CN211935610U - 一种防粘壁的离心喷雾干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防粘壁的离心喷雾干燥机，包括机体、驱动电机、鼓风机、加热器和离心雾化器，所述离心雾化器固定安装于机体顶部的内壁的上，所述机体底座内开设有腔室和内外连通的卸料槽，所述卸料槽的底部连通设置有卸料阀，所述驱动电机固定安装于机体底座的下端，所述驱动电机的驱动轴固定连接有用于刮除粘附在机体内壁上成形料的传动机构。本实用新型通过驱动电机带动从动杆转动，从动杆则通过连接杆使得刮板在干燥机内壁滑动，达到清理粘附在机体内壁上的成形料的目的，通过在从动杆和连接杆内分别开设第一导风孔和第二导风孔，使得热空气从出风口直接作用于溶料上，增加了与溶料的接触面积，进而加快干燥效率。

Description

一种防粘壁的离心喷雾干燥机

技术领域

本实用新型涉及干燥机技术领域，尤其涉及一种防粘壁的离心喷雾干燥机。

背景技术

喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺，最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品，因此当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

现有的一种防粘壁的离心喷雾干燥机缺少处理机体内壁上的成形料装置，热空气的进口一般都设置在机体的侧壁上，这样就使得溶料和热空气接触的速率降低，从而降低了干燥效率，除此之外，现有的一种防粘壁的离心喷雾干燥机不能够利用废气中的热量，从而达不到节能的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的融合速率慢、不能够利用废气热量的缺点，而提出的一种防粘壁的离心喷雾干燥机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防粘壁的离心喷雾干燥机，包括机体、驱动电机、鼓风机、加热器和离心雾化器，所述离心雾化器固定安装于机体顶部的内壁的上，所述机体底座内开设有腔室和内外连通的卸料槽，所述卸料槽的底部连通设置有卸料阀，所述驱动电机固定安装于机体底座的下端，所述驱动电机的驱动轴固定连接有用于刮除粘附在机体内壁上成形料的传动机构，所述传动机构转动贯穿腔室和机体的底座设置并延伸至机体内，所述传动机构内部设有与腔室相连通的干燥机构，所述传动机构位于机体内部的部分上同轴固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶与机体的底座滑动接触，靠近所述机体顶部的侧壁上连通设置有热交换机构，所述腔室的侧壁上连通设有送风机构，所述送风机构的自由端贯穿机体底座的侧壁并延伸至其外部，所述送风机构的自由端与热交换机构连通设置。

优选地，所述传动机构包括与驱动电机驱动轴固定连接的从动杆，所述从动杆位于机体内的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的两端分别固定安装有刮板，所述刮板与机体的内壁滑动接触。

优选地，所述干燥机构包括开设于从动杆内的第一导风孔，所述第一导风孔的一端与腔室的内部连通设置，所述连接杆内开设有与第一导风孔连通设置的第二导风孔，所述第二导风孔的上端设置有多个内外连通的出风口。

优选地，所述热交换机构包括与机体侧壁连通设置的第一导风管，所述第一导风管的自由端连通设置有敞口导风管，所述敞口导风管内设有第二导风管，所述第二导风管的一端贯穿敞口导风管的侧壁设置并延伸至其外部，所述第二导风管的另一端贯穿敞口导风管的底部设置并延伸至其外部，所述第二导风管位于敞口导风管底部外的一端与送风机构的进气端连通设置。

优选地，所述送风机构包括与腔室连通设置的第四导风管，所述第四导风管的自由端贯穿机体底座的侧壁设置并延伸至其外部，所述第四导风管的自由端与加热器的出气端连通设置，所述鼓风机的出气端与加热器的进气端之间连通设置有第三导风管，所述鼓风机的进气端与第二导风管的出气端连通设置。

优选地，所述出风口内和第一导风管的进气端分别设有过滤网，所述第二导风管的进气端设有防尘网。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过驱动电机带动从动杆转动，从动杆则通过连接杆使得刮板在干燥机内壁滑动，达到清理粘附在机体内壁上的成形料的目的，通过在从动杆和连接杆内分别开设第一导风孔和第二导风孔，使得热空气从出风口直接作用于溶料上，增加了与溶料的接触面积，进而加快干燥效率。

2、本实用新型通过第一导风管、敞口导风管和第二导风管的配合使用，使得废气在排出的时候可以与从外界吸收的空气进行热交换，从而达到对外界空气微加热的目的，从而可以降低加热器的使用功率，达到节约能源的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防粘壁的离心喷雾干燥机的正面结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图。

图中：1机体、2腔室、3卸料槽、4卸料阀、5驱动电机、6传动机构、601从动杆、602连接杆、603刮板、7干燥机构、701第一导风孔、702第二导风孔、703出风口、8搅拌叶、9热交换机构、901第一导风管、902敞口导风管、903第二导风管、10送风机构、1001鼓风机、1002加热器、1003第三导风管、1004第四导风管、11离心雾化器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种防粘壁的离心喷雾干燥机，包括机体1、驱动电机5、鼓风机1001、加热器1002和离心雾化器11，离心雾化器11固定安装于机体1顶部的内壁的上，其中，离心雾化器11的进料端连接现有的送料装置，机体1底座内开设有腔室2和内外连通的卸料槽3，卸料槽3的底部连通设置有卸料阀4，驱动电机5固定安装于机体1底座的下端，驱动电机5的驱动轴固定连接有用于刮除粘附在机体1内壁上成形料的传动机构6，其中，传动机构6包括与驱动电机5驱动轴固定连接的从动杆601，从动杆601位于机体1内的一端固定连接有连接杆602，连接杆602的两端分别固定安装有刮板603，刮板603与机体1的内壁滑动接触，具体的，由驱动电机5的驱动轴带动从动杆601转动，从动杆601通过连接杆602带动刮板603在机体1的内壁上滑动，实现对粘附在机体1内壁上的成形料的脱离。

传动机构6转动贯穿腔室2和机体1的底座设置并延伸至机体1内，传动机构6内部设有与腔室2相连通的干燥机构7，传动机构6位于机体1内部的部分上同轴固定连接有搅拌叶8，搅拌叶8与机体1的底座滑动接触，靠近机体1顶部的侧壁上连通设置有热交换机构9，腔室2的侧壁上连通设有送风机构10，送风机构10的自由端贯穿机体1底座的侧壁并延伸至其外部，送风机构10的自由端与热交换机构9连通设置，其中，干燥机构7包括开设于从动杆601内的第一导风孔701，第一导风孔701的一端与腔室2的内部连通设置，连接杆602内开设有与第一导风孔701连通设置的第二导风孔702，第二导风孔702的上端设置有多个内外连通的出风口703，具体的，由送风机构10将热空气引入腔室2内，再依次进入第一导风孔701和第二导风孔702，最终从出风口703吹出，与溶料融合。

热交换机构9包括与机体1侧壁连通设置的第一导风管901，第一导风管901的自由端连通设置有敞口导风管902，敞口导风管902内设有第二导风管903，第二导风管903的一端贯穿敞口导风管902的侧壁设置并延伸至其外部，第二导风管903的另一端贯穿敞口导风管902的底部设置并延伸至其外部，第二导风管903位于敞口导风管902底部外的一端与送风机构10的进气端连通设置，具体的，热空气在与溶料融合后，再依次进入第一导风管901和敞口导风管902，对进入第二导风管903内空气进行热交换，进一步的，送风机构10包括与腔室2连通设置的第四导风管1004，第四导风管1004的自由端贯穿机体1底座的侧壁设置并延伸至其外部，第四导风管1004的自由端与加热器1002的出气端连通设置，鼓风机1001的出气端与加热器1002的进气端之间连通设置有第三导风管1003，鼓风机1001的进气端与第二导风管903的出气端连通设置，具体的，空气从第二导风管903的进气端进入，进入鼓风机1001和第三导风管1003后，进入加热器1002进行加热，热空气则通过第四导风管1004进入腔室2内，再通过干燥机构7进入机体1内部，在与溶料融合后，再进入热交换机构9，实现热量交换，进行重复操作，此外，出风口703内和第一导风管901的进气端分别设有过滤网，第二导风管903的进气端设有防尘网，具体的，过滤网可以防止成形料进入出风口703和第一导风管901内，防尘网主要防止灰尘进入第二导风管903内，以免对整个干燥过程造成影响。

本实用新型中，工作时，首先启动鼓风机1001、加热器1002和驱动电机5，对机体1进行加热处理，此时空气从第二导风管903的进气端进入，进入鼓风机1001和第三导风管1003后，进入加热器1002进行加热，热空气则通过第四导风管1004进入腔室2内，再依次进入第一导风孔701和第二导风孔702，最终从出风口703吹出，对机体1进行预加热，之后热空气再依次进入第一导风管901和敞口导风管902，对进入第二导风管903内空气进行热交换，再预加热完成后，由离心雾化器11将配置好的溶料喷入机体1内，可以直接与热空气融合，由驱动电机5的驱动轴带动从动杆601转动，从动杆601通过连接杆602带动刮板603在机体1的内壁上滑动，实现对粘附在机体1内壁上的成形料的脱离，成形料落在机体1的底座上，此时由与从动杆601同轴固定连接的搅拌叶8将成形料刮入卸料槽3内，通过打开卸料阀4来收集成形料，遵循上述操作，即可完成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防粘壁的离心喷雾干燥机，包括机体(1)、驱动电机(5)、鼓风机(1001)、加热器(1002)和离心雾化器(11)，所述离心雾化器(11)固定安装于机体(1)顶部的内壁的上，其特征在于，所述机体(1)底座内开设有腔室(2)和内外连通的卸料槽(3)，所述卸料槽(3)的底部连通设置有卸料阀(4)，所述驱动电机(5)固定安装于机体(1)底座的下端，所述驱动电机(5)的驱动轴固定连接有用于刮除粘附在机体(1)内壁上成形料的传动机构(6)，所述传动机构(6)转动贯穿腔室(2)和机体(1)的底座设置并延伸至机体(1)内，所述传动机构(6)内部设有与腔室(2)相连通的干燥机构(7)，所述传动机构(6)位于机体(1)内部的部分上同轴固定连接有搅拌叶(8)，所述搅拌叶(8)与机体(1)的底座滑动接触，靠近所述机体(1)顶部的侧壁上连通设置有热交换机构(9)，所述腔室(2)的侧壁上连通设有送风机构(10)，所述送风机构(10)的自由端贯穿机体(1)底座的侧壁并延伸至其外部，所述送风机构(10)的自由端与热交换机构(9)连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种防粘壁的离心喷雾干燥机，其特征在于，所述传动机构(6)包括与驱动电机(5)驱动轴固定连接的从动杆(601)，所述从动杆(601)位于机体(1)内的一端固定连接有连接杆(602)，所述连接杆(602)的两端分别固定安装有刮板(603)，所述刮板(603)与机体(1)的内壁滑动接触。

3.根据权利要求2所述的一种防粘壁的离心喷雾干燥机，其特征在于，所述干燥机构(7)包括开设于从动杆(601)内的第一导风孔(701)，所述第一导风孔(701)的一端与腔室(2)的内部连通设置，所述连接杆(602)内开设有与第一导风孔(701)连通设置的第二导风孔(702)，所述第二导风孔(702)的上端设置有多个内外连通的出风口(703)。

4.根据权利要求3所述的一种防粘壁的离心喷雾干燥机，其特征在于，所述热交换机构(9)包括与机体(1)侧壁连通设置的第一导风管(901)，所述第一导风管(901)的自由端连通设置有敞口导风管(902)，所述敞口导风管(902)内设有第二导风管(903)，所述第二导风管(903)的一端贯穿敞口导风管(902)的侧壁设置并延伸至其外部，所述第二导风管(903)的另一端贯穿敞口导风管(902)的底部设置并延伸至其外部，所述第二导风管(903)位于敞口导风管(902)底部外的一端与送风机构(10)的进气端连通设置。

5.根据权利要求4所述的一种防粘壁的离心喷雾干燥机，其特征在于，所述送风机构(10)包括与腔室(2)连通设置的第四导风管(1004)，所述第四导风管(1004)的自由端贯穿机体(1)底座的侧壁设置并延伸至其外部，所述第四导风管(1004)的自由端与加热器(1002)的出气端连通设置，所述鼓风机(1001)的出气端与加热器(1002)的进气端之间连通设置有第三导风管(1003)，所述鼓风机(1001)的进气端与第二导风管(903)的出气端连通设置。

6.根据权利要求5所述的一种防粘壁的离心喷雾干燥机，其特征在于，所述出风口(703)内和第一导风管(901)的进气端分别设有过滤网，所述第二导风管(903)的进气端设有防尘网。

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