CN214915280U - 防结块搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及搅拌釜技术领域，公开了一种防结块搅拌釜，包括：釜身，包括壳体、水冷腔和搅拌腔，水冷腔位于壳体和搅拌腔之间，水冷腔用于为搅拌腔降温；入料部，安装在釜身顶部，入料部包括第一入料口和环形布料管，第一入料口与环形布料管连通，环形布料管上均匀设置有喷头，第一入料口用于供给液体物料；搅拌部，安装在釜身上，搅拌部包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌叶片安装在搅拌轴上，搅拌叶片包括搅拌刀和刮刀，搅拌刀与搅拌轴连接，搅拌刀与刮刀连接，刮刀与搅拌腔的侧壁平行。采用本申请能够有效减少物料结块现象的发生，具有良好的实用性和市场推广价值。

Description

防结块搅拌釜

技术领域

本申请涉及搅拌釜技术领域，例如涉及一种防结块搅拌釜。

背景技术

在固态物料的生产加工过程中，由于含水量、温度、搅拌力度等问题容易结成块，当化肥结块后会影响物料的正常搅拌工作，且当物料结块后，再开启搅拌装置时，容易造成设备损坏，影响设备的使用寿命。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种防结块搅拌釜，能够减少物料结块现象的发生。

在一些实施例中，所述防结块搅拌釜包括：釜身，包括壳体、水冷腔和搅拌腔，所述水冷腔位于所述壳体和所述搅拌腔之间，所述水冷腔用于为所述搅拌腔降温；入料部，安装在所述釜身顶部，所述入料部包括第一入料口和环形布料管，所述第一入料口与所述环形布料管连通，所述环形布料管上均匀设置有喷头，所述第一入料口用于供给液体物料；搅拌部，安装在所述釜身上，所述搅拌部包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片安装在所述搅拌轴上，所述搅拌叶片包括搅拌刀和刮刀，所述搅拌刀与搅拌轴连接，所述搅拌刀与所述刮刀连接，所述刮刀与搅拌腔的侧壁平行。

可选地，所述釜身上设置有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口分别与所述水冷腔连通；所述进水口与所述水冷腔切向连接。

可选地，所述进水口位于所述釜身的上部，所述出水口位于所述釜身的下部，所述出水口位于所述进水口的斜下方。

可选地，所述水冷腔为环形空腔。

可选地，所述水冷腔内设置有环绕所述搅拌腔的盘管，所述盘管的一端与进水口连通，所述盘管的另一端与出水口连通。

可选地，所述搅拌叶片设置有多个，多个搅拌叶片呈螺旋状从上至下环绕所述搅拌轴设置。

可选地，相邻的所述搅拌叶片的安装高度差小于或等于所述刮刀的高度。

可选地，所述搅拌刀的刀刃朝向入料部，所述刮刀的刀刃沿所述搅拌腔的侧壁的周向设置。

可选地，所述搅拌叶片为T形结构，所述搅拌刀水平设置，所述刮刀竖直设置，所述搅拌刀与所述刮刀的中部连接。

可选地，所述入料部还包括：第二入料口，所述第二入料口朝向环形布料管的内圈的内侧。

本公开实施例提供的防结块搅拌釜，可以实现以下技术效果：

本申请采用水冷腔对搅拌腔进行降温，以提前对物料进行冷却，减少物料因包装温度过高或者搅拌腔内温度过高，导致晶体冷却后溶解的晶体部分重结晶形成盐桥，产生结块的现象发生。

同时，环形布料管上均匀设置有喷头能够使水分在搅拌腔内较为均匀地分布，减少局部结块的情况发生。

另外，搅拌叶片包括设置刮刀，能够将粘接在搅拌腔内侧壁上的物料刮下，减少物料在搅拌腔侧壁结块的情况发生，节省物料，并减少搅拌部进行工作时因物料结块而导致设备损坏的情况发生。

采用本申请能够有效减少物料结块现象的发生，具有良好的实用性和市场推广价值。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一个防结块搅拌釜结构示意图；

图2是本公开实施例提供的另一个防结块搅拌釜的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的搅拌叶片的结构示意图。

附图标记：

10：釜身；11：壳体；12：水冷腔；121：进水口；122：出水口；13：搅拌腔；

20：入料部；21：第一入料口；22：环形布料管；221：喷头；23：第二入料口；

30：搅拌部；31：搅拌轴；32：搅拌叶片；321：搅拌刀；322：刮刀。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1-3所示，本公开实施例提供一种防结块搅拌釜，包括釜身10、入料部20和搅拌部30。

釜身10，包括壳体11、水冷腔12和搅拌腔13，水冷腔12位于壳体11和搅拌腔13之间，水冷腔12用于为搅拌腔13降温。

入料部20，安装在釜身10顶部，入料部20包括第一入料口21和环形布料管22，第一入料口21与环形布料管22连通，环形布料管22上均匀设置有喷头221，第一入料口21用于供给液体物料。

搅拌部30，安装在釜身10上，搅拌部30包括搅拌轴31和搅拌叶片32，搅拌叶片32安装在搅拌轴31上，搅拌叶片32包括搅拌刀321和刮刀322，搅拌刀321与搅拌轴31连接，搅拌刀321与刮刀322连接，刮刀322与搅拌腔13的侧壁平行。

采用本公开实施例提供的防结块搅拌釜，能够通过水冷腔12对搅拌腔13进行降温，以提前对物料进行冷却，减少物料因包装温度过高或者搅拌腔13内温度过高，导致晶体冷却后溶解的晶体部分重结晶形成盐桥，产生结块的现象。同时，环形布料管22上均匀设置有喷头221能够使水分在搅拌腔13内较为均匀地分布，减少局部结块的情况发生。另外，搅拌叶片32包括设置刮刀322，能够将粘接在搅拌腔13内侧壁上的物料刮下，减少物料在搅拌腔13侧壁结块的情况发生，节省物料，并减少搅拌部30进行工作时因物料结块而导致设备损坏的情况发生。

如图2所示，可选地，釜身10上设置有进水口121和出水口122，进水口121和出水口122分别与水冷腔12连通；进水口121与水冷腔12切向连接。

可以理解的，进水口121与水冷腔12切向连接，这样能够使用于水冷的液体切向进入水冷腔12在水压足够大的情况下，水冷液将在水冷腔12内呈旋流状态这样能够，增大水冷液与搅拌腔13外侧壁的接触面积，以更好地对搅拌腔13进行降温。

可选地，进水口121位于釜身10的上部，出水口122位于釜身10的下部，出水口122位于进水口121的斜下方。这样，能够保证排出的水冷液已经与搅拌腔13进行了足够的接触。

可选地，水冷腔12为环形空腔。这样，能够便于水冷液在水冷腔12内的流动，且能够便于加工。

此外，也可以在水冷腔12内设置有环绕搅拌腔13的盘管，盘管的一端与进水口121连通，盘管的另一端与出水口122连通。这样，能够限制水冷液的流向，保证水冷腔12对搅拌腔13的降温效果。

可选地，搅拌叶片32设置有多个，多个搅拌叶片32呈螺旋状从上至下环绕搅拌轴31设置。

可以理解的，多个搅拌叶片32从上至下环绕搅拌轴31设置，能够使位于搅拌腔13内的物料无论位置在高处或是低处均可以得到充分搅拌，此外，搅拌叶片32呈螺旋状的设计能够使搅拌叶片32的搅拌作用得到充分发挥，且可避免搅拌叶片32设置在同一竖直面上后，搅拌轴31受到的局部应力过大，导致搅拌部30发生故障。

可选地，相邻的搅拌叶片32的安装高度差小于或等于刮刀322的高度。这样，能够充分发挥刮刀322的作用，防止物料在搅拌腔13的侧壁上结块。

可选地，搅拌刀321的刀刃朝向入料部20，刮刀322的刀刃沿搅拌腔13的侧壁的周向设置。

可以理解的，搅拌刀321的刀刃用于切割从入料部20进入搅拌腔13内的物料，刮刀322的刀刃用于切割粘接在搅拌腔13侧壁上物料，以减少物料在搅拌腔13内结块的情况发生。

如图3所示，可选地，搅拌叶片32为T形结构，搅拌刀321水平设置，刮刀322竖直设置，搅拌刀321与刮刀322的中部连接。

可以理解的，搅拌刀321的一端与搅拌轴31连接，搅拌刀321的另一端与刮刀322的中部连接，这样，能够使刮刀322具有足够的强度，降低刮刀322发生断裂的概率。

可选地，入料部20还包括：第二入料口23，第二入料口23朝向环形布料管22的内圈的内侧。其中，第二入料口23用于投放固态物料。第二入料口23朝向环形布料管22的内圈的内侧，这样能够使第二入料口23的出料位于搅拌腔13相对中间的位置，当搅拌轴31开始转动后，物料能够较快速形成旋流，便于与其他物料混合，且不易结块。

采用本公开实施例提供的防结块搅拌釜，能够通过水冷腔12对搅拌腔13进行降温，以提前对物料进行冷却，减少物料结块。同时，环形布料管22上均匀设置有喷头221能够使水分在搅拌腔13内较为均匀地分布，减少局部结块的情况发生。另外，搅拌叶片32包括设置刮刀322，能够将粘接在搅拌腔13内侧壁上的物料刮下，减少物料在搅拌腔13侧壁结块的情况发生，节省物料，并减少搅拌部30进行工作时因物料结块而导致设备损坏的情况发生。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种防结块搅拌釜，其特征在于，包括：

釜身(10)，包括壳体(11)、水冷腔(12)和搅拌腔(13)，所述水冷腔(12)位于所述壳体(11)和所述搅拌腔(13)之间，所述水冷腔(12)用于为所述搅拌腔(13)降温；

入料部(20)，安装在所述釜身(10)顶部，所述入料部(20)包括第一入料口(21)和环形布料管(22)，所述第一入料口(21)与所述环形布料管(22)连通，所述环形布料管(22)上均匀设置有喷头(221)，所述第一入料口(21)用于供给液体物料；

搅拌部(30)，安装在所述釜身(10)上，所述搅拌部(30)包括搅拌轴(31)和搅拌叶片(32)，所述搅拌叶片(32)安装在所述搅拌轴(31)上，所述搅拌叶片(32)包括搅拌刀(321)和刮刀(322)，所述搅拌刀(321)与搅拌轴(31)连接，所述搅拌刀(321)与所述刮刀(322)连接，所述刮刀(322)与搅拌腔(13)的侧壁平行。

2.根据权利要求1所述防结块搅拌釜，其特征在于，

所述釜身(10)上设置有进水口(121)和出水口(122)，所述进水口(121)和所述出水口(122)分别与所述水冷腔(12)连通；

所述进水口(121)与所述水冷腔(12)切向连接。

3.根据权利要求2所述防结块搅拌釜，其特征在于，

所述进水口(121)位于所述釜身(10)的上部，所述出水口(122)位于所述釜身(10)的下部，所述出水口(122)位于所述进水口(121)的斜下方。

4.根据权利要求3所述防结块搅拌釜，其特征在于，

所述水冷腔(12)为环形空腔。

5.根据权利要求3所述防结块搅拌釜，其特征在于，

所述水冷腔(12)内设置有环绕所述搅拌腔(13)的盘管，所述盘管的一端与进水口(121)连通，所述盘管的另一端与出水口(122)连通。

6.根据权利要求1至5任一项所述防结块搅拌釜，其特征在于，

所述搅拌叶片(32)设置有多个，多个搅拌叶片(32)呈螺旋状从上至下环绕所述搅拌轴(31)设置。

7.根据权利要求6所述防结块搅拌釜，其特征在于，

相邻的所述搅拌叶片(32)的安装高度差小于或等于所述刮刀(322)的高度。

8.根据权利要求6所述防结块搅拌釜，其特征在于，

所述搅拌刀(321)的刀刃朝向入料部(20)，所述刮刀(322)的刀刃沿所述搅拌腔(13)的侧壁的周向设置。

9.根据权利要求6所述防结块搅拌釜，其特征在于，

所述搅拌叶片(32)为T形结构，所述搅拌刀(321)水平设置，所述刮刀(322)竖直设置，所述搅拌刀(321)与所述刮刀(322)的中部连接。

10.根据权利要求6所述防结块搅拌釜，其特征在于，所述入料部(20)还包括：

第二入料口(23)，所述第二入料口(23)朝向环形布料管(22)的内圈的内侧。

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