CN218681731U - 一种解决茶叶加热干燥中失水不均匀的茶叶加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种解决茶叶加热干燥中失水不均匀的茶叶加工设备，属于茶叶加工机械领域，包括机体，机体上设有滚筒或多槽锅，滚筒或多槽锅下方设有加热装置，温度传感器位于滚筒与加热装置或多槽锅之间，超声波雾化器的雾化水汽输出管朝向滚筒内或朝向多槽锅内喷洒水雾，滚筒出料口端或多槽锅上方设置温湿度传感器，温度传感器、超声波雾化器、温湿度传感器分别与机体外部电控柜中的PLC模块电连接。本实用新型实时监测滚筒内空气温湿度，达到合适温度进行加工，确保消除茶叶干燥过程中的外干内湿现象后，加工出来的茶叶成品色泽、口感更好；茶叶成品不易碎，因此制茶损耗小；使得茶叶内部失水通道始终畅通，提高茶叶干燥速度。

Description

一种解决茶叶加热干燥中失水不均匀的茶叶加工设备

技术领域：

本实用新型涉及茶叶加工机械，尤其涉及一种解决茶叶加热干燥中失水不均匀的茶叶加工设备。

背景技术：

茶鲜叶含水率大约75％，在加热干燥中逐步水分蒸发。一朵茶鲜叶由大小不同的叶片、叶脉、叶梗组成。在加热干燥中，以上部分失水速度不一样。小叶片、叶边缘失水快，越薄越边缘失水越快，越厚越中间失水越慢，结果造成茶叶干燥外干内湿。茶叶外干内湿后，外面形成硬壳层，继续加热干燥外壳焦化。

现在的应对方法是，摊放回潮，就是摊放一定时间后，再加热干燥。但是经常摊放回潮后会使得干燥作业效率下降，并且焦化层增加茶叶苦味及使得正常翠绿色变黄，影响制茶品质。现在很多茶叶加工企业，茶叶用杀青理条机进行杀青作业，杀青温度高，外干内湿现象严重。

因此，需要改进设备，从而解决杀青炒干作业中，茶叶失水不均匀问题。

实用新型内容：

为了弥补现有技术问题的不足，本实用新型的目的是提供一种解决茶叶加热干燥中失水不均匀的茶叶加工设备，保证在杀青炒干作业工序中，茶叶失水均匀，从而提高茶叶加工品质。

本实用新型的技术方案如下：

一种解决茶叶加热干燥中失水不均匀的茶叶加工设备，包括机体，机体上设有可驱动旋转的滚筒或可往复运动的多槽锅，滚筒或多槽锅下方设有加热装置，其特征在于，所述机体上设有温度传感器，温度传感器位于滚筒与加热装置或多槽锅与加热装置之间，所述的机体上还安装有超声波雾化器，超声波雾化器上设有雾化水汽输出管，雾化水汽输出管朝向滚筒内或朝向多槽锅内喷洒水雾，

所述的滚筒出料口端或多槽锅上方设置温湿度传感器，所述温度传感器、超声波雾化器、温湿度传感器分别与机体外部电控柜中的PLC模块电连接。

所述的解决茶叶加热干燥中失水不均匀的茶叶加工设备，所述的机体为滚筒杀青机机体时，滚筒内壁设有推茶螺旋板，电机安装于机体内，机体通过电机通过摩擦驱动轮带动滚筒旋转，滚筒进料口端的机体上安装有进料斗，其特征在于，所述超声波雾化器具有两根雾化水汽输出管，两根雾化水汽输出管朝向滚筒进料口和出料口中上部同时喷雾。

所述的解决茶叶加热干燥中失水不均匀的茶叶加工设备，所述的机体为滚筒炒干机机体时，滚筒内壁设有推茶螺旋板，电机安装于机体非出料端外侧，电机通过带传动机构驱动滚筒旋转，另一端为滚筒进料口兼出料口，其特征在于，所述超声波雾化器具有一根雾化水汽输出管，雾化水汽输出管朝向滚筒进进料口和出料口中上部喷雾。

所述的解决茶叶加热干燥中失水不均匀的茶叶加工设备，所述的机体为杀青理条机时，多槽锅水平滑动安装于机体的支撑机构上，多槽锅右侧通过电机驱动曲柄滑块机构驱动往复运动，多槽锅左侧机体上安装超声波雾化器，超声波雾化器的雾化水汽输出管位于多槽锅的上方，雾化水汽输出管末端封堵并于管壁上开设有向下喷水雾的喷水口，多槽锅靠近口部上方设有温湿度传感器。

所述的解决茶叶加热干燥中失水不均匀的茶叶加工设备，所述的温度传感器的温度探头与滚筒体外壁直接接触或与多槽锅的锅底接触。

所述的温湿度传感器采用温湿度一体式的探头作为测温元件，与滚筒配合时温湿度传感器安装位置不低于滚筒轴线，探头朝向滚筒内部；与多槽锅配合时，安装位置略高于多槽锅口部上方，探头朝向多槽锅内部。

所述的解决茶叶加热干燥中失水不均匀的茶叶加工设备，所述的雾化水汽输出管位于机体顶部段为直管段，直管段末端为半圆弧段，半圆弧段出口端水平朝向滚筒内。

所述的解决茶叶加热干燥中失水不均匀的茶叶加工设备，所述的雾化水汽输出管的半圆弧段出口段伸入到滚筒内，伸出长度超出下方温湿度传感器探头的长度。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型通过在滚筒或多槽锅外贴壁安装温度传感器，实时监测滚筒或多槽锅内温度，滚筒出料口侧、多槽锅口部上方安装温湿度传感器，实时监测滚筒、多槽锅内空气温湿度，达到合适温度进行加工，确保消除茶叶干燥过程中的外干内湿现象后，加工出来的茶叶成品色泽、口感更好。

2、本实用新型通过对滚筒或多槽锅内温度、滚筒或多槽锅内空气温湿度实时监测，合适的加工温度可以消除茶叶干燥过程中的外干内湿现象，最终被干燥后茶叶成品不易碎，因此制茶损耗小。

3、本实用新型通过对滚筒或多槽锅内温度、滚筒或多槽锅内空气温湿度实时监测，合适的加工温度，能够消除茶叶干燥过程中的外干内湿现象，使得茶叶内部失水通道始终畅通，从而保证茶叶干燥速度更快。

附图说明：

图1为本实用新型解决茶叶加热干燥中失水不均匀的茶叶滚筒杀青机的主视结构示意图。

图2为本实用新型解决茶叶加热干燥中失水不均匀的茶叶滚筒杀青机的左视结构示意图。

图3为本实用新型解决茶叶加热干燥中失水不均匀的茶叶滚筒炒干机的主视结构示意图。

图4为本实用新型解决茶叶加热干燥中失水不均匀的茶叶滚筒炒干机的右视结构示意图。

图5为本实用新型解决茶叶加热干燥中失水不均匀的茶叶杀青理条机的结构示意图。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种解决茶叶加热干燥中失水不均匀的茶叶加工设备，包括机体1，机体1内设有可驱动旋转的滚筒2或水平往复运动的多槽锅15，滚筒2下部设有沿滚筒轴向设置的加热装置4，或者多槽锅15下方设有沿多槽锅走向一致的加热装置4，

机体1上设有温度传感器5，温度传感器5位于滚筒2与加热装置4之间，机体1顶部安装有超声波雾化器6，超声波雾化器6上设有雾化水汽输出管7，滚筒2出料口10端或则多槽锅15上方设置温湿度传感器8，温度传感器5、超声波雾化器6、温湿度传感器8分别与机体外部电控柜11中的PLC模块电连接(附图中为显示具体电连接线路，为常规连接)。

参见附图1～2，机体1为现有滚筒杀青机机体时，滚筒2内壁设有推茶螺旋板3，电机12安装于机体内，电机12通过摩擦驱动轮13带动滚筒旋转，滚筒2进料口9端的机体1上安装有进料斗14，超声波雾化器6具有两根雾化水汽输出管7，两根雾化水汽输出管7朝向滚筒进料口9和出料口10中上部同时喷雾；正常安装情况下，温湿度传感器8位于滚筒2出料口10端的雾化水汽输出管7下方，如此，便于实时监测滚筒内温度。

工作过程：通电后，滚筒体转动，同时加热装置4即加热炉(用电、燃气、柴煤等)工作，到达设定温度后，投入茶叶进行杀青，杀青一定时间后，根据设计方案(设计方案通过反复试验制茶获得，设计方案存储在电控柜中PLC模块中)定时定量向被杀青的茶叶喷水雾。也可以根据实际检测的湿度传感器8测量值，向被炒干的茶叶喷水雾；水雾消除了茶叶硬壳层，内部水分不断输出被蒸发。

参见附图3～4，机体1为现有滚筒炒干机机体时，滚筒2内壁设有推茶螺旋板3，电机12安装于机体非出料端外侧(通常靠近机体安装)，电机12通过带传动机构15驱动滚筒旋转，滚筒另一端为进料口9兼出料口10，超声波雾化器8具有一根雾化水汽输出管7，雾化水汽输出管7朝向滚筒2进出料口中上部喷雾，正常安装情况下，温湿度传感器8位于滚筒2出料口10端的雾化水汽输出管7下方，如此，便于实时监测滚筒内温度。

工作过程：通电后，滚筒2转动，同时加热装置4即加热炉(用电、燃气、柴煤等)工作。到达设定温度后，投入茶叶进行炒干。炒干一定时间后，根据设计方案(设计方案通过反复试验制茶获得，设计方案存储在电控柜11中PLC模块中)定时定量向被炒干的茶叶喷水雾；也可以根据实际检测的湿度传感器8测量值，向被炒干的茶叶喷水雾；水雾消除了茶叶硬壳层，内部水分不断输出被蒸发。

参见附图1-4中：雾化水汽输出管7的半圆弧段出口段伸入到滚筒2内，伸出长度超出下方温湿度传感器探头的长度，雾化水汽输出管7喷出的水雾不会在重力作用下下落至温湿度传感器8探头部位，影响温湿度传感器8对滚筒内温度监测的准确度。

参见图5(现有技术的机体及动力传输结构在图中简化示意)，机体为杀青理条机时，在理条杀青机的加热装置4、多槽锅15之间安装多槽锅底温度测量的温度传感器5，温度传感器5温度探头与多槽锅底部接触，多槽锅15水平滑动安装于机体的支撑机构16上，多槽锅15右侧通过电机12驱动曲柄滑块机构17驱动往复运动，多槽锅15左侧机体上安装超声波雾化器6，超声波雾化器6的雾化水汽输出管7位于多槽锅15的上方，雾化水汽输出管7末端封堵并于管壁上开设有向下喷水雾的喷水口，多槽锅15靠近口部上方设有温湿度传感器8。

理条杀青机工作过程中，雾化水汽输出管7根据实际情况定时定量向多槽锅15内喷洒水雾，温湿度传感器8监测靠近多槽锅上方的温湿度。

温度传感器8的温度探头与滚筒外壁或多槽锅15底部接触，便于相对精准的监测滚筒及多槽锅15内的温度。

温湿度传感器8采用温湿度一体式的探头作为测温元件，与滚筒配合时温湿度传感器安装位置不低于滚筒轴线，探头朝向滚筒内部；与多槽锅配合时，安装位置略高于多槽锅15口部上方，不影响多槽锅水平往复运动即可，探头朝向多槽锅内部。

本实用新型通过在滚筒2或多槽锅15外贴壁安装温度传感器5，实时监测滚筒2或多槽锅15内温度，滚筒出料口侧或者多槽锅口部上方安装温湿度传感器8，实时监测滚筒内空气温湿度，达到合适温度进行加工，确保消除茶叶干燥过程中的外干内湿现象后，加工出来的茶叶成品色泽、口感更好。

合适的加工温度可以消除茶叶干燥过程中的外干内湿现象，最终被干燥后茶叶成品不易碎，因此制茶损耗小。

合适的加工温度，能够消除茶叶干燥过程中的外干内湿现象，使得茶叶内部失水通道始终畅通，从而保证茶叶干燥速度更快。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种解决茶叶加热干燥中失水不均匀的茶叶加工设备，包括机体，机体上设有可驱动旋转的滚筒或可往复运动的多槽锅，滚筒或多槽锅下方设有加热装置，其特征在于，所述机体上设有温度传感器，温度传感器位于滚筒与加热装置或多槽锅与加热装置之间，所述的机体上还安装有超声波雾化器，超声波雾化器上设有雾化水汽输出管，雾化水汽输出管朝向滚筒内或朝向多槽锅内喷洒水雾，

所述的滚筒出料口端或多槽锅上方设置温湿度传感器，所述温度传感器、超声波雾化器、温湿度传感器分别与机体外部电控柜中的PLC模块电连接。

2.根据权利要求1所述的解决茶叶加热干燥中失水不均匀的茶叶加工设备，所述的机体为滚筒杀青机机体时，滚筒内壁设有推茶螺旋板，电机安装于机体内，机体通过电机通过摩擦驱动轮带动滚筒旋转，滚筒进料口端的机体上安装有进料斗，其特征在于，所述超声波雾化器具有两根雾化水汽输出管，两根雾化水汽输出管朝向滚筒进料口和出料口中上部同时喷雾。

3.根据权利要求1所述的解决茶叶加热干燥中失水不均匀的茶叶加工设备，所述的机体为滚筒炒干机机体时，滚筒内壁设有推茶螺旋板，电机安装于机体非出料端外侧，电机通过带传动机构驱动滚筒旋转，另一端为滚筒进料口兼出料口，其特征在于，所述超声波雾化器具有一根雾化水汽输出管，雾化水汽输出管朝向滚筒进进料口和出料口中上部喷雾。

4.根据权利要求1所述的解决茶叶加热干燥中失水不均匀的茶叶加工设备，所述的机体为杀青理条机机体时，多槽锅水平滑动安装于机体的支撑机构上，多槽锅右侧通过电机驱动曲柄滑块机构驱动往复运动，多槽锅左侧机体上安装超声波雾化器，超声波雾化器的雾化水汽输出管位于多槽锅的上方，雾化水汽输出管末端封堵并于管壁上开设有向下喷水雾的喷水口，多槽锅靠近口部上方设有温湿度传感器。

5.根据权利要求1所述的解决茶叶加热干燥中失水不均匀的茶叶加工设备，其特征在于，所述的温度传感器的温度探头与滚筒体外壁直接接触或与多槽锅的锅底接触。

6.根据权利要求1所述的解决茶叶加热干燥中失水不均匀的茶叶加工设备，其特征在于，所述的温湿度传感器采用温湿度一体式的探头作为测温元件，与滚筒配合时温湿度传感器安装位置不低于滚筒轴线，探头朝向滚筒内部；与多槽锅配合时，安装位置略高于多槽锅口部上方，探头朝向多槽锅内部。

7.根据权利要求2或3所述的解决茶叶加热干燥中失水不均匀的茶叶加工设备，其特征在于，所述的雾化水汽输出管位于机体顶部段为直管段，直管段末端为半圆弧段，半圆弧段出口端水平朝向滚筒内。

8.根据权利要求7所述的解决茶叶加热干燥中失水不均匀的茶叶加工设备，其特征在于，所述的雾化水汽输出管的半圆弧段出口段伸入到滚筒内，伸出长度超出下方温湿度传感器探头的长度。

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