CN219288632U - 一种滚筒式连续炒茶设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种滚筒式连续炒茶设备，属于茶叶加工设备技术领域。包括支座、滚筒、入料斗和通气管，滚筒转动连接在支座上，滚筒内具有多个螺旋导料片，相邻螺旋导料片之间设置有一揉茶单元，通气管穿设在滚筒内，通气管和入料斗均固定在支座上，滚筒与通气管之间形成走料通道，入料斗的出口连接走料通道的首端，滚筒上周向均匀设置有若干个位于走料通道末端的出料口；滚筒通过一电机驱动旋转，通气管的进气端连接热气源，通气管上设置有若干靠近走料通道首端的出气孔。本实用新型具有能够连续生产等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于茶叶加工设备技术领域，涉及一种滚筒式连续炒茶设备。
背景技术
炒茶杀青常常通过炒茶方式高温破坏和钝化鲜叶中的氧化酶化活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，蒸发鲜叶部分水分，使茶叶变软，便于揉捻成形，同时散发青臭味，促进良好香气的形成。
现有的炒茶方式大都采用锅具分批次进行，附带翻炒、抛茶等动作，但是它不能实现连续炒茶，这影响效率，也影响产品的均一性。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种滚筒式连续炒茶设备，本实用新型所要解决的技术问题是如何实现连续炒茶。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种滚筒式连续炒茶设备，其特征在于，包括支座、滚筒、入料斗和通气管，所述滚筒转动连接在支座上，所述滚筒内具有多个螺旋导料片，相邻螺旋导料片之间设置有一揉茶单元，所述通气管穿设在滚筒内，所述通气管和入料斗均固定在支座上，所述滚筒与通气管之间形成走料通道，所述入料斗的出口连接走料通道的首端，所述滚筒上周向均匀设置有若干个位于走料通道末端的出料口；所述滚筒通过一电机驱动旋转，所述通气管的进气端连接热气源，所述通气管上设置有若干靠近走料通道首端的出气孔。
热气从通气管送入，对通气管进行加热，热气从靠近走料通道首端的位置排入走料通道内，对位于走料通道内的茶叶和滚筒内壁进行加热，热气顺着走料通道流动，从高位的出料口排出，炒茶后的茶叶在位于低位的出料口排出。
茶叶从入料斗进入走料通道，滚筒在匀速缓慢旋转的过程中，使茶叶向走料通道的末端移动，并实现茶叶的翻动。
进一步的，所述滚筒的轴线处于水平状态，所述滚筒的直径由走料通道的首端至末端逐渐增大。
滚筒直径逐渐增大，一方面可以使气体在走料通道内顺流，减少热气从入料斗方向外溢，另一方面可以增大蒸汽散发的空间。
进一步的，所述揉茶单元设置在通气管轴线之下的外壁面上，所述揉茶单元包括铰接在通气管上的摆臂和转动连接在摆臂下端的揉茶辊，所述揉茶辊能够沿着滚筒的内壁周面滚动。
揉茶单元在滚筒旋转过程中对茶叶进行揉滚，使茶叶在走料通道过程中反复进行进行加热和揉茶。
进一步的，所述摆臂与通气管外壁之间的铰链处设置有驱使摆臂朝下的扭簧。
扭簧的作用是驱使揉茶辊对茶叶施加一定的压力，使揉茶具有一定的强度。
不难看出，由于茶叶可连续进出料，使炒茶可连续作业，产品的均一性较好，虽然茶叶在滚筒内的时间较长，但是，排气相对顺畅，减少对茶叶的热闷，提高蒸汽的外溢效率，而且，热气在走料通道首端与茶叶接触，随后向末端流通，使茶叶的加热温度相对均匀，且热利用率较高。
附图说明
图1是本连续炒茶设备的结构示意图。
图中，1、支座；2、滚筒；3、入料斗；4、通气管；5、螺旋导料片；6、出料口；7、电机；8、出气孔；9、摆臂；10、揉茶辊。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示的滚筒式连续炒茶设备，包括支座1、滚筒2、入料斗3和通气管4，滚筒2转动连接在支座1上，滚筒2内具有多个螺旋导料片5，相邻螺旋导料片5之间设置有一揉茶单元，通气管4穿设在滚筒2内，通气管4和入料斗3均固定在支座1上，滚筒2与通气管4之间形成走料通道，入料斗3的出口连接走料通道的首端，滚筒2上周向均匀设置有若干个位于走料通道末端的出料口6；滚筒2通过一电机7驱动旋转，通气管4的进气端连接干燥空气的热气源，通气管4上设置有若干靠近走料通道首端的出气孔8。
热气从通气管4送入，对通气管4进行加热，热气从靠近走料通道首端的位置排入走料通道内，对位于走料通道内的茶叶和滚筒2内壁进行加热，热气顺着走料通道流动，从高位的出料口6排出，炒茶后的茶叶在位于低位的出料口6排出。
茶叶从入料斗3进入走料通道，滚筒2在匀速缓慢旋转的过程中，使茶叶向走料通道的末端移动，并实现茶叶的翻动。
通气管4内的热气维持滚筒2内基础温度，热气顺着走料通道排出的过程中对茶叶进行加热，走料通道内气体流动的过程中能够与通气管4外壁之间进行热交换，使走料通道内的温度相对均匀，热气在排出过程中带走水蒸气、炒茶的挥发物，可模拟传统锅式炒茶的开放环境，同时，茶叶在翻动、走料过程中间歇性的进行了揉碾挤压，模拟传统炒茶过程中的揉搓动作，由于滚筒2旋转速度较慢，以使走料过程与茶叶的杀青时间，茶叶基本堆积在滚筒2的下半部分，排气的通道相对顺畅，水蒸气积存较少，避免了茶叶处于热闷状态。
滚筒2的轴线处于水平状态，滚筒2的直径由走料通道的首端至末端逐渐增大。滚筒2直径逐渐增大，一方面可以使气体在走料通道内顺流，减少热气从入料斗3方向外溢，另一方面可以增大蒸汽散发的空间。
揉茶单元设置在通气管4轴线之下的外壁面上，揉茶单元包括铰接在通气管4上的摆臂9和转动连接在摆臂9下端的揉茶辊10，揉茶辊10能够沿着滚筒2的内壁周面滚动。揉茶单元在滚筒2旋转过程中对茶叶进行揉滚，使茶叶在走料通道过程中反复进行进行加热和揉茶。
摆臂9与通气管4外壁之间的铰链处设置有驱使摆臂9朝下的扭簧。扭簧的作用是驱使揉茶辊10对茶叶施加一定的压力，使揉茶具有一定的强度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (4)
1.一种滚筒式连续炒茶设备，其特征在于，包括支座(1)、滚筒(2)、入料斗(3)和通气管(4)，所述滚筒(2)转动连接在支座(1)上，所述滚筒(2)内具有多个螺旋导料片(5)，相邻螺旋导料片(5)之间设置有一揉茶单元，所述通气管(4)穿设在滚筒(2)内，所述通气管(4)和入料斗(3)均固定在支座(1)上，所述滚筒(2)与通气管(4)之间形成走料通道，所述入料斗(3)的出口连接走料通道的首端，所述滚筒(2)上周向均匀设置有若干个位于走料通道末端的出料口(6)；所述滚筒(2)通过一电机(7)驱动旋转，所述通气管(4)的进气端连接热气源，所述通气管(4)上设置有若干靠近走料通道首端的出气孔(8)。
2.根据权利要求1所述一种滚筒式连续炒茶设备，其特征在于，所述滚筒(2)的轴线处于水平状态，所述滚筒(2)的直径由走料通道的首端至末端逐渐增大。
3.根据权利要求1或2所述一种滚筒式连续炒茶设备，其特征在于，所述揉茶单元设置在通气管(4)轴线之下的外壁面上，所述揉茶单元包括铰接在通气管(4)上的摆臂(9)和转动连接在摆臂(9)下端的揉茶辊(10)，所述揉茶辊(10)能够沿着滚筒(2)的内壁周面滚动。
4.根据权利要求3所述一种滚筒式连续炒茶设备，其特征在于，所述摆臂(9)与通气管(4)外壁之间的铰链处设置有驱使摆臂(9)朝下的扭簧。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202320701007.0U CN219288632U (zh) | 2023-03-29 | 2023-03-29 | 一种滚筒式连续炒茶设备 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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Family Applications (1)
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2023
- 2023-03-29 CN CN202320701007.0U patent/CN219288632U/zh active Active
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