CN111642553B - 一种分散式烟熏炉 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种分散式烟熏炉，包括炉体和出烟炉，所述炉体的顶部固定安装有涡扇风机和排烟管，所述出烟炉的顶部固定安装有下料装置，所述炉体内具有负压腔、烟熏腔和进烟腔，所述负压腔、烟熏腔、进烟腔依次导通，所述出烟炉通过进烟管与进烟腔连通，所述烟熏腔的底部具有孔座，所述孔座的顶部转动安装有转动座，所述孔座上具有第一出烟孔，所述转动座上具有第二出烟孔，所述第一出烟孔和第二出烟孔的位置相互对应，并随着转动座的转动过程实现完全导通或完全分离闭合，通过在烟熏炉内的孔座上转动安装有转动座，当转动座转动时，转动座上的出烟孔与孔座上的出烟孔导通或分离，从而使烟气间断式向上喷出。

Description

一种分散式烟熏炉

技术领域

本发明涉及一种烟熏炉，具体是一种分散式烟熏炉。

背景技术

烟熏炉是一种用来加工肉食品的大型食品机械，主要功能是对食品进行蒸煮、干燥和烟熏

常规烟熏炉是一个矩形箱体，是由箱体顶板、箱体侧板、风腔板、出风管、均风板组成的。箱体顶板上固定有风机，风机的叶轮位于箱体内。箱体顶板、箱体侧板和梯形风腔板围成烟熏炉的风腔。烟熏炉的风腔下部，左右分别安装有长方形的均风板，两均风板中间留有空隙，作为对肉食品进行加工后的混合气体回风入口。均风板的作用是调节回风回流的均匀性。

这种烟熏炉的风循环过程是：风机旋转在风腔形成压缩气流——压缩气流由两侧出风管由上而下沿箱体侧板进入箱体，从而，对位于箱体内的肉食品进行蒸煮、干燥、烟熏等加工，然后，加工后的混合气体经由均风板中间的回风入口，再经过梯形风腔板中部的回风口至风腔，是一个垂直循环过程。常规烟熏炉的蒸煮过程是用低压蒸汽直接进入箱体进行，干燥过程是由通有高压蒸汽的热交换器加热的循环风来完成的，风循环的动力是由烟熏炉顶部的风机形成。

但其使用时仍然存在缺陷，在烟气的垂直循环过程中，食品底部正对着出烟口，从而导致食品底部被连续烟熏，因此，食品底部容易被烤焦或熏糊，进而影响食品品质和口感，为了保证食品质量，甚至需要将食品底部熏糊的部分进行切除，从而造成原材料浪费，增加生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分散式烟熏炉，通过在烟熏炉内的孔座上转动安装有转动座，当转动座转动时，转动座上的出烟孔与孔座上的出烟孔导通或分离，从而使烟气间断式向上喷出，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种分散式烟熏炉，包括炉体和出烟炉，所述炉体的顶部固定安装有涡扇风机和排烟管，所述出烟炉的顶部固定安装有下料装置，所述炉体内具有负压腔、烟熏腔和进烟腔，所述负压腔、烟熏腔、进烟腔依次导通，所述出烟炉通过进烟管与进烟腔连通，所述烟熏腔的底部具有孔座，所述孔座的顶部转动安装有转动座，所述孔座上具有第一出烟孔，所述转动座上具有第二出烟孔，所述第一出烟孔和第二出烟孔的位置相互对应，并随着转动座的转动过程实现完全导通或完全分离闭合，所述炉体内设置有能够驱动所述转动座转动的驱动装置。

作为本发明进一步的方案：还包括弧形喷板，所述弧形喷板固定安装在烟熏腔的内侧壁上，所述负压腔的侧壁通过导管与进烟腔连通，所述导管上连接有支管，所述支管与弧形喷板连接。

作为本发明进一步的方案：所述进烟管上安装有蓄能器。

作为本发明进一步的方案：所述进烟腔的底部具有斜板，所述斜板自进烟管一侧向远离进烟管一侧下降倾斜。

作为本发明进一步的方案：所述驱动装置为第一电机，所述斜板位于所述孔座的正下方，炉体内位于斜板的底部形成安装腔，所述第一电机固定安装在所述安装腔内，所述第一电机的传动轴穿过斜板以及孔座并与转动座固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一出烟孔与第二出烟孔均呈星型分布。

作为本发明进一步的方案：所述下料装置为进料斗，所述进料斗的底部与出烟炉连通，进料斗内转动安装有转轴，转动的外壁且靠近出烟炉的位置固定安装有螺旋下料板，进料斗上安装有用于驱动转轴转动的第二电机。

作为本发明进一步的方案：还包括底板，所述炉体和出烟炉均固定安装在底板上，所述底板的底部安装有移动轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该分散式烟熏炉通过在烟熏炉内的孔座上转动安装有转动座，当转动座转动时，转动座上的出烟孔与孔座上的出烟孔导通或分离，从而使转动座与孔座上的出烟孔周期性导通，进而使烟气间断式向上喷出，使得烟气由进烟腔进入烟熏腔内时是非连续的，即间段进烟，避免食品底部长时间连续的与高温烟气接触，从而避免食品底部熏糊或烤焦的现象发生，进而使得食品的烟熏过程更加均匀；

2、在烟熏腔内侧壁上安装弧形喷板，负压腔的侧壁通过导管与进烟腔连通，导管上连接有支管，支管与弧形喷板连接，从而使烟气在炉体内部进行循环，负压腔内的烟气由导管分别进入进烟腔以及弧形喷板中，进烟腔内的烟气间段性向上冒出，而弧形喷板中的烟气则为连续喷出，配合食品的旋转，从而能够使食品的侧面进行均匀熏烤，进一步提高食品熏烤口感。

附图说明

图1为分散式烟熏炉的结构示意图；

图2为分散式烟熏炉的剖视图；

图3为分散式烟熏炉中转动座的俯视图；

图中：移动轮1、底板2、第一电机3、斜板4、第一出烟孔5、孔座6、第二出烟孔7、转动座8、进烟腔9、支管10、烟熏腔11、弧形喷板12、导管13、炉体14、把手15、均气板16、控制器17、第一止烟阀18、第二止烟阀19、排烟管20、涡扇风机21、负压腔22、进烟管23、蓄能器24、转轴25、第二电机26、进料斗27、螺旋下料板28、碳管29、出烟炉30、炉门31。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实施例，一种分散式烟熏炉，包括炉体14和出烟炉30，所述炉体14内有圆筒形内腔，所述炉体14的顶部固定安装有涡扇风机21和排烟管20，所述出烟炉30的顶部固定安装有下料装置，炉体14的前端铰接有炉门31，炉门31的开合端与炉体14外壁之间安装有把手15，通过把手15实现炉门31的开合或锁紧，炉体14的外壁上安装有控制器17，还包括底板2，所述炉体14和出烟炉30均固定安装在底板2上，所述底板2的底部安装有移动轮1，从而便于实现该分散式烟熏炉的移动。

参阅图2，所述炉体14的内腔中分隔成负压腔22、烟熏腔11和进烟腔9，所述负压腔22、烟熏腔11、进烟腔9自上而下分布并依次导通，其中，负压腔22与烟熏腔11之间通过均气板16阻隔，烟熏腔11与进烟腔9通过孔座6阻隔，所述炉门31位于烟熏腔11的前端，所述出烟炉30通过进烟管23与进烟腔9连通，涡扇风机21的扇叶置于负压腔22内，排烟管20与负压腔22连通，进而使得出烟炉30、进烟腔9、烟熏腔11以及负压腔22形成贯通的过烟通道，排烟管20上安装有第二止烟阀19以实现排烟管20的启闭。

所述孔座6的顶部转动安装有转动座8，所述孔座6上具有第一出烟孔5，所述转动座8上具有第二出烟孔7，所述第一出烟孔5和第二出烟孔7的位置相互对应，并随着转动座8的转动过程实现完全导通或完全分离闭合，所述炉体14内设置有能够驱动所述转动座8转动的驱动装置。

工作时，将待熏烤的食品如腊肉、香肠等通过移动悬架放置在烟熏腔11内的转动座8上，关闭炉门31，启动出烟炉30，出烟炉30内采生的烟气由进气管通入进烟腔9中，驱动装置带动转动座8转动，转动座8转动的过程中，一方面使得挂置有食品的移动悬架转动，进而使得食品周向转动，从而与烟气充分接触，从而有利于烟气分子与食品之间的渗透结合，从而提高烟熏效果，另一方面，当转动座8转动过程中，第一出烟孔5与第二出烟孔7周期性导通，两个出烟孔之间的导通周期时长取决于转动座8的转动速度，在此，第一出烟孔5与第二出烟孔7处于导通状态时表征为导通期，第一出烟孔5与第二出烟孔7处于分离闭合状态时表征为闭合期，由于第一出烟孔5与第二出烟孔7周期性导通，从而使得烟气由进烟腔9进入烟熏腔11内时是非连续的，即间段进烟，从而避免食品底部长时间连续的与高温烟气接触，从而避免食品底部熏糊或烤焦的现象发生，从而使得食品的烟熏过程更加均匀。

进一步的，还包括弧形喷板12，弧形喷板12的数量为两个，两个弧形喷板12对称分布并固定安装在烟熏腔11的内侧壁上，所述负压腔22的侧壁通过导管13与进烟腔9连通，所述导管13上连接有支管10，所述支管10与弧形喷板12连接，导管13上安装在第一止烟阀18。

通过导管13与弧形喷板12的设置，使得烟气在炉体14内部进行循环，具体操作前，需要先关闭第二止烟阀19使排烟管20截止，打开第一止烟阀18，在涡扇风机21的负压作用下，负压腔22内的烟气由导管13分别进入进烟腔9以及弧形喷板12中，进烟腔9内的烟气间段性向上冒出，而弧形喷板12中的烟气则为连续喷出，配合食品的旋转，从而能够使食品的侧面进行均匀熏烤，进一步提高食品熏烤口感。

进一步的，所述进烟管23上安装有蓄能器24，该蓄能器24可为活塞式蓄能器，当转动座8与孔座6之间处于闭合期时，由于出烟炉30内的烟气在不断排除，从而导致进烟管23与进烟腔9内气压上升，通过蓄能器24的设置，使得在闭合期时上升的气压得以缓存，从而实现出烟的动态平衡，避免在闭合期因管内气压过大导致烟气回流外泄的情况发生。

进一步的，所述进烟腔9的底部具有斜板4，所述斜板4自进烟管23一侧向远离进烟管23一侧下降倾斜，通过斜板4的设置，使得进烟腔9内的横截面自靠近进烟管23向远离进烟管23一侧逐渐增大，从而使烟气向外扩散，进而使得远端烟气能够均匀排出，从而提高转动座8和孔座6的均气效果。

具体的，所述驱动装置为第一电机3，所述斜板4位于所述孔座6的正下方，炉体14内位于斜板4的底部形成安装腔，所述第一电机3固定安装在所述安装腔内，所述第一电机3的传动轴穿过斜板4以及孔座6并与转动座8固定连接。

所述下料装置为进料斗27，所述进料斗27的底部与出烟炉30连通，进料斗27内转动安装有转轴25，转动的外壁且靠近出烟炉30的位置固定安装有螺旋下料板28，进料斗27上安装有用于驱动转轴25转动的第二电机26，所述出烟炉30内安装有碳管29，将木屑等原料倒入进料斗27中，进料斗27上设置有能够封闭的进料门(图中未示出)，在第二电机26的转动下使得转轴25转动，进而使螺旋下料板28转动以实现木屑的均匀落料，碳管29发热至300-400摄氏度之间，进而使得木屑不完全燃烧并产生烟气。

参阅图3，所述第一出烟孔5与第二出烟孔7均呈星型分布。

本实施例中，第一止烟阀18、第二止烟阀19均采用电磁阀，其中，第一止烟阀18、第二止烟阀19、涡扇风机21、第一电机3和第二电机26均与控制器17的控制输出端电连接，从而实现上述电器设备的自动启闭。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种分散式烟熏炉，包括炉体和出烟炉，所述炉体的顶部固定安装有涡扇风机和排烟管，所述出烟炉的顶部固定安装有下料装置，其特征在于：所述炉体内具有负压腔、烟熏腔和进烟腔，所述负压腔、烟熏腔、进烟腔依次导通，所述出烟炉通过进烟管与进烟腔连通，所述烟熏腔的底部具有孔座，所述孔座的顶部转动安装有转动座，所述孔座上具有第一出烟孔，所述转动座上具有第二出烟孔，所述第一出烟孔和第二出烟孔的位置相互对应，并随着转动座的转动过程实现完全导通或完全分离闭合，所述炉体内设置有能够驱动所述转动座转动的驱动装置，当转动座转动时，第一出烟孔和第二出烟孔周期性导通。

2.根据权利要求1所述的分散式烟熏炉，其特征在于：还包括弧形喷板，所述弧形喷板固定安装在烟熏腔的内侧壁上，所述负压腔的侧壁通过导管与进烟腔连通，所述导管上连接有支管，所述支管与弧形喷板连接。

3.根据权利要求1所述的分散式烟熏炉，其特征在于：所述进烟管上安装有蓄能器。

4.根据权利要求1所述的分散式烟熏炉，其特征在于：所述进烟腔的底部具有斜板，所述斜板自进烟管一侧向远离进烟管一侧下降倾斜。

5.根据权利要求4所述的分散式烟熏炉，其特征在于：所述驱动装置为第一电机，所述斜板位于所述孔座的正下方，炉体内位于斜板的底部形成安装腔，所述第一电机固定安装在所述安装腔内，所述第一电机的传动轴穿过斜板以及孔座并与转动座固定连接。

6.根据权利要求1所述的分散式烟熏炉，其特征在于：所述第一出烟孔与第二出烟孔均呈星型分布。

7.根据权利要求1所述的分散式烟熏炉，其特征在于：所述下料装置为进料斗，所述进料斗的底部与出烟炉连通，进料斗内转动安装有转轴，转动的外壁且靠近出烟炉的位置固定安装有螺旋下料板，进料斗上安装有用于驱动转轴转动的第二电机。

8.根据权利要求1所述的分散式烟熏炉，其特征在于：还包括底板，所述炉体和出烟炉均固定安装在底板上，所述底板的底部安装有移动轮。