上述纤维束通过切断机切断，经打包机打包，得到一种无任何气味的PP/PET复合短纤维。
上述油剂槽上油棍的转数优选为7～7.4转，更优选为7.2转，牵伸浴的温度优选为108℃～120℃，更优选为112℃，三步牵伸机中第一步牵伸机的温度优选为92℃～100℃，更优选为96℃，转数优选为21～25转，更优选为23转，第二步牵伸机的温度优选为92℃～100℃，更优选为96℃，转数优选为55～65转，更优选为60转，第三步牵伸机的温度优选为108℃～116℃，更优选为112℃，转数优选为75～85转，更优选为80转；
上述一道定型机的温度优选为118℃～122℃，更优选为120℃，所述的卷取机参数设定为：箱压：1.9～2.1公斤/㎝2，更优选为2公斤/㎝2，滚压：3.3～3.5公斤/㎝2，更优选为3.4公斤/㎝2，卷曲数个数为18～20个，更优选为19，纤维张力优选为70～80牛顿，更优选为75牛顿；
为了脱除油剂和聚丙烯在高温下产生的气味，再将纤维放入脱气味槽，所述的脱气味槽的温度为135℃～145℃，优选为140℃，当温度低于135℃达不到脱气味的效果，超过145℃丙纶纤维会产生粘结。二道定型机一段热定型的温度优选为128℃～136℃，更优选为132℃，链排转数优选为0.3～0.6转，更优选为0.5转，二段热定型的温度优选为140℃～149℃，更优选为145℃，链排转数优选为0.6～1.2转，更优选为0.9转，切断机的转数优选为43～47转，更优选为45转，打包机的转数优选为1800～2000转，更优选为1900转。
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的描述。
实施例1
将聚熔融指数为32g/10min的聚丙烯切片加入熔融螺杆A中作为皮层，将粘度指数为0.68dl/g的聚酯切片加入熔融螺杆B中作为芯层，皮层与芯层按照质量百分比40：60加入到纺丝机计量泵中，纤维成型后将无味油剂F-2169油剂包覆于纤维表面，然后经过油剂槽上油棍、三步牵伸机、一道定型机、卷曲机、脱气味槽、二道定型机后得到纤维束，将上述纤维束通过切断机切断，得到一种无任何气味的PP/PET复合短纤维；螺杆A各区温度为1区245℃，2区247℃，3区250℃，4区253℃，5区258℃，6区258℃，7区258℃，螺杆B各区温度为1区238℃，2区250℃，3区258℃，4区260℃，5区270℃，6区268℃，7区275℃。具体的工艺参数如表1所示：
表1
实验结果表明：实施例1得到的PP/PET复合短纤维无任何气味，纤维长度为62mm，采用检测标准FZT52003-1993进行检测，断裂强度为3.2cn/dtex。
实施例2
将聚熔融指数为32g/10min的聚丙烯切片加入熔融螺杆A中作为皮层，将粘度指数为0.68dl/g的聚酯切片加入熔融螺杆B中作为芯层，皮层与芯层按照质量百分比50：50加入到纺丝机计量泵中，纤维成型后将无味油剂F-2169油剂包覆于纤维表面，然后经过油剂槽上油棍、三步牵伸机、一道定型机、卷曲机、脱气味槽、二道定型机后得到纤维束，将上述纤维束通过切断机切断，得到无任何气味的PP/PET复合短纤维；螺杆A各区温度为1区247℃，2区250℃，3区252℃，4区255℃，5区265℃，6区265℃，7区265℃；螺杆B各区温度为1区238℃，2区250℃，3区258℃，4区260℃，5区270℃，6区268℃，7区275℃。。
具体的工艺参数如表2所示：
表2
实验结果表明：实施例2得到的PP/PET复合短纤维无任何气味，纤维长度为62，采用检测标准FZT52003-1993进行检测，断裂强度为3.2cn/dtex。
实施例3
将聚熔融指数为32g/10min的聚丙烯切片加入熔融螺杆A中作为皮层，将粘度指数为0.68dl/g的聚酯切片加入熔融螺杆B中作为芯层，皮层与芯层按照质量百分比60：40加入到纺丝机计量泵中，纤维成型后将无味油剂F-2169油剂包覆于纤维表面，然后经过油剂槽上油棍、三步牵伸机、一道定型机、卷曲机、脱气味槽、二道定型机后得到纤维束，将上述纤维束通过切断机切断，得到无任何气味的丙纶短纤维；螺杆A各区温度为1区250℃，2区253℃，3区255℃，4区258℃，5区275℃，6区275℃，7区275℃，螺杆B各区温度为1区238℃，2区250℃，3区258℃，4区260℃，5区270℃，6区268℃，7区275℃。
具体的工艺参数如表3所示：
表3
实验结果表明：实施例3得到的PP/PET复合短纤维无任何气味，纤维长度为62mm，采用检测标准FZT52003-1993进行检测，断裂强度为3.2cn/dtex。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种无任何气味的PP/PET复合短纤维的制备方法，其特征在于，包括如下：
分别将聚丙烯切片加入熔融螺杆A和聚酯切片加入熔融螺杆B中作为皮层和芯层，皮层与芯层按照质量百分比（40～60）：（40～60）加入到纺丝机计量泵中，纤维成型后将无味油剂包覆于纤维表面，然后经过油剂槽上油棍、三步牵伸机、一道定型机、卷曲机、脱气味槽、二道定型机后得到纤维束，将上述纤维束通过纤维整形机和切断机，得到一种无任何气味的PP/PET复合短纤维；所述的加入熔融螺杆A中的聚丙烯切片的熔融指数为32g/10min，加入熔融螺杆B中的聚酯切片的粘度指数为0.68dl/g，所述的脱气味槽的温度为135℃～145℃，所述的纤维整形机喷头压力为3.3～3.7公斤/㎝2。
2.根据权利要求1所述的一种无任何气味的PP/PET复合短纤维的制备方法，其特征在于，所述的无味油剂为F-2169油剂。
3.根据权利要求1所述的一种无异味的PP/PET复合短纤维的制备方法，其特征在于，所述的皮层与芯层按照质量百分比50：50加入到纺丝机计量泵中。
4.根据权利要求1所述的一种无任何气味的PP/PET复合短纤维的制备方法，其特征在于，所述的脱气味槽的温度为140℃。
5.根据权利要求1所述的一种无任何气味的PP/PET复合短纤维的制备方法，其特征在于，所述的熔融螺杆A的熔融温度为245℃～275℃。
6.根据权利要求1所述的无任何气味的丙纶短纤维的制备方法，其特征在于，所述的熔融螺杆B的熔融温度为265℃～285℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410134434.0A CN103938294A (zh) | 2014-04-04 | 2014-04-04 | 一种无任何气味的pp/pet复合短纤维的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410134434.0A CN103938294A (zh) | 2014-04-04 | 2014-04-04 | 一种无任何气味的pp/pet复合短纤维的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103938294A true CN103938294A (zh) | 2014-07-23 |
Family
ID=51186155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410134434.0A Pending CN103938294A (zh) | 2014-04-04 | 2014-04-04 | 一种无任何气味的pp/pet复合短纤维的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103938294A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104723983A (zh) * | 2015-02-12 | 2015-06-24 | 重庆工商职业学院 | 一种汽车隔音垫及其制备方法 |
| CN104726949A (zh) * | 2015-04-10 | 2015-06-24 | 吉林省华纺纤维制造有限公司 | 一种常温常压下可染的聚丙烯短纤维的制备方法 |
| CN108691020A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-10-23 | 江苏江南高纤股份有限公司 | 单点高渗复合短纤维及其制备方法 |
| CN114990717A (zh) * | 2022-08-01 | 2022-09-02 | 吉林省新维材料科技有限公司 | 一种低有害物质挥发的pp纤维及其加工成型方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008078949A1 (en) * | 2006-12-27 | 2008-07-03 | Korea Minting And Security Printing Corp | Functional fiber for preventing forgery |
| CN101812741A (zh) * | 2009-02-20 | 2010-08-25 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 聚丙烯合金纤维 |
| CN102719926A (zh) * | 2012-06-21 | 2012-10-10 | 浙江理工大学 | 一种皮芯复合制备细旦可染聚丙烯纤维的方法 |
| CN102864522A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-01-09 | 马海燕 | 大直径pp-pet皮芯型复合单丝及其生产方法 |
| CN103320880A (zh) * | 2013-05-13 | 2013-09-25 | 吉林省华纺纤维制造有限公司 | 无油剂、附有静电功能的丙纶短纤维的制备方法 |
| CN103343397A (zh) * | 2013-05-13 | 2013-10-09 | 吉林省华纺纤维制造有限公司 | 无异味的丙纶短纤维的制备方法 |
-
2014
- 2014-04-04 CN CN201410134434.0A patent/CN103938294A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008078949A1 (en) * | 2006-12-27 | 2008-07-03 | Korea Minting And Security Printing Corp | Functional fiber for preventing forgery |
| CN101812741A (zh) * | 2009-02-20 | 2010-08-25 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 聚丙烯合金纤维 |
| CN102719926A (zh) * | 2012-06-21 | 2012-10-10 | 浙江理工大学 | 一种皮芯复合制备细旦可染聚丙烯纤维的方法 |
| CN102864522A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-01-09 | 马海燕 | 大直径pp-pet皮芯型复合单丝及其生产方法 |
| CN103320880A (zh) * | 2013-05-13 | 2013-09-25 | 吉林省华纺纤维制造有限公司 | 无油剂、附有静电功能的丙纶短纤维的制备方法 |
| CN103343397A (zh) * | 2013-05-13 | 2013-10-09 | 吉林省华纺纤维制造有限公司 | 无异味的丙纶短纤维的制备方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104723983A (zh) * | 2015-02-12 | 2015-06-24 | 重庆工商职业学院 | 一种汽车隔音垫及其制备方法 |
| CN104726949A (zh) * | 2015-04-10 | 2015-06-24 | 吉林省华纺纤维制造有限公司 | 一种常温常压下可染的聚丙烯短纤维的制备方法 |
| CN108691020A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-10-23 | 江苏江南高纤股份有限公司 | 单点高渗复合短纤维及其制备方法 |
| CN114990717A (zh) * | 2022-08-01 | 2022-09-02 | 吉林省新维材料科技有限公司 | 一种低有害物质挥发的pp纤维及其加工成型方法 |
| CN114990717B (zh) * | 2022-08-01 | 2022-10-25 | 吉林省新维材料科技有限公司 | 一种低有害物质挥发的pp纤维及其加工成型方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103343397B (zh) | 无异味的丙纶短纤维的制备方法 | |
| CN103320880B (zh) | 无油剂、附有静电功能的丙纶短纤维的制备方法 | |
| CN1040897C (zh) | 无纺织布的制造方法及依此方法得到的无纺织布 | |
| CN103173929B (zh) | 一种节能环保型无胶棉的制备方法 | |
| CN103938294A (zh) | 一种无任何气味的pp/pet复合短纤维的制备方法 | |
| CN101550635A (zh) | 一种麻类纤维复合材料的制备方法,麻类纤维复合板及其用途 | |
| CN107723838B (zh) | 一种热熔粘合复合纤维及其制备方法 | |
| KR20100024931A (ko) | 보강 직물 아마추어 및 그 제조 방법 | |
| CN1907185A (zh) | 红麻生态环保针刺非织造车用地毯制备方法 | |
| CN102877155B (zh) | 高仿棉多孔超细旦聚酯纤维及其制备方法以及设备 | |
| CN104005105A (zh) | 一种低熔点皮芯结构的聚酯长丝 | |
| CN102912461A (zh) | 一种利用回收的聚酯瓶片生产抗菌阻燃涤纶长丝的方法 | |
| CN103073860B (zh) | 一种用于汽车饰件的环保复合材料及其构造方法 | |
| KR101817551B1 (ko) | 천연 화이바를 이용한 자동차 내장재 헤드라이닝용 보강스크림 제조방법 및 헤드라이닝용 보강스크림 | |
| CN203212688U (zh) | 全再生皮芯型低熔点聚酯短纤维 | |
| CN108018652A (zh) | 一种机油滤芯端盖无纺布材料及其制作工艺 | |
| CN103361882A (zh) | 一种短纤针刺土工布生产工艺 | |
| CN111058190A (zh) | 包装材料、其制备方法和复合包装材料 | |
| CN102649334A (zh) | 玄武岩纤维麻塑复合板及其制备方法 | |
| CN107475896A (zh) | 多功能聚丙烯纤维与再生纤维热熔复合材料及其制备方法 | |
| CN104726949A (zh) | 一种常温常压下可染的聚丙烯短纤维的制备方法 | |
| KR101817550B1 (ko) | 마(jute) 섬유로 강화된 자동차 내장재 헤드라이닝 보강지 제조방법 및 자동차 내장재 헤드라이닝 보강지 | |
| CN206030654U (zh) | 新型化纤和玻纤混纺丝束织物 | |
| CN103643348A (zh) | 涤纶复合超细旦纤维的生产工艺 | |
| CN103586789A (zh) | 一种含纤维绳的抛光轮的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140723 |