CN112495308B - 一种具有矿粉预混功能的酸解反应罐 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有矿粉预混功能的酸解反应罐，主要涉及钛白粉酸解工艺领域。包括用于酸解反应的罐体，在罐体的顶部设置进料口，进料口上密封连接有喇叭管，喇叭管内自下而上依次设置布料板、搅拌机构、硫酸缓冲罐，硫酸缓冲罐包括罐壁、顶板和底板，管壁上设置喷淋头，顶板为拱形球面。本发明的有益效果在于：它让硫酸能够快速且均匀的扩散在矿粉表面，有利于酸解反应的进行，解决困扰行业的酸解固相物的问题。
Description
技术领域
本发明涉及钛白粉酸解工艺领域，具体是一种具有矿粉预混功能的酸解反应罐。
背景技术
在硫酸法钛白生产中，酸解的好坏直接关系到产品收率的高低以及钛液质量的好坏。目前，国内硫酸法钛白粉生产厂家大部分采用间歇式酸解工艺，常发生酸解固相物难浸取，在酸解锅壁上附着并逐渐增多的现象，而且短时间解决后又反复出现，国内钛白行业尚未掌握彻底有效的解决酸解固相物的方法。
产生固相物的原因很多，但最主要的原因是酸矿预混效果不佳，反应不完全造成的。硫酸与钛铁矿接触后才能反应，因此酸解反应过程也是硫酸扩散到钛铁矿表面的过程，所有阻碍扩散进"行的因素都可能导致残余固相物的产生。为了让扩散过程更加容易，必须保证硫酸和矿粉预混均匀。
为了提高矿粉与硫酸混合均匀的程度，许多钛白粉厂家采用预混槽作为矿粉进入反应罐前的增加工序，将硫酸与矿粉先行混合后，再通过绞龙进入反应罐。这种预先混合的工艺在应用上出现了很多问题，其结果对于酸解反应可能造成的弊端胜过益处。这主要是因为混合的时间和温度很难达到要求，反而导致结块，这主要是因为预混前钛精矿和硫酸的温度对预混效果有很大影响，通常要求温度低于50℃，否则预混过程中温度过高发生早期反应，浆料变得黏稠，无法继续搅拌，严重时候会在预混槽中结成硬块堵塞出料口。在反应中，硫酸稀释热作为酸解的活化热，其温度的保持较为困难，且即便温度保持在合理条件下，也仅仅能够争取0.5-3分钟的预混时间，而且超过半分钟以后则反应难以稳定的控制。矿粉进入预混槽、经过螺旋输送机在进入反应罐这个反复进出物料的过程本身就客观需要留出足够的时间，所以预混就显得非常紧张，常常产生在预混槽内就开始结块的情况，严重影响酸解反应。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有矿粉预混功能的酸解反应罐，它让硫酸能够快速且均匀的扩散在矿粉表面，有利于酸解反应的进行，解决困扰行业的酸解固相物的问题。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种具有矿粉预混功能的酸解反应罐，包括用于酸解反应的罐体，在罐体的底部设置排料口，在罐体的顶部设置进料口，所述进料口上密封连接有喇叭管，所述喇叭管底部张口大，顶侧收拢为柱形管，所述喇叭管的顶侧固定有与其连通的进料管，所述进料管用于进入钛矿；
所述喇叭管的管底部沿其内壁周面环形阵列的固定连接有布料板，所述布料板的上方居中的设有通过电力驱动的搅拌机构，所述搅拌机构的上方居中的设有固定在喇叭管内的硫酸缓冲罐，所述硫酸缓冲罐包括罐壁、顶板和底板，所述罐壁、顶板和底板共同围成一个封闭的空腔，所述罐壁为自下而上向外倾斜的弧形板，所述罐壁的外壁上沿其周面等距分布有多个分料板，所述分料板所在平面沿喇叭管的径线设置，所述分料板与罐壁相邻的一侧与罐壁固定连接，所述分料板的外侧与喇叭管的内壁固定连接，所述分料板的底侧设有向上拱起的弧形槽，所述分料板的顶侧自内而外向下倾斜，所述顶板为拱形的球形曲面，所述顶板的外侧与分料板顶侧的内端冲齐，在相邻分料板之间设置喷淋头，所述喷淋头设置于罐壁的顶部且与硫酸缓冲罐内腔连通。
所述搅拌机构包括居中设置的主机，所述主机内安装有电机，所述主机的中部套接有与其通过轴承转动配合的搅拌桨叶，所述主机的顶侧设有安装套，所述底板的底部设有与安装套安装连接的固定位。
所述搅拌桨叶为向上推进式搅拌桨叶。
所述顶板上居中的贯穿有冷却管，所述冷却管的下部为盲管且底部末端设置在硫酸缓冲罐的底部，所述冷却管竖直延伸居中套接在进料管内，且冷却管的顶端设有与其垂直连接的连接管，所述连接管贯穿进料管的管壁，所述连接管用于连接和进入冷却物质。
在其中一个或两个分料板上固定的设置有补液管，所述补液管的内端与硫酸缓冲罐的内腔连通，所述补液管的外端贯穿喇叭管侧壁并用于向硫酸缓冲罐内注入硫酸。
对比现有技术，本发明的有益效果在于：
顶板的球形拱面能够很好的分散矿粉，避免下料时候的矿粉居中下落，并通过向外导向而让矿粉向外的滑落中逐渐通过滑落面的变大而分散，让经过分料板落下的矿粉更加分散、均匀，空隙大。同时在经过分料板的时候，将矿粉分别均匀的分隔并分别喷淋硫酸，让矿粉与硫酸在混合初期就能够具有很好的均布效果，在通过后续的搅拌桨叶进一步的快速翻拌后，获得硫酸对于矿粉更好的扩散程度。从而实现非常高效的预混操作，中间不需要增加送料机构，直接在反应罐的入口完成混料，混料的效果相比现在任何一种单独的设备都显著的具有优势。在扩散效果以及速度方面都实现了前所未有的提高。
附图说明
附图1是本发明的外观图。
附图2是本发明的内部结构示意图。
附图3是本发明的组件拆分示意图。
附图4是本发明部分组件示意图。
附图中所示标号：
1、罐体；2、进料口；3、喇叭管；4、进料管；5、布料板；6、搅拌机构；7、搅拌桨叶；8、主机；9、让位槽；10、安装套；11、硫酸缓冲罐；12、罐壁；13、顶板；14、底板；15、固定位；16、分料板；17、弧形槽；18、喷淋头；19、冷却管；20、连接管；21、补液管。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
下述实施例中所涉及的仪器、试剂、材料等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规仪器、试剂、材料等，可通过正规商业途径获得。下述实施例中所涉及的实验方法，检测方法等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规实验方法，检测方法等。
实施例：一种具有矿粉预混功能的酸解反应罐
本反应罐将预混步骤整合到罐口的进料通道上，具体结构如下：
包括罐体1，所述罐体1为酸解反应罐，其蒸汽管路、压力设备等必备酸解设备如现有技术酸解罐，其改进点主要在于顶部的进料系统。
在罐体1的底部设置排料口，在罐体1的顶部设置进料口2，所述进料口2本来用于连接进料管4进入矿粉，在本方案中，进料口2的尺寸大大增加，且进料口2上固定焊接有喇叭管3，所述喇叭管3为纵截面为喇叭形的环形管件，且底部张口大，顶侧收拢为柱形管，所述喇叭管3的顶侧固定有与其连通的进料管4，所述进料管4为竖直延伸，用于进入矿粉。
所述喇叭管3的管底部沿其内壁周面环形阵列的固定连接有布料板5，所述布料板5呈中心对称在喇叭管3内，用于对落下的物料分散均布在罐内。
所述布料板5的上方居中的设有通过电力驱动的搅拌机构6，所述搅拌机构6包括居中设置的主机8，所述主机8内安装有电机，具体优选无刷电机，所述主机8的中部套接有与其通过轴承转动配合的搅拌桨叶7，所述搅拌桨叶7为向上推进式搅拌桨叶7，能够更好的接住上方下落的矿粉并具有一定的停留效果，从而争取一定时间将其快速拌匀，所述主机8的底部设有半球形的机壳，所述布料板5的内侧的顶端设置有弧形的让位槽9，用于与机壳的曲面相适应，所述主机8的顶侧设有安装套10，所述安装套10的顶部用于与顶部的硫酸缓冲罐11安装配合。
所述安装套10的顶端套接固定有硫酸缓冲罐11，所述硫酸缓冲罐11包括罐壁12、顶板13和底板14，所述罐壁12、顶板13和底板14共同围成一个封闭的空腔，其居中的设置在喇叭管3内的上部，形成一个用于容纳硫酸的内部腔室。所述底板14的底部设有与安装套10安装连接的固定位15。
所述硫酸缓冲罐11的罐壁12为自下而上向外倾斜的弧形板，从而使硫酸缓冲罐11的纵截面为顶部扩张的喇叭口型，所述罐壁12的外壁上沿其周面等距分布有多个分料板16，所述分料板16环形阵列分布在罐壁12周面上，所述分料板16所在平面沿喇叭管3的径线设置，所述分料板16与罐壁12相邻的一侧与罐壁12固定连接，所述分料板16的外侧与喇叭管3的内壁固定连接，所述分料板16的底侧设有向上拱起的弧形槽17，用于为矿粉落下在搅拌桨叶7上并被其搅拌的时候，留出充分的容纳空间，所述分料板16的顶侧自内而外向下倾斜形成倾斜的落料入口，同时所述硫酸缓冲罐11的顶板13为拱形的球形曲面，所述顶板13的外侧与分料板16顶侧的内端冲齐，从而将自进料管4落下的矿粉料均匀较好的分散到分料板16顶侧的入口内，通过分料板16分散下落到搅拌桨叶7上，顶板13的球形拱面能够很好的分散矿粉，避免下料时候的矿粉居中下落，并通过向外导向而让进入搅拌的矿粉更加分散、均匀，空隙大，有利于与硫酸的混合及搅拌拌匀。
在相邻分料板16之间设置喷淋头18，所述喷淋头18设置于罐壁12的顶部且与硫酸缓冲罐11内腔连通，所述喷淋头18的喷淋方向为向外，从而将硫酸喷淋到被分散落下的矿粉中，通过拱形顶板13的向外分料，以及分料板16的下料，让矿粉分散并稀疏落下，在落下的过程中通过喷淋头18均匀喷淋硫酸，从而让矿粉与硫酸在混合初期就能够具有很好的均布效果，在通过后续的搅拌桨叶7进一步的快速翻拌后，在通过布料板5和喇叭口分散落入罐体1内，从而实现非常高效的预混操作，中间不需要增加送料机构，直接在反应罐的入口完成混料，且通过上述结构，让混料的效果相比现在任何一种单独的设备都显著的具有优势，矿粉分散疏松下落中喷洒硫酸，并结合快速拌匀，让硫酸能够快速且均匀的扩散在矿粉表面，酸解反应的效果就在于硫酸与钛矿的扩散程度，而本罐体1的设计，在扩散效果以及速度方面都实现了前所未有的提高。
所述顶板13上居中的贯穿有冷却管19，所述冷却管19的下部为盲管且底部末端设置在硫酸缓冲罐11的底部，所述冷却管19竖直延伸居中套接在进料管4内，且冷却管19的顶端设有与其垂直连接的连接管20，所述连接管20贯穿进料管4的管壁，所述连接管20用于连接和进入冷却物质，可以为冰水、冰块、冷却液等。通过冷却管19即延伸套接在进料管4内，又贯穿进入在硫酸缓冲罐11内，从而既能够对细磨后的矿粉进行冷却，又能对硫酸进行冷却。从而保证了混合前矿粉及硫酸的温度都能再进一步的降低，让分散搅拌环节的物料更加稳定，杜绝早期反应。
Claims (4)
1.一种具有矿粉预混功能的酸解反应罐，其特征在于，包括用于酸解反应的罐体，在罐体的底部设置排料口，在罐体的顶部设置进料口，所述进料口上密封连接有喇叭管，所述喇叭管底部张口大，顶侧收拢为柱形管，所述喇叭管的顶侧固定有与其连通的进料管，所述进料管用于进入钛矿；
所述喇叭管的管底部沿其内壁周面环形阵列的固定连接有布料板，所述布料板的上方居中的设有通过电力驱动的搅拌机构，所述搅拌机构包括居中设置的主机，所述主机内安装有电机，所述主机的中部套接有与其通过轴承转动配合的搅拌桨叶，所述搅拌桨叶为向上推进式搅拌桨叶，
所述搅拌机构的上方居中的设有固定在喇叭管内的硫酸缓冲罐，所述硫酸缓冲罐包括罐壁、顶板和底板，所述罐壁、顶板和底板共同围成一个封闭的空腔，所述罐壁为自下而上向外倾斜的弧形板，所述罐壁的外壁上沿其周面等距分布有多个分料板，所述分料板所在平面沿喇叭管的径线设置，所述分料板与罐壁相邻的一侧与罐壁固定连接，所述分料板的外侧与喇叭管的内壁固定连接，所述分料板的底侧设有向上拱起的弧形槽，所述分料板的顶侧自内而外向下倾斜，所述顶板为拱形的球形曲面，所述顶板的外侧与分料板顶侧的内端冲齐，在相邻分料板之间设置喷淋头，所述喷淋头设置于罐壁的顶部且与硫酸缓冲罐内腔连通。
2.根据权利要求1所述一种具有矿粉预混功能的酸解反应罐，其特征在于，所述主机的顶侧设有安装套，所述底板的底部设有与安装套安装连接的固定位。
3.根据权利要求1所述一种具有矿粉预混功能的酸解反应罐，其特征在于，所述顶板上居中的贯穿有冷却管，所述冷却管的下部为盲管且底部末端设置在硫酸缓冲罐的底部，所述冷却管竖直延伸居中套接在进料管内，且冷却管的顶端设有与其垂直连接的连接管，所述连接管贯穿进料管的管壁，所述连接管用于连接和进入冷却物质。
4.根据权利要求3所述一种具有矿粉预混功能的酸解反应罐，其特征在于，在其中一个或两个分料板上固定的设置有补液管，所述补液管的内端与硫酸缓冲罐的内腔连通，所述补液管的外端贯穿喇叭管侧壁并用于向硫酸缓冲罐内注入硫酸。
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