SK93795A3 - Nonwoven textile product and method of its production - Google Patents

Nonwoven textile product and method of its production Download PDF

Info

Publication number
SK93795A3
SK93795A3 SK937-95A SK93795A SK93795A3 SK 93795 A3 SK93795 A3 SK 93795A3 SK 93795 A SK93795 A SK 93795A SK 93795 A3 SK93795 A3 SK 93795A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
fibers
textile product
nonwoven textile
layers
nonwoven
Prior art date
Application number
SK937-95A
Other languages
English (en)
Inventor
Kerrebrouck Jozef Van
Original Assignee
Libeltex Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9443361&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SK93795(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Libeltex Nv filed Critical Libeltex Nv
Publication of SK93795A3 publication Critical patent/SK93795A3/sk

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/4291—Olefin series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/4334—Polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5418—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5412—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres sheath-core
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5414—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres side-by-side
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/24992—Density or compression of components
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
    • Y10T442/666—Mechanically interengaged by needling or impingement of fluid [e.g., gas or liquid stream, etc.]
    • Y10T442/667—Needled
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
    • Y10T442/668—Separate nonwoven fabric layers comprise chemically different strand or fiber material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/682—Needled nonwoven fabric
    • Y10T442/684—Containing at least two chemically different strand or fiber materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/682—Needled nonwoven fabric
    • Y10T442/684—Containing at least two chemically different strand or fiber materials
    • Y10T442/688—Containing polymeric strand or fiber material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Description

Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu výroby viacvrstvového ne\tkaného textilného výrobku a netkaného textilného výrobku získaného týmto spôsobom.
Doterajší stav techniky
Technológia výroby netkanej textílie suchým spôsobom zahrňuje vytváranie rún z vlákien alebo filamentov, ktoré sa následne konsolidujú spájaním vlákien mechanicky, ako ihlovaním (vpichovaním), chemicky alebo tepelne.
V odbore sú už známe viacvrstvové netkané textílie a textilné výrobky. Patentový spis USA č. 3 298 080 popisuje spôsob výroby viacvrstvových vpichovaných (ihlovaných) textílií, majúcich gradient čo sa týka jemnosti. Vnútorné vrstvy majú najjemnejšie vlákna. Okrem toho sa orientácia vlákien mení od vrstvy k vrstve. V tomto postupe sa vytvára rúno kladením rôznych volne prepletených vrstiev vlákien jednej na druhú a potom sa vykonáva prepichovanie ihlou kvôli spájaniu jednotlivých vrstiev na seba. Prepletanie vlákien sa smerom k stredu rúna zvyšuje. V dôsledku toho je v prvom rade tuhá vnútorná vrstva, zatiaľ čo vonkajšia vrstva je poddájnejšia.
Patentový spis USA US-A-5 106 679 popisuje trojvrstvový samonosný kompozitný materiál, ktorý môže byť použitý ako vnútorný strop vozidla. Tuhosť sa dosahuje prostredníctvom vláknitého jadra, obsahujúceho palmové alebo lanové vlákna a vláknitého výstužného materiálu, pričom toto jadro leží medzi dvoma vrstvami kryjúcimi povrchy. S ohľadom na rôznorodosť jeho zloženia nemôže byť takýto výrobok úplne recyklovateľný.
Patentový spis USA-A-4 840 832 tiež popisuje poddajný a pružný strop vozidla, pozostávajúci hlavne z netkanej textílie obsahujúcej spojivové vlákna. Pri tomto spôsobe sú polymérne vlákna tam, kde je to vhodné, spájané dohromady pomocou ľahkého vpichovania v množstve bodov tak, že sa vytvára súvislé rúno so stabilitou umožňujúcou manipuláciu a jeho následné navíjanie. Táto netkaná textília nedosahuje tuhosť požadovanú na to, aby bola samonosná.
Je tiež známe získavať vpichované a tepelne spájané trojvrstvové netkané textílie majúce vysokú tuhosť. Medzinárodná patentová prihláška WO-A-92/05949 popisuje spôsob výroby tuhej netkanej textílie zloženej z troch vrstiev. Vonkajšie vrstvy pozostávajú z vlákien majúcich relatívne nízku teplotu tavenia. Vnútorná vrstva pozostáva zo zmesi vlákien rovnakého typu s vláknami majúcimi vyššiu teplotu tavenia. Pri tomto spôsobe je každá vrstva vopred spájaná a navíjaná a potom sa jednotlivé vrstvy spájajú jedna na druhú vpichovaním. Toto vpichovanie sa preto vykonáva cez rôzne vrstvy a okrem toho vnáša vlákna vonkajších vrstiev do vnútornej vrstvy. Potom sa trojvrstvový kompozit zahrieva na úroveň vyššiu ako je teplota tavenia vlákien prvého typu, takže sa vytvorí plastifikovaná štruktúra. U tohto výrobku sa nepočíta s tým, že by bol potom tvarovaný a používa sa iba v plošnej forme.
Európska patentová prihláška EP-A-0 388 062 popisuje spôsob výroby absorpčného materiálu, pozostávajúceho z netkanej textílie spájanej vpichovaním, pričom vpichovanie sa nevykonáva na celú hrúbku vláknového rúna. Tento spôsob je označovaný ako progresívne vpichovanie. Získa sa tak netkaná textília progresívne sa meniacej hustoty, vhodná ako absorpčný materiál. Táto netkaná textília pozostáva z jedinej vrstvy vlákien a nie je tvárováteľná teplom.
Európska patentová prihláška EP-A-0 476 538 popisuje spôsob výroby vpichovanéj netkanej textílie, tvarovanej tepelným spájaním a použitej v automobilovom priemysle. Tento výrobok pozostáva z polyesterových, polyamidových alebo polyolefínových vlákien a obsahuje dva typy vlákna, a to lepivé vlákna a nelepivé vlákna. Tieto lepivé vlákna sú vysoko amorfné vlákna, t.j.
vlákna, ktoré máknú a trvalé kryštalizujú počas tepelného spájania. Len čo sú raz spojené, netkaná textília už nemôže byť tvarovaná za tepla.
Podstata vynálezu
Vynález si kladie za úlohu vytvoriť jednoduchý a rýchly spôsob prípravy teplom tvarovateíného netkaného textilného výrobku, t.j. textilného výrobku, ktorý je spôsobilý pre následné tvarovanie lisovaním. Pritom sa požaduje, aby netkaný textilný výrobok bol tuhý a samonosný. Súčasne sa požaduje, aby netkaný textilný výrobok bol poddajný a deformovatelný. Ďalej si vynález kladie za úlohu, aby získaná štruktúra bola celkom recyklovatelná. Vynález je tiež zameraný na vyvinutie spôsobu, ktorý by vyžadoval menej krokov ako známe spôsoby podlá stavu techniky. Vynález si konečne kladie za úlohu poskytnúť spôsob, ktorý umožňuje získať takýto kompozitný materiál rýchlo zo surových vlákien.
Podstatou vynálezu je netkaný textilný výrobok obsahujúci dve vonkajšie vrstvy vlákien a najmenej jednu vnútornú vrstvu vlákien zloženia odlišného od vonkajších vrstiev, pričom netkaný textilný výrobok obsahuje konštrukčné vlákna a spojivové vlákna. Spojivové vlákna, alebo aspoň časť z nich, majú bod topenia nižší, ako je bod topenia konštrukčných vlákien. Pod pojmom konštrukčné vlákna sa chápu vlákna, ktorých teplota tavenia je vyššia ako teplota tepelného spájania netkaného textilného výrobku. Spojivové vlákna sú vytvorené aspoň čiastočne z najmenej jedného polyméru, ktorého teplota tavenia je nižšia ako je teplota tavenia konštrukčných vlákien. Netkaný textilný výrobok podlá vynálezu je zahustený vpichovaním na obidvoch stranách do danej hĺbky, pričom v textilnom výrobku zostáva stredná oblasť nezhustená vpichovaním.
Podľa možného vyhotovenia táto nezhustená stredná oblasť zodpovedá v podstate vnútornej vrstve vlákien.
Táto nezhustená stredná oblasť obsahuje aspoň časť vnútornej vrstvy vlákien. Hĺbka vpichovania zodpovedá v podstate hrúbke vonkajších vrstiev alebo môže ľahko presahovať medzu medzi rôznymi vrstvami vlákien.
Obsah polyméru (%), ktorého teplota tavenia je nižšia ako teplota tavenia konštrukčných vlákien, je väčšia vo vonkajších vrstvách ako vo vnútornej vrstve alebo vrstvách.
Vonkajšie vrstvy, ktoré slúžia hlavne na zaisťovanie tuhosti výrobku po tvarovaní, predstavujú pre každú vrstvu od 5 % do 40 % hmotnosti celého netkaného textilného výrobku. Vnútorná vrstva alebo vnútorné vrstvy oproti tomu predstavujú od 20 % do 90 % celého netkaného textilného výrobku.
S výhodou vonkajšie vrstvy tvoria pre každú vrstvu od 15 do 30 % celého netkaného textilného výrobku. Vnútorná vrstva tak predstavuje od 40 do 70 % celého netkaného textilného výrobku.
S výhodou pozostávajú spojivové vlákna aspoň čiastočne z termoplastického polyméru. Pod pojmom termoplastický sa rozumie polymér, ktorý môže byť skvapalnený vzrastom teploty, na rozdiel od termosetických polymérov, u ktorých je tavenie nemožné.
Spojivové vlákna môžu byť jednozložkové alebo s výhodou dvojzložkové. Kde sú použité dvojzložkové vlákna, je iba jedna zo zložiek polymér, ktorého teplota tavenia je nižšia ako je teplota tavenia konštrukčných vlákien a ktorá zaistí vzájomné tepelné spájanie vlákien. Tento polymér je s výhodou termoplastický.
S výhodou obsahujú vonkajšie vrstvy od 40 do 100 % spojivových vlákien a od 0 % do 60 % konštrukčných vlákien a výhodnejšie od 60 do 80 % spojivových vlákien a od 20 do 40 % konštrukčných vlákien.
S výhodou vnútorná vrstva alebo vnútorné vrstvy obsahujú od
20 do 100 % spojivových vlákien,
spoj ivových vlákien alebo ešte
spoj ivových vlákien a od 0 do
výhodnejšie od 10 do 80 O, o a
konštrukčných vlákien.
výhodnejšie od 20 do 100 % výhodnejšie od 40 do 60 % % konštrukčných vlákien, najvýhodnejšie od 40 do 60 %
Je ľahko pochopiteľné, že obsah spojivových vlákien v rôznych vrstvách je závislý od typu zvoleného spojivového vlákna (jednozložkové alebo dvojzložkové).
S výhodou sú aspoň niektoré z vlákien vonkajších vrstiev jemnejšie ako aspoň niektoré z vlákien vnútornej vrstvy alebo vnútorných vrstiev. Hlavne sú konštrukčné vlákna vonkajších vrstiev jemnejšie ako vlákna tvoriace vnútornú vrstvu alebo vnútorné vrstvy.
Podľa ďalšieho znaku vynálezu majú spojivové vlákna vonkajších vrstiev hrúbku od 0,5 do 28 dtex a s výhodou od 1,5 do 10 dtex. Spojivové vlákna vnútornej vrstvy majú podľa ďalšieho vyhotovenia vynálezu hrúbku od 3 do 40 dtex a s výhodou od 4 do 28 dtex. Konštrukčné vlákna vnútornej vrstvy alebo vrstiev majú podľa ďalšieho znaku vynálezu hrúbku od 3 do 100 dtex a s výhodou od 6 do 28 dtex.
Podľa výhodného vyhotovenia vynálezu všetky vlákna, z ktorých je vytvorený netkaný textilný výrobok, patria do rovnakej skupiny polymérov.
Podľa ďalšieho znaku vynálezu vlákna obsahujú 100 % polyesteru. Podľa alternatívnych vyhotovení vynálezu vlákna obsahujú 100 % polyamidu alebo 100 % polyolefinu.
Podľa ďalších znakov vynálezu je netkaný textilný výrobok samonosný a tvarovateľný teplom. Podľa alternatívneho vyhotovenia vynálezu netkaný textilný výrobok obsahuje dokončovaciu vrstvu.
Podlá iného alternatívneho vyhotovenia obsahuje netkaný textilný výrobok jednu alebo viac výstuží.
Vynález sa ďalej netkaného textilného a spojivové vlákna, čiastočne z najmenej nižší ako bod vzťahuje na výrobku obsahujúceho pričom spojivové jedného polyméru, tavenia vynálezu sendvičová sa mykaním a štruktúra z konštrukčných vrstvením do textilných vpichovanie a netkaný textilný spôsob výroby viacvrstvového konštrukčné vlákna vlákna pozostávajú aspoň ktorého bod tavenia je vlákien, pričom podlá rún vytvára viacvrstvová najmenej troch vrstiev nastrihaných vlákien alebo filamentov, vykonáva sa povrchové ktorom sa necháva nevpichovaná stredná oblasť výrobok sa teplom spojí.
Spôsob podlá vynálezu sa vyznačuje zvláštnou kombináciou mechanického a tepelného spojenia vláknitej kompozície, ktorá pozostáva z najmenej troch vrstiev.
S výhodou sú použité spojivové vlákna termoplastického typu. Môžu byť jednozložkové alebo s výhodou dvojzložkové. V tomto prípade je iba jedna zo zložiek termoplastického typu (a nie je schopná kryštalizovania).
S výhodou vonkajšie vrstvy obsahujú 40 až 100 % spojivových vlákien a vnútorné vrstvy alebo vrstvy od 20 do 100 % spojivových vlákien.
Pri konkrétnych vyhotoveniach spôsobu podlá vynálezu sú podiely a vlastnosti použitých vlákien ako boli popísané vyššie.
Podlá zvláštneho vyhotovenia spôsobu podlá vynálezu sa pridávajú počas vrstvenia do rún výstuže. Tieto výstuže pozostávajú hlavne z tkanín, netkaných textílii, úpletov, mriežok alebo rôznych fólií a filmov.
Podlá alternatívneho vyhotovenia spôsob podlá vynálezu obsahuje dokončovaciu fázu ako je napríklad impregnovanie chemickými alebo spojivovými látkami.
Hlavne obsahuje spôsob podlá vynálezu tvarovací alebo lisovací proces, t.j. tvarovací proces.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Vynález je bližšie vysvetlený v nasledujúcom popise na príkladoch vyhotovenia s odvolaním na pripojené výkresy, v ktorých znázorňuje obr. 1 schému štruktúry netkaného textilného výrobku podľa vynálezu a obr. 2 až 5 schémy rôznych výrobných liniek umožňujúcich vykonávať spôsob podľa vynálezu.
Príklady us b bvc ye vynálezu
Materiál (štruktúra) znázornený na obr. 1 je príklad netkaného textilného výrobku, ktorý môže byť získaný spôsobom podľa vynálezu a má tri odlišné vrstvy, usporiadané v sendvičovom útvare. Vnútorná vrstva 2 leží medzi dvoma vonkajšími vrstvami 3, 4, ktoré majú odlišné zloženie od vrstvy 2. Vonkajšie vrstvy 3, 4 môžu byť buď totožné alebo mierne rozdielne.
Netkaný textilný výrobok 1 má spojivové vlákna a eventuálne konštrukčné vlákna. Zloženie vrstiev vlákien je symbolizované na obr. 1 nasledujúcim spôsobom. Štvorčekmi sú vyznačené spojivové vlákna 5, 6, označené vzťahovými značkami podľa typu vrstvy, v ktorej sú prítomné. Vo vonkajších vrstvách 3,4 sú spojivové vlákna 5 vyznačené čiernymi štvorčekmi a vo vnútornej vrstve 2 sú spojivové vlákna 6 vyznačené bielymi štvorčekmi.
Tieto spojivové vlákna 5, 6 majú aspoň pre časť vlákna relatívne nízku teplotu tavenia a vo všetkých prípadoch nižšiu ako je teplota konštrukčných vlákien. Krúžkami sú vyznačené konštrukčné vlákna označené ako vlákna 7, 8 podľa typu vrstvy, kde sú prítomné. Vo vonkajších vrstvách 3, 4 sú konštrukčné vlákna Ί_ vyznačené bielymi krúžkami a vo vnútornej vrstve 2 sú konštrukčné vlákna 8 znázornené čiernymi krúžkami.
Spojivové vlákna 5, 6 môžu byť jednozložkového typu alebo s výhodou dvojzložkového typu, t.j. obsahujú dve zložky, z ktorých jedna má nízku teplotu tavenia a slúži ako spojivo. Vlákna dvojzložkového typu môžu mať dvojfázovú štruktúru (vedia seba - side-by-side), koaxiálnu štruktúru (plášť a jadro) alebo podvojnú štruktúru (matrix/fibrila).
Rozdiely medzi vrstvami sa prejavujú hlavne v úrovni jemnosti vlákien, prídavné v úrovni ich dĺžky a v úrovni pomeru obsahu vlákien obidvoch typov. Vonkajšie vrstvy 3, 4 a vnútorná vrstva 2 sa ďalej odlišujú spôsobom spájania vlákien.
Konštrukčné vlákna 7 vonkajších vrstiev 3, 4 sú jemnejšie ako konštrukčné vlákna 8 vnútornej vrstvy 2. Medzi konštrukčnými vláknami požadovanej jemnosti sa s výhodou volia pre vonkajšie vrstvy pokiaí možno najdlhšie vlákna. Hrúbka konštrukčných vlákien 7 vonkajších vrstiev 2/ 4 sa môže odlišovať od 0,5 dtex do 28 dtex, zatiaí čo hrúbka konštrukčných vlákien 2 vnútornej vrstvy 2 sa môže odlišovať od 3 do 100 dtex.
Podiel spojivových vlákien 2 vo vonkajších vrstvách 3, 4 sa odlišuje od 40 do 100 % zloženia. Dolná vrstva 4 môže byť eventuálne poddajnejšia ako horná vrstva 3. V tomto prípade obsahuje menej spojivových vlákien 5 ako horná vrstva 2· Vo vnútornej vrstve 2 predstavujú spojivové vlákna 6 20 až 60 % zloženia.
Vlákna 5, 7 vonkajších vrstiev 3, 4 boli navzájom premiešané vpichovaním a sú teda splstené na každej strane konštrukcie, t.j. až do určenej hĺbky, s výhodou v blízkosti rozhraním medzi vonkajšími vrstvami 2/ 4 a vnútornou vrstvou 2.
Pre získanie vyššie popísanej štruktúry je možné použiť hlavne spôsob podlá vynálezu ako bude všeobecne ďalej popísaný.
V prvej fáze sa zmiešajú spojivové vlákna 5 alebo 6 s konštrukčnými vláknami 7, 8a vykonáva sa mykanie (druhá fáza) kvôli vytvoreniu netkaných rún. Je možné použiť toíko mykacich strojov, kolko vrstiev rôznych zložení sa má získať. Alternatívne je možné tiež napájať jediný mykaci stroj systémom split-feed, v ktorom môže byť napájanie mykacieho stroja rozdelené do komôrok prijímajúcich rôzne zmesi vlákien. Použité mykacie stroje môžu byť typu pre česanú priadzu (Worsted, Cotton Card) alebo pneumatického typu (Airlay). Sú usporiadané v rade alebo kolmo na linku v prípade kladenia rún. Pre toto kladenie rún je možné použiť rozprestierací/rúnovací stroj (Blamire) alebo camelback. Jednotlivé vrstvy môžu prejsť preťahovacou stanicou pred tým, ako sú spojené. V tomto štádiu môžu byť tiež zavádzané výstuže, ako tkaniny, netkané textílie, úplety, mreže alebo rôzne filmy a fólie.
Rúno vytvorené na výstupe zo súpravy mykacich a rozprestieracích strojov (druhá fáza) má už pred spojením trojvrstvový sendvičový tvar. Na rozdiel od známeho stavu techniky tu teda nie sú etapy tvorby rúna v jednej vrstve, jeho spojenie a potom ukladanie troch rún na seba.
Prvé zhusťovanie (tretia fáza) sa vykonáva vpichovaním (ihlovaním) iba na povrchu.. Výsledkom tohto mechanického dopravného a prepletacieho pôsobenia ihlami na vlákna je zhustenie a húževnatosť v dôsledku trecích a zachytávacích síl na úrovni povrchu vlákien. Vpichovací proces sa vykonáva kvôli dosiahnutiu tohto účinku až do vopred určenej hĺbky iba vo vonkajších vrstvách. Zdôrazní sa tak viacvrstvová alebo sendvičová štruktúra a tuhosť výrobku je teda výraznejšia.
Hlavné spájanie (štvrtá fáza) sa vykonáva tepelne zvyšovaním teploty nad bod tavenia spojivových vlákien 5, 6, čo má za následok ich úplné alebo čiastočné roztavenie. V prípade dvojzložkových vlákien má iba jedna zo zložiek bod tavenia nižší ako je teplota tepelného spájania.
Tepelné spracovanie sa deje dotykom s teplou štruktúrou indukciou energetickými vlnami, vedením alebo tepelnou výmenou so zahriatym vzduchom. Hlavnou funkciou tohto spracovania je spájanie netkaného textilného výrobku 1, ale jeho funkciou môže byť tiež tepelná stabilizácia výrobku pre to, aby sa zabránilo tepelnému zmršteniu počas použitia alebo dokončovania výrobku po výrobe. Je tak možné zvoliť spracovanie pri teplote oveľa vyššej ako je teplota tavenia spojivových vlákien 5, 6, a to na teplotu hlavne sa blížiacu teplote tepelného fixovania konštrukčných vlákien 7, 8.
Spôsob výroby môže byť dokončený dokončovacimi procesmi ako je impregnácia pre chemické alebo spojivové spracovanie. Tiež je možné vykonávať povliekanie alebo tvorbu komplexov pohľadovými materiálmi ako tkaninami, netkanými textíliami, úpletmi, mriežkami, vločkami, syntetickou kožou alebo rôznymi fóliami a filmami. Táto tvorba komplexov je možná polepovaním rozprášeným lepidlom, tepelne lepivým filmom alebo laminovaním s tepelným lepidlom (hot-melt adhesive).
Aby výrobok bol dokonale recyklovateľný, je dôležité, aby bol úplne syntetický. S výhodou sa zvolia všetky vlákna v rovnakej triede chemických polymérov. To znamená, že je dávaná prednosť napríklad zmesi 100 % polyesteru alebo 100 % polyolefínu alebo 100 % polyamidu.
Hotový výrobok môže byť vo forme rovinných dosiek, ktoré sa následne tvarujú. Pretože použité spojivové vlákna (alebo spojivová časť dvojzložkových vlákien) sú termoplastické, t.j. neschopné kryštalizácie, je tepelné spájanie nevratné. Výrobok teda môže byť eventuálne neskôr tepelne tvarovaný, i keď už podstúpil prvé spájanie teplom.
Obr. 2 až 5 ukazujú rôzne schémy výrobnej linky podľa vynálezu, na ktorej je možné vykonávať spôsob podľa vynálezu. Obr. 2 schematicky znázorňuje výrobnú linku podľa vynálezu obsahujúcu tri mykacie stroje 11 a rozprestieracie a rúnovacie zariadenie 12. Dva mykacie stroje 11a, 11b sú uložené v rade a sú určené na vytváranie vonkajších vrstiev 3^, 4. Mykací stroj 11c a rozprestieracie a rúnovacie zariadenie 12 sú určené pre vytváranie vnútornej vrstvy 2 a ležia medzi mykacími strojmi 11a, 11b. Tri vrstvy potom prechádzajú na vpichovaciu stanicu 13, zhusťujúcu vonkajšie vrstvy 3, 4 a potom na stanicu pre tepelné spojenie 14 a nakoniec na kalandrovaciu stanicu 15 na hladenie povrchov netkaného textilného výrobku a strihanie na požadovaný rozmer.
Obr. 3 znázorňuje prvú alternatívu. Tri mykacie stroje 11 sú uložené kolmo na výrobnú linku. Každý mykací stroj 11 je nasledovaný rozprestieracím a rúnovacím zariadením 12. Pri použití bežných mykacích strojov je potrebný jeden mykací stroj a rozprestieracie a rúnovacie zariadenie na požadovanú vrstvu vlákien.
Pri použití mykacieho stroja typu split-feed, obsahujúceho dve oddelenia, ktoré môžu obsahovať zmesi rozdielnych vlákien, sú potom potrebné iba dve skupiny mykacieho stroja a rozprestieracieho zariadenia na získanie netkaného textilného výrobku z troch vrstiev. Vpichovacia stanica 13., stanica 14 na tepelné spájanie a stanica 15 na kalandrovanie sú rovnaké, ako na obr. 2.
Obr. 4 znázorňuje druhú alternatívu, obsahujúcu dva mykacie stroje. Tu je mykací stroj určený na vytváranie strednej vrstvy 2 mykací stroj 16 pneumatického typu (Airlay: typ Fehrer V21-K12 alebo K21, typ D.O.A. alebo iné typy známe pre odborníka v odbore), alebo je tvorený systémom 16 dovoľujúcim skladať alebo zvlňovať vlákenné rúno (systém CORWEB, aký je popísaný v patentovom spise USA 4 111 733 alebo systém STRUTO, aký je popísaný v nemeckom patentovom spise DD 287 544-A5). Tieto systémy 16 dovoľujú pridávať vnútornej vrstve 2 netkaného textilného výrobku 1 podľa vynálezu trojrozmernú konštrukciu.
Tento variant dovoľuje vytvárať hrubší hotový výrobok bez toho, aby sa zvýšila jeho hmotnosť.
Obr. 5 znázorňuje druhú alternatívu výrobnej linky podía vynálezu, obsahujúcu dva mykacie stroje 1 a dve rozprestieracie a rúnovacie zariadenia 12 , uložené kolmo na výrobnú linku. Medzi dve rozprestieracie a rúnovacie zariadenia 12 je vradená stanica 17, v ktorej sú odvíjané fyzické výstuže a ukladané medzi vrstvy vlákien. Tieto výstuže môžu byť hlavne rôzne tkaniny, netkané textílie, pleteniny, mriežky alebo filmy a fólie.
Po vpichovacej stanici 13 môže byt tiež pripojená stanica 18 na chemické spracovanie. Toto chemické spracovanie môže pozostávať z impregnácie rúna polyesterovou živicou alebo plošným rozprášením takejto živice. Chemické spracovanie môže tiež spočívať v povliekaní termoplastickou pastou alebo práškom (hotmelt) postrekom, rozprašovaním, stierkou, rytým valčekom alebo inými systémami, dobre známymi pre odborníka v odbore.
Výrobná linka podía obr. 5 dovoluje získať netkaný textilný výrobok pozostávajúci z viac ako troch vrstiev.
Ďalšie netkané textilné výrobku, pozostávajúce z viacerých ako troch vrstiev, môžu byt tiež vytvorené pridávaním dokončovacej vrstvy, ktorej funkcia je napríklad poskytnúť mäkký a hebký omak. Takáto vrstva môže pochádzať zo štvrtého mykacieho stroja li, uloženého na začiatku výrobnej linky ako je schematicky znázornená napríklad na obr. 3. Táto dokončovacia vrstva môže byť tvorená zmesou vlákien, obsahujúca napríklad 0 až 25 % spojivových vlákien s nízkymi teplotami tavenia.
Jednou z výhod spôsobu podía vynálezu je to, že sa získa jednoduchým a rýchlym postupom tuhý netkaný textilný výrobok, ktorý je spôsobilý na tvarovanie teplom, pretože nedochádza ku kryštalizácii vlákien pri tepelnom spájaní. Ďalšou výhodou je, že netkané textilné výrobky podía vynálezu sú odolné a majú dobrú schopnosť deformácie a poddajnosti. Bližšie vysvetlenia v tejto súvislosti sú poskytnuté v údajoch o porovnávacích skúškach.
Ďalšou výhodou je, že spôsob podlá vynálezu dovoľuje získať sendvičovú konštrukciu s viacerými vrstvami naraz a nepotrebuje už kombinovanie vopred spájaných rún.
Vpichovanie vo vonkajších vrstvách prináša výhodu v podobe zvyšovania húževnatosti povrchových vrstiev bez toho, aby sa obmedzovala deformačná schopnosť výrobku.
Cieľom tepelného spojenia je spojiť vnútornú vrstvu a jeho výhodou je zabrániť tepelnému zmršťovaniu zostavy. Spôsob podľa vynálezu tak poskytuje výrobok, ktorý môže byť predhrievaný a potom tvarovaný za studená v kombinácii s pohladovými vrstvami, citlivými na teplotu.
Ďalšou výhodou je to, že zloženie netkaného textilného výrobku podľa vynálezu je homogénne a teda textilný výrobok môže byť recyklovaný.
Vynález bude ďalej kvôli lepšiemu pochopeniu vysvetlený pomocou príkladov jeho vyhotovenia.
Príklad 1
Netkaný textilný výrobok 1 podľa vynálezu je tvorený troma sendvičovo usporiadanými vrstvami vlákien. Vnútorná vrstva 2 obsahuje 50% konštrukčných vlákien o hrúbke 12 denier (13,33 dtex) a nastrihanej dĺžke 90 mm a 50 % spojivových vlákien 6 dvojzložkového typu súosovou štruktúrou. Os vlákna 6 je z polyetyléntereftalátu a vonkajšia taviteľná zložka je kopolyester, ktorého teplota tavenia je 195 °C. Tieto vlákna 6 majú hrúbku 4 denier (4,44 dtex) a nastrihanú dĺžku 51 mm. Táto vnútorná vrstva 2 netkaného textilného výrobku 1 má hmotnosť 475 g/m2.
Vonkajšie vrstvy A netkaného textilného výrobku 1 majú 75 % spojivových vlákien 5. Tieto vlákna majú rovnaké vlastnosti, ako vyššie popísané spojivové vlákna 6. Vonkajšie vrstvy _3, A obsahujú 25 % konštrukčných vlákien 7 hrúbky 1,5 denier (1,67 dtex) a nastrihanú dĺžku 38 mm. Každá z obidvoch vonkajších vrstiev 3, 4 netkaného textilného výrobku 1 má hmotnosť 160 g/m2.
Sendvičová zostava sa vytvára pomocou výrobnej linky, aká je znázornená na obr. 3. Po zmiešaní konštrukčných vlákien 7, (3 a spojivových vlákien 5, 6, aké sú uvedené vyššie v zodpovedajúcich pomeroch, aké boli uvedené, sa vykonáva mykanie rúna pomocou bežných mykacích strojov 11.
Po mykaní vstupuje každé z vlákenných rún do rozprestieracieho a rúnovacieho zariadenia 12 až po získanie požadovanej hmotnosti na m2.
Takto získané sendvičové súvrstvie sa potom podrobuje zhusťovaniu postupujúcim vpichovaním .To je vykonávané dvoma vpichovacími strojmi, ktorých ihly sú typu SINGER (15x18x40x3,5 CB 15), nastavenými s prenikaním iba do vonkajších vrstiev 3, A netkaného textilného výrobku 1, kde najmä prenikanie ihiel dosahuje hrúbku 10 mm. Jeden z vpichovacích strojov pracuje zospodu a druhý zhora rúna. Rúno teraz prechádza na stanicu 14 pre tepelné spájanie, kde prechádza pecou s núteným vetraním teplým vzduchom o teplote 200 C.
Táto teplota zaisťuje tavenie spojivovéj časti (vonkajšia zložka) dvoj zlôžkových vlákien 5, 6 a je nižšia ako teplota tavenia konštrukčných vlákien 7,8a nižšia ako teplota tavenia v osi spojivových dvoj zlôžkových spojivových vlákien 5, 6.
Takto získané rúno je ešte poddajné, váži 800 g/m2 a má strednú hrúbku 35 mm. Toto rúno sa používa na tvarovanie pri teplote 200 °C po dobu 1 minúty v tvarovacom lise s tlakom 5 MPa až na hrúbku 5 mm.
Príklad 2
Netkaný textilný výrobok 1' podlá tohto príkladu vyhotovenia vynálezu je tiež tvorený troma vrstvami vlákien. Vnútorná vrstva 2' netkaného textilného výrobku 11 obsahuje 50 % konštrukčných vlákien 81 hrúbky 15 denier (16,67 dtex) a nastrihanej dĺžky 60 mm a 50 % dvojzložkových spojivových vlákien 6, aké sú popísané v príklade 1. Táto vnútorná vrstva 21 netkaného textilného výrobku 11 má hmotnosť 400 g/m2.
Vonkajšie vrstvy 3 ' , 41 netkaných textilných výrobkov 11 obsahujú 75 % dvojzložkových spojivových vlákien 5, zhodných so spojivovými vláknami 6 popísanými v príklade la 25 % konštrukčných vlákien 71 na báze rekuperovaného polyesteru hrúbky 6 denier (6,67 dtex) a nastrihanej dĺžky 60 mm. Tieto vrstvy 3', , n
41 majú každá hmotnosť 200 g/m .
Použitie týchto rekuperovaných (opätovne spracovávaných) vlákien dokazuje, že výrobok so 100 % polyesteru je veľmi dobre recyklovateľný v rovnakom použití. Netkaný textilný výrobok 11 z príkladu 12 sa vyrába podľa rovnakých spôsobov a s rovnakými parametrami ako v príklade 1.
Príklad 3
Netkaný textilný výrobok 1 podľa tretieho príkladu vyhotovenia vynálezu obsahuje päť vrstiev vlákien, a to vonkajšiu vrstvu 3 , výstužnú mriežku 9, vnútornú vrstvu 2, výstužnú mriežku 9 a vonkajšiu vrstvu 4.
Vonkajšie vrstvy 3 , 4 obsahujú 75 % dvoj zložkových spojivových vlákien 5 zhodných s dvojzložkovými spojivovými vláknami 6, popísanými v príklade 1 a 25 % konštrukčných vlákien 711 na báze poly(bismetyléncyklohexántereftalátu) hrúbky 6 denier (6,67 dtex) a nastrihanej dĺžky 50 mm. Príklad takéhoto vlákna 7 je vlákno vyrábané pod označením KODEL 211. Stredná vrstva 2 obsahuje 50 % konštrukčných vlákien 8 tiež na báze poly(bismetyléncyklohexántereftalátu) hrúbky 25 denier (27,78 dtex) a nastrihanej dĺžky 75 mm. Príklad takéhoto vlákna 8 je vlákno dodávané pod označením KODEL 231.
Medzi vonkajšími vrstvami 311 , 4 a vnútornými vrstvami 211 sú umiestnené dve výstužné rúna 9, tvorené vláknami 550 dtex a vážiace 75 g/m2.
Tieto netkané textilné výrobky 1 sa získavajú prostredníctvom výrobnej linky, aká je vyznačená na obr. 5.
Porovnávacie skúšky
Netkané textilné výrobky 1, 11 , 1 popísané v uvedených príkladoch, boli skúšané a porovnávané s dvoma štandardnými výrobkami, používanými v automobilovom priemysle. Prvý štandardný výrobok je zostava z jadra z tuhého penového polyuretánu s dvoma vonkajšími vrstvami zo sklenených vlákien, vytvorené podía patentového spisu USA 5 082 716. Druhý štandardný výrobok je vytvorený z jadra z tuhého penového polyuretánu s dvoma vonkajšími vrstvami na báze impregnovanej netkanej textílie, vytvorenej podía patentového spisu USA 5 049 439.
Skúšané vlastnosti sú tuhosť, meraná pevnosťou v zlome a deformačná schopnosť alebo poddajnosť.
Používaný spôsob zodpovedá spôsobu podía GENERÁL MOTORS, známeho pod označením GME 60 293, alebo spôsobu RENAULT, známeho pod označením 1643 a norme DIN 52352. V týchto spôsoboch sa používa dynamometer pre deformovanie vzorky, uloženej na podporách, v jeho strede. Prístroj meria silu v zlome, ako i samotnú deformáciu (označovanú ako prehyb v zlome). Štandardné výrobky sa vyznačujú v tejto skúške pomerne vysokou silou v zlome, ale veľmi malým prehybom v zlome. To je hlavná príčina zlomu výrobkov, napríklad pohľadových vrchných vrstiev pri ich ukladaní do vozidla. Boli pripojené dve dôležité hodnoty na meranie deformačnej schopnosti: prehyb získaný vyvíjaním sily rovnej polovici sily v zlome a označovaný deformačná schopnosť a ohybový moment, t.j. ohybová sila násobená prehybom v zlome a delená štyrmi. Je žiaduca maximálna hodnota týchto parametrov, pri zachovaní dobrej tuhosti vyjadrenej uspokojivou silou v zlome. Súčasná norma vyžaduje silu v zlome 10 N.
Výsledky sú zostavené v nasledujúcej tabulke, z ktorej je zretelné jasné, že netkané textilné výrobky i, 11 , 1 podlá vynálezu majú dostatočnú tuhosť (sila v zlome je vyššia ako 10 N) a súčasne vykazujú väčšiu poddajnosť a deformačnú schopnosť ako štandardné vzorky.
Tabulka
Štandardné Príklady 2 3
1 2 1
Hmotnosť na m2 m (g/m2) 625 600 790 800 950
Sila v zlome F (N) 12.9 20.4 12 16.5 21.5
Ohyb v zlome f (mm) 7 5 42 45 24
Ohybový moment Mb (Nmm) 22.6 25.5 126 185 129
Deformačná schopnosť d (mm) 2 2 18 13 12

Claims (30)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Netkaný textilný výrobok (1) obsahujúci dve vonkajšie vrstvy (3, 4) vlákien a najmenej jednu vnútornú vrstvu (2) vlákien zloženia odlišného od vonkajších vrstiev (3, 4), pričom netkaný textilný výrobok (1) obsahuje konštrukčné vlákna (7, 8) a spojivové vlákna (5, 6), pričom spojivové vlákna (5, 6) sú vytvorené aspoň čiastočne z najmenej jedného polyméru, ktorého teplota tavenia je nižšia ako je teplota tavenia konštrukčných vlákien (7, 8), vyznačujúci sa tým, že je zhustený vpichovaním na obdivoch stranách do danej hĺbky, pričom v textilnom výrobku zostáva stredná oblasť nezhustená vpichovaním a obsah polyméru (percentuálny podiel hmotnosti), ktorého teplota tavenia je nižšia ako majú konštrukčné vlákna (7, 8), je väčší vo vonkajších vrstvách (3, 4) ako vo vnútornej vrstve alebo vrstvách (2).
  2. 2. Netkaný textilný výrobok podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že vnútorná vrstva alebo vnútorné vrstvy (2) predstavujú 20 až 90 % hmotnosti netkaného textilného výrobku (1) a vonkajšie vrstvy (3, 4) predstavujú každá od 5 do 40 hmotn. % netkaného textilného výrobku (1).
  3. 3. Netkaný textilný výrobok podía nároku 2, vyznačujúci sa tým, že vnútorná vrstva alebo vrstvy (2) predstavujú 40 až 70 hmotn. % netkaného textilného výrobku (1) a vonkajšie vrstvy (3, 4) predstavujú každá 15 až 30 % hmotnosti netkaného textilného výrobku (1).
  4. 4. Netkaný textilný výrobok podía ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že uvedený polymér je termoplastický polymér.
  5. 5. Netkaný textilný
    1 až 4, vyznačujúci sa výrobok podlá ktoréhokoľvek z nárokov tým, že spojivové vlákna (5, 6) sú dvojzložkové vlákna.
  6. 6. Netkaný textilný výrobok podlá ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že vonkajšie vrstvy (3, 4) obsahujú každá 40 až 100 hmotn. % spojivových vlákien (5) a 0 až 60 % hmotnosti konštrukčných vlákien (7).
  7. 7. Netkaný textilný výrobok podlá nároku 6, vyznačujúci sa tým, že vonkajšia vrstva alebo vrstvy (3, 4) obsahujú od 60 do 80 % spojivových vlákien (5) a od 20 do 40 % konštrukčných vlákien (7).
  8. 8. Netkaný textilný výrobok podlá ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 7, vyznačujúci sa tým, že vnútorná vrstva alebo vrstvy (2) obsahujú 20 až 100 % spojivových vlákien (6) a od 0 do 80 % konštrukčných vlákien (8).
  9. 9. Netkaný textilný výrobok podlá nároku 8, vyznačujúci sa tým, že vnútorná vrstva alebo vrstvy (2) obsahujú s výhodou 40 až 60 % spojivových vlákien (5) a 40 až 60 % konštrukčných vlákien (8) .
  10. 10. Netkaný textilný výrobok podlá ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 9, vyznačujúci sa tým, že konštrukčné vlákna (7) vonkajších vrstiev (3, 4) sú jemnejšie ako konštrukčné vlákna (8) vnútornej vrstvy alebo vnútorných vrstiev (2).
  11. 11. Netkaný textilný výrobok podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 10, vyznačujúci sa tým, že spojivové vlákna (5) vonkajších vrstiev (3, ) majú hrúbku od 0,5 do 28 dtex.
  12. 12. Netkaný textilný výrobok podľa nároku 11, vyznačujúci sa tým, že spojivové vlákna (5) vonkajších vrstiev (3, 4) s výhodou majú hrúbku od 1,5 do 10 dtex.
  13. 13. Netkaný textilný výrobok podlá ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 12, vyznačujúci sa tým, že konštrukčné vlákna (7) vonkajších vrstiev (3, 4) majú hrúbku od 0,5 do 28 dtex.
  14. 14. Netkaný textilný výrobok podlá nároku 13, vyznačujúci sa tým, že konštrukčné vlákna (7) vonkajších vrstiev (3, 4) s výhodou majú hrúbku od 1,5 do 12 dtex.
  15. 15. Netkaný textilný výrobok podlá ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 14, vyznačujúci sa tým, že spojivové vlákna (6) vnútornej vrstvy alebo vnútorných vrstiev (2) majú hrúbku od 3 do 40 dtex.
  16. 16. Netkaný textilný výrobok podlá nároku 15, vyznačujúci sa tým, že spojivové vlákna (6) vnútornej vrstvy alebo vnútorných vrstiev (2) s výhodou majú hrúbku od 4 do 28 dtex.
  17. 17. Netkaný textilný výrobok podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 16, vyznačujúci sa tým, že konštrukčné vlákna (8) vnútornej vrstvy alebo vnútorných vrstiev (2) majú hrúbku od 3 do 100 dtex.
  18. 18. Netkaný textilný výrobok podlá nároku 17, vyznačujúci sa tým, že konštrukčné vlákna (8) majú s výhodou hrúbku od 6 do 28 dtex.
  19. 19. Netkaný textilný výrobok podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 18, vyznačujúci sa tým, že všetky vlákna patria do rovnakej skupiny polymérov.
    tým, 20. Netkaný textilný výrobok podľa nároku že vlákna obsahujú 100 % polyesteru. 19, vyznačujúci sa tým, 21. Netkaný textilný výrobok podľa nároku že vlákna obsahujú 100 % polyamidu. 19, vyznačujúci sa tým, 22. Netkaný textilný výrobok podľa nároku že vlákna obsahujú 100 % polyolefínu. 19, vyznačujúci sa
    až
    23. Netkaný textilný
  20. 22, vyznačujúci sa tým, výrobok podlá ktorékolvek že je samonosný.
    nárokov až
    24. Netkaný textilný
  21. 23, vyznačujúci sa tým, výrobok podlá ktorékolvek že je tvarovateľný teplom.
    nárokov až
    25. Netkaný textilný
  22. 24, vyznačujúci sa tým, výrobok podlá ktorékolvek že obsahuje dokončovaciu vrstvu.
    nárokov
    26. Netkaný textilný
  23. 25, vyznačujúci sa až fyzických výstuží.
    výrobok podlá ktorékolvek z nárokov tým, že obsahuje jednu alebo viacero
  24. 27. Spôsob výroby viacvrstvového netkaného textilného výrobku (1) obsahujúceho konštrukčné vlákna (7, 8) a spojivové vlákna (5, 6), pričom spojivové vlákna (5, 6) pozostávajú aspoň čiastočne z najmenej jedného polyméru, ktorého teplota tavenia je nižšia ako teplota tavenia konštrukčných vlákien (7, 8), vyznačujúci sa tým, že sa mykaním a vrstvením do rún vytvára viacvrstvová sendvičová štruktúra z najmenej troch vrstiev (2, 3, 4) nastrihaných textilných vlákien alebo filamentov, vykonáva sa povrchové vpichovanie, pri ktorom sa ponecháva nevpichovaná stredná oblasť a netkaný textilný výrobok (1) sa teplom spojí.
  25. 28. Spôsob podlá nároku 27, vyznačujúci sa tým, že spojivové vlákna (5, 6) pozostávajú aspoň sčasti z termoplastických polymérov.
  26. 29. Spôsob podlá nároku 27 alebo 28, vyznačujúci sa tým, že spojivové vlákna (5, 6) sú dvojzložkového typu.
  27. 30. Spôsob podlá ktoréhokolvek z nárokov 27 až 29, vyznačujúci sa tým, že vonkajšie vrstvy (3, 4) obsahujú 40 až 100 % spojivových vlákien (5) a vnútorná vrstva (2) alebo vrstvy od 20 do 90 % spojivových vlákien (6).
  28. 31. Spôsob podlá ktoréhokolvek z nárokov 27 až 30, vyznačujúci sa tým, že pri kladení do rún sa pridávajú výstuže.
  29. 32. Spôsob podlá ktoréhokoľvek z nárokov 27 až 31, vyznačujúci sa tým, že obsahuje dokončovací proces.
  30. 33. Spôsob podlá ktoréhokoľvek z nárokov 27 až 32, vyznačujúci sa tým, že obsahuje tvarovací proces.
SK937-95A 1993-01-26 1994-01-25 Nonwoven textile product and method of its production SK93795A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9300746A FR2700782B1 (fr) 1993-01-26 1993-01-26 Procédé de fabrication d'un non-tissé et non-tissé obtenu par ce procédé.
PCT/BE1994/000008 WO1994017234A1 (fr) 1993-01-26 1994-01-25 Procede de fabrication d'un non-tisse et non-tisse obtenu par ce procede

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SK93795A3 true SK93795A3 (en) 1995-12-06

Family

ID=9443361

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK937-95A SK93795A3 (en) 1993-01-26 1994-01-25 Nonwoven textile product and method of its production

Country Status (24)

Country Link
US (1) US6066388A (sk)
EP (1) EP0681620B1 (sk)
JP (1) JP2868902B2 (sk)
KR (1) KR100218638B1 (sk)
CN (1) CN1040897C (sk)
AT (1) ATE173307T1 (sk)
AU (1) AU672278B2 (sk)
BG (1) BG99811A (sk)
BR (1) BR9406222A (sk)
CA (1) CA2154669C (sk)
CZ (1) CZ178595A3 (sk)
DE (1) DE69414549T2 (sk)
ES (1) ES2124389T3 (sk)
FI (1) FI953547A (sk)
FR (1) FR2700782B1 (sk)
HU (1) HUT72124A (sk)
IL (1) IL108400A (sk)
NO (1) NO952952L (sk)
NZ (1) NZ259664A (sk)
PL (1) PL309982A1 (sk)
SK (1) SK93795A3 (sk)
TR (1) TR28299A (sk)
WO (1) WO1994017234A1 (sk)
ZA (1) ZA94464B (sk)

Families Citing this family (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4339709A1 (de) * 1993-11-22 1995-05-24 Mgf Gutsche & Co Gmbh Betriebs Mehrlagiges Nadelvlies, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung desselben
USRE38505E1 (en) 1994-09-16 2004-04-20 Mcneil-Ppc, Inc. Nonwoven fabrics having raised portions
AT405533B (de) * 1996-12-23 1999-09-27 Asota Gmbh Zweischichtiges nadelvlies
GB2333741B (en) 1998-01-30 2002-09-04 Jason Inc Vehicle headliner and laminate therefor
US6322658B1 (en) 1998-02-23 2001-11-27 Lear Corporation Method for making a composite headliner
GB2342362B (en) * 1998-10-02 2002-12-24 Rawson Carpets Ltd Floor covering
EP1020145A1 (de) * 1999-01-12 2000-07-19 Akzo Nobel N.V. Matratzenhülle mit geringerer Raschelneigung
CN1078645C (zh) * 1999-01-22 2002-01-30 四川省对外经济贸易总公司 特种合成纤维纸及其生产方法
DE19910274A1 (de) 1999-03-08 2000-09-21 Sandler C H Gmbh Dachabdeckung und Verfahren zu seiner Herstellung
DE10007556C2 (de) * 1999-07-28 2003-07-03 Sandler Ag Trägerkomponente für Formteile
US6383320B1 (en) 1999-12-03 2002-05-07 Lear Corporation Method of forming a headliner
US20030191442A1 (en) * 2000-08-11 2003-10-09 The Procter & Gamble Company Topsheet for contacting hydrous body tissues and absorbent device with such a topsheet
BR0209574A (pt) * 2001-06-01 2004-07-13 Owens Corning Fiberglass Corp Forro de cobertura para capÈ, painel,firewall ou motor
JP3613727B2 (ja) * 2001-09-06 2005-01-26 東洋紡績株式会社 成形性に優れた吸音材
US6809047B2 (en) * 2002-04-29 2004-10-26 Bmp America, Inc. Composite non-woven ink absorber
CN100425755C (zh) * 2002-07-15 2008-10-15 东纶科技实业有限公司 一种水刺复合无纺布的生产方法
GB0307672D0 (en) * 2003-04-03 2003-05-07 Nottinghamshire Sports And Saf Playing surface structure and method of construction of a playing surface
GB0307671D0 (en) * 2003-04-03 2003-05-07 Nottinghamshire Sports And Saf Improvements relating to the construction of playing surfaces
US8039091B2 (en) * 2003-04-23 2011-10-18 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Decorative panel with surface printing
US7011181B2 (en) * 2003-07-08 2006-03-14 Lear Corporation Sound insulation system
US7521386B2 (en) * 2004-02-07 2009-04-21 Milliken & Company Moldable heat shield
KR101033350B1 (ko) * 2004-03-08 2011-05-09 에스케이케미칼주식회사 다중밀도 폴리에스테르 섬유판재
JP4458903B2 (ja) * 2004-04-01 2010-04-28 ユニ・チャーム株式会社 ワイパーおよびその製造方法
EP1848590B1 (en) * 2005-02-18 2010-11-03 E.I. Du Pont De Nemours And Company Abrasion-resistant nonwoven fabric for cleaning printer machines
US7428803B2 (en) * 2005-05-17 2008-09-30 Milliken & Company Ceiling panel system with non-woven panels having barrier skins
US7696112B2 (en) * 2005-05-17 2010-04-13 Milliken & Company Non-woven material with barrier skin
US7605097B2 (en) 2006-05-26 2009-10-20 Milliken & Company Fiber-containing composite and method for making the same
US7651964B2 (en) * 2005-08-17 2010-01-26 Milliken & Company Fiber-containing composite and method for making the same
US7493679B2 (en) * 2006-04-28 2009-02-24 Bgf Industries, Inc. Method for forming a relatively thick, lightweight, nonwoven insulating mat
DE102006045069A1 (de) * 2006-09-21 2008-04-03 Sandler Ag Mehrlagiges Vliesverbundmaterial und Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen Vliesverbundmaterials
US20080099278A1 (en) * 2006-10-30 2008-05-01 Lear Corporation Acoustic insulator and method of manufacturing same
US7825050B2 (en) * 2006-12-22 2010-11-02 Milliken & Company VOC-absorbing nonwoven composites
FR2916208B1 (fr) * 2007-05-15 2009-07-03 Gilbert Chomarat Armature textile de renforcement et son procede de realisation.
EP2147776A1 (de) * 2008-07-23 2010-01-27 SGL Carbon SE Verfahren zur Herstellung eines Fasergelege-verstärkten Verbundwerkstoffs, sowie Fasergelege-verstärkte Verbundwerkstoffe und deren Verwendung
US20100112881A1 (en) * 2008-11-03 2010-05-06 Pradip Bahukudumbi Composite material and method for manufacturing composite material
CN101787619B (zh) * 2010-03-05 2011-09-28 浙江三弘集团有限公司 三层夹心式复合羽绒絮片及其制造方法
MY183762A (en) * 2010-10-14 2021-03-11 Fairtech Investment Ltd Nonwoven fabric, manufacturing method thereof and filters formed by it
WO2013091184A1 (zh) * 2011-12-21 2013-06-27 Ng Ying Yuk 针刺无纺布、其制造方法和由该无纺布形成的过滤器和吸音材料
JP6906915B2 (ja) * 2015-09-29 2021-07-21 日東電工株式会社 層状物品
CN105478090A (zh) * 2015-12-15 2016-04-13 苏州贝多环保技术有限公司 一种防静电高韧性吸油棉
US20170297296A1 (en) * 2016-04-14 2017-10-19 Kem-Wove Inc. Nonwoven, method of making same, and uses of same
JP7145940B2 (ja) * 2017-09-29 2022-10-03 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー 吸収性物品用の層
CN109385747A (zh) * 2018-10-23 2019-02-26 昆山吉美川纤维科技有限公司 一种多层拉力面纤维垫的制备方法及纤维垫
CN109023721B (zh) * 2018-10-23 2021-05-18 昆山吉美川纤维科技有限公司 一种密度梯度纤维垫的制备方法及纤维垫
CN109825946A (zh) * 2019-02-21 2019-05-31 浙江华恒复合材料有限公司 一种干法制备真空隔热板芯材的方法
US11541628B2 (en) * 2019-03-01 2023-01-03 Engineered Floors LLC Needle-punched structures containing recycled fibers
KR20210111927A (ko) * 2020-03-03 2021-09-14 현대자동차주식회사 자동차용 흡음재 제조방법

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3257264A (en) * 1963-10-10 1966-06-21 Du Pont Needle-punched batting of polyester staple fibers
US4445954A (en) * 1983-02-09 1984-05-01 Albany International Corp. Method of manufacturing molded upholstery panels
US5077874A (en) * 1990-01-10 1992-01-07 Gates Formed-Fibre Products, Inc. Method of producing a nonwoven dibrous textured panel and panel produced thereby
DE4021628A1 (de) * 1990-07-06 1992-01-16 Kiha Textilien Gmbh Faserstruktur und daraus erhaltenes formteil sowie verfahren zu dessen herstellung
EP0503048A4 (en) * 1990-10-03 1993-07-28 Milliken Research Corporation Rigid fiber composite
US5298319A (en) * 1992-03-13 1994-03-29 Phillips Petroleum Company Moldable automotive trunk liner
US5629005A (en) * 1992-05-01 1997-05-13 British United Shoe Machinery Limited Absorbent material and a method of making same

Also Published As

Publication number Publication date
NO952952D0 (no) 1995-07-25
HU9502143D0 (en) 1995-09-28
WO1994017234A1 (fr) 1994-08-04
ES2124389T3 (es) 1999-02-01
EP0681620B1 (fr) 1998-11-11
KR100218638B1 (ko) 1999-09-01
FR2700782A1 (fr) 1994-07-29
CZ178595A3 (en) 1995-12-13
NZ259664A (en) 1996-06-25
DE69414549T2 (de) 1999-06-17
FI953547A0 (fi) 1995-07-24
AU672278B2 (en) 1996-09-26
ZA94464B (en) 1994-09-01
BR9406222A (pt) 1996-01-09
AU5855094A (en) 1994-08-15
JPH08506148A (ja) 1996-07-02
DE69414549D1 (de) 1998-12-17
CN1040897C (zh) 1998-11-25
CN1116862A (zh) 1996-02-14
JP2868902B2 (ja) 1999-03-10
ATE173307T1 (de) 1998-11-15
BG99811A (bg) 1996-04-30
CA2154669C (fr) 1999-08-17
HUT72124A (en) 1996-03-28
IL108400A (en) 1996-06-18
PL309982A1 (en) 1995-11-13
FR2700782B1 (fr) 1995-04-14
CA2154669A1 (fr) 1994-08-04
IL108400A0 (en) 1994-04-12
FI953547A (fi) 1995-08-28
EP0681620A1 (fr) 1995-11-15
US6066388A (en) 2000-05-23
NO952952L (no) 1995-07-25
TR28299A (tr) 1996-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK93795A3 (en) Nonwoven textile product and method of its production
US3770562A (en) Composite nonwoven fabrics
KR970010445B1 (ko) 성형가능한 부직포 복합재료 및 이의 제조 방법
US4416936A (en) Nonwoven fabric and method for its production
US6008149A (en) Moldable composite article and method of manufacture
EP0281663A2 (de) Zweilagiger, heisssiegelfähiger Vliesstoff
JPH05214652A (ja) 三次元形状生地材料の製造及びその使用
US12005692B2 (en) Nonwoven laminate
EP0171807A2 (en) An entangled nonwoven fabric with thermoplastic fibers on its surface and the method of making same
EP0625603B1 (en) Ultra-bulky fiber aggregate and production method thereof
US20110250420A1 (en) Composite stiffener materials
KR101117779B1 (ko) 인조 잔디용 기포지에 이용되는 폴리에스테르계 부직포 및 직물의 이중층 합성 직물
DE68926177T2 (de) Heissschrumpfbare Fasern und daraus hergestellte Produkte
EP1025301B1 (en) Reinforcing material for footwear
EP2382085B1 (en) Multi-layered fiber, fibrous layer comprising the same and consolidated fibrous structure comprising the same
KR100212752B1 (ko) 섬유웹 형성판재 및 그의 제조방법
MXPA01010157A (es) Articulo compuestos moldeable y metodo de fabricacion.
JPS6310286Y2 (sk)
EP0953074B1 (en) Process for manufacturing a band-shaped non-woven product with increased tensile strength
KR970008184B1 (ko) 자동차 트렁크 매트용 부직포 및 그의 제조방법
RU2217533C1 (ru) Нетканый материал и способ его изготовления
JP3283320B2 (ja) 積層成形品の製造方法
JPH0121991Y2 (sk)
JPH02459B2 (sk)
JP3449442B2 (ja) 繊維複合体