CN107182964B - 一种可增强诱食性的环保鱼饵生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可增强诱食性的环保鱼饵生产系统，包括进料斗、带式输送机、烘焙箱、集料罩、喷涂腔、圆盘喷雾头、搅拌输送机、滚筒、微波发生器、冷却风机、吸风罩、引风机、泵、流量计、控制器、物料分散罩。本发明可以使生产出的鱼饵具有显著的诱食特性，生产过程不添加化学合成的诱食剂，充分利用优质原料自身产生的天然诱食特性，对使用水体环保安全无污染。鱼饵产品质量可以得到精确的控制，生产可以实现自动化。
Description
技术领域
本发明涉及一种鱼饵加工系统，属于鱼饵生产领域，具体涉及一种可增强诱食性的环保鱼饵生产系统。
背景技术
诱食性的优劣是评价鱼饵产品品质好坏的重要指标之一，当把鱼饵投入水中后，鱼饵产品能够吸引鱼群尽快的聚集并迅速采食，是用户非常希望得到的结果。为了提高鱼饵的诱食性，使产品应用效果较好，迎合市场需求，有些厂家会大量使用各种化学合成的强效诱食剂，此种化学合成的诱食剂刺激性一般比较强，长期过量的使用，投入水中后会造成水体污染，破坏水质和影响水体生态平衡，水产的健康生长状态也会受到不良影响。
食品科学的研究表明合适的物理加工生产过程将使食品产生显著的诱食特性，所以通过物理加工的手段，使鱼饵的原料或产品产生温和、无刺激、无污染的优良诱食特性，将是企业持续发展的重要途径。
发明内容
针对上述问题，本发明旨在提供一种可增强诱食性的环保鱼饵生产系统，该系统可以使生产出的鱼饵具有显著的诱食特性，充分利用原料自身产生的天然诱食特性，使用水体环保安全无污染。鱼饵产品质量可以得到精确的控制，生产可以实现自动化。
为实现该技术目的，本发明的方案是：一种可增强诱食性的环保鱼饵生产系统，包括进料斗、带式输送机、烘焙箱、集料罩、喷涂腔、圆盘喷雾头、搅拌输送机、滚筒、微波发生器、冷却风机、吸风罩、引风机、泵、流量计、控制器、物料分散罩，所述滚筒内壁设置有抄板，滚筒从进料口到出料口呈由高到低倾斜设置，所述微波发生器设置在滚筒的下部且与滚筒的中轴线平行，在滚筒的出料口设置冷却风机，冷却风机出风口正对滚筒的出料口，所述进料斗的出料口设置有可以升降的料层厚度控制板，进料斗的出料口设置在带式输送机的进料端，所述烘焙箱设置在带式输送机的中部，所述集料罩上部为箱体下部为可卸料的漏斗状，带式输送机的出料端伸入集料罩的箱体上部，所述带式输送机沿输送带两侧均设置有物料挡板，所述集料罩下部出料口与喷涂腔的进料口相通，所述圆盘喷雾头设置在喷涂腔内部的中心位置，圆盘喷雾头为一个圆盘状，在盘状的四周设有多个喷射口，且所有喷射口均处于水平面上，所述物料分散罩设置在喷涂腔内，且位于圆盘喷雾头的正上方，所述集料罩出料口、喷涂腔进料口、物料分散罩和圆盘喷雾头的均设置于同一垂直中心线上，所述物料分散罩为半椭球面壳体状，且凸面垂直向上设置，所述泵、流量计和圆盘喷雾头通过液体喷涂管道相连通，所述泵、流量计均与控制器电连接， 喷涂腔的出料口与搅拌输送机的进料口相连通，搅拌输送机出料端与滚筒的进料端通过溜管相连通，所述烘焙箱通过风管与引风机相连通，所述吸气罩设置在滚筒进料口上方，且吸气罩通过风管与引风机相连通。
优选的，所述带式输送机为变频控制。
优选的，所述烘焙箱为微波烘焙箱。
优选的，所述泵为变频控制。
优选的，所述搅拌输送机为翅叶式。
优选的，所述搅拌输送机为变频控制。
优选的，所述滚筒为陶瓷材料制作。
优选的，所述滚筒为耐高温玻璃材料制作。
优选的，所述滚筒为变频控制。
优选地，所述冷却风机为变频控制。
本发明的工作原理：
事先准备好经发酵或酶解处理的动物性液态风味原料，并通过输送管道接入本发明系统的液体喷涂管道上。
将待加工的鱼饵物料加入进料斗中，调节进料斗的出料口料层厚度控制板，使物料在带式输送机上的厚度适当，能够满足烘焙箱烘焙料层厚度需要，带式输送机输送带两侧的物料挡板起到收拢物料作用，防止物料从输送带上溅落。
分别启动烘焙箱、带式输送机、引风机，进料斗中的物料厚度均匀的铺在带式输送机上，物料随带式输送机输送进入烘焙箱内，物料在烘焙箱内受到微波的持续加热烘焙。随着带式输送机持续的运行，被烘焙箱烘焙的物料源源不断的被带式输送机输送出烘焙箱，并将物料输送至集料罩内，物料到达带式输送机的出料端，并自由落入集料罩的出料口处。
物料从集料罩的出料口进入喷涂腔的进料口，在喷涂腔进料口的正下方设置了半椭球面壳体状的物料分散罩，因物料分散罩凸面垂直向上设置，所以从喷涂腔的进料口进入的物料正好落在物料分散罩凸面上，物料将被物料分散罩整流成圆筒状的料流幕，并自由落入喷涂腔的出料口。
通过控制器开启泵，动物性液态风味原料经泵的作用流经流量计，并从圆盘喷雾头中均匀雾化喷出，由于圆盘喷雾头处于圆筒状的料流幕中心位置，动物性液态风味原料将均匀喷涂在自由落体形成的圆筒状物料流上。
被喷涂动物性液态风味原料的物料落入喷涂腔的出料口，并进入搅拌输送机的进料口，搅拌输送机采用翅叶式，被喷涂液态原料的物料在搅拌输送机内被均匀稳定输送的同时，也将被进一步的搅拌混合，使经过搅拌输送机输送的物料更加均匀。
从搅拌输送机出料口排出的物料顺着溜管稳定的进入滚筒的进料口。
进入滚筒的物料在抄板的作用下，缓慢向滚筒的出料口移动，由于在滚筒的下方设置有微波发生器，物料在滚筒中移动的过程中始终将被微波稳定加热烘焙。最后从滚筒出料口排出的物料，已经被微波一定程度的加热烘焙，产生浓郁的诱食特性。
由于在滚筒的出料口设置冷却风机，冷却风机出风口正对滚筒的出料口，所以冷却风机可以顺利的将自然空气吹入滚筒内。
物料在滚筒内的抄板的作用下，会形成不断倾泻的料流瀑布，从滚筒出料口吹入的自然风会与滚筒内的料流瀑布进行充分的接触，将物料蒸发的水蒸气和热量以及产生的气味带走，并从滚筒的进料口中排出，排出的尾气正好被滚筒进料口上方设置的吸风罩和引风机吸走，使得生产环境干净清洁无异味。
物料在滚筒中既被进一步微波熟化处理了，同时又由于物料被微波加热散失了大量水分，水蒸气从倾斜布置的滚筒的进料口中被及时吹出，滚筒出料口的物料水分含量能控制在较低的合适水平范围内，且物料能较快冷却至室温状态，有效控制物料的熟化品质，冷却风机起到了双重有利作用。
根据产品的生产工艺需要，可能需要精确控制以下生产参数：
（1）待处理物料预烘焙处理的程度。
（2）待处理物料与动物性液态风味原料的的喷涂质量比。
（3）最终加工物料的水分含量。
（4）最终加工物料的物料料温。
（5）生产系统的加工产量。
为了实现上述的精确参数控制，分别可对应采用以下措施：
（1）上下升降调节进料斗的出料口料层厚度控制板的位置，使物料在带式输送机上的厚度适当，或调节带式输送机的电机工作频率，调节带式输送机运转的快慢，或者综合各种可用的手段调节。
（2）根据确定的待处理物料与动物性液态风味原料的的喷涂质量比，设定固定的料层厚度控制板的位置和带式输送机的转动速度，在控制器上设定泵的运转频率，根据流量计实时显示的流量值再反馈微调泵的运转频率，使待处理物料与动物性液态风味原料的的喷涂质量比精确吻合。
（3）减慢待处理物料与动物性液态风味原料的的喷涂生产速度，或者调节滚动的转动速度，或者调节微波发生器的功率大小，或者综合各种可用的手段调节。
（4）调节冷却风机的运行速度，或调节产量的大小，或者综合各种可用的手段调节。
（5）综合调节料层厚度控制板的位置、带式输送机的运行速度、泵的运行速度、搅拌输送机的运行速度、滚筒的转动速度、微波发生器的功率大小、冷却风机的运行速度等各种可用的手段灵活调节。
由于本发明的生产系统中综合运用了多重微波烘焙和喷涂动物性液态风味原料，借助食品科学产生诱食效果的方式，有效提升了诱饵产品的诱食特性。由于鱼饵产品的诱食效果来源于原料自身的特性，生产出的鱼饵产品在使用时，对水体环保安全无污染。鱼饵产品质量可以得到精确的控制，生产可以实现自动化。
本发明的有益效果是：
（1）微波烘焙的过程中加热速度快，物料内外受热均匀，烘焙的质量稳定，物料水分去除的时间较短。
（2）由于微波烘焙物料受热均匀且迅速，可以较好地保留了原料原有的风味。同时，提升了物料的烘焙香味。
（3）采用微波烘焙过程中加入喷涂液态风味调节剂的处理，使得物料先经过一次初步的预热，降低一部分水分，物料内部可以产生一定程度的美拉德反应。热的物料喷涂上液态风味调节剂后，能够促进液态风味调节剂快速浸润物料，且浸润物料的程度更深入。然后进行第二次微波烘焙干燥，一方面进一步加热干燥物料，降低物料水分，同时加热促进液态风味调节剂与物料发生化学反应，生成更多的新风味化合物，使产品的诱食性更好。
（4）生产制备鱼饵产品的原料细胞内的含有一些天然具有良好诱食效果的成分，如核苷酸和氨基酸成分等，核苷酸对水产动物具有很强的诱食作用，核苷酸作为一种无毒无害无残留的新型环保水产动物诱食剂，多种氨基酸同样对鱼类具有良好的诱食性。微波辐射通过高频电磁波穿透物料，到达物料内部，由于吸收了微波能，细胞内部温度迅速上升，使其细胞内部压力过大细胞破裂，细胞内有效诱食成分得以释放。
另外，当加热肉中的类脂类物质，可产生挥发性物质，赋予肉特征香气，氨基酸和多肽的热降解作用需要较高温度，氨基酸通过脱氨、脱羧，形成烃、醛、胺等。其中挥发性碳基化合物是重要的风味物质。
在较高的烘焙温度下，糖会发生焦糖化反应。戊糖生成糠醛，己糖生成经甲基糠醛，进一步产生具有芳香气味的呋喃衍生物、羰基化合物、醇类、脂肪烃和芳香烃类。
微波处理充分释放原料中天然的诱食成分，物料中的成分在生产过程中分解反应生成有益的诱食成分，使得产品的诱食特性更加浓郁。
（5）本发明的生产系统中综合运用了多重微波烘焙和喷涂动物性液态风味原料，鱼饵产品的诱食特性增强，由于鱼饵产品的诱食效果来源于原料自身的特性，对使用水体环保安全无污染。鱼饵产品质量可以得到精确的控制，生产可以实现自动化。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为进料斗的正视图。
图3为进料斗的仰视图。
图4为物料分散罩的正视图。
图5为圆盘喷雾头对自由落体的圆筒状料流幕喷涂状态示意图。
图6为圆盘喷雾头对自由落体的圆筒状料流幕喷涂状态的截面图。
图7为图1的A-A剖视图。
图8为搅拌输送机的示意图。
附图标记说明：
1-进料斗；2-带式输送机；3-烘焙箱；4-集料罩；5-喷涂腔；6-圆盘喷雾头；7-搅拌输送机；8-滚筒；9-微波发生器；10-冷却风机；11-泵；12-流量计；13-控制器；14-吸风罩；15-引风机；16-料层厚度控制板；17-物料挡板；18-物料分散罩；19-抄板。
具体实施方式
下面结合附图本和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
如图1～图8所示，本发明实施例的一种可增强诱食性的环保鱼饵生产系统，包括进料斗1、带式输送机2、烘焙箱3、集料罩4、喷涂腔5、圆盘喷雾头6、搅拌输送机7、滚筒8、微波发生器9、冷却风机10、吸风罩14、引风机15、泵11、流量计12、控制器13、物料分散罩18，所述滚筒8内壁设置有抄板19，滚筒8从进料口到出料口呈由高到低倾斜设置，所述微波发生器9设置在滚筒8的下部且与滚筒8的中轴线平行，在滚筒8的出料口设置冷却风机10，冷却风机10出风口正对滚筒8的出料口，所述进料斗1的出料口设置有可以升降的料层厚度控制板16，进料斗1的出料口设置在带式输送机2的进料端，所述烘焙箱3设置在带式输送机2的中部，所述集料罩4上部为箱体下部为可卸料的漏斗状，带式输送机2的出料端伸入集料罩4的箱体上部，所述带式输送机2沿输送带两侧均设置有物料挡板17，所述集料罩4下部出料口与喷涂腔5的进料口相通，所述圆盘喷雾头6设置在喷涂腔5内部的中心位置，圆盘喷雾头6为一个圆盘状，在盘状的四周设有多个喷射口，且所有喷射口均处于水平面上，所述物料分散罩18设置在喷涂腔5内，且位于圆盘喷雾头6的正上方，所述集料罩4出料口、喷涂腔5进料口、物料分散罩18和圆盘喷雾头6的均设置于同一垂直中心线上，所述物料分散罩18为半椭球面壳体状，且凸面垂直向上设置，所述泵8、流量计9和圆盘喷雾头6通过液体喷涂管道相连通，所述泵8、流量计9均与控制器13电连接， 喷涂腔5的出料口与搅拌输送机7的进料口相连通，搅拌输送机7出料端与滚筒8的进料端通过溜管相连通，所述烘焙箱3通过风管与引风机15相连通，所述吸气罩14设置在滚筒8进料口上方，且吸气罩14通过风管与引风机15相连通。
优选的，所述带式输送机2为变频控制。
优选的，所述烘焙箱3为微波烘焙箱。
优选的，所述泵11为变频控制。
优选的，所述搅拌输送机7为翅叶式。
优选的，所述搅拌输送机7为变频控制。
优选的，所述滚筒8为陶瓷材料制作。
优选的，所述滚筒8为耐高温玻璃材料制作。
优选的，所述滚筒8为变频控制。
优选地，所述冷却风机10为变频控制。
本发明的工作原理：
事先准备好经发酵或酶解处理的动物性液态风味原料，并通过输送管道接入本发明系统的液体喷涂管道上。
将待加工的鱼饵物料加入进料斗1中，调节进料斗1的出料口料层厚度控制板16，使物料在带式输送机2上的厚度适当，能够满足烘焙箱3烘焙料层厚度需要，带式输送机2输送带两侧的物料挡板17起到收拢物料作用，防止物料从输送带上溅落。
分别启动烘焙箱3、带式输送机2、引风机15，进料斗1中的物料厚度均匀的铺在带式输送机2上，物料随带式输送机2输送进入烘焙箱3内，物料在烘焙箱3内受到微波的持续加热烘焙。随着带式输送机2持续的运行，被烘焙箱3烘焙的物料源源不断的被带式输送机2输送出烘焙箱3，并将物料输送至集料罩4内，物料到达带式输送机2的出料端，并自由落入集料罩4的出料口处。
物料从集料罩4的出料口进入喷涂腔5的进料口，在喷涂腔5进料口的正下方设置了半椭球面壳体状的物料分散罩18，因物料分散罩18凸面垂直向上设置，所以从喷涂腔5的进料口进入的物料正好落在物料分散罩18凸面上，物料将被物料分散罩18整流成圆筒状的料流幕，并自由落入喷涂腔5的出料口。
通过控制器13开启泵11，动物性液态风味原料经泵11的作用流经流量计12，并从圆盘喷雾头6中均匀雾化喷出，由于圆盘喷雾头6处于圆筒状的料流幕中心位置，动物性液态风味原料将均匀喷涂在自由落体形成的圆筒状物料流上。
被喷涂动物性液态风味原料的物料落入喷涂腔5的出料口，并进入搅拌输送机7的进料口，搅拌输送机7采用翅叶式，被喷涂液态原料的物料在搅拌输送机7内被均匀稳定输送的同时，也将被进一步的搅拌混合，使经过搅拌输送机7输送的物料更加均匀。
从搅拌输送机7出料口排出的物料顺着溜管稳定的进入滚筒8的进料口。
进入滚筒8的物料在抄板19的作用下，缓慢向滚筒8的出料口移动，由于在滚筒8的下方设置有微波发生器9，物料在滚筒8中移动的过程中始终将被微波稳定加热烘焙。最后从滚筒8出料口排出的物料，已经被微波一定程度的加热烘焙，产生浓郁的诱食特性。
由于在滚筒8的出料口设置冷却风机10，冷却风机10出风口正对滚筒8的出料口，所以冷却风机10可以顺利的将自然空气吹入滚筒8内。
物料在滚筒8内的抄板19的作用下，会形成不断倾泻的料流瀑布，从滚筒8出料口吹入的自然风会与滚筒8内的料流瀑布进行充分的接触，将物料蒸发的水蒸气和热量以及产生的气味带走，并从滚筒8的进料口中排出，排出的尾气正好被滚筒8进料口上方设置的吸风罩14和引风机15吸走，使得生产环境干净清洁无异味。
物料在滚筒8中既被进一步微波熟化处理了，同时又由于物料被微波加热散失了大量水分，水蒸气从倾斜布置的滚筒8的进料口中被及时吹出，滚筒8出料口的物料水分含量能控制在较低的合适水平范围内，且物料能较快冷却至室温状态，有效控制物料的熟化品质，冷却风机10起到了双重有利作用。
根据产品的生产工艺需要，可能需要精确控制以下生产参数：
（1）待处理物料预烘焙处理的程度。
（2）待处理物料与动物性液态风味原料的的喷涂质量比。
（3）最终加工物料的水分含量。
（4）最终加工物料的物料料温。
（5）生产系统的加工产量。
为了实现上述的精确参数控制，分别可对应采用以下措施：
（1）上下升降调节进料斗1的出料口料层厚度控制板16的位置，使物料在带式输送机2上的厚度适当，或调节带式输送机2的电机工作频率，调节带式输送机2运转的快慢，或者综合各种可用的手段调节。
（2）根据确定的待处理物料与动物性液态风味原料的的喷涂质量比，设定固定的料层厚度控制板16的位置和带式输送机2的转动速度，在控制器13上设定泵11的运转频率，根据流量计12实时显示的流量值再反馈微调泵11的运转频率，使待处理物料与动物性液态风味原料的的喷涂质量比精确吻合。
（3）减慢待处理物料与动物性液态风味原料的的喷涂生产速度，或者调节滚动8的转动速度，或者调节微波发生器9的功率大小，或者综合各种可用的手段调节。
（4）调节冷却风机10的运行速度，或调节产量的大小，或者综合各种可用的手段调节。
（5）综合调节料层厚度控制板16的位置、带式输送机2的运行速度、泵11的运行速度、搅拌输送机7的运行速度、滚筒8的转动速度、微波发生器9的功率大小、冷却风机10的运行速度等各种可用的手段灵活调节。
由于本发明的生产系统中综合运用了多重微波烘焙和喷涂动物性液态风味原料，借助食品科学产生诱食效果的方式，有效提升了诱饵产品的诱食特性。由于鱼饵产品的诱食效果来源于原料自身的特性，生产出的鱼饵产品在使用时，对水体环保安全无污染。鱼饵产品质量可以得到精确的控制，生产可以实现自动化。
Claims (1)
1.一种可增强诱食性的环保鱼饵生产系统，其特征在于：包括进料斗、带式输送机、烘焙箱、集料罩、喷涂腔、圆盘喷雾头、搅拌输送机、滚筒、微波发生器、冷却风机、吸风罩、引风机、泵、流量计、控制器、物料分散罩，所述滚筒内壁设置有抄板，滚筒从进料口到出料口呈由高到低倾斜设置，所述微波发生器设置在滚筒的下部且与滚筒的中轴线平行，在滚筒的出料口设置冷却风机，冷却风机出风口正对滚筒的出料口，所述进料斗的出料口设置有可升降的料层厚度控制板，进料斗的出料口设置在带式输送机的进料端，所述烘焙箱设置在带式输送机的中部，所述集料罩上部为箱体下部为可卸料的漏斗状，带式输送机的出料端伸入集料罩的箱体上部，所述带式输送机沿输送带两侧均设置有物料挡板，所述集料罩下部出料口与喷涂腔的进料口相通，所述圆盘喷雾头设置在喷涂腔内部的中心位置，圆盘喷雾头为一个圆盘状，在盘状的四周设有多个喷射口，且所有喷射口均处于水平面上，所述物料分散罩设置在喷涂腔内，且位于圆盘喷雾头的正上方，所述集料罩出料口、喷涂腔进料口、物料分散罩和圆盘喷雾头均设置于同一垂直中心线上，所述物料分散罩为半椭球面壳体状，且凸面垂直向上设置，所述泵、流量计和圆盘喷雾头通过液体喷涂管道相连通，所述泵、流量计均与控制器电连接，喷涂腔的出料口与搅拌输送机的进料口相连通，搅拌输送机出料端与滚筒的进料端通过溜管相连通，所述烘焙箱通过风管与引风机相连通，所述吸风罩设置在滚筒进料口上方，且吸风罩通过风管与引风机相连通；所述带式输送机为变频控制；所述烘焙箱为微波烘焙箱；所述泵为变频控制；所述搅拌输送机为翅叶式；所述搅拌输送机为变频控制；所述滚筒为陶瓷材料制作；所述滚筒为耐高温玻璃材料制作；所述滚筒为变频控制；所述冷却风机为变频控制。
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