CN103349034B - 一种具有自动清洗功能的远红外温控肉脯烤炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有自动清洗功能的远红外温控肉脯烤炉，不锈钢炉体的侧面设有进风口(4)，进风口(4)与不锈钢炉体内相连通，在进风口(4)上设有进气阀门(5)，在不锈钢炉体的顶部分布有若干排气管(6)，在每个排气管(6)上设有排气阀门(7)，所述的不锈钢炉体设置为分段式不锈钢炉体，分段式不锈钢炉体分为第一段炉体(8)、第二段炉体(9)和第三段炉体(10)，第一段炉体(8)的热风层内设有热风循环干燥系统I，在第二段炉体(9)的热风层内设有热风循环干燥系统II，在第三段炉体(12)内设有远红外烘烤系统，输送带位于第三段炉体(12)内的部分与远红外烘烤系统相对应。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有自动清洗功能的远红外温控肉脯烤炉。
背景技术
肉脯是猪肉经切片、调味、腌制、摊筛、烘干、烤制等工艺制成的干熟、薄片形的一种肉制品，是我国的传统美食。现有的肉脯远红外烘烤装置，都采用一段式烘烤，即烘炉内的温度恒定，忽视了肉制品的干燥特性，易出现干燥过度(焦片)和不完全干燥(生片)的现象，使次品增多，出品率低，造成经济损失。食品腐败变质主要是由微生物的污染或者是食品中脂类物质氧化造成，肉脯是一种熟肉干制品，水分含量为13-16％，抑制了微生物的生长，所以肉脯的腐败变质主要是因为脂类物质的氧化哈败。肉脯在远红外高温烘烤的过程中，水分含量逐渐减少，肉表面不断渗出油汁，部分油汁会残留在不锈钢网带上，在高温的反复作用下热分解成不稳定的游离基或热聚合成有害的深色聚合物。有氧的情况下，油脂游离基与氧生成过氧化物游离基，此过氧化物游离基会与肉脯上的油脂作用生成氢过氧化物和新的脂质游离基，新的脂质游离基又可参与上述过程，如此循环形成连锁反应，加快了油脂的自动氧化速度，过多的氧化形成一些低级脂肪酸、醛、酮等有油哈味的化合物，导致肉脯风味劣变速度加快，保质期缩短。
发明内容
本发明提供了一种具有自动清洗功能的远红外温控肉脯烤炉，它不但易于控制肉脯的成熟度，避免边缘烤焦，减少油脂氧化，增强了产品的营养价值和风味，而且提高了出品率，延长了保质期，并且全部实现自动控制，过程简单、安全。
本发明采用了以下技术方案：一种具有自动清洗功能的远红外温控肉脯烤炉，它包括长条形中空的不锈钢炉体、输送带、驱动电机和排气管，输送带由头至尾穿过不锈钢炉体，不锈钢炉体的尾部设有驱动电机，驱动电机与输送带为传动连接，驱动电机带动输送带在不锈钢炉体内循环转动，其特征是所述的不锈钢炉体的侧面设有进风口，进风口与不锈钢炉体内相连通，在进风口上设有进气阀门，在不锈钢炉体的顶部分布有若干排气管，在每个排气管上设有排气阀门，所述的不锈钢炉体设置为分段式不锈钢炉体，分段式不锈钢炉体分为第一段炉体、第二段炉体和第三段炉体，第一段炉体的内腔与第二段炉体的内腔相连通，在第一段炉体的内腔和第二段炉体的内腔中横向设有隔板，隔板将第一段炉体的内腔和第二段炉体的内腔分隔成上部的热风层和下部的输送层，第一段炉体的热风层内设有热风循环干燥系统I，在第二段炉体的热风层内设有热风循环干燥系统II，位于第一段炉体和第二段炉体内的输送带设置在输送层内，在隔板上间隔分布有若干通风孔，热风层通过通风孔与输送层相连通，在第三段炉体内设有远红外烘烤系统，输送带位于第三段炉体内的部分与远红外烘烤系统相对应，新鲜空气由进风口进入第一段炉体内，部分新鲜空气通过热风循环干燥系统I加热后进入输送层内对输送带上的样品烘干，加热后的热气进入第二段炉体内进行再加热并将加热后的热气进入到输送层内的输送带上进行第二次烘烤，第二次烘烤后的样品输送到第三段炉体通过远红外烘烤系统进行第三次烘烤。
所述的热风循环干燥系统I包括三组电加热器I、循环风机I、热电偶测温探头I和温控仪I，在第一段炉体的顶部设有热电偶测温探头I，热电偶测温探头I的输出端与温控仪I的输入端连接，温控仪I的输出端与三组电加热器I相连接，所述的循环风机I设置在第一段炉体的头部，循环风机I上连接有风机控制器I，循环风机I的风叶I伸入到第一段炉体的热风层内，热电偶测温探头I检测第一段炉体内的温度将温度信号传送给温控仪I，温控仪I控制三组电加热器I对第一段炉体内的空气进行加热，加热后的热气通过循环风机I进行循环干燥，所述的热风循环干燥系统II包括四组电加热器II、循环风机II、热电偶测温探头II和温控仪II，在第二段炉体的顶部设有热电偶测温探头II，热电偶测温探头II的输出端与温控仪II的输入端连接，温控仪II的输出端与四组电加热器II相连接，所述的循环风机II设置在第二段炉体的后部，循环风机II上连接有风机控制器II，循环风机II的风叶II伸入到第二段炉体的热风层内，热电偶测温探头II检测第二段炉体内的温度将温度信号传送给温控仪II，温控仪II控制四组电加热器II对第二段炉体内的空气进行加热，加热后的热气通过循环风机II进行循环干燥，干燥后产生的水蒸汽通过排气管排出。所述的远红外烘烤系统包括远红外发射管、热电偶测温探头III和温控仪III，其中远红外发射管为金属氧化镁涂层的u型不锈钢电加热管，远红外发射管固定安装在第三段炉体内部的侧壁上，远红外发射管分别均匀分布在输送带的上方和下方并与输送带相对应。
所述的第一段炉体和第二段炉体的侧面分别设有CO2灭火系统，每个CO2灭火系统包括CO2发生器、CO2灭火管道、报警器和CO2灭火阀，热电偶测温探头I和热电偶测温探头II的输出端分别与两CO2灭火阀的输入端以及两报警器连接，两CO2灭火阀的输出端分别与两CO2发生器的控制端连接，两CO2灭火管道分别设置在第一段炉体和第二段炉体的边沿，两CO2发生器的输出端分别与两CO2灭火管道的输入端连接，两CO2灭火管道的输出端分别与第一段炉体的内腔和第二段炉体的内腔相连通，当温度达到设定火险温度时，热电偶测温探头I和热电偶测温探头II分别测量第一段炉体和第二段炉体温度并将反馈信息给两报警器和两CO2灭火阀，两报警器自动进行报警同时两CO2灭火阀自动打开两CO2发生器开关，通过CO2灭火管道喷出CO2进行灭火。所述的第三段炉体侧面分别设有CO2灭火系统，CO2灭火系统包括CO2发生器、CO2灭火管道、报警器和CO2灭火阀，热电偶测温探头III的输出端分别与CO2灭火阀的输入端以及报警器连接，CO2灭火阀的输出端分别与CO2发生器的控制端连接，CO2灭火管道设置在第三段炉体的边沿，CO2发生器的输出端分别与CO2灭火管道的输入端连接，CO2灭火管道的输出端分别与第三段炉体的内腔相连通，当温度达到设定火险温度时，热电偶测温探头III测量第三段炉体温度并将反馈信息给报警器和CO2灭火阀，报警器自动进行报警同时CO2灭火阀自动打开CO2发生器开关，通过CO2灭火管道喷出CO2进行灭火。
所述的不锈钢炉体头部的样品进口端设有网带自动清洗系统，网带自动清洗系统包括刷洗系统、清洗系统和吹干系统，所述的刷洗系统包括毛刷电机和毛刷轴，毛刷电机与毛刷轴为传动连接，毛刷轴与输送带相平行，毛刷轴与输送带的转动方向相反，在毛刷轴的两侧分别设有毛刷，两个毛刷分别位于输送带的两侧，输送带从两毛刷的中间穿过，在输送带的前部设有输送带张紧装置，所述的吹干系统设置在刷洗系统的上部，刷洗系统包括吹干风机和吹干电机，吹干电机与吹干风机为传动连接，吹干风机的出风口与输送带相对，所述的清洗系统位于刷洗系统的底部，清洗系统包括清洗槽、澄清槽、六个导向轴、进水阀、浮油收集器、过滤网和出水阀，清洗槽和澄清槽并排放置在刷洗系统的底部，在清洗槽一侧的底部设有进水阀，清洗槽的另一侧与澄清槽的一侧相连接，澄清槽的另一侧连接有浮油收集器，浮油收集器装有过滤网，去除油污的水由浮油收集器底部的出水阀排到下水管道中。
所述的第一段炉体的前部、第二段炉体后部、第二段炉体与第三段炉体之间和第三段炉体的尾部分布有排气管。所述的在隔板上间隔分布有三个通风孔，三个通风孔依次分布在隔板的前部、隔板的中部和隔板的后部。所述的电加热器I和电加热器11包括电路板和电加热管，电路板位于不锈钢炉体的顶部，在电路板上设有24根电加热管，24根电加热管位于不锈钢炉体内。
本发明具有以下有益效果：采用了以上技术方案后，本发明的不锈钢炉体设置为分段式不锈钢炉体，分段式不锈钢炉体分为第一段炉体、第二段炉体和第三段炉体，在每段炉体上设有加热装置，这样就可以实现分段式温控技术和网带自动清洗技术，易于控制肉脯的成熟度，避免边缘烤焦，减少油脂氧化，增强了产品的营养价值和风味，提高了出品率，延长了保质期，并且全部实现自动控制，过程简单、安全。
本发明可实现连续烘烤，分段烘烤的温度、时间、风量及清洗全部实现自动控制，过程简单、安全。本发明采用分段式温控技术烘烤，前两段为热风循环干燥，使肉脯均匀升温，脱去水分，第三段为远红外发射管高温烘烤，使产品内外同时受热，快速熟化，产生诱人的香味和色泽，口感更好。分段烘烤易于控制肉脯的成熟度，避免边缘烤焦，提高出品率，缩短烘烤时间，减少油脂氧化。温控系统中设置CO2灭火系统，防止在高温烘烤过程中肉的油脂滴到远红外加热管上着火，增强了安全性。烤炉设有带毛刷的网带自动清洗系统，防止残留在输送带上的油脂诱发肉脯中油脂的自动氧化，加速肉脯的氧化变质，增强了产品的营养价值和风味，延长了保质期。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的横向剖视图。
具体实施方式
在图1、图2和图3中，本发明提供了一种具有自动清洗功能的远红外温控肉脯烤炉，它包括长条形中空的不锈钢炉体、输送带1、驱动电机2和排气管6，输送带1由头至尾穿过不锈钢炉体，不锈钢炉体的尾部设有驱动电机2，驱动电机2与输送带1为传动连接，驱动电机2带动输送带1在不锈钢炉体内循环转动，其特征是所述的不锈钢炉体的侧面设有进风口4，进风口4与不锈钢炉体内相连通，在进风口4上设有进气阀门5，在不锈钢炉体的顶部分布有若干排气管6，在每个排气管6上设有排气阀门7，本实施例的第一段炉体8的前部、第二段炉体9后部、第二段炉体与第三段炉体之间和第三段炉体的尾部分布有排气管6，所述的不锈钢炉体设置为分段式不锈钢炉体，分段式不锈钢炉体分为第一段炉体8、第二段炉体9和第三段炉体12，第一段炉体8的内腔与第二段炉体9的内腔相连通，在第一段炉体8的内腔和第二段炉体9的内腔中横向设有隔板10，隔板10将第一段炉体8的内腔和第二段炉体9的内腔分隔成上部的热风层和下部的输送层，第一段炉体8的热风层内设有热风循环干燥系统I，在第二段炉体9的热风层内设有热风循环干燥系统II，位于第一段炉体8和第二段炉体9内的输送带I设置在输送层内，在隔板10上间隔分布有若干通风孔II，本实施例在隔板10上间隔分布有三个通风孔II，三个通风孔I依次分布在隔板10的前部、隔板10的中部和隔板10的后部，热风层通过通风孔II与输送层相连通，所述的热风循环干燥系统I包括三组电加热器I、循环风机I13、热电偶测温探头I14和温控仪I，在第一段炉体8的顶部设有热电偶测温探头I14，热电偶测温探头I14的输出端与温控仪I的输入端连接，温控仪I的输出端与三组电加热器I相连接，所述的循环风机I13设置在第一段炉体8的头部，循环风机I13上连接有风机控制器I，循环风机I13的风叶I15伸入到第一段炉体8的热风层内，热电偶测温探头I14检测第一段炉体8内的温度将温度信号传送给温控仪I，温控仪I控制三组电加热器I对第一段炉体8内的空气进行加热，加热后的热气通过循环风机I13进行循环干燥，所述的热风循环干燥系统II包括四组电加热器II、循环风机II16、热电偶测温探头II17和温控仪II，在第二段炉体9的顶部设有热电偶测温探头II17，热电偶测温探头II17的输出端与温控仪II的输入端连接，温控仪II的输出端与四组电加热器II相连接，所述的循环风机II16设置在第二段炉体9的后部，循环风机II16上连接有风机控制器II，循环风机II16的风叶II18伸入到第二段炉体9的热风层内，热电偶测温探头II17检测第二段炉体9内的温度将温度信号传送给温控仪II，温控仪II控制四组电加热器II对第二段炉体9内的空气进行加热，加热后的热气通过循环风机II16进行循环干燥，干燥后产生的水蒸汽通过排气管6排出，在第三段炉体12内设有远红外烘烤系统，输送带位于第三段炉体12内的部分与远红外烘烤系统相对应，新鲜空气由进风口进入第一段炉体8内，部分新鲜空气通过热风循环干燥系统I加热后进入输送层内对输送带1上的样品烘干，加热后的热气进入第二段炉体9内进行再加热并将加热后的热气进入到输送层内的输送带上进行第二次烘烤，第二次烘烤后的样品输送到第三段炉体12通过远红外烘烤系统进行第三次烘烤，远红外烘烤系统包括远红外发射管、热电偶测温探头III18和温控仪III，其中远红外发射管为金属氧化镁涂层的u型不锈钢电加热管，远红外发射管固定安装在第三段炉体12内部的侧壁上，远红外发射管分别均匀分布在输送带1的上方和下方并与输送带I相对应，所述的第一段炉体8和第二段炉体9的侧面分别设有CO2灭火系统，每个CO2灭火系统包括CO2发生器19、CO2灭火管道20、报警器和CO2灭火阀，热电偶测温探头I14和热电偶测温探头II17的输出端分别与两CO2灭火阀的输入端以及两报警器连接，两CO2灭火阀的输出端分别与两CO2发生器的控制端连接，两CO2灭火管道20分别设置在第一段炉体8和第二段炉体9的边沿，两CO2发生器的输出端分别与两CO2灭火管道20的输入端连接，两CO2灭火管道20的输出端分别与第一段炉体8的内腔和第二段炉体9的内腔相连通，当温度达到设定火险温度时，热电偶测温探头I14和热电偶测温探头II17分别测量第一段炉体8和第二段炉体9并将反馈信息给两报警器和两CO2灭火阀，两报警器自动进行报警同时两CO2灭火阀自动打开两CO2发生器开关，通过CO2灭火管道20喷出CO2进行灭火，第三段炉体12侧面分别设有CO2灭火系统，CO2灭火系统包括CO2发生器、CO2灭火管道20、报警器和CO2灭火阀，热电偶测温探头III的输出端分别与CO2灭火阀的输入端以及报警器连接，CO2灭火阀的输出端分别与CO2发生器的控制端连接，CO2灭火管道20设置在第三段炉体12的边沿，CO2发生器的输出端分别与CO2灭火管道20的输入端连接，CO2灭火管道20的输出端分别与第三段炉体12的内腔相连通，当温度达到设定火险温度时，热电偶测温探头III测量第三段炉体12并将反馈信息给报警器和CO2灭火阀，报警器自动进行报警同时CO2灭火阀自动打开CO2发生器开关，通过CO2灭火管道20喷出CO2进行灭火，不锈钢炉体头部的样品进口端设有网带自动清洗系统，网带自动清洗系统包括刷洗系统、清洗系统和吹干系统，所述的刷洗系统包括毛刷电机21和毛刷轴22，毛刷电机21与毛刷轴22为传动连接，毛刷轴22与输送带1相平行，毛刷轴22与输送带1的转动方向相反，在毛刷轴22的两侧分别设有毛刷23，毛刷23的材质为直径3毫米的尼龙丝，两个毛刷22分别位于输送带1的两侧，输送带1从两毛刷23的中间穿过，在输送带1的前部设有输送带张紧装置，所述的吹干系统设置在刷洗系统的上部，刷洗系统包括吹干风机24和吹干电机25，吹干电机25与吹干风机24为传动连接，吹干风机24的出风口与输送带1相对，所述的清洗系统位于刷洗系统的底部，清洗系统包括清洗槽26、澄清槽27、六个导向轴、进水阀、浮油收集器28、过滤网和出水阀，清洗槽26和澄清槽27都为不锈钢，清洗槽26和澄清槽27并排放置在刷洗系统的底部，在清洗槽26一侧的底部设有进水阀，清洗槽26的另一侧与澄清槽27的一侧相连接，澄清槽27的另一侧连接有浮油收集器，浮油收集器装有过滤网，去除油污的水由浮油收集器底部的出水阀排到下水管道中，所述的电加热器I和电加热器II包括电路板28和电加热管10，电路板2位于不锈钢炉体的顶部，在电路板2上设有24根电加热管31，24根电加热管31位于不锈钢炉体内。本发明的温控仪I、温控仪II、温控仪III报警器和CO2灭火阀设置在控制台，控制台设置为触摸屏。
本发明的工作过程如下：打开操控台总开关30，通过温控仪I设定第一段炉体8的烘烤温度为170-190℃，第二段炉体9的烘烤温度为230-250℃，第三段炉体12的烘烤温度为270-290℃，然后按下加热键即开始加热。启动驱动电机，变频器对驱动电机2进行变频无极调速控制，频率为30～45hz，驱动电机2传动前传动轴以驱动输送带1在前传动轴和后传动轴之间顺时针转动。启动循环风机，变频器对风叶变频调速为300-450r/min，手动打开进气阀门5和排气阀门的1/3-1/2。启动毛刷电机21，设定毛刷轴22的转动方向与输送带1的转动方向相反。启动吹干风机25，从进水阀放水入清洗槽26，控制自来水的流速为2-4kg/min。
。残留在输送带1上的样品渣大多数会随着输送带1的转动掉入不锈钢接渣盘48内，当输送带1从两个毛刷22的中间穿过时，大块的油脂和剩下的样品渣会被毛刷22上的尼龙丝刷洗掉，掉入下方的澄清槽27内，在导向轴的传动下，输送带1进入清洗槽26，将余下的油脂清洗干净，之后输送带1被吹干风机25吹干进入下一个循环。清洗槽26内的水被输送带1的余温加热后约70℃，油脂浮在上层，当清洗槽26的水满后自然流入澄清槽27中，澄清槽27的水达到浮油收集器进口的高度时，浮油被收集，去除油污的水由浮油收集器底部的出水阀排到下水管道中，样品渣由于过滤网的作用被沉淀在澄清槽27中，每天生产任务完成后人工清理澄清槽27和接渣盘中的样品渣。
当炉内温度达到设定火险温度310℃时，热电偶测温探头反馈信息回报警器和CO2灭火阀，报警器自动报警，CO2灭火阀自动打开CO2发生器开关，通过CO2灭火管道喷出CO2进行灭火。按下任意一个急停开关，使烤炉断电，人工摇动把手以驱动输送带在前滚轮和后滚轮上转动，取出输送带1上的样品。
定期对烤炉进行检修和维护，取下每个机架上的安全销，启动箱盖提升电机，链条式提升炉盖，关闭操控台总开关，待炉内温度降至室温时，进行清洗风叶、电加热管、远红外发射管和炉体的内壁，更换或检查电加热管和远红外发射管，更换机械润滑油等操作。
Claims (8)
1.一种具有自动清洗功能的远红外温控肉脯烤炉，它包括长条形中空的不锈钢炉体、输送带(1)、驱动电机(2)和排气管(6)，输送带(1)由头至尾穿过不锈钢炉体，不锈钢炉体的尾部设有驱动电机(2)，驱动电机(2)与输送带(1)为传动连接，驱动电机(2)带动输送带(1)在不锈钢炉体内循环转动，其特征是所述的不锈钢炉体的侧面设有进风口(4)，进风口(4)与不锈钢炉体内相连通，在进风口(4)上设有进气阀门(5)，在不锈钢炉体的顶部分布有若干排气管(6)，在每个排气管(6)上设有排气阀门(7)，所述的不锈钢炉体设置为分段式不锈钢炉体，分段式不锈钢炉体分为第一段炉体(8)、第二段炉体(9)和第三段炉体(12)，第一段炉体(8)的内腔与第二段炉体(9)的内腔相连通，在第一段炉体(8)的内腔和第二段炉体(9)的内腔中横向设有隔板(10)，隔板(10)将第一段炉体(8)的内腔和第二段炉体(9)的内腔分隔成上部的热风层和下部的输送层，第一段炉体(8)的热风层内设有热风循环干燥系统I，在第二段炉体(9)的热风层内设有热风循环干燥系统II，位于第一段炉体(8)和第二段炉体(9)内的输送带(1)设置在输送层内，在隔板(10)间隔分布有若干通风孔(11)，热风层通过通风孔(11)与输送层相连通，在第三段炉体(12)内设有远红外烘烤系统，输送带位于第三段炉体(12)内的部分与远红外烘烤系统相对应，新鲜空气由进风口进入第一段炉体(8)内，部分新鲜空气通过热风循环干燥系统I加热后进入输送层内对输送带(1)上的样品烘干，加热后的热气进入第二段炉体(9)内进行再加热并将加热后的热气进入到输送层内的输送带上进行第二次烘烤，第二次烘烤后的样品输送到第三段炉体(12)通过远红外烘烤系统进行第三次烘烤，所述的不锈钢炉体头部的样品进口端设有网带自动清洗系统，网带自动清洗系统包括刷洗系统、清洗系统和吹干系统，所述的刷洗系统包括毛刷电机和毛刷轴(22)，毛刷电机与毛刷轴(22)为传动连接，毛刷轴(22)与输送带(1)相平行，毛刷轴(22)与输送带(1)的转动方向相反，在毛刷轴(22)的两侧分别设有毛刷(23)，两个毛刷(23)分别位于输送带(1)的两侧，输送带(1)从两毛刷(23)的中间穿过，在输送带(1)的前部设有输送带张紧装置，所述的吹干系统设置在刷洗系统的上部，吹干系统包括吹干风机(24)和吹干电机，吹干电机与吹干风机(24)为传动连接，吹干风机(24)的出风口与输送带(1)相对，所述的清洗系统位于刷洗系统的底部，清洗系统包括清洗槽(26)、澄清槽(27)、六个导向轴、进水阀、浮油收集器、过滤网和出水阀，清洗槽(26)和澄清槽(27)并排放置在刷洗系统的底部，在清洗槽(26)一侧的底部设有进水阀，清洗槽(26)的另一侧与澄清槽(27)的一侧相连接，澄清槽(27)的另一侧连接有浮油收集器，浮油收集器装有过滤网，去除油污的水由浮油收集器底部的出水阀排到下水管道中。
2.根据权利要求1所述的具有自动清洗功能的远红外温控肉脯烤炉，其特征是所述的热风循环干燥系统I包括三组电加热器I、循环风机I(13)、热电偶测温探头I(14)和温控仪I，在第一段炉体(8)的顶部设有热电偶测温探头I(14)，热电偶测温探头I(14)的输出端与温控仪I的输入端连接，温控仪I的输出端与三组电加热器I相连接，所述的循环风机I(13)设置在第一段炉体(8)的头部，循环风机I(13)上连接有风机控制器I，循环风机I(13)的风叶I(15)伸入到第一段炉体(8)的热风层内，热电偶测温探头I(14)检测第一段炉体(8)内的温度并将温度信号传送给温控仪I，温控仪I控制三组电加热器I对第一段炉体(8)内的空气进行加热，加热后的热气通过循环风机I(13)进行循环干燥，所述的热风循环干燥系统II包括四组电加热器II、循环风机II(16、)、热电偶测温探头II(17)和温控仪II，在第二段炉体(9)的顶部设有热电偶测温探头II(17)，热电偶测温探头II(17)的输出端与温控仪II的输入端连接，温控仪II的输出端与四组电加热器II相连接，所述的循环风机II(16)设置在第二段炉体(9)的后部，循环风机II(16)上连接有风机控制器II，循环风机II(16)的风叶II(18)伸入到第二段炉体(9)的热风层内，热电偶测温探头II(17)检测第二段炉体(9)内的温度并将温度信号传送给温控仪II，温控仪II控制四组电加热器II对第二段炉体(9)内的空气进行加热，加热后的热气通过循环风机II(16)进行循环干燥，干燥后产生的水蒸汽通过排气管(6)排出。
3.根据权利要求1所述的具有自动清洗功能的远红外温控肉脯烤炉，其特征是所述的远红外烘烤系统包括远红外发射管、热电偶测温探头III和温控仪III，其中远红外发射管(3)为金属氧化镁涂层的U型不锈钢电加热管，远红外发射管(3)固定安装在第三段炉体(12)内部的侧壁上，远红外发射管(3)分别均匀分布在输送带(1)的上方和下方并与输送带(1)相对应。
4.根据权利要求2所述的具有自动清洗功能的远红外温控肉脯烤炉，其特征是所述的第一段炉体(8)和第二段炉体(9)的侧面分别设有CO2灭火系统，每CO2灭火系统包括CO2发生器(19)、CO2灭火管道(20)、报警器和CO2灭火阀，热电偶测温探头I(14)和热电偶测温探头II(17)的输出端分别与两CO2灭火阀的输入端以及两报警器连接，两CO2灭火阀的输出端分别与两CO2发生器的控制端连接，两CO2灭火管道(20)分别设置在第一段炉体(8)和第二段炉体(9)的边沿，两CO2发生器的输出端分别与两CO2灭火管道(20)的输入端连接，两CO2灭火管道(20)的输出端分别与第一段炉体(8)的内腔和第二段炉体(9)的内腔相连通，当温度达到设定火险温度时，热电偶测温探头I(14)和热电偶测温探头II(17)分别测量第一段炉体(8)和第二段炉体(9)的温度并将反馈信息给两报警器和两CO2灭火阀，两报警器自动进行报警同时两CO2灭火阀自动打开两CO2发生器开关，通过CO2灭火管道(20)喷出CO2进行灭火。
5.根据权利要求3所述的具有自动清洗功能的远红外温控肉脯烤炉，其特征是所述的第三段炉体(12)侧面设有CO2灭火系统，CO2灭火系统包括CO2发生器、CO2灭火管道(20)、报警器和CO2灭火阀，热电偶测温探头III(18)的输出端分别与CO2灭火阀的输入端以及报警器连接，CO2灭火阀的输出端与CO2发生器的控制端连接，CO2灭火管道(20)设置在第三段炉体(12)的边沿，CO2发生器的输出端与CO2灭火管道(20)的输入端连接，CO2灭火管道(20)的输出端与第三段炉体(12)的内腔相连通，当温度达到设定火险温度时，热电偶测温探头III(18)测量第三段炉体(12)的温度并将反馈信息给报警器和CO2灭火阀，报警器自动进行报警同时CO2灭火阀自动打开CO2发生器开关，通过CO2灭火管道(20)喷出CO2进行灭火。
6.根据权利要求1所述的具有自动清洗功能的远红外温控肉脯烤炉，其特征是所述的第一段炉体(8)的前部、第二段炉体(9)后部、第二段炉体(9)与第三段炉体(12)之间和第三段炉体的尾部均分布有排气管(6)。
7.根据权利要求1所述的具有自动清洗功能的远红外温控肉脯烤炉，其特征是在所述的隔板(10)上间隔分布有三个通风孔(11)，三个通风孔(11)依次分布在隔板(10)的前部、隔板(10)的中部和隔板(10)的后部。
8.根据权利要求2所述的具有自动清洗功能的远红外温控肉脯烤炉，其特征是所述的电加热器I和电加热器II包括电路板和电加热管，电路板位于不锈钢炉体的顶部，在电路板上设有24根电加热管(31)，24根电加热管(31)位于不锈钢炉体内。
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