CN103320880B - 无油剂、附有静电功能的丙纶短纤维的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种无油剂、附有静电功能的丙纶短纤维的制备方法，属于丙纶纤维制备方法领域。该方法分别将聚丙烯切片加入熔融螺杆A和熔融螺杆B中作为皮层和芯层，皮层与芯层加入到纺丝机计量泵中，纤维成型后经过油剂槽上油棍、三步牵伸机、一道定型机、卷曲机、脱油剂槽、二道定型机后得到纤维束，将上述纤维束通过纤维整形机和切断机，得到无油剂、附有静电功能的丙纶短纤维；所述的加入熔融螺杆A和B中的聚丙烯切片的熔融指数分别为64g/10min和32g/10min，脱油剂槽的温度为96℃～100℃，纤维整形机喷头压力为3.3～3.7公斤/㎝2。本发明的制备方法得到的丙纶短纤维含油率为0%，比电阻值1010Ω·㎝～108Ω·㎝。
Description
技术领域
本发明属于丙纶纤维制备方法领域，具体涉及一种无油剂、附有静电功能的丙纶短纤维的制备方法。
背景技术
目前，用于食品生产、药品生产袋以及空气过滤的过滤材料多为普通丙纶短纤维制成的无纺布，而这些丙纶短纤维在生产过程中为了保证纤维的抱合性、集束性、防锈性和顺滑性，普遍都采用了纺丝油剂。这些纺丝油剂的主要成分为：烷基酚聚氧乙烯醚、季戊四醇脂肪酸酯、山梨醇脂肪酸酯、烷基磷酸酯、烷基醇酰胺等（化学工业出版社，刘程，表面活性剂应用手册，第二版P467～475，）。然而，这些纺丝油剂附着在纤维上制作成过滤布使用后，会随被过滤的流体食品、药品、水或空气等，一起进入人体，甚至进入人的血液中，对人体的健康有害。
发明内容
本发明的是为了提供一种无油剂、附有静电功能的丙纶短纤维的制备方法，该方法制备的丙纶短纤维无油剂，且具有静电功能。
为了解决上述技术问题，本发明主要采取以下技术方案：
本发明提供一种无油剂、附有静电功能的丙纶短纤维的制备方法，包括如下：
分别将聚丙烯切片加入熔融螺杆A和熔融螺杆B中作为皮层和芯层，皮层与芯层按照质量百分比（40～60）：（40～60）加入到纺丝机计量泵中，纤维成型后经过油剂槽上油棍、三步牵伸机、一道定型机、卷曲机、脱油剂槽、二道定型机后得到纤维束，将上述纤维束通过纤维整形机和切断机，得到无油剂、附有静电功能的丙纶短纤维；所述的加入熔融螺杆A中的聚丙烯切片的熔融指数为64g/10min，加入熔融螺杆B中的聚丙烯切片的熔融指数为32g/10min，所述的脱油剂槽的温度为96℃～100℃，所述的纤维整形机喷头压力为3.3～3.7公斤/㎝2。
优选的是，所述的皮层与芯层按照质量百分比50：50加入到纺丝机计量泵中。
优选的是，所述的脱油剂槽的温度为99℃。
优选的是，所述的纤维整形机喷头压力为3.5公斤/㎝2。
优选的是，所述的熔融螺杆A的熔融温度为160℃～230℃。
优选的是，所述的熔融螺杆B的熔融温度为230℃～286℃。
本发明的有益效果
本发明提供一种无油剂、附有静电功能的丙纶短纤维的制备方法，该方法是将不同的熔融指数的聚丙烯切片加入熔融螺杆A和熔融螺杆B中作为皮层和芯层，以增加纤维的抱合性和集束性，使纤维在脱除油剂后，纤维不过分松乱；同时，通过控制脱油剂槽的温度和纤维整形机喷头压力的大小，使本发明得到的丙纶短纤维无油剂且附有静电功能，用本发明的丙纶短纤维制备的过滤材料过滤气体时，由于气流产生的摩擦，纤维产生静电，将气体中的粉尘等微细颗粒吸附在滤布表面，起到更好的过滤效果，对人体没有危害。实验结果表明：本发明的制备方法得到的丙纶短纤维含油率为0%，比电阻值1010Ω·㎝～108Ω·㎝，断裂强度可达到7.8CN/dtex。
附图说明
图1为本发明无油剂、附有静电功能的丙纶短纤维的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点而不是对本发明专利要求的限制。
本发明提供一种无油剂、附有静电功能的丙纶短纤维的制备方法，流程如图1所示，包括如下：
将聚熔融指数为64g/10min的聚丙烯切片加入熔融螺杆A中作为皮层，螺杆A各区温度为1区160～170℃，优选165℃，2区170～180℃，优选175℃，3区180～190℃，优选183℃，4区182～200℃，优选185℃，5区185～230℃，优选188℃，6区185～230℃，优选188℃，7区185～230℃，优选188℃，熔融螺杆A的熔体温度优选为160℃～230℃，更优选为188℃，转数优选为38转～52转，更优选为44转，电流优选为66～120安，更优选为97安；
将熔融指数为32g/10min的聚丙烯切片加入熔融螺杆B中作为芯层，螺杆B各区温度为1区230～240℃，优选238℃，2区240～250℃，优选245℃，3区250～255℃，优选253℃，4区255～265℃，优选260℃，5区265～286℃，优选269℃，6区265～286℃，优选269℃，7区265～286℃，优选269℃，熔融螺杆B的熔体温度优选为230℃～286℃，更优选为269℃，转数优选为32转～45转，更优选为39转，电流优选为88～140安，更优选为101安；
然后按照质量百分比（40～60）：（40～60）将皮层与芯层加入到纺丝机计量泵中，优选皮层与芯层的质量百分比为50：50，所述的纺丝机计量泵的参数设定优选为，A1：8.6～9.6转，A2：8.6～9.6转，A3：8.6～9.6转，A4：8.6～9.6转，B1：8.6～9.6转，B2：8.6～9.6转，B3：8.6～9.6转，B4：8.6～9.6转，更优选为A1：9转，A2：9转，A3：9转，A4：9转，B1：9转，B2：9转，B3：9转，B4：9转；A1、A2、A3、A4为A线计量泵代号，B1、B2、B3、B4为B线计量泵代号。
经过纺丝机计量泵的纤维成型后，再经过油剂槽上油棍、三步牵伸机、一道定型机、卷曲机、脱油剂槽脱除油剂、二道定型机的一段热定型和二段热定型后得到纤维束，进入纤维整形机，通过气流的作用使松乱的纤维束规整，整形后的纤维束通过切断机将纤维束切断成规定长度的丙纶短纤维，然后进入纤维整理机内使分散的短纤维成型，最后成型的纤维团进入打包机打包，即得到无油剂、附有静电功能的丙纶短纤维。
上述油剂槽上油棍的转数优选为7～7.4转，更优选为7.2转，牵伸浴的温度优选为108℃～120℃，更优选为112℃，三步牵伸机中第一步牵伸机的温度优选为92℃～100℃，更优选为96℃，转数优选为21～25转，更优选为23转，第二步牵伸机的温度优选为92℃～100℃，更优选为96℃，转数优选为55～65转，更优选为60转，第三步牵伸机的温度优选为108℃～116℃，更优选为112℃，转数优选为75～85转，更优选为80转；
上述一道定型机的温度优选为118℃～122℃，更优选为120℃，所述的卷取机参数设定为：箱压：1.9～2.1公斤/㎝2，更优选为2公斤/㎝2，滚压：3.3～3.5公斤/㎝2，更优选为3.4公斤/㎝2，卷曲数个数为18～20个，更优选为19，纤维张力优选为70～80牛顿，更优选为75牛顿；
为了脱除油剂，再将纤维放入脱油槽中，所述的脱油槽的温度为96℃～100℃，优选为99℃，脱油剂槽温度低于96℃油剂不易脱除，脱油剂槽温度高于100℃纤维容易变形，不利于成品的使用；二道定型机一段热定型的温度优选为128℃～136℃，更优选为132℃，链排转数优选为0.3～0.6转，更优选为0.5转，二段热定型的温度优选为140℃～149℃，更优选为145℃，链排转数优选为0.6～1.2转，更优选为0.9转；
为了使得到的纤维束规整，将上述纤维放入纤维整形机，通过气流的作用使松乱的纤维束规整，所述的纤维整形机喷头压力为3.3～3.7公斤/㎝2，优选为3.5公斤/㎝2，当纤维整形机喷头压力低于3.3㎏/㎝2纤维束无法达到规整的效果，纤维整形机喷头压力高于3.7㎏/㎝2纤维束则变乱；
整形后的纤维束通过切断机将纤维束切断成规定长度的丙纶短纤维，切断机的转数优选为43～47转，更优选为45转，然后进入纤维整理机内使分散的短纤维成型，所述的纤维整理机的转数优选为1000～1200转，更优选为1100转，最后成型的纤维团进入打包机打包，打包机的转数优选为1800～2000转，更优选为1900转。
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的描述。
实施例1
将聚熔融指数为64g/10min的聚丙烯切片加入熔融螺杆A中作为皮层，将熔融指数为32g/10min的聚丙烯切片加入熔融螺杆B中作为芯层，皮层与芯层按照质量百分比40：60加入到纺丝机计量泵中，纤维成型后经过油剂槽上油棍、三步牵伸机、一道定型机、卷曲机、脱油剂槽、二道定型机后得到纤维束，将上述纤维束通过纤维整形机、切断机、纤维整理机和打包机，得到无油剂、附有静电功能的丙纶短纤维，螺杆A各区温度为1区160℃，2区170℃，3区180℃，4区182℃，5区185℃，6区185℃，7区185℃，螺杆B各区温度为1区230℃，2区240℃，3区250℃，4区255℃，5区265℃，6区265℃，7区265℃。
具体的工艺参数如表1所示：
表1
实验结果表明：实施例1得到的丙纶短纤维含油率为0%，比电阻值为1010Ω·㎝纤维长度为62mm，采用检测标准FZT52003-1993进行检测，断裂强度为4.0cn/dtex。
实施例2
将聚熔融指数为64g/10min的聚丙烯切片加入熔融螺杆A中作为皮层，将熔融指数为32g/10min的聚丙烯切片加入熔融螺杆B中作为芯层，皮层与芯层按照质量百分比50：50加入到纺丝机计量泵中，纤维成型后经过油剂槽上油棍、三步牵伸机、一道定型机、卷曲机、脱油剂槽、二道定型机后得到纤维束，将上述纤维束通过纤维整形机、切断机、纤维整理机和打包机，得到无油剂、附有静电功能的丙纶短纤维，螺杆A各区温度为1区165℃，2区175℃，3区183℃，4区185℃，5区188℃，6区188℃，7区188℃，螺杆B各区温度为1区238℃，2区245℃，3区253℃，4区260℃，5区269℃，6区269℃，7区269℃。
具体的工艺参数如表2所示：
表2
实验结果表明：实施例2得到的丙纶短纤维含油率为0%，比电阻值为1010Ω·㎝纤维长度为62mm，采用检测标准FZT52003-1993进行检测，断裂强度为4.0cn/dtex。
实施例3
将聚熔融指数为64g/10min的聚丙烯切片加入熔融螺杆A中作为皮层，将熔融指数为32g/10min的聚丙烯切片加入熔融螺杆B中作为芯层，皮层与芯层按照质量百分比60：40加入到纺丝机计量泵中，纤维成型后经过油剂槽上油棍、三步牵伸机、一道定型机、卷曲机、脱油剂槽、二道定型机后得到纤维束，将上述纤维束通过纤维整形机、切断机、纤维整理机和打包机，得到无油剂、附有静电功能的丙纶短纤维，螺杆A各区温度为1区170℃，2区180℃，3区190℃，4区200℃，5区230℃，6区230℃，7区230℃，螺杆B各区温度为1区240℃，2区250℃，3区255℃，4区265℃，5区286℃，6区286℃，7区286℃。
具体的工艺参数如表3所示：
表3
实验结果表明：实施例3得到的丙纶短纤维含油率为0%，比电阻值为1010Ω·㎝纤维长度为62mm，采用检测标准FZT52003-1993进行检测，断裂强度为4.0cn/dtex。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.无油剂、附有静电功能的丙纶短纤维的制备方法，其特征在于，包括如下：
分别将聚丙烯切片加入熔融螺杆A和熔融螺杆B中作为皮层和芯层，皮层与芯层按照质量百分比（40～60）：（40～60）加入到纺丝机计量泵中，纤维成型后经过油剂槽上油棍、三步牵伸机、一道定型机、卷曲机、脱油剂槽、二道定型机后得到纤维束，将上述纤维束通过纤维整形机和切断机，得到无油剂、附有静电功能的丙纶短纤维；所述的加入熔融螺杆A中的聚丙烯切片的熔融指数为64g/10min，加入熔融螺杆B中的聚丙烯切片的熔融指数为32g/10min，所述的脱油剂槽的温度为96℃～100℃，所述的纤维整形机喷头压力为3.3～3.7公斤/㎝2。
2.根据权利要求1所述的无油剂、附有静电功能的丙纶短纤维的制备方法，其特征在于，所述的皮层与芯层按照质量百分比50：50加入到纺丝机计量泵中。
3.根据权利要求1所述的无油剂、附有静电功能的丙纶短纤维的制备方法，其特征在于，所述的脱油剂槽的温度为99℃。
4.根据权利要求1所述的无油剂、附有静电功能的丙纶短纤维的制备方法，其特征在于，所述的纤维整形机喷头压力为3.5公斤/㎝2。
5.根据权利要求1所述的无油剂、附有静电功能的丙纶短纤维的制备方法，其特征在于，所述的熔融螺杆A的熔融温度为160℃～230℃。
6.根据权利要求1所述的无油剂、附有静电功能的丙纶短纤维的制备方法，其特征在于，所述的熔融螺杆B的熔融温度为230℃～286℃。
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