CN205830994U - 干制品加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种干制品加工装置,包括机架、传送带、清洗装置、烘干管、热风机、加热脱水筒、与传送带后端配合形成挤压缝隙的挤压辊以及驱动传送带运动的第一电机和驱动加热脱水筒自转的第二电机,所述清洗装置包括喷水外壳、喷水筒和水泵;所述喷水筒包括同轴设置并能沿周向转动的内筒和外筒,所述喷水外壳和喷水筒均为圆柱筒状结构,喷水筒设于喷水外壳内部,喷水筒与喷水外壳同轴设置并单自由度转动配合,喷水外壳侧壁设有喷口;所述内筒的侧壁沿周向交替布置有出水大孔和出水小孔;所述外筒沿轴向设有允许出水大孔或出水小孔出水的出水窗;内筒的一端敞开并与水泵的出口连通,内筒的另一端封闭,本实用新型能对制品表面进行全面清洗,清洗效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种干制品加工装置。
背景技术
食品的干燥或脱水统称为食品的干制,所得产品则称之为干制食品。食品干藏则指在自然条件或人工条件下,使食品中的水分降低到足以防止腐败变质的水平后并始终保持低水分进行长期贮藏的方法。目前干制品加工过程中采用简单的喷淋头进行喷淋清洗,由于喷淋头的喷洒范围有限而且喷洒形成的水柱作用点单一,清洗效果较差。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种干制品加工装置,用于干制食品,不仅自动化程度高,而且其清洗装置喷洒范围大,清洗效果好。
本实用新型的干制品加工装置,包括机架、传送带、清洗装置、烘干管、热风机、加热脱水筒、与传送带后端配合形成挤压缝隙的挤压辊以及驱动传送带运动的第一电机和驱动加热脱水筒自转的第二电机,所述清洗装置设置在传送带前端的上方,所述烘干管设置在传送带后端的上方,所述加热脱水筒设置在传送带后端的下方,所述加热脱水筒内设置有热风管,所述热风管与烘干管相连通;所述清洗装置包括喷水外壳、喷水筒和水泵;所述喷水筒包括同轴设置并能沿周向转动的内筒和外筒,所述喷水外壳和喷水筒均为圆柱筒状结构,喷水筒设于喷水外壳内部,喷水筒与喷水外壳同轴设置并单自由度转动配合,喷水筒由第三电机驱动转动;喷水外壳侧壁设有喷口;所述内筒的侧壁沿周向交替布置有出水大孔和出水小孔;所述外筒沿轴向设有允许出水大孔或出水小孔出水的出水窗;内筒的一端敞开并与水泵的出口连通,内筒的另一端封闭;
进一步,所述内筒侧壁固定有用于调节其与外筒相对转动的调节手柄,所 述外筒侧壁设有用于使调节手柄伸出的调节槽;
进一步,所述喷水外壳外壁沿周向滑动配合有用于调节喷口大小的弧形滑门;
进一步,所述加热脱水筒倾斜设置。
进一步,所述热风管竖直设置,热风管底端具有一向下开口的主出风口,热风管的侧壁上开设有若干个侧风口。
进一步,所述加热脱水筒为具有夹层的双层结构,加热脱水筒的夹层内设置有电热丝。
进一步,所述水泵的出口固定于喷水外壳的一端并与内筒敞开的端部相通。
进一步,所述内筒的封闭端外侧同轴的固定有一个转轴,所述转轴由喷水外壳的端部伸出,转轴的外端固定有一个带轮使转轴通过带轮和皮带与第三电机的输出轴传动连接。
进一步,所述外筒两端外侧壁与喷水外壳内壁之间通过轴承转动连接并密封;喷水筒外壁与喷水外壳内壁之间的径向单侧间隙不大于0.1mm。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的干制品加工装置,用于干制食品,自动化程度高,能够降低食品加工成本,增大产量,同时其清洗装置喷洒范围由喷水外壳侧壁设置的喷口所在的扇形角度决定,能产生足够大的喷洒范围,而且喷水筒旋转时能使喷洒形成的水柱在空间内移动,能对制品表面进行全面清洗,清洗效果好,清洗效果好,同时,通过调整喷水筒的内筒和外筒相对转动能够选择利用出水大孔或者出水小孔进行喷洒,从而调整喷水筒的出水量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为清洗装置结构示意图;
图3为喷水筒的结构示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图,图2为清洗装置结构示意图,如图所示:本实施例的干制品加工装置,包括机架1、传送带2、清洗装置、烘干管3、热 风机4、加热脱水筒5、与传送带2后端配合形成挤压缝隙的挤压辊8以及驱动传送带2运动的第一电机6和驱动加热脱水筒5自转的第二电机7,所述清洗装置设置在传送带2前端的上方,所述烘干管3设置在传送带2后端的上方,所述加热脱水筒5设置在传送带2后端的下方,所述加热脱水筒5内设置有热风管9,所述热风管9与烘干管3相连通;所述清洗装置包括喷水外壳10、喷水筒和水泵12;所述喷水筒包括同轴设置并能沿周向转动的内筒11和外筒21,所述喷水外壳10和喷水筒均为圆柱筒状结构,喷水筒设于喷水外壳10内部,喷水筒与喷水外壳10同轴设置并单自由度转动配合,喷水筒由第三电机18驱动转动;喷水外壳10侧壁设有喷口13;所述内筒11的侧壁沿周向交替布置有出水大孔14和出水小孔20;所述外筒21沿轴向设有允许出水大孔14或出水小孔出水20的出水窗22;内筒11的一端敞开并与水泵12的出口连通,内筒11的另一端封闭;;将制品放置在传送带2上移动,依次进行清洗和烘干,烘干结束后,制品传送带2移动在挤压辊8处进行挤压,并倒入位于传送带2后端的下方的加热脱水筒5中进行热脱水;清洗装置、烘干管3、热风机4、第一电机6、第二电机7和第三电机18均固定安装于机架1,传送带2安装于机架1,加热脱水筒5绕其自身轴线单自由度转动连接于机架1;该干制品加工装置,用于干制食品,自动化程度高,能够降低食品加工成本,增大产量,同时其清洗装置喷洒范围由喷水外壳10侧壁设置的喷口13所在的扇形角度决定,能产生足够大的喷洒范围,而且喷水筒旋转时能使喷洒形成的水柱在空间内移动,能对制品表面进行全面清洗,清洗效果好,清洗效果好。
本实施例中,所述内筒11侧壁固定有用于调节其与外筒21相对转动的调节手柄23,所述外筒21侧壁设有用于使调节手柄23伸出的调节槽24,利用调节手臂23驱动外筒21转动,调节出水窗22的位置从而使出水大孔14或出水小孔20露出进行喷水,进而调节喷水筒的洒水量。
本实施例中,所述喷水外壳10外壁沿周滑动配合有用于调节喷口13大小的弧形滑门19,该弧形滑门19可设置两个分列于喷水外壳10径向两侧通过滑动滑门19可以调节喷口13大小从而调节喷淋范围。
本实施例中,所述加热脱水筒5倾斜设置,加热脱水筒5自转时,能带动筒内的制品翻动,增强脱水效果。
本实施例中,所述热风管9竖直设置,热风管9底端具有一向下开口的主出风口,热风管9的侧壁上开设有若干个侧风口;主出风口向下吹风,在烘干的同时还能将沉积在加热脱水筒5的制品进行移位,使得加热烘干更加均匀。
本实施例中,所述加热脱水筒5为具有夹层的双层结构,加热脱水筒5的夹层内设置有电热丝15;加热脱水筒5通过电热丝15进行加热,对筒内的制品进行脱水。
本实施例中,所述水泵12的出口固定于喷水外壳10的一端并与内筒11敞开的端部相通;使水泵12与喷水外壳10连接为一体并能有效的与喷水筒连通,整体性好。
本实施例中,所述内筒11的封闭端外侧同轴的固定有一个转轴16,所述转轴16由喷水外壳10的端部伸出,转轴16的外端固定有一个带轮17使转轴16通过带轮17和皮带与第三电机18的输出轴传动连接;便于连接和装配。
本实施例中,所述外筒21两端外侧壁与喷水外壳10内壁之间通过轴承转动连接并密封;外筒21外壁与喷水外壳10内壁之间的径向单侧间隙不大于0.1mm;减少水的侧漏,提高清洗效果。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种干制品加工装置,其特征在于:包括机架、传送带、清洗装置、烘干管、热风机、加热脱水筒、与传送带后端配合形成挤压缝隙的挤压辊以及驱动传送带运动的第一电机和驱动加热脱水筒自转的第二电机,所述清洗装置设置在传送带前端的上方,所述烘干管设置在传送带后端的上方,所述加热脱水筒设置在传送带后端的下方,所述加热脱水筒内设置有热风管,所述热风管与烘干管相连通;所述清洗装置包括喷水外壳、喷水筒和水泵;所述喷水筒包括同轴设置并能沿周向转动的内筒和外筒,所述喷水外壳和喷水筒均为圆柱筒状结构,喷水筒设于喷水外壳内部,喷水筒与喷水外壳同轴设置并单自由度转动配合,喷水筒由第三电机驱动转动;喷水外壳侧壁设有喷口;所述内筒的侧壁沿周向交替布置有出水大孔和出水小孔;所述外筒沿轴向设有允许出水大孔或出水小孔出水的出水窗;内筒的一端敞开并与水泵的出口连通,内筒的另一端封闭。
2.根据权利要求1所述的干制品加工装置,其特征在于:所述内筒侧壁固定有用于调节其与外筒相对转动的调节手柄,所述外筒侧壁设有用于使调节手柄伸出的调节槽。
3.根据权利要求2所述的干制品加工装置,其特征在于:所述喷水外壳外壁沿周向滑动配合有用于调节喷口大小的弧形滑门。
4.根据权利要求3所述的干制品加工装置,其特征在于:所述加热脱水筒倾斜设置。
5.根据权利要求4所述的干制品加工装置,其特征在于:所述热风管竖直设置,热风管底端具有一向下开口的主出风口,热风管的侧壁上开设有若干个侧风口。
6.根据权利要求5所述的干制品加工装置,其特征在于:所述加热脱水筒为具有夹层的双层结构,加热脱水筒的夹层内设置有电热丝。
7.根据权利要求6所述的干制品加工装置,其特征在于:所述水泵的出口 固定于喷水外壳的一端并与内筒敞开的端部相通。
8.根据权利要求7所述的干制品加工装置,其特征在于:所述内筒的封闭端外侧同轴的固定有一个转轴,所述转轴由喷水外壳的端部伸出,转轴的外端固定有一个带轮使转轴通过带轮和皮带与第三电机的输出轴传动连接。
9.根据权利要求8所述的干制品加工装置,其特征在于:所述外筒两端外侧壁与喷水外壳内壁之间通过轴承转动连接并密封;外筒外壁与喷水外壳内壁之间的径向单侧间隙不大于0.1mm。
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