CN205831027U - 流体动力自旋式干制设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种流体动力自旋式干制设备，包括机架、传送带、清洗烘干装置、热风机、水泵、加热脱水筒、与传送带后端配合形成挤压缝隙的挤压辊以及驱动传送带运动的第一电机和驱动加热脱水筒自转的第二电机，所述清洗烘干装置包括外壳、喷筒、水泵和热风机；所述喷筒包括同轴设置并能沿周向转动的内筒和外筒，所述外壳和喷筒均为圆柱筒状结构，喷筒设于外壳内部，喷筒与外壳同轴设置并单自由度转动配合，外壳侧壁设有喷口；所述内筒的侧壁沿周向交替布置有大孔和小孔；所述外筒沿轴向设有允许大孔或小孔露出的窗口；所述内筒中部内设有隔板且内筒的两端敞开并分别与水泵和热风机的出口连通，所述内筒内壁固定有叶轮，本实用新型能对制品表面进行全面清洗和烘干。
Description
技术领域
本发明涉及一种流体动力自旋式干制设备。
背景技术
食品的干燥或脱水统称为食品的干制，所得产品则称之为干制食品。食品干藏则指在自然条件或人工条件下，使食品中的水分降低到足以防止腐败变质的水平后并始终保持低水分进行长期贮藏的方法。目前干制品加工过程中采用简单的喷淋头进行喷淋清洗，由于喷淋头的喷洒范围有限而且喷洒形成的水柱作用点单一，清洗效果较差。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种流体动力自旋式干制设备，用于干制食品，不仅自动化程度高，而且其清洗装置喷洒范围大，清洗效果好。
本实用新型的流体动力自旋式干制设备，包括机架、传送带、清洗烘干装置、热风机、水泵、加热脱水筒、与传送带后端配合形成挤压缝隙的挤压辊5以及驱动传送带运动的第一电机和驱动加热脱水筒自转的第二电机，所述清洗装置设置在传送带上方，所述加热脱水筒设置在传送带后端的下方，所述加热脱水筒内设置有热风管，所述热风管与热风机出口相连通；所述清洗烘干装置包括外壳、喷筒、水泵和热风机；所述喷筒包括同轴设置并能沿周向转动的内筒和外筒，所述外壳和喷筒均为圆柱筒状结构，喷筒设于外壳内部，喷筒与外壳同轴设置并单自由度转动配合，外壳侧壁设有喷口；所述内筒的侧壁沿周向交替布置有大孔和小孔；所述外筒沿轴向设有允许大孔或小孔露出的窗口；所述内筒中部内设有隔板且内筒的两端敞开并分别与水泵和热风机的出口连通，所述内筒内壁固定有叶轮；
进一步，所述内筒侧壁固定有用于调节其与外筒相对转动的调节手柄，所 述外筒侧壁设有用于使调节手柄伸出的调节槽；
进一步，所述外壳外壁沿周向滑动配合有用于调节喷口大小的弧形滑门；
进一步，所述加热脱水筒倾斜设置；
进一步，所述加热脱水筒为具有夹层的双层结构，加热脱水筒的夹层内设置有电热丝；
本实用新型的有益效果是：本实用新型的流体动力自旋式干制设备，用于干制食品，自动化程度高，能够降低食品加工成本，增大产量，同时其清洗烘干装置喷洒范围由外壳侧壁设置的喷口所在的扇形角度决定，能产生足够大的喷洒范围，水流或气流通过叶轮进入喷筒的过程中能推动叶轮和喷筒旋转，使喷洒形成的水柱和气流在空间内移动，能对制品表面进行全面清洗和烘干，同时，通过调整喷筒的内筒和外筒相对转动能够选择利用大孔或者小孔进行喷洒，从而调整喷筒的出水量和出风量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为清洗烘干装置结构示意图；
图3为喷筒的结构示意图；
图4为图中A处的剖视图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图，图2为清洗装置结构示意图，如图所示：本实施例的流体动力自旋式干制设备，包括机架11、传送带10、清洗烘干装置、热风机4、水泵1、加热脱水筒9、与传送带10后端配合形成挤压缝隙的挤压辊5以及驱动传送带10运动的第一电机12和驱动加热脱水筒9自转的第二电机6，所述清洗装置设置在传送带10上方，所述加热脱水筒9设置在传送带10后端的下方，所述加热脱水筒9内设置有热风管7，所述热风管7与热风机4出口相连通；所述清洗烘干装置包括外壳2、喷筒3、水泵1和热风机4；所述喷筒3包括同轴设置并能沿周向转动的内筒15和外筒18，所述外壳2和喷筒3均为圆柱筒状结构，喷筒3设于外壳2内部，喷筒3与外壳2同轴设置并单自 由度转动配合，外壳2侧壁设有喷口13；所述内筒15的侧壁沿周向交替布置有大孔16和小孔17；所述外筒18沿轴向设有允许大孔16或小孔17露出的窗口20；所述内筒15中部内设有隔板19且内筒15的两端敞开并分别与水泵1和热风机4的出口连通，所述内筒内壁固定有叶轮；将制品放置在传送带10上移动，依次进行清洗和烘干，烘干结束后，制品传送带10移动在挤压辊5处进行挤压，并倒入位于传送带10后端的下方的加热脱水筒9中进行热脱水；清洗装置、热风机4、第一电机12、第二电机6均固定安装于机架11，加热脱水筒9绕其自身轴线单自由度转动连接于机架11；该流体动力自旋式干制设备，其清洗装置喷洒范围由外壳2侧壁设置的喷口13所在的扇形角度决定，能产生足够大的喷洒范围，水流或气流通过叶轮23进入喷筒3的过程中能推动叶轮23和喷筒3旋转，使喷洒形成的水柱和气流在空间内移动，能对制品表面进行全面清洗和烘干，同时，通过调整喷筒3的内筒15和外筒18相对转动能够选择利用大孔16或者小孔17进行喷洒，从而调整喷筒3的出水量和出风量。
本实施例中，所述内筒15侧壁固定有用于调节其与外筒18相对转动的调节手柄21，所述外筒18侧壁设有用于使调节手柄21伸出的调节槽22，利用调节手臂驱动外筒18转动，调节出水窗的位置从而使大孔16或小孔17露出进行喷水，进而调节喷筒3的洒水量。
本实施例中，所述外壳2外壁沿周滑动配合有用于调节喷口13大小的弧形滑门14，该弧形滑门14可设置两个分列于外壳2径向两侧通过滑动滑门14可以调节喷口13大小从而调节喷淋范围。
本实施例中，所述加热脱水筒9倾斜设置，加热脱水筒9自转时，能带动筒内的制品翻动，增强脱水效果。
本实施例中，所述加热脱水筒9为具有夹层的双层结构，加热脱水筒9的夹层内设置有电热丝8；加热脱水筒9通过电热丝8进行加热，对筒内的制品进行脱水。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应 当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种流体动力自旋式干制设备，其特征在于：包括机架、传送带、清洗烘干装置、热风机、水泵、加热脱水筒、与传送带后端配合形成挤压缝隙的挤压辊5以及驱动传送带运动的第一电机和驱动加热脱水筒自转的第二电机，所述清洗装置设置在传送带上方，所述加热脱水筒设置在传送带后端的下方，所述加热脱水筒内设置有热风管，所述热风管与热风机出口相连通；所述清洗烘干装置包括外壳、喷筒、水泵和热风机；所述喷筒包括同轴设置并能沿周向转动的内筒和外筒，所述外壳和喷筒均为圆柱筒状结构，喷筒设于外壳内部，喷筒与外壳同轴设置并单自由度转动配合，外壳侧壁设有喷口；所述内筒的侧壁沿周向交替布置有大孔和小孔；所述外筒沿轴向设有允许大孔或小孔露出的窗口；所述内筒中部内设有隔板且内筒的两端敞开并分别与水泵和热风机的出口连通，所述内筒内壁固定有叶轮；水流或气流通过叶轮进入喷筒的过程中能推动叶轮和喷筒旋转，所述加热脱水筒为具有夹层的双层结构，加热脱水筒的夹层内设置有电热丝。
2.根据权利要求1所述的流体动力自旋式干制设备，其特征在于：所述内筒侧壁固定有用于调节其与外筒相对转动的调节手柄，所述外筒侧壁设有用于使调节手柄伸出的调节槽。
3.根据权利要求1所述的流体动力自旋式干制设备，其特征在于：所述外壳外壁沿周向滑动配合有用于调节喷口大小的弧形滑门。
4.根据权利要求1所述的流体动力自旋式干制设备，其特征在于：所述加热脱水筒倾斜设置。
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2015
- 2015-08-28 CN CN201520662892.1U patent/CN205831027U/zh not_active Expired - Fee Related
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