CN108138407A - 层状物品 - Google Patents

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Abstract

提供一种具有包括纤维的无纺布的至少一层的层状物品，其显示出充分的柔软性，并且能够实现优异的触摸感。还提供一种表面固定件，其设置有所述层状物品。进一步，提供一种卫生用品，其设置有所述层状物品。本发明的具有包括纤维的无纺布的至少一层的层状物品设置有熔接部；并且由等式(1)表示的指数A，即A＝T/G(其中T表示所述熔接部的厚度，单位为m，并且G表示基重，单位为g/m2)为0.90×10‑6m3/g以下。

Description

层状物品
技术领域
本发明涉及层状物品。本发明还涉及包括本发明的层状物品的钩圈固定件。本发明还涉及包括本发明的层状物品的卫生用品。
背景技术
对于诸如卫生用品(例如，尿布和口罩)等的物品的材料，提出了层状物品(例如，见专利文献1和专利文献2)。
近年来，对于用于卫生用品(特别是一次性尿布、松紧式绷带(supporter)、口罩等)的许多层状物品，已经采用无纺布。
然而，现有技术的采用无纺布的层状物品各自涉及的问题在于：其柔软性不充分，因此不能实现满意的触摸感。
引文列表
专利文献
[专利文献1]JP 2009-527315 A
[专利文献2]JP 2010-125337 A
发明内容
发明要解决的问题
为了解决该传统问题已经作出本发明，本发明的目的是提供具有包括纤维的无纺布的至少一层的层状物品，所述层状物品具有充分的柔软性且能够实现满意的触摸感。本发明的另一目的是提供包括本发明的层状物品的钩圈固定件。本发明的又一目的是提供包括本发明的层状物品的卫生用品。
用于解决问题的方案
根据本发明的一个实施方案的层状物品为如下的层状物品，所述层状物品具有包括纤维的无纺布的至少一层，其中：
所述层状物品具有熔接部；并且
所述层状物品的由等式(1)表示的指数A为0.90×10-6m3/g以下：
A＝T/G (1)
其中T表示所述熔接部的厚度(单位：m)，并且G表示基重(单位：g/m2)。
在一个实施方案中，所述指数A为0.75×10-6m3/g以下。
在一个实施方案中，所述指数A为0.20×10-6m3/g至0.72×10-6m3/g。
在一个实施方案中，所述指数A为0.30×10-6m3/g至0.70×10-6m3/g。
在一个实施方案中，所述指数A为0.40×10-6m3/g至0.65×10-6m3/g。
在一个实施方案中，所述T为35×10-6m以下。
在一个实施方案中，所述T为1×10-6m至30×10-6m。
在一个实施方案中，所述T为5×10-6m至28×10-6m。
在一个实施方案中，所述T为10×10-6m至25×10-6m。
在一个实施方案中，所述G为50g/m2以下。
在一个实施方案中，所述G为1g/m2至48g/m2。
在一个实施方案中，所述G为10g/m2至46g/m2。
在一个实施方案中，所述G为20g/m2至43g/m2。
在一个实施方案中，所述熔接部包括：所述纤维相互的熔接部。
在一个实施方案中，存在于所述熔接部中的直径各自为100μm以上的孔的数量为10个/m2以下。
在一个实施方案中，存在于所述熔接部中的直径各自为100μm以上的孔的数量为5个/m2以下。
在一个实施方案中，所述熔接部具有压花图案。
在一个实施方案中，所述压花图案包括不连续的压花图案。
在一个实施方案中，所述层状物品包括钩圈固定件的母构件。
在一个实施方案中，所述层状物品进一步包括：与钩圈固定件的公构件可扣合的扣合层；和构造成保持所述扣合层的物性层。
在一个实施方案中，所述扣合层中的无纺布的基重与所述物性层中的无纺布的基重之和为60g/m2以下。
在一个实施方案中，所述扣合层中的无纺布的基重与所述物性层中的无纺布的基重之和为30g/m2至47g/m2。
在一个实施方案中，所述钩圈固定件的母构件仅由无纺布形成。
在一个实施方案中，形成包括于所述扣合层中的无纺布的纤维的表面与所述物性层的所述扣合层侧的表面包含相同种类的聚合物。
在一个实施方案中，所述聚合物包括聚烯烃。
在一个实施方案中，根据本发明的一个实施方案的钩圈固定件包括：上述的层状物品；和构造为与所述层状物品扣合的钩圈固定件的公构件。
根据本发明的一个实施方案的卫生用品包括上述的层状物品。
发明的效果
根据本发明，能够提供一种具有包括纤维的无纺布的至少一层的层状物品，该层状物品具有充分的柔软性并且能够实现满意的触摸感。还能够提供包括这样的层状物品的钩圈固定件。还能够提供包括这样的层状物品的卫生用品。
附图说明
图1是圆弧形状的压花图案的一个实例的示意性平面图。
图2是用于说明本发明的层状物品的优选制造方法的一个实例的示意性截面图。
具体实施方式
<<1.本发明的层状物品>>
本发明的层状物品为具有包括纤维的无纺布的至少一层的层状物品。本发明的层状物品中各自包括纤维的无纺布的层的数量优选为1～10层，更优选为1～7层，还更优选为1～5层，特别优选为1～3层，最优选为2或3层。当本发明的层状物品中各自包括纤维的无纺布的层的数量落入上述范围内时，层状物品具有更充分的柔软性且能够实现更满意的触摸感。
本发明的层状物品可以包括任意适当的其它层，只要该层状物品具有包括纤维的无纺布的至少一层，并且不损害本发明的效果即可。
本发明的层状物品具有熔接部。当本发明的层状物品具有熔接部时，本发明的层状物品具有更充分的柔软性且能够实现更满意的触摸感。
熔接部优选包括：包括纤维的无纺布的层的纤维相互的熔接部。
熔接部中，存在于熔接部中的直径各自为100μm以上的孔的数量优选为10个/m2以下，更优选为5个/m2以下，还更优选为3个/m2以下，特别优选为0个/m2。当存在于熔接部中的直径各自为100μm以上的孔的数量落入上述范围内时，层状物品的外观得以改进并且其从孔开始的破损几乎不发生。
熔接部优选具有压花图案。这样的压花图案优选通过压花处理形成。压花图案的具体实例包括连续网格形状、不连续网格形状、连续曲线形状、不连续曲线形状、连续曲折形状、不连续曲折形状、连续的直线形状、不连续的直线形状、圆形状、椭圆形状、中空圆形状、中空椭圆形状、圆弧形状和中空圆弧形状。
该压花图案优选为不连续的压花图案，更优选为圆弧形状的压花图案，这是因为可以更加有效地表现出本发明的效果。圆弧形状的压花图案的一个实例的示意性平面图示于图1中。图1中，熔接部100具有形成圆弧形状的压花图案的多个压花10。图1中，熔接部100具有无压花图案的区域20。在圆弧形状的压花图案中，优选的是各个压花是不具有"角(corners)"的压花。
形成压花图案的多个压花各自的压花宽度优选为0.1mm～3.0mm，更优选为0.3mm～2.0mm，还更优选为0.3mm～1.5mm，特别优选为0.5mm～1.5mm，最优选为0.5mm～1.0mm。当压花宽度落入上述范围内时，本发明的层状物品具有更充分的柔软性且能够实现更满意的触摸感。压花宽度是指例如如图1中所示的各压花10的在MD方向上的宽度W。
在沿MD方向的任意直线上在形成压花图案的多个压花中的两个相邻的压花之间的距离优选为10mm以下，更优选为1mm～10mm，还更优选为1.5mm～9mm，特别优选为2mm～8mm，最优选为2.5mm～7mm。当在沿MD方向的任意直线上在形成压花图案的多个压花中的两个相邻的压花之间的距离落入上述范围内时，本发明的层状物品具有更充分的柔软性且能够实现更满意的触摸感。在沿MD方向的直线上在形成压花图案的多个压花中的两个相邻的压花之间的距离例如是在图1中示出的沿MD方向的直线P(可以是沿MD方向的在CD方向上的任意位置处的直线)上的两个相邻的压花之间的距离L。
各压花的深度优选为0.1mm～2.0mm，更优选为0.2mm～1.8mm，还更优选为0.3mm～1.5mm，特别优选为0.5mm～1.5mm，最优选为0.7mm～1.2mm。当各压花的深度落入上述范围内时，本发明的层状物品具有更充分的柔软性且能够实现更满意的触摸感。
由压花图案形成的熔接部的面积与本发明的层状物品的整个表面的面积的比例(下文中有时称为"压花熔接面积比")优选为50％以下，更优选为1％～40％，还更优选为5％～35％，特别优选为10％～30％，最优选为15％～25％。当压花熔接面积比落入上述范围内时，本发明的层状物品具有更充分的柔软性且能够实现更满意的触摸感。
本发明的层状物品的由等式(1)表示的指数A为0.90×10-6m3/g以下。
A＝T/G (1)
等式(1)中，T表示熔接部的厚度(单位：m)，并且G表示基重(单位：g/m2)。该基重意指本发明的整个层状物品的总基重。
指数A优选为0.75×10-6m3/g以下，更优选为0.20×10-6m3/g～0.72×10-6m3/g，还更优选为0.30×10-6m3/g～0.70×10-6m3/g，特别优选为0.40×10-6m3/g～0.65×10-6m3/g，最优选为0.50×10-6m3/g～0.60×10-6m3/g。
当指数A落入上述范围内时，本发明的层状物品具有更充分的柔软性且能够实现更满意的触摸感。
指数A为适当地反映像本发明的层状物品的、具有包括纤维的无纺布的至少一层且具有熔接部的层状物品的柔软性的指标。指数A越小的状态反映其中熔接部的沿其厚度方向的用于层状物品的材料的量比非熔接部的沿其厚度方向的用于层状物品的材料的量越少的状态。用于层状物品的材料的量较小的这样的部分作为弯曲的起点，因此改进了柔软性。在本发明的层状物品中，在0.90×10-6m3/g以下的水平的指数A可以认为是反映了其中层状物品的作为实际效果的柔软性特别优异的状态。尽管指数A期望地尽可能小，但是如上所述，指数A的下限值优选为0.50×10-6m3/g，因为当该指数过分小时，层状物品在其弯曲时断裂的问题会发生。
表示熔接部的厚度(单位：m)的T优选为35×10-6m以下，更优选为1×10-6m～30×10-6m，还更优选为5×10-6m～28×10-6m，特别优选为10×10-6m～25×10-6m，最优选为15×10-6m～22×10-6m。当T落入上述范围内时，本发明的层状物品具有更充分的柔软性且能够实现更满意的触摸感。
表示基重(单位：g/m2)的G优选为50g/m2以下，更优选为1g/m2～48g/m2，还更优选为10g/m2～46g/m2，特别优选为20g/m2～43g/m2，最优选为30g/m2～40g/m2。当G落入上述范围内时，本发明的层状物品具有更充分的柔软性且能够实现更满意的触摸感。
本发明的层状物品的一个实施方案为钩圈固定件的母构件。钩圈固定件的母构件包括与公构件(有时称为"机械钩构件")可扣合的扣合层。该钩圈固定件的母构件的扣合层具体为其上钩圈固定件的公构件的扣合用钩(或性质与扣合用钩的性质等同的物质)可扣合的层。包括该钩圈固定件的母构件和构造为与该钩圈固定件的母构件扣合的钩圈固定件的公构件的产品用作钩圈固定件。
钩圈固定件的母构件优选包括与钩圈固定件的公构件可扣合的扣合层和构造成保持该扣合层的物性层。除了这样的扣合层和物性层之外，该钩圈固定件的母构件还可以包括任意适当的其它构件，只要不损害本发明的效果即可。该钩圈固定件的母构件优选地由与钩圈固定件的公构件可扣合的扣合层和构造成保持该扣合层的物性层形成。
钩圈固定件的母构件的厚度可以根据目的设定至任意适当的厚度。典型地，钩圈固定件的母构件的厚度优选为0.2mm～5.0mm，更优选为0.3mm～4.0mm，还更优选为0.5mm～3.0mm，特别优选为0.5mm～2.0mm。
扣合层包括纤维的无纺布。扣合层的层数可以是仅一层，或可以是两层以上。扣合层优选地仅由纤维的无纺布形成。
包括于扣合层中的纤维的无纺布的种类数量可以是仅一种，或可以是两种以上。
包括于扣合层中的纤维的无纺布的实例包括纺粘无纺布、热粘无纺布、粘接无纺布(bonded and joined non-woven fabric)、透气无纺布(air-through non-wovenfabirc)、熔喷无纺布、纺粘-熔喷-纺粘无纺布、纺粘-熔喷-熔喷-纺粘无纺布、非接合无纺布(unjoined non-woven fabric)、电纺无纺布、闪纺无纺布(例如，DuPont的TYVEKTM)、和梳棉无纺布。上述无纺布中，优选纺粘无纺布、热粘无纺布、粘接无纺布、透气无纺布、熔喷无纺布、纺粘-熔喷-纺粘无纺布或纺粘-熔喷-熔喷-纺粘无纺布，更优选纺粘无纺布或透气无纺布，还更优选纺粘无纺布。例如，当热点粘合-纺粘无纺布(thermal point-bondedspunbonded non-woven fabric)或透气无纺布用作包括于扣合层中的纤维的无纺布时，形成包括于扣合层中的无纺布的纤维可具有相互结合点。借此，当该钩圈固定件的母构件具有压花图案时，形成包括于扣合层中的无纺布的纤维不仅在作为压花处理的结果的压花图案部分中具有牢固的相互结合点，而且形成包括于扣合层中的无纺布的纤维还在无压花图案的区域中具有相互结合点。当可以实现这样的结构时，钩圈固定件的母构件具有更充分的柔软性，可实现更满意的触摸感，并且与钩圈固定件的公构件的扣合力优异。
在其中包括于扣合层中的纤维的无纺布为纺粘无纺布的情况下，在将包括于扣合层中的纤维的无纺布用光学显微镜于17mm×13mm的视野中(在7.5倍的放大倍率下)观察时，在无压花图案的区域中确认的每单位面积的结合点的数量优选为10个～200个，更优选为30个～150个，还更优选为50个～100个。在其中包括于扣合层中的纤维的无纺布为纺粘无纺布的情况下，当在将包括于扣合层中的纤维的无纺布用光学显微镜观察时确认的每单位面积的结合点的数量落入上述范围内时，钩圈固定件的母构件具有更充分的柔软性并且能够实现更满意的触摸感，并且可更加有效地抑制扣合层在与钩圈固定件的公构件的扣合被剥离之后的起毛。
在其中包括于扣合层中的纤维的无纺布为透气无纺布的情况下，在将包括于扣合层中的纤维的无纺布用SEM于1.3mm×1.0mm的视野中(在100倍的放大倍率下)观察时，在无压花图案的区域中确认的每单位面积的结合点的数量优选为1个以上，更优选为2个～100个，还更优选为5个～50个。在其中包括于扣合层中的纤维的无纺布为透气无纺布的情况下，当在将包括于扣合层中的纤维的无纺布用SEM观察时确认的每单位面积的结合点的数量落入上述范围内时，钩圈固定件的母构件具有更充分的柔软性并且能够实现更满意的触摸感，并且可更加有效地抑制扣合层在与钩圈固定件的公构件的扣合被剥离之后的起毛。
包括于扣合层中的纤维的无纺布可以包含作为均匀结构体的纤维，或可包含作为如芯鞘结构、并排(side-by-side)结构、海岛结构、及任意其它两组分结构等两组分结构体的复合纤维。无纺布的详细说明可以在例如"Nonwoven Fabric Primer and ReferenceSampler"，E.A.Vaughn，Association of the Nonwoven Fabrics Industry，第三版(1992)中找到。
任意适当的纤维可以用作形成包括于扣合层中的无纺布的纤维，只要不损害本发明的效果即可。例如，这样的纤维包含聚烯烃(如聚丙烯或聚乙烯)、聚酯、聚酰胺、聚氨酯、弹性体、人造丝、纤维素、丙烯酸类、其共聚物、或其共混物、或其混合物。这样的纤维优选地包括选自如下纤维中的至少一种：聚烯烃的纤维(聚烯烃纤维)、聚酯的纤维(聚酯纤维)、以及选自聚烯烃和聚酯的两种以上的树脂的复合纤维，这是因为可以更加有效地表现出本发明的效果。
聚烯烃纤维的实例包括聚丙烯纤维、聚乙烯纤维和α-烯烃共聚物纤维。聚烯烃纤维优选为聚丙烯纤维或聚乙烯纤维，更优选聚丙烯纤维，这是因为可以更加有效地表现出本发明的效果。
聚酯纤维的实例包括聚对苯二甲酸乙二酯(PET)纤维、聚乳酸纤维和聚乙醇酸纤维。聚酯纤维优选为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)纤维，这是因为可以更加有效地表现出本发明的效果。
选自聚烯烃和聚酯的两种以上的树脂的复合纤维的实例包括具有芯鞘结构的纤维、具有并排结构的纤维和中空纤维。如在本文中使用的，术语"选自聚烯烃和聚酯的两种以上的树脂的复合纤维"意指为两种以上的聚烯烃的树脂的复合纤维、为两种以上的聚酯的树脂的复合纤维、或者为一种以上聚烯烃和一种以上聚酯的树脂的复合纤维。
选自聚烯烃和聚酯的两种以上的树脂的复合纤维的具体实例包括：具有其中芯部包含两种聚烯烃中的一种并且鞘部包含另一种的芯鞘结构的纤维；具有其中芯部包含聚酯并且鞘部包含聚烯烃的芯鞘结构的纤维；和其中聚烯烃和聚酯形成并排结构的纤维。
形成包括于扣合层中的无纺布的纤维可以是卷曲性纤维。卷曲性纤维的实例是包含具有不同的凝固点的两种组分的纤维，所述纤维具有并排结构或不均匀地分布的芯鞘结构，所述纤维由于在从熔融状态相变为固体状态时具有较高的凝固点的组分首先固体化和收缩而表现出各自具有相对小的半径的微细线圈状卷缩。
形成包括于扣合层中的无纺布的纤维可以包含任意适当的其它组分，只要不损害本发明的效果即可。这样的其它组分的实例包括其它聚合物、增粘剂、增塑剂、抗降解剂、颜料、染料、抗氧化剂、抗静电剂、润滑剂、发泡剂、热稳定化剂、光稳定化剂、无机填料和有机填料。这些组分可以单独或组合使用。形成包括于扣合层中的无纺布的纤维中的其它组分的含量优选为10wt％以下，更优选为7wt％以下，还更优选为5wt％以下，特别优选为2wt％以下，最优选为1wt％以下。
在钩圈固定件的母构件中，扣合层中的无纺布的密度优选为5kg/m3～100kg/m3，更优选为10kg/m3～100kg/m3，还更优选为10kg/m3～80kg/m3，还更优选为10kg/m3～70kg/m3，特别优选为10kg/m3～60kg/m3，最优选为20kg/m3～50kg/m3，这是因为可以更加有效地表现出本发明的效果。在钩圈固定件的母构件中，当扣合层中的无纺布的密度落入上述范围内时，柔软性变得更充分，可实现更满意的触摸感，并且与钩圈固定件的公构件的扣合力更优异，由此，在一次性尿布等中，例如，可以有效地消除在穿着时或排泄后的发生滑动的问题。在钩圈固定件的母构件中，当扣合层中的无纺布的密度低于5kg/m3时，存在钩圈固定件的公构件会难以扣住或生产性会差，导致增加成本的担心。当扣合层中的无纺布的密度高于100kg/m3时，产生其中钩圈固定件的母构件的无纺布的纤维紧密地充满(packed)的状态，由此存在会难以将钩圈固定件的公构件的扣合部装入钩圈固定件的母构件中并且不能表现出优异的扣合力的担心。扣合层中的无纺布的密度(kg/m3)是从无纺布的基重(Xg/m2)以及无纺布的厚度(Ymm)计算出的值。更具体地，扣合层中的无纺布的密度(kg/m3)作为X/Y(kg/m3)计算出。
在钩圈固定件的母构件中，扣合层中的无纺布的纤维的直径(下文中有时简称为"纤维直径")优选为5μm～60μm，更优选为10μm～60μm，还更优选为10μm～50μm，还更优选为10μm～40μm，特别优选为15μm～40μm，最优选为20μm～40μm，这是因为可以更加有效地表现出本发明的效果。在钩圈固定件的母构件中，当扣合层中的无纺布的纤维的直径落入上述范围内时，柔软性变得更充分，可实现更满意的触摸感，并且与钩圈固定件的公构件的扣合力更优异，由此，在一次性尿布等中，例如，可以有效地消除在穿着时或排泄后的发生滑动的问题。在钩圈固定件的母构件中，当扣合层中的无纺布的纤维的直径小于5μm时，存在与钩圈固定件的公构件的扣合力会降低的担心。当扣合层中的无纺布的纤维的直径大于60μm时，存在与钩圈固定件的公构件的扣合会变得困难或生产速度会降低，导致增加成本的担心。
在钩圈固定件的母构件中，扣合层中的无纺布的基重优选为10g/m2～60g/m2，更优选为12g/m2～50g/m2，还更优选为15g/m2～40g/m2，特别优选为15g/m2～30g/m2，最优选为15g/m2～25g/m2。在钩圈固定件的母构件中，当扣合层中的无纺布的基重落入上述范围内时，可以提供具有更充分的柔软性、可实现更满意的触摸感并且与钩圈固定件的公构件的扣合力更优异的钩圈固定件的母构件。
任意适当的材料可以用作用于物性层的材料，只要不损害本发明的效果即可。用于物性层的材料的优选实例包括纤维的无纺布和膜，这是因为可以更加表现出本发明的效果。其中，更优选纤维的无纺布，这是因为可以更加有效地表现出本发明的效果。即，钩圈固定件的母构件优选仅由无纺布形成，这是因为可以更加有效地表现出本发明的效果。
当用于物性层的材料为纤维的无纺布时，无纺布的种类数可以是仅一种，或可以是两种以上。
当用于物性层的材料为纤维的无纺布时，无纺布的实例包括纺粘无纺布、热粘无纺布、粘接无纺布、透气无纺布、熔喷无纺布、水刺无纺布、纺粘-熔喷-纺粘无纺布、纺粘-熔喷-熔喷-纺粘无纺布、非接合无纺布、电纺无纺布、闪纺无纺布(例如，DuPont的TYVEKTM)、和梳棉无纺布。
当用于物性层的材料为纤维的无纺布时，无纺布可以包含作为均匀结构体的纤维，或可包含作为如芯鞘结构、并排结构、海岛结构、及任意其它两组分结构等两组分结构体的复合纤维。无纺布的详细说明可以在例如"Nonwoven Fabric Primer and ReferenceSampler"，E.A.Vaughn，Association of the Nonwoven Fabrics Industry，第三版(1992)中找到。
当用于物性层的材料为纤维的无纺布时，任意适当的纤维可以用作该纤维，只要不损害本发明的效果即可。例如，这样的纤维包含聚烯烃(如聚丙烯或聚乙烯)、聚酯、聚酰胺、聚氨酯、弹性体、人造丝、纤维素、丙烯酸类、其共聚物、或其共混物、或其混合物。这样的纤维优选地包括选自如下纤维中的至少一种：聚烯烃的纤维(聚烯烃纤维)、聚酯的纤维(聚酯纤维)、以及选自聚烯烃和聚酯的两种以上的树脂的复合纤维，这是因为可以更加有效地表现出本发明的效果。
聚烯烃纤维的实例包括聚丙烯纤维、聚乙烯纤维和α-烯烃共聚物纤维。聚烯烃纤维优选为聚丙烯纤维或聚乙烯纤维，更优选聚丙烯纤维，这是因为可以更加有效地表现出本发明的效果。
聚酯纤维的实例包括聚对苯二甲酸乙二酯(PET)纤维、聚乳酸纤维和聚乙醇酸纤维。聚酯纤维优选为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)纤维，这是因为可以更加有效地表现出本发明的效果。
选自聚烯烃和聚酯的两种以上的树脂的复合纤维的实例包括具有芯鞘结构的纤维、具有并排结构的纤维和中空纤维。如在本文中使用的，术语"选自聚烯烃和聚酯的两种以上的树脂的复合纤维"意指为两种以上的聚烯烃的树脂的复合纤维、为两种以上的聚酯的树脂的复合纤维、或者为一种以上聚烯烃和一种以上聚酯的树脂的复合纤维。
选自聚烯烃和聚酯的两种以上的树脂的复合纤维的具体实例包括：具有其中芯部包含两种聚烯烃中的一种并且鞘部包含另一种的芯鞘结构的纤维；具有其中芯部包含聚酯并且鞘部包含聚烯烃的芯鞘结构的纤维；和其中聚烯烃和聚酯形成并排结构的纤维。
当用于物性层的材料为纤维的无纺布时，形成无纺布的纤维可以是卷曲性纤维。卷曲性纤维的实例是包含具有不同的凝固点的两种组分的纤维，所述纤维具有并排结构或不均匀地分布的芯鞘结构，所述纤维由于在从熔融状态相变为固体状态时具有较高的凝固点的组分首先固体化和收缩而表现出各自具有相对小的半径的微细线圈状卷缩。
当用于物性层的材料为纤维的无纺布时，形成无纺布的纤维可包含任意适当的其它组分，只要不损害本发明的效果即可。这样的其它组分的实例包括其它聚合物、增粘剂、增塑剂、抗降解剂、颜料、染料、抗氧化剂、抗静电剂、润滑剂、发泡剂、热稳定化剂、光稳定化剂、无机填料和有机填料。这些组分可以单独或以其组合使用。形成包括于扣合层中的无纺布的纤维中的其它组分的含量优选为10wt％以下，更优选为7wt％以下，还更优选为5wt％以下，特别优选为2wt％以下，最优选为1wt％以下。
当用于物性层的材料为膜时，任意适当的材料可以用作用于膜的材料，只要不损害本发明的效果即可。这样的材料的实例包括各自厚度为10μm～60μm的未拉伸聚丙烯膜、被拉伸聚丙烯膜和聚乙烯膜，这些是优选的，这是因为可以更加有效地表现出本发明的效果。
当物性层为纤维的无纺布时，物性层中的无纺布的基重优选为10g/m2～40g/m2，更优选10g/m2～30g/m2，还更优选10g/m2～25g/m2，特别优选10g/m2～20g/m2。在物性层为纤维的无纺布的情况下，当物性层中的无纺布的基重落入上述范围内时，柔软性变得更充分，可实现更满意的触摸感，宽度方向上的收缩变形在织物处理期间几乎不发生，成本竞争力优异，印刷性良好，印刷的透视(see-through)性良好，压敏粘合剂涂布容易，并且所涂布的压敏粘合剂几乎不渗出至扣合表面。
当物性层为纤维的无纺布时，纤维的直径优选为40μm以下，更优选为1μm～40μm，还更优选为1μm～30μm，特别优选为1μm～25μm，最优选为1μm～20μm。在物性层为纤维的无纺布的情况下，当纤维的直径落入上述范围内时，柔软性变得更充分，可实现更满意的触摸感，宽度方向上的收缩变形在织物处理期间几乎不发生，成本竞争力优异，印刷性良好，印刷的透视性良好，压敏粘合剂涂布容易，并且所涂布的压敏粘合剂几乎不渗出至扣合表面。在物性层为纤维的无纺布的情况下，当纤维的直径大于40μm时，存在的担心如下：宽度方向上的收缩变形在织物处理期间会倾向于发生，成本竞争力会差，印刷性会不良，压敏粘合剂涂布会困难，并且所涂布的压敏粘合剂会具有渗出至扣合表面的风险。
当物性层为纤维的无纺布时，在钩圈固定件的母构件中，无纺布的密度优选为5kg/m3～200kg/m3，更优选为20kg/m3～150kg/m3，还更优选为50kg/m3～150kg/m3，还更优选为50kg/m3～120kg/m3，特别优选为60kg/m3～120kg/m3，最优选为70kg/m3～120kg/m3，这是因为可以更加有效地表现出本发明的效果。物性层中的无纺布的密度(kg/m3)是从无纺布的基重(Xg/m2)以及无纺布的厚度(Ymm)计算出的值。更具体地，物性层中的无纺布的密度(kg/m3)作为X/Y(kg/m3)计算出。
当物性层为纤维的无纺布时，可以采用不同种类的纤维的无纺布的层叠体(例如，纺粘无纺布/熔喷无纺布/纺粘无纺布的层叠体)。
当纤维的直径沿厚度方向显著变化时(例如，SMS或SSMMS)，在各个纤维中测量N＝5以上的相同数量的纤维的直径，并且所测量的直径的平均值定义为纤维的直径。不包括如纺粘或熔纺等中由于热熔接等而具有局部小厚度的部分。
当物性层为膜时，其厚度优选为60μm以下，更优选为10μm～50μm，还更优选为10μm～40μm，特别优选为10μm～30μm，最优选为15μm～25μm。在物性层为膜的情况下，当其厚度落入上述范围内时，柔软性变得更充分，可实现更满意的触摸感，宽度方向上的收缩变形在织物处理期间几乎不发生，成本竞争力优异，印刷的透视性良好，并且压敏粘合剂涂布容易。在物性层为膜的情况下，当其厚度大于60μm时，存在成本竞争力会差并且印刷的透视性会劣化的担心。
在钩圈固定件的母构件中，作为扣合层中的无纺布的基重和物性层中的无纺布的基重之和的总基重优选为60g/m2以下，更优选为10g/m2～57g/m2，还更优选为15g/m2～53g/m2，特别优选为20g/m2～50g/m2，最优选为30g/m2～47g/m2。在钩圈固定件的母构件中，当作为扣合层中的无纺布的基重和物性层中的无纺布的基重之和的总基重落入上述范围内时，柔软性变得更充分，可实现更满意的触摸感，并且与钩圈固定件的公构件的扣合力更优异。另外，在钩圈固定件的母构件中，当作为扣合层中的无纺布的基重和物性层中的无纺布的基重之和的总基重落入上述范围内时，柔软性变得更充分，可实现更满意的触摸感，宽度方向上的收缩变形在织物处理期间再更不倾向于发生，成本竞争力更优异，印刷性更满意，印刷的透视性更满意，压敏粘合剂涂布更容易，并且所涂布的压敏粘合剂再更不倾向于渗出至扣合表面。
钩圈固定件的母构件的密度优选为110kg/m3以下，更优选为5kg/m3～110kg/m3，还更优选为10kg/m3～110kg/m3，还更优选为10kg/m3～80kg/m3，还更优选为10kg/m3～70kg/m3，特别优选为10kg/m3～60kg/m3，最优选为20kg/m3～50kg/m3。当钩圈固定件的母构件的密度落入上述范围内时，柔软性变得更充分，可实现更满意的触摸感，并且与钩圈固定件的公构件的扣合力更优异，由此，在一次性尿布等中，例如，可以有效地消除在穿着时或排泄后的发生滑动的问题。当钩圈固定件的母构件的密度大于110kg/m3时，产生其中钩圈固定件的母构件的无纺布的纤维紧密地充满的状态，由此存在会难以将钩圈固定件的公构件的扣合部装入钩圈固定件的母构件中并且不能表现出优异的扣合力的担心。钩圈固定件的母构件的密度(kg/m3)是从钩圈固定件的母构件中的无纺布的基重(Xg/m2)以及钩圈固定件的母构件中的无纺布的厚度(Ymm)计算出的值。更具体地，钩圈固定件的母构件的密度(kg/m3)作为X/Y(kg/m3)计算出。
在钩圈固定件的母构件中，优选的是，形成包括于扣合层中的无纺布的纤维的表面与物性层的扣合层侧的表面包含相同种类的聚合物。当形成包括于扣合层中的无纺布的纤维的表面与物性层的扣合层侧的表面包含相同种类的聚合物时，可以提供具有更充分的柔软性、可实现更满意的触摸感并且与钩圈固定件的公构件的扣合力更优异的钩圈固定件的母构件。在此情况下，"形成包括于扣合层中的无纺布的纤维的表面"可以是纤维的任意表面，并且涵盖例如具有芯鞘结构的纤维中的鞘部。
当形成包括于扣合层中的无纺布的纤维的表面与物性层的扣合层侧的表面包含相同种类的聚合物时，任意适当的聚合物可以用作该聚合物，只要不损害本发明的效果即可。这样的聚合物优选为聚烯烃。当形成包括于扣合层中的无纺布的纤维的表面与物性层的扣合层侧的表面包含相同种类的聚烯烃时，可以提供具有更充分的柔软性、可实现更满意的触摸感并且与钩圈固定件的公构件的扣合力更优异的钩圈固定件的母构件。
在钩圈固定件的母构件中，例如，当纺粘无纺布或透气无纺布用作包括于扣合层中的纤维的无纺布时，形成包括于扣合层中的无纺布的纤维可具有相互结合点。借此，当钩圈固定件的母构件具有压花图案时，形成包括于扣合层中的无纺布的纤维不仅在作为压花处理的结果的压花图案部分(图1中的多个压花10的部分)中具有牢固的相互结合点，而且形成包括于扣合层中的无纺布的纤维还在无压花图案的区域(图1中无压花图案的区域20)中具有相互结合点。当可以实现这样的结构时，钩圈固定件的母构件具有更充分的柔软性，可实现更满意的触摸感，并且与钩圈固定件的公构件的扣合力更优异。
<<2.本发明的层状物品的用途>>
本发明的层状物品可以通过与构造成与该层状物品扣合的钩圈固定件的公构件组合而提供钩圈固定件。即，本发明的钩圈固定件包括本发明的层状物品以及构造成与该层状物品扣合的钩圈固定件的公构件。另外，本发明的层状物品可以用于能够有效地利用本发明的效果的任意适当的物品。这样的物品的典型实例是卫生用品。即，本发明的卫生用品包括本发明的层状物品。这样的卫生用品的实例包括尿布(特别地，一次性尿布)、松紧式绷带和口罩。
<<3.本发明的层状物品的制造方法>>
本发明的层状物品可以通过任意适当的方法来制造，只要不损害本发明的效果即可。本发明的层状物品的一个优选制造方法例如为，包括使具有包括纤维的无纺布的至少一层的单层体或层叠体的至少一部分通过超声波熔接而熔合的方法。在使具有包括纤维的无纺布的至少一层的单层体或层叠体的至少一部分通过超声波熔接而熔合的情况下，与例如在使该单层体或层叠体的至少一部分通过热熔接而熔合的情况下相比，能够加快层状物品的生产速度。另外，当具有包括纤维的无纺布的至少一层的单层体或层叠体的至少一部分通过超声波熔接而熔合时，获得的层状物品具有更充分的柔软性且能够实现更满意的触摸感。
任意适当的超声波熔接可以用作该超声波熔接，只要不损害本发明的效果即可。
在超声波熔接中，将待接合构件配置在通常称为"焊头"的部件(所述部件被构造成利用超声波送出振动能量)与通常称为"砧座"或"旋转砧座"的辊状部件之间。在许多情况下，焊头垂直地配置在待接合构件和旋转砧座的上方。焊头通常在从20,000Hz～40,000Hz下振动，以在压力下向待接合构件传递通常为摩擦热形式的能量。通过摩擦热和压力使待接合构件中的至少一个待接合构件的一部分软化或熔化，从而使材料彼此接合。
超声波熔接中的焊头与旋转砧座之间的压力优选为100N～1,500N，更优选为300N～1,300N，还更优选为500N～1,100N，特别优选为700N～1,000N。当超声波熔接中的焊头与旋转砧座之间的压力落入上述范围内时，获得的层状物品具有更充分的柔软性且能够实现更满意的触摸感。另外，能够进一步加快本发明的层状物品的生产速度。
一个优选种类的超声波熔接通常称作“连续超声波熔接”。连续超声波熔接通常用于使能够以大致连续的方式供给到接合装置中的待接合构件密封。在连续超声波熔接中，焊头通常是固定的，待接合构件在焊头的正下方移动。在连续超声波熔接的一种类型中，使用固定的焊头和旋转砧座表面。在连续超声波熔接期间，使待接合构件在焊头与旋转砧座之间被牵拉。焊头通常沿其长度方向朝向待接合构件延伸，并且焊头的振动会顺着焊头沿其轴向移动到材料。
在另一优选种类的超声波熔接中，焊头是旋转型的、具有圆柱形状并绕着其长度方向轴线旋转。输入振动存在于焊头的轴向上，输出振动存在于焊头的径向上。焊头以靠近旋转砧座的方式配置，并且砧座通常也能够旋转，使得待接合构件可以以与圆柱状表面的切向速度大致相等的线速度穿过圆柱状表面之间的空间。
超声波熔接记载在例如JP 2008-526552 A、JP 2010-195044 A、JP 2013-231249A、JP 2015-16294 A和US 5976316 A中，通过引用将这些公开的内容并入本文。
本发明的层状物品的一个优选制造方法是如下的方法，所述方法包括使具有包括纤维的无纺布的至少一层的单层体或层叠体的至少一部分通过超声波熔接而熔合，并且超声波熔接更优选利用被加热的旋转砧座进行。当利用未被加热的旋转砧座进行超声波熔接时，在连续地进行熔接的情况下，随着时间的推移，焊头和旋转砧座中均会积聚热量。因此，熔接强度在层状物品的流动方向和宽度方向上均变化，从而发生制品的品质的变化。当利用被加热的旋转砧座进行超声波熔接时，能够减少焊头和旋转砧座各自中的随着时间推移的热积聚。因此，能够抑制熔接强度的变化，从而能够降低制品的品质的变化。另外，当使用被加热的旋转砧座时，旋转砧座的热量能够用作熔接所需的能量，因此能够有更多的能量用于熔接。结果，能够加快生产速度。
当利用被加热的旋转砧座进行超声波熔接时，旋转砧座的加热温度优选为30℃～150℃，更优选为35℃～120℃，还更优选为40℃～100℃，特别优选为50℃～90℃，最优选为60℃～80℃。当旋转砧座的加热温度落入上述范围内时，能够减少焊头和旋转砧座各自中的随着时间推移的热量积聚。因此，能够抑制熔接强度的变化，从而能够降低制品的品质的变化。另外，旋转砧座的热量能够用作熔合所需的能量，因此能够有更多的能量用于熔接。结果，能够加快生产速度。另外，当旋转砧座的加热温度落入上述范围内时，获得的层状物品具有更充分的柔软性且能够实现更满意的触摸感。
此外，当利用被加热的旋转砧座进行超声波熔接时，旋转砧座的温度的波动优选在±20℃内，更优选在±10℃内，还更优选在±8℃内，特别优选在±5℃内，最优选在±2℃内。当旋转砧座的温度的波动落入上述范围内时，能够更加抑制熔接强度的变化，因此能够更加降低制品的品质的变化。此外，当旋转砧座的温度的波动落入上述范围内时，获得的层状物品具有更充分的柔软性且能够实现更满意的触摸感。
任意适当的方法可以用作加热旋转砧座的方法，只要不损害本发明的效果即可。该方法的实例包括感应发热式、电气加热式、热介质循环式和蒸汽加热式。
图2是用于示出本发明的层状物品的优选制造方法的一个实例的示意性截面图。在图2中，附图标记1000表示焊头，附图标记2000表示旋转砧座。扣合层300和物性层400的层叠体500沿由箭头所示的方向在焊头1000与旋转砧座2000之间流动，并且在焊头1000与旋转砧座2000之间进行超声波熔接。焊头1000和扣合层300可以彼此接触，或者可以彼此不接触。旋转砧座2000和物性层400可以彼此接触，或者可以彼此不接触。已经穿过焊头1000与旋转砧座2000之间的空间的层叠体500可以是本发明的层状物品(例如，钩圈固定件的母构件)。
在包括使具有包括纤维的无纺布的至少一层的单层体或层叠体的至少一部分通过超声波熔接而熔合的方法中，通过借由超声波熔接而熔合所获得的熔接部的面积与制得的层状物品的整个表面的面积的比(以下有时称为"熔接面积比")优选为50％以下，更优选为1％～40％，还更优选为5％～35％，特别优选为10％～30％，最优选为15％～25％。当上述熔接面积比落入上述范围内时，本发明的层状物品具有更充分的柔软性且能够实现更满意的触摸感。另外，当上述熔接面积比落入上述范围内时，能够加快生产速度。如稍后所述，当旋转砧座的表面设置压花图案时，"熔接面积比"有时改写为"压花熔接面积比"。
旋转砧座的表面优选具有压花图案。这样的压花图案的具体实例包括连续网格形状、不连续网格形状、连续曲线形状、不连续曲线形状、连续曲折形状、不连续曲折形状、连续的直线形状、不连续的直线形状、圆形状、椭圆形状、中空圆形状、中空椭圆形状、圆弧形状和中空圆弧形状。
压花图案优选为不连续的压花图案，更优选为圆弧形状的压花图案，因为可更加有效地表现出本发明的效果。旋转砧座的表面可具有的圆弧形状的压花图案的实例为如下压花图案：可以对制得的层状物品赋予前述中记载的图1示出的圆弧形状的压花图案。
即，图1为用于示出可赋予至本发明的层状物品的表面的压花图案的一个实例的示意性平面图，并且该压花图案具有作为凹部的多个压花10。旋转砧座的表面可以设置有如下压花图案：具有作为可以形成压花10的凸部的压花。作为凸部的各个压花为不具有"角"的压花。
作为形成压花图案的凸部的多个压花各自的压花宽度优选为0.1mm～3.0mm，更优选为0.3mm～2.0mm，还更优选为0.3mm～1.5mm，特别优选为0.5mm～1.5mm，最优选为0.5mm～1.0mm。当压花宽度落入上述范围内时，本发明的层状物品具有更充分的柔软性且能够实现更满意的触摸感。压花宽度是指例如如图1中所示的各压花10的在MD方向上的宽度W。
在沿MD方向的任意直线上在形成压花图案的多个压花中的两个相邻的压花之间的距离优选为10mm以下，更优选为1mm～10mm，还更优选为1.5mm～9mm，特别优选为2mm～8mm，最优选为2.5mm～7mm。当在沿MD方向的任意直线上在形成压花图案的多个压花中的两个相邻的压花之间的距离落入上述范围内时，本发明的层状物品具有更充分的柔软性且能够实现更满意的触摸感。在沿MD方向的直线上在形成压花图案的多个压花中的两个相邻的压花之间的距离对应于例如，在图1中示出的沿MD方向的直线P(可以是沿MD方向的在CD方向上的任意位置处的直线)上的两个相邻压花之间的距离L。
作为凸部的各压花的高度优选为0.1mm～2.0mm，更优选为0.2mm～1.8mm，还更优选为0.3mm～1.5mm，特别优选为0.5mm～1.5mm，最优选为0.7mm～1.2mm。当作为凸部的各压花的高度落入上述范围内时，本发明的层状物品具有更充分的柔软性且能够实现更满意的触摸感。
实施例
本发明通过实施例的方式在下文中具体地描述。然而，本发明决不限于这些实施例。在实施例等中，如下描述试验和评价方法。另外，"份"意指"重量份"并且"％"意指"wt％"，除非另有说明。
<纤维直径的测量>
通过使用由Keyence Corporation制造的数字显微镜"VHX-1000"，将无纺布表面在500倍的放大倍率下拍摄，并且使用数字显微镜的图像分析软件测量N＝5以上的纤维直径。测量到的纤维直径的平均值定义为纤维直径。
<由压花图案形成的熔接部的厚度>
将通过用冷冻切片机切断制得的层状物品而露出的截面进行导电处理。用FE-SEM(由Hitachi,Ltd.制造，S-4800，二次电子图像，加速电压：1kV)拍摄截面，并且测量熔接部的厚度。在测量点的数目N等于3下进行测量，并且将测量值的平均值定义为熔接部的厚度。
<柔软性>
将所得层状物品切割成2.5cm(MD方向)×50cm(TD方向)的尺寸。将切出的层状物品形成为其物性层表面侧为卷状物(roll)的内侧并且其TD为圆周的环形状，并且将其端部以端部不彼此相互重叠的方式通过使用订书机在两个部位彼此固定。
通过将层状物品的所得环状体夹持在食指与拇指之间，将压缩负荷从环状体的宽度方向施加至该环状体，并且确认当环状体变形直到其直径变成初始直径的一半时的回弹力。
○：低回弹力和高柔软性。
×：高回弹力和低柔软性。
[实施例1～6]
将表1中示出的原料无纺布层叠，并且利用23℃的压花图案辊和由HerrmannUltrasonics制造的超声波连续熔接设备(频率：20kHz，加压力：900N，速度：50m/min)进行压花处理，以提供层状物品。
所用的压花图案是图1中示出的圆弧形状的压花图案，并且压花宽度为0.8mm，在沿MD方向的直线上的两个相邻的压花之间的距离的最大值(最大的压花之间的距离)为3.2mm，压花熔接面积比为23％，由压花图案形成的熔接部的厚度如表1中所示。
结果示于表1中。
[实施例7]
除了在实施例1中，压花图案辊的温度设定为50℃并且速度设定为100m/min之外，以与实施例1中相同的方式进行层状物品制造。
结果示于表1中。
[实施例8]
除了在实施例6中，压花图案辊的温度设定为70℃，加压力设定为850N并且速度设定为100m/min之外，以与实施例6中相同的方式进行层状物品制造。
结果示于表1中。
[实施例9～11]
除了在实施例8中，原料无纺布如表1中所示改变之外，以与实施例8中相同的方式进行层状物品制造。
结果示于表1中。
[实施例12]
除了在实施例6中，压花图案辊的温度设定为80℃，加压力设定为830N并且速度设定为100m/min之外，以与实施例6中相同的方式进行层状物品制造。
结果示于表1中。
[比较例1～3]
将表1中示出的原料无纺布层叠，并且利用200℃的压花图案辊和室温的橡胶辊(加压力：5,000N，速度：10m/min)进行压花处理，以提供层状物品。
所用的压花图案是图1中示出的圆弧形状的压花图案，并且压花宽度为0.8mm，在沿MD方向的直线上的两个相邻的压花之间的距离的最大值(最大的压花之间的距离)为3.2mm，压花熔接面积比为23％，由压花图案形成的熔接部的厚度如表1中所示。
结果示于表1中。
表1
产业上的可利用性
本发明的层状物品可以用于其中可以有效地利用本发明的效果的任意适当的物品。这样的物品的典型实例是卫生用品。这样的卫生用品的实例包括尿布(特别地，一次性尿布)、松紧式绷带和口罩。
附图标记说明
10 压花
20 无压花图案的区域
100 熔接部
300 扣合层
400 物性层
500 层叠体
1000 焊头
2000 旋转砧座

Claims (27)

1.一种层状物品，其具有包括纤维的无纺布的至少一层，其中：
所述层状物品具有熔接部；并且
所述层状物品的由等式(1)表示的指数A为0.90×10-6m3/g以下：
A＝T/G(1)
其中T表示所述熔接部的厚度，单位为m，并且G表示基重，单位为g/m2。
2.根据权利要求1所述的层状物品，其中所述指数A为0.75×10-6m3/g以下。
3.根据权利要求2所述的层状物品，其中所述指数A为0.20×10-6m3/g至0.72×10-6m3/g。
4.根据权利要求3所述的层状物品，其中所述指数A为0.30×10-6m3/g至0.70×10-6m3/g。
5.根据权利要求4所述的层状物品，其中所述指数A为0.40×10-6m3/g至0.65×10-6m3/g。
6.根据权利要求1所述的层状物品，其中所述T为35×10-6m以下。
7.根据权利要求6所述的层状物品，其中所述T为1×10-6m至30×10-6m。
8.根据权利要求7所述的层状物品，其中所述T为5×10-6m至28×10-6m。
9.根据权利要求8所述的层状物品，其中所述T为10×10-6m至25×10-6m。
10.根据权利要求1所述的层状物品，其中所述G为50g/m2以下。
11.根据权利要求10所述的层状物品，其中所述G为1g/m2至48g/m2。
12.根据权利要求11所述的层状物品，其中所述G为10g/m2至46g/m2。
13.根据权利要求12所述的层状物品，其中所述G为20g/m2至43g/m2。
14.根据权利要求1所述的层状物品，其中所述熔接部包括：所述纤维相互的熔接部。
15.根据权利要求1所述的层状物品，其中存在于所述熔接部中的直径各自为100μm以上的孔的数量为10个/m2以下。
16.根据权利要求15所述的层状物品，其中存在于所述熔接部中的直径各自为100μm以上的孔的数量为5个/m2以下。
17.根据权利要求1所述的层状物品，其中所述熔接部具有压花图案。
18.根据权利要求17所述的层状物品，其中所述压花图案包括不连续的压花图案。
19.根据权利要求1所述的层状物品，其中所述层状物品包括钩圈固定件的母构件。
20.根据权利要求19所述的层状物品，其中所述层状物品包括：与钩圈固定件的公构件可扣合的扣合层；和构造成保持所述扣合层的物性层。
21.根据权利要求20所述的层状物品，其中所述扣合层中的无纺布的基重与所述物性层中的无纺布的基重之和为60g/m2以下。
22.根据权利要求21所述的层状物品，其中所述扣合层中的无纺布的基重与所述物性层中的无纺布的基重之和为30g/m2至47g/m2。
23.根据权利要求19所述的层状物品，其中所述钩圈固定件的母构件仅由无纺布形成。
24.根据权利要求20所述的层状物品，其中形成包括于所述扣合层中的无纺布的纤维的表面与所述物性层的所述扣合层侧的表面包含相同种类的聚合物。
25.根据权利要求24所述的层状物品，其中所述聚合物包括聚烯烃。
26.一种钩圈固定件，其包括：根据权利要求19所述的层状物品；和构造为与所述层状物品扣合的钩圈固定件的公构件。
27.一种卫生用品，其包括根据权利要求1所述的层状物品。
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