CN107279087A - 一种显著增强鱼饵诱食性的加工系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显著增强鱼饵诱食性的加工系统，包括进料斗、带式输送机、烘焙箱、喷雾罩、搅拌输送机、滚筒、微波发生器、冷却风机、引风机、吸风罩、泵、流量计、控制器。本发明可以使生产出的鱼饵具有显著的诱食特性，充分利用优质原料自身产生的天然诱食特性，对使用水体环保安全无污染。鱼饵产品质量可以得到精确的控制，生产可以实现自动化。
Description
技术领域
本发明涉及一种鱼饵加工系统，属于鱼饵生产领域，具体涉及一种显著增强鱼饵诱食性的加工系统。
背景技术
诱食性的优劣是评价鱼饵产品品质好坏的重要指标之一，当把鱼饵投入水中后，鱼饵产品能够吸引鱼群尽快的聚集并迅速采食，是用户非常希望得到的结果。为了提高鱼饵的诱食性，使产品应用效果较好，迎合市场需求，有些厂家会大量使用各种化学合成的强效诱食剂，此种化学合成的诱食剂刺激性一般比较强，长期过量的使用，投入水中后会造成水体污染，破坏水质和影响水体生态平衡，水产的健康生长状态也会受到不良影响。
食品科学的研究表明合适的物理加工生产过程将使物料产生显著的诱食特性，所以通过物理加工的手段，使鱼饵的原料或产品产生温和、无刺激、无污染的诱食特性，将是企业持续发展的重要途径。
发明内容
针对上述问题，本发明旨在提供一种显著增强鱼饵诱食性的加工系统，该系统可以使生产出的鱼饵具有显著的诱食特性，运用多重加工控制手段，鱼饵诱食效果来源于鱼饵原料自身的诱食特性，充分利用了优质原料自身的特性，对使用水体环保安全无污染。鱼饵产品质量可以得到精确的控制，生产可以实现自动化。
为实现该技术目的，本发明的方案是：一种显著增强鱼饵诱食性的加工系统，包括进料斗、带式输送机、烘焙箱、喷雾罩、搅拌输送机、滚筒、微波发生器、冷却风机、引风机、吸风罩、泵、流量计、控制器，所述滚筒内壁设置有抄板，滚筒从进料口到出料口呈由高到低倾斜设置，所述微波发生器设置在滚筒的下部且与滚筒的中轴线平行，在滚筒的出料口设置冷却风机，冷却风机出风口正对滚筒的出料口，所述进料斗的出料口设置有可以升降的料层厚度控制板，进料斗的出料口设置在带式输送机的进料端，所述烘焙箱设置在带式输送机的中部，所述喷雾罩上部为箱体下部为可卸料的椎体，带式输送机的出料端伸入喷雾罩的箱体上部，在喷雾罩的箱体中部沿带式输送机输送方向的侧壁上相向设置两组喷雾器，所述带式输送机沿输送带两侧均设置有物料挡板，所述喷雾罩下部出料口与搅拌输送机进料口相通，搅拌输送机出料端与滚筒的进料端通过物料溜管相通，两组喷雾器的进液口均并联在同一液体主管道上，在液体主管道上串联设置有泵和流量计，所述泵和流量计均与控制器电连接，所述烘焙箱通过风管与引风机相连通，所述吸气罩设置在滚筒进料口上方，且吸气罩通过风管与引风机相连通。
优选的，所述带式输送机为变频控制。
优选的，所述烘焙箱为微波烘焙箱。
优选的，所述泵为变频控制。
优选的，所述搅拌输送机翅叶式。
优选的，所述搅拌输送机为变频控制。
优选的，所述滚筒为陶瓷材料制作。
优选的，所述滚筒为耐高温玻璃材料制作。
优选的，所述滚筒为变频控制。
优选地，所述冷却风机为变频控制。
本发明的工作原理：
事先准备好经发酵或酶解处理的动物性液态风味原料，并接入本发明系统的两组喷雾器进液口的液体主管道。
将待加工的物料加入进料斗中，调节进料斗的出料口料层厚度控制板，使物料在带式输送机上的厚度适当，能够满足烘焙箱烘焙料层厚度需要，带式输送机输送带两侧的物料挡板起到收拢物料作用，防止物料从输送带上溅落。
分别启动烘焙箱、带式输送机、引风机，进料斗中的物料厚度均匀的铺在带式输送机上，物料随带式输送机输送进入烘焙箱内，物料在烘焙箱内受到微波的持续加热烘焙。随着带式输送机持续的运行，被烘焙箱烘焙的物料源源不断的被带式输送机输送出烘焙箱，并将物料输送至喷雾罩内，物料到达带式输送机的出料端，并自由落入喷雾罩箱体下部。
在带式输送机出料端将物料输送至喷雾罩内时，通过控制器开启泵，将动物性液态风味原料输送至喷雾罩内的两组喷雾头，由于自由落下的物料流正好处于两组相向的喷雾头中间，物料流可以充分且均匀的被喷涂上动物性液态风味原料。
被喷涂动物性液态风味原料的物料落入喷雾罩底部，并进入搅拌输送机的进料口，搅拌输送机采用翅叶式，被喷涂液态原料的物料在搅拌输送机内被均匀稳定输送的同时，也将被进一步的搅拌混合，使经过搅拌输送机输送的物料更加均匀。
从搅拌输送机出料口排出的物料顺着物料流管，稳定的进入滚筒的进料口。
进入滚筒的物料在抄板的作用下，缓慢向滚筒的出料口移动，由于在滚筒的下方设置有微波发生器，物料在滚筒中移动的过程中始终将被微波稳定加热烘焙。最后从滚筒出料口排出的物料，已经被微波一定程度的加热烘焙。
由于在滚筒的出料口设置冷却风机，冷却风机出风口正对滚筒的出料口，所以冷却风机可以顺利的将自然空气吹入滚筒内。
物料在滚筒内的抄板的作用下，会形成不断倾泻的料流瀑布，从滚筒出料口吹入的自然风会与滚筒内的料流瀑布进行充分的接触，将物料蒸发的水蒸气和热量以及产生的气味带走，并从滚筒的进料口中排出，排出的尾气正好被滚筒进料口上方设置的吸风罩和引风机吸走，使得生产环境干净清洁无异味。
物料在滚筒中既被进一步微波熟化处理了，同时又由于物料被微波加热散失了大量水分，水蒸气从倾斜布置的滚筒的进料口中被及时吹出，滚筒出料口的物料水分含量能控制在较低的合适水平范围内，且物料能较快冷却至室温状态，有效控制物料的熟化品质，冷却风机起到了双重有利作用。
根据产品的生产工艺需要，可能需要精确控制以下生产参数：
（1）待处理物料预烘焙处理的程度。
（2）待处理物料与动物性液态风味原料的的喷涂质量比。
（3）最终加工物料的水分含量。
（4）最终加工物料的物料料温。
（5）生产系统的加工产量。
为了实现上述的精确参数控制，分别可对应采用以下措施：
（1）上下升降调节进料斗的出料口料层厚度控制板的位置，使物料在带式输送机上的厚度适当，或调节带式输送机的电机工作频率，调节带式输送机运转的快慢，或者综合各种可用的手段调节。
（2）根据确定的待处理物料与动物性液态风味原料的的喷涂质量比，设定固定的料层厚度控制板的位置和带式输送机的转动速度，在控制器上设定泵的运转频率，根据流量计实时显示的流量值再反馈微调泵的运转频率，使待处理物料与动物性液态风味原料的的喷涂质量比精确吻合。
（3）减慢待处理物料与动物性液态风味原料的的喷涂生产速度，或者调节滚动的转动速度，或者调节微波发生器的功率大小，或者综合各种可用的手段调节。
（4）调节冷却风机的运行速度，或调节产量的大小，或者综合各种可用的手段调节。
（5）综合调节料层厚度控制板的位置、带式输送机的运行速度、泵的运行速度、搅拌输送机的运行速度、滚筒的转动速度、微波发生器的功率大小、冷却风机的运行速度等各种可用的手段灵活调节。
由于本发明的生产系统中综合运用了多重微波烘焙和喷涂动物性液态风味原料，鱼饵产品的诱食特性增强，充分利用优质原料自身产生的天然诱食特性，对使用水体环保安全无污染。鱼饵产品质量可以得到精确的控制，生产可以实现自动化。
本发明的有益效果是：
（1）微波烘焙的过程中加热速度快，物料内外受热均匀，烘焙的质量稳定，物料水分去除的时间较短。
（2）由于微波烘焙物料受热均匀且迅速，可以较好地保留了原料原有的风味。同时，提升了物料的烘焙香味。
（3）采用微波烘焙过程中加入喷涂液态风味调节剂的处理，使得物料先经过一次初步的预热，降低一部分水分，物料内部可以产生一定程度的美拉德反应。热的物料喷涂上液态风味调节剂后，能够促进液态风味调节剂快速浸润物料，且浸润物料的程度更深入。然后进行第二次微波烘焙干燥，一方面进一步加热干燥物料，降低物料水分，同时加热促进液态风味调节剂与物料发生化学反应，生成更多的新风味化合物，使产品的诱食性更好。
（4）生产制备鱼饵产品的原料细胞内的含有一些天然具有良好诱食效果的成分，如核苷酸和氨基酸成分等，核苷酸对水产动物具有很强的诱食作用，核苷酸作为一种无毒无害无残留的新型环保水产动物诱食剂，多种氨基酸同样对鱼类具有良好的诱食性。微波辐射通过高频电磁波穿透物料，到达物料内部，由于吸收了微波能，细胞内部温度迅速上升，使其细胞内部压力过大细胞破裂，细胞内有效诱食成分得以释放。
当加热肉中的类脂类物质，可产生挥发性物质，赋予肉特征香气，氨基酸和多肽的热降解作用需要较高温度，氨基酸通过脱氨、脱羧，形成烃、醛、胺等。其中挥发性碳基化合物是重要的风味物质。
在较高的烘焙温度下，糖会发生焦糖化反应。戊糖生成糠醛，己糖生成经甲基糠醛，进一步产生具有芳香气味的呋喃衍生物、羰基化合物、醇类、脂肪烃和芳香烃类。
微波处理充分释放原料中天然的诱食成分，物料中的成分在生产过程中分解反应生成有益的诱食成分，使得产品的诱食特性更加浓郁。
（5）本发明的生产系统中综合运用了多重微波烘焙和喷涂动物性液态风味原料，鱼饵产品的诱食特性增强，充分利用优质原料自身产生的天然诱食特性，对使用水体环保安全无污染。鱼饵产品质量可以得到精确的控制，生产可以实现自动化。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为进料斗的正视图。
图3为进料斗的仰视图。
图4为喷雾器的正视图。
图5为喷雾器对自由下落物料的喷雾状态示意图。
图6为图5喷雾头对自由下落物料的喷雾状态的垂直截面示意图。
图7为图1的A-A剖视图。
图8为搅拌输送机的示意图。
附图标记说明：
1-进料斗；2-带式输送机；3-烘焙箱；4-喷雾罩；5-搅拌输送机；6-滚筒；7-微波发生器；8-冷却风机；9-抄板；10-料层厚度控制板；11-物料挡板；12-喷雾器；13-引风机；14-吸风罩；15-物料流管；16-泵；17-流量计；18-控制器。
具体实施方式
下面结合附图本和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
如图1～图8所示，本发明实施例的一种显著增强鱼饵诱食性的加工系统，包括进料斗1、带式输送机2、烘焙箱3、喷雾罩4、搅拌输送机5、滚筒6、微波发生器7、冷却风机8、引风机13、吸风罩14、泵16、流量计17、控制器18，所述滚筒6内壁设置有抄板9，滚筒6从进料口到出料口呈由高到低倾斜设置，所述微波发生器7设置在滚筒6的下部且与滚筒6的中轴线平行，在滚筒6的出料口设置冷却风机8，冷却风机8出风口正对滚筒6的出料口，所述进料斗1的出料口设置有可以升降的料层厚度控制板10，进料斗1的出料口设置在带式输送机2的进料端，所述烘焙箱3设置在带式输送机2的中部，所述喷雾罩4上部为箱体下部为可卸料的椎体，带式输送机2的出料端伸入喷雾罩4的箱体上部，在喷雾罩4的箱体中部沿带式输送机2输送方向的侧壁上相向设置两组喷雾器12，所述带式输送机2沿输送带两侧均设置有物料挡板11，所述喷雾罩4下部出料口与搅拌输送机5进料口相通，搅拌输送机5出料端与滚筒6的进料端通过物料溜管15相通，两组喷雾器12的进液口均并联在同一液体主管道上，在液体主管道上串联设置有泵16和流量计17，所述泵16和流量计17均与控制器18电连接，所述烘焙箱3通过风管与引风机13相连通，所述吸气罩14设置在滚筒6进料口上方，且吸气罩14通过风管与引风机13相连通。
优选的，所述带式输送机2为变频控制。
优选的，所述烘焙箱3为微波烘焙箱。
优选的，所述泵16为变频控制。
优选的，所述搅拌输送机5翅叶式。
优选的，所述搅拌输送机5为变频控制。
优选的，所述滚筒6为陶瓷材料制作。
优选的，所述滚筒6为耐高温玻璃材料制作。
优选的，所述滚筒6为变频控制。
优选地，所述冷却风机8为变频控制。
本发明的工作原理：
事先准备好经发酵或酶解处理的动物性液态风味原料，并接入本发明系统的两组喷雾器12进液口的液体主管道。
将待加工的物料加入进料斗1中，调节进料斗1的出料口料层厚度控制板10，使物料在带式输送机2上的厚度适当，能够满足烘焙箱3烘焙料层厚度需要，带式输送机2输送带两侧的物料挡板11起到收拢物料作用，防止物料从输送带上溅落。
分别启动烘焙箱3、带式输送机2、引风机13，进料斗1中的物料厚度均匀的铺在带式输送机2上，物料随带式输送机2输送进入烘焙箱3内，物料在烘焙箱3内受到微波的持续加热烘焙。随着带式输送机2持续的运行，被烘焙箱3烘焙的物料源源不断的被带式输送机2输送出烘焙箱3，并将物料输送至喷雾罩4内，物料到达带式输送机2的出料端，并自由落入喷雾罩4箱体下部。
在带式输送机2出料端将物料输送至喷雾罩4内时，通过控制器18开启泵16，将动物性液态风味原料输送至喷雾罩4内的两组喷雾头12，由于自由落下的物料流正好处于两组相向的喷雾头12中间，物料流可以充分且均匀的被喷涂上动物性液态风味原料。
被喷涂动物性液态风味原料的物料落入喷雾罩4底部，并进入搅拌输送机5的进料口，搅拌输送机5采用翅叶式，被喷涂液态原料的物料在搅拌输送机5内被均匀稳定输送的同时，也将被进一步的搅拌混合，使经过搅拌输送机5输送的物料更加均匀。
从搅拌输送机5出料口排出的物料顺着物料流管15，稳定的进入滚筒6的进料口。
进入滚筒6的物料在抄板9的作用下，缓慢向滚筒6的出料口移动，由于在滚筒6的下方设置有微波发生器7，物料在滚筒6中移动的过程中始终将被微波稳定加热烘焙。最后从滚筒6出料口排出的物料，已经被微波一定程度的加热烘焙。
由于在滚筒6的出料口设置冷却风机8，冷却风机8出风口正对滚筒6的出料口，所以冷却风机8可以顺利的将自然空气吹入滚筒6内。
物料在滚筒6内的抄板9的作用下，会形成不断倾泻的料流瀑布，从滚筒6出料口吹入的自然风会与滚筒6内的料流瀑布进行充分的接触，将物料蒸发的水蒸气和热量以及产生的气味带走，并从滚筒6的进料口中排出，排出的尾气正好被滚筒6进料口上方设置的吸风罩14和引风机13吸走，使得生产环境干净清洁无异味。
物料在滚筒6中既被进一步微波熟化处理了，同时又由于物料被微波加热散失了大量水分，水蒸气从倾斜布置的滚筒6的进料口中被及时吹出，滚筒6出料口的物料水分含量能控制在较低的合适水平范围内，且物料能较快冷却至室温状态，有效控制物料的熟化品质，冷却风机8起到了双重有利作用。
根据产品的生产工艺需要，可能需要精确控制以下生产参数：
（1）待处理物料预烘焙处理的程度。
（2）待处理物料与动物性液态风味原料的的喷涂质量比。
（3）最终加工物料的水分含量。
（4）最终加工物料的物料料温。
（5）生产系统的加工产量。
为了实现上述的精确参数控制，分别可对应采用以下措施：
（1）上下升降调节进料斗1的出料口料层厚度控制板10的位置，使物料在带式输送机2上的厚度适当，或调节带式输送机2的电机工作频率，调节带式输送机2运转的快慢，或者综合各种可用的手段调节。
（2）根据确定的待处理物料与动物性液态风味原料的的喷涂质量比，设定固定的料层厚度控制板10的位置和带式输送机2的转动速度，在控制器18上设定泵16的运转频率，根据流量计17实时显示的流量值再反馈微调泵16的运转频率，使待处理物料与动物性液态风味原料的的喷涂质量比精确吻合。
（3）减慢待处理物料与动物性液态风味原料的的喷涂生产速度，或者调节滚动6的转动速度，或者调节微波发生器7的功率大小，或者综合各种可用的手段调节。
（4）调节冷却风机8的运行速度，或调节产量的大小，或者综合各种可用的手段调节。
（5）综合调节料层厚度控制板10的位置、带式输送机2的运行速度、泵16的运行速度、搅拌输送机5的运行速度、滚筒6的转动速度、微波发生器7的功率大小、冷却风机8的运行速度等各种可用的手段灵活调节。
由于本发明的生产系统中综合运用了多重微波烘焙和喷涂动物性液态风味原料，鱼饵产品的诱食特性增强，充分利用优质原料自身产生的天然诱食特性，对使用水体环保安全无污染。鱼饵产品质量可以得到精确的控制，生产可以实现自动化。
Claims (10)
1.一种显著增强鱼饵诱食性的加工系统，其特征在于：包括进料斗、带式输送机、烘焙箱、喷雾罩、搅拌输送机、滚筒、微波发生器、冷却风机、引风机、吸风罩、泵、流量计、控制器，所述滚筒内壁设置有抄板，滚筒从进料口到出料口呈由高到低倾斜设置，所述微波发生器设置在滚筒的下部且与滚筒的中轴线平行，在滚筒的出料口设置冷却风机，冷却风机出风口正对滚筒的出料口，所述进料斗的出料口设置有可以升降的料层厚度控制板，进料斗的出料口设置在带式输送机的进料端，所述烘焙箱设置在带式输送机的中部，所述喷雾罩上部为箱体下部为可卸料的椎体，带式输送机的出料端伸入喷雾罩的箱体上部，在喷雾罩的箱体中部沿带式输送机输送方向的侧壁上相向设置两组喷雾器，所述带式输送机沿输送带两侧均设置有物料挡板，所述喷雾罩下部出料口与搅拌输送机进料口相通，搅拌输送机出料端与滚筒的进料端通过物料溜管相通，两组喷雾器的进液口均并联在同一液体主管道上，在液体主管道上串联设置有泵和流量计，所述泵和流量计均与控制器电连接，所述烘焙箱通过风管与引风机相连通，所述吸气罩设置在滚筒进料口上方，且吸气罩通过风管与引风机相连通。
2.根据权利要求1所述的一种显著增强鱼饵诱食性的加工系统，其特征在于：所述带式输送机为变频控制。
3.根据权利要求1所述的一种显著增强鱼饵诱食性的加工系统，其特征在于：所述烘焙箱为微波烘焙箱。
4.根据权利要求1所述的一种显著增强鱼饵诱食性的加工系统，其特征在于：所述泵为变频控制。
5.根据权利要求1所述的一种显著增强鱼饵诱食性的加工系统，其特征在于：所述搅拌输送机翅叶式。
6.根据权利要求1所述的一种显著增强鱼饵诱食性的加工系统，其特征在于：所述搅拌输送机为变频控制。
7.根据权利要求1所述的一种显著增强鱼饵诱食性的加工系统，其特征在于：所述滚筒为陶瓷材料制作。
8.根据权利要求1所述的一种显著增强鱼饵诱食性的加工系统，其特征在于：所述滚筒为耐高温玻璃材料制作。
9.根据权利要求1所述的一种显著增强鱼饵诱食性的加工系统，其特征在于：所述滚筒为变频控制。
10.根据权利要求1所述的一种显著增强鱼饵诱食性的加工系统，其特征在于：所述冷却风机为变频控制。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710544278.9A CN107279087A (zh) | 2017-07-06 | 2017-07-06 | 一种显著增强鱼饵诱食性的加工系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201710544278.9A CN107279087A (zh) | 2017-07-06 | 2017-07-06 | 一种显著增强鱼饵诱食性的加工系统 |
Publications (1)
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| CN107279087A true CN107279087A (zh) | 2017-10-24 |
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ID=60100453
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107279087A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109773997A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-05-21 | 重庆平伟汽车零部件有限公司 | 搅拌机构、搅拌装置、混料除味系统及使用方法 |
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2017
- 2017-07-06 CN CN201710544278.9A patent/CN107279087A/zh not_active Withdrawn
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