CN111636808A - 一种双面不同基布拼接蜂巢帘及该蜂巢帘成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双面不同基布拼接蜂巢帘及该蜂巢帘成型机，包括机织布片和无纺布片，所述机织布片靠近两端均设有第一折痕，所述机织布片中部设有第二折痕，所述无纺布片靠近两端均设有第三折痕，所述无纺布片中部设有第二折痕，所述机织布片两端的一面外壁均设有第一涂胶层，所述无纺布片两端的一面外壁均设有第二涂胶层，所述机织布片两端外壁的第一涂胶层均与所述无纺布片两端内壁粘接固定。有益效果：能够通过将机织布片和无纺布片拼接在一起，侧面观看形成若干连续的六边形蜂巢孔，正面观看没有任何拼接痕迹，并且能够方便收纳，占用空间小，还具有良好的遮光、隔热、隔音和防紫外线功能。

Description

一种双面不同基布拼接蜂巢帘及该蜂巢帘成型机

技术领域

本发明涉及窗帘布领域，具体来说，涉及一种双面不同基布拼接蜂巢帘及该蜂巢帘成型机。

背景技术

窗帘能起到遮光、隔音的作用，有一些特殊设计的窗帘还能起到过滤空气的作用。但是，由于材料、形状设计所限，现有技术中的窗帘结构较为简单，功能较为单一，仅仅能够起到遮光的作用，隔音、隔热和防紫外线性能较差，现有蜂巢帘的制作过程是：人工放卷后经过导向槽折叠，上胶后再经过导向槽，达到标准幅度剪断，放入烤箱，通过高温压缩成型。在制作过程中放入烤箱，主要依靠人工转移，高温压缩成型，压缩成型后，还需要将成型好的蜂巢帘置于空地处，通过自然风或用大功率风扇进行降温处理，现有的蜂巢帘生产不仅效率低，而且折痕的定型效果较差。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种双面不同基布拼接蜂巢帘及该蜂巢帘成型机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

根据本发明的一个方面，提供了一种双面不同基布拼接蜂巢帘，包括机织布片和无纺布片，所述机织布片和无纺布片的对应端部通过粘结层进行粘结，所述机织布片与所述无纺布片粘接后形成六边形蜂巢孔。

进一步地，所述机织布片靠近两端均设有第一折痕，所述机织布片中部设有第二折痕，所述无纺布片靠近两端均设有第三折痕，所述无纺布片中部设有第四折痕，通过以上折痕可以进行折叠便于收纳。

进一步地，所述粘结层包括第一涂胶层和第二涂胶层，所述机织布片两端的一面外壁均设有第一涂胶层，所述无纺布片两端的一面外壁均设有第二涂胶层，所述机织布片两端外壁的第一涂胶层均与所述无纺布片两端内壁粘接固定，相邻的所述无纺布片外壁通过第二涂胶层粘接固定。

进一步地，所述机织布片外壁固定设有OPET薄膜层，所述OPET薄膜层外壁涂覆有抗油污涂层。

进一步地，所述无纺布片外壁固定设有隔热层，所述隔热层外壁固定设有防紫外线层。

进一步地，所述六边形蜂巢孔的尺寸大小相同。

进一步地，本发明还提供了一种加工上述双面不同基布拼接蜂巢帘的成型机，包括工作台，所述工作台两端上均通过若干连接杆固定设有顶板，所述工作台的四个角下均固定设有支撑柱，所述工作台上两端均设有预处理装置，所述工作台中部设有压实粘接装置，所述预处理装置包括导向装置、压痕装置、牵引装置和切断涂胶装置；

所述导向装置包括导向辊组，所述导向辊组通过连接杆固定在所述工作台；

所述压痕装置包括平移气缸和压痕槽，所述平移气缸固定在所述顶板下，所述平移气缸的滑块两端下分别固定设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸下固定设有第一压块，所述第一压块为中空结构且折角处内壁均固定设有电加热块，所述第二气缸下固定设有第二压块，所述第二压块为中空结构且折角处内部均固定设有半导体制冷器，所述压痕槽固定在所述工作台上；

所述牵引装置包括牵引辊，所述牵引辊两端外壁均固定套设有第一轴承，所述第一轴承均通过连接杆固定在所述工作台上，所述第一轴承上均固定设有连接板，所述连接板内壁均固定设有第一固定板，所述第一固定板下均固定设有第一弹簧，所述第一弹簧下均固定设有第二轴承，所述第二轴承之间可转动设有压辊，所述连接板外壁固定设有第二固定板，所述第二固定板下固定设有电机，所述电机的转轴与所述牵引辊一端固定连接；

所述切刀涂胶装置包括第一传送带、第二传送带和第三气缸，所述第一传送带和所述第二传送带均安装在所述工作台上，所述工作台上固定设有切板且所述切板位于所述第一传送带和所述第二传送带之间，所述第一传送带的机架靠近所述切板一端上固定设有安装架，所述安装架下固定设有若干第二弹簧，所述第二弹簧下固定设有安装座，所述安装座两端均固定嵌设有第三轴承，所述第三轴承之间设有测量辊，所述安装座一端外壁固定设有第三固定板，所述第三固定板下固定设有编码器，所述编码器的测量轴与所述测量辊一端固定连接，所述第三气缸固定在所述顶板下，所述顶板上固定设有储胶箱和喷胶泵，所述第三气缸下固定设有刀架，所述刀架中部下固定设有切刀，所述刀架两端下均固定设有若干喷胶头，所述喷胶泵的输入端通过导管与所述储胶箱连接，所述喷胶头均通过导管与所述喷胶泵的输出端连接；

所述压实粘接装置包括第四固定板和限位槽，所述第四固定板通过若干连接杆固定在所述顶板之间，所述限位槽固定在所述工作台上，所述第四固定板上固定设有第四气缸，所述第四气缸下固定设有压板，所述压板上设有限位装置；

所述工作台下固定设有PLC控制器、启动开关、暂停开关和下压开关，所述启动开关、所述暂停开关、所述下压开关、所述平移气缸、所述第一气缸、第二气缸、所述电加热块、所述半导体制冷器、所述电机、所述第一传送带的驱动装置、所述第二传送带的驱动装置、所述编码器、所述喷胶泵、所述第三气缸和所述第四气缸均与所述PLC控制器电性连接；所述储胶箱一面设有可视窗口，所述储胶箱上设有加胶口，所述加胶口上螺纹连接有密封盖。

进一步地，所述刀架中部下开设有卡槽，所述卡槽内设有切刀，所述卡槽一侧开设有螺纹孔且所述螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓。

进一步地，所述限位装置包括限位杆和滑套，所述限位杆的数量为四个且均固定在所述压板上，所述第四固定板内固定嵌设有数量为四个的且与所述限位杆相匹配的滑套，所述滑套分别滑动套设在对应的所述限位杆外壁。

进一步地，所述电机为步进电机，所述工作台下固定设有电机控制器，所述步进电机与所述电机控制器电性连接，所述电机控制器与所述PLC控制器电性连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：能够通过将机织布片和无纺布片拼接在一起，侧面观看形成若干连续的六边形蜂巢孔，正面观看没有任何拼接痕迹，并且能够方便收纳，占用空间小，还具有良好的遮光、隔热、隔音和防紫外线功能，成型机能够自动完成对两种不同材质的原材料进行热压成型、定长切断和涂胶、经人工交差叠放于限位槽内能够通过压板下压制成连续的蜂窝帘，从而能够完成双面不同基布的拼接，不仅生产效率高，而且热压后在进行快速冷却能够大大的增加折痕的定型效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种双面不同基布拼接蜂巢帘的结构示意图；

图2是图1中A处的结构放大图；

图3是根据本发明实施例的一种双面不同基布拼接蜂巢帘中机织布片的截面图；

图4是根据本发明实施例的一种双面不同基布拼接蜂巢帘中无纺布片的截面图；

图5是根据本发明实施例的一种双面不同基布拼接蜂巢帘的成型机的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的一种双面不同基布拼接蜂巢帘的成型机中压痕装置的结构示意图；

图7是根据本发明实施例的一种双面不同基布拼接蜂巢帘的成型机中牵引装置的结构示意图；

图8是根据本发明实施例的一种双面不同基布拼接蜂巢帘的成型机中第一传送带的结构示意图；

图9是根据本发明实施例的一种双面不同基布拼接蜂巢帘的成型机中切刀涂胶装置的结构示意图；

图10是根据本发明实施例的一种双面不同基布拼接蜂巢帘的成型机中压实粘接装置的结构示意图；

图11是根据本发明实施例的一种双面不同基布拼接蜂巢帘的成型机中机织布片和无纺布片叠放的结构示意图；

图12是图11中A处的结构放大图。

附图标记：

1、机织布片；2、无纺布片；3、第一折痕；4、第二折痕；5、第三折痕；6、第一涂胶层；7、第二涂胶层；8、六边形蜂巢孔；9、OPET薄膜层；10、抗油污涂层；11、隔热层；12、防紫外线层；13、第四折痕；14、工作台；15、顶板；16、支撑柱；17、导向辊组；18、平移气缸；19、压痕槽；20、第一气缸；21、第二气缸；22、第一压块；23、电加热块；24、第二压块；25、半导体制冷器；26、牵引辊；27、第一轴承；28、连接板；29、第一固定板；30、第一弹簧；31、第二轴承；32、压辊；33、第二固定板；34、电机；35、第一传送带；36、第二传送带；37、第三气缸；38、切板；39、安装架；40、第二弹簧；41、安装座；42、第三轴承；43、测量辊；44、第三固定板；45、编码器；46、储胶箱；47、喷胶泵；48、刀架；49、切刀；50、喷胶头；51、第四固定板；52、限位槽；53、第四气缸；54、压板；55、PLC控制器；56、紧固螺栓；57、限位杆；58、滑套；59、电机控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种双面不同基布拼接蜂巢帘。

该双面不同基布拼接蜂巢帘包括机织布片1和无纺布片2，所述机织布片1和无纺布片2的对应端部通过粘结层进行粘结，所述机织布片1靠近两端均设有第一折痕3，所述机织布片1中部设有第二折痕4，所述无纺布片2靠近两端均设有第三折痕5，所述无纺布片中部设有第四折痕13，，通过以上折痕可以进行折叠便于收纳，所述粘结层包括第一涂胶层6和第二涂胶层，所述机织布片1两端的一面外壁均设有第一涂胶层6，所述无纺布片2两端的一面外壁均设有第二涂胶层7，所述机织布片1两端外壁的第一涂胶层6均与所述无纺布片2两端内壁粘接固定，所述机织布片1与所述无纺布片2粘接后形成六边形蜂巢孔8，相邻的所述无纺布片2外壁通过第二涂胶层7粘接固定。

在进一步的实施例中，所述机织布片1外壁固定设有OPET薄膜层9，所述OPET薄膜层9外壁涂覆有抗油污涂层10。

在进一步的实施例中，所述无纺布片2外壁固定设有隔热层11，所述隔热层11外壁固定设有防紫外线层12。

在进一步的实施例中，所述六边形蜂巢孔8的尺寸大小相同。

根据本发明的实施例，还提供了一种双面不同基布拼接蜂巢帘的成型机。

通过发明的上述方案，能够将机织布片1和无纺布片2拼接在一起，侧面观看形成若干连续的六边形蜂巢孔8，正面观看没有任何拼接痕迹，并且能够方便收纳，占用空间小，还具有良好的遮光、隔热、隔音和防紫外线功能。

该双面不同基布拼接蜂巢帘的成型机包括工作台14，所述工作台14两端上均通过若干连接杆固定设有顶板15，所述工作台14的四个角下均固定设有支撑柱16，所述工作台14上两端均设有预处理装置，所述工作台14中部设有压实粘接装置，所述预处理装置包括导向装置、压痕装置、牵引装置和切断涂胶装置；

所述导向装置包括导向辊组17，所述导向辊组17通过连接杆固定在所述工作台14；

所述压痕装置包括平移气缸18和压痕槽19，所述平移气缸18固定在所述顶板15下，所述平移气缸18的滑块两端下分别固定设有第一气缸20和第二气缸21，所述第一气缸20下固定设有第一压块22，所述第一压块22为中空结构且折角处内壁均固定设有电加热块23，所述第二气缸21下固定设有第二压块24，所述第二压块24为中空结构且折角处内部均固定设有半导体制冷器25，所述压痕槽19固定在所述工作台14上；

所述牵引装置包括牵引辊26，所述牵引辊26两端外壁均固定套设有第一轴承27，所述第一轴承27均通过连接杆固定在所述工作台14上，所述第一轴承27上均固定设有连接板28，所述连接板28内壁均固定设有第一固定板29，所述第一固定板29下均固定设有第一弹簧30，所述第一弹簧30下均固定设有第二轴承31，所述第二轴承31之间可转动设有压辊32，所述连接板28外壁固定设有第二固定板33，所述第二固定板33下固定设有电机34，所述电机34的转轴与所述牵引辊26一端固定连接；

所述切刀49涂胶装置包括第一传送带35、第二传送带36和第三气缸37，所述第一传送带35和所述第二传送带36均安装在所述工作台14上，所述工作台14上固定设有切板38且所述切板38位于所述第一传送带35和所述第二传送带36之间，所述第一传送带35的机架靠近所述切板38一端上固定设有安装架39，所述安装架39下固定设有若干第二弹簧40，所述第二弹簧40下固定设有安装座41，所述安装座41两端均固定嵌设有第三轴承42，所述第三轴承42之间设有测量辊43，所述安装座41一端外壁固定设有第三固定板44，所述第三固定板44下固定设有编码器45，所述编码器45的测量轴与所述测量辊43一端固定连接，所述第三气缸37固定在所述顶板15下，所述顶板15上固定设有储胶箱46和喷胶泵47，所述所述第三气缸37下固定设有刀架48，所述刀架48中部下固定设有切刀49，所述刀架48两端下均固定设有若干喷胶头50，所述喷胶泵47的输入端通过导管与所述储胶箱46连接，所述喷胶头50均通过导管与所述喷胶泵47的输出端连接；

所述压实粘接装置包括第四固定板51和限位槽52，所述第四固定板51通过若干连接杆固定在所述顶板15之间，所述限位槽52固定在所述工作台14上，所述第四固定板51上固定设有第四气缸53，所述第四气缸53下固定设有压板54，所述压板54上设有限位装置；

所述工作台14下固定设有PLC控制器55、启动开关、暂停开关和下压开关，所述启动开关、所述暂停开关、所述下压开关、所述平移气缸18、所述第一气缸20、第二气缸21、所述电加热块23、所述半导体制冷器25、所述电机34、所述第一传送带35的驱动装置、所述第二传送带36的驱动装置、所述编码器45、所述喷胶泵47、所述第三气缸37和所述第四气缸53均与所述PLC控制器55电性连接。

在进一步的实施例中，所述储胶箱46一面设有可视窗口，所述储胶箱46上设有加胶口，所述加胶口上螺纹连接有密封盖，能够通过可视窗口观察储胶箱46内的液位。

在进一步的实施例中，所述刀架48中部下开设有卡槽，所述卡槽内设有切刀49，所述卡槽一侧开设有螺纹孔且所述螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓56，能够对切刀49进行更换。

在进一步的实施例中，所述限位装置包括限位杆57和滑套58，所述限位杆57的数量为四个且均固定在所述压板54上，所述第四固定板51内固定嵌设有数量为四个的且与所述限位杆57相匹配的滑套58，所述滑套58分别滑动套设在对应的所述限位杆57外壁，能够对压板54的运动轨迹进行限位，使得压板54能够保持水平。

在进一步的实施例中，所述电机34为步进电机，所述工作台14下固定设有电机控制器59，所述步进电机与所述电机控制器59电性连接，所述电机控制器59与所述PLC控制器55电性连接。

通过发明的上述方案，能够自动完成对两种不同材质的原材料进行热压成型、定长切断和涂胶、经人工交差叠放于限位槽52内能够通过压板54下压制成连续的蜂窝帘，从而能够完成双面不同基布的拼接，不仅生产效率高，而且热压后在进行快速冷却能够大大的增加折痕的定型效果。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将加工好成卷的机织布带和无纺布带分别从两端穿过导向辊组17、牵引辊26与压辊32之间、第二传送带36和测量辊43之间，电机34带动牵引辊26转动能够对机织布带和无纺布带进行牵引，编码器45能够检测测量辊43转动的圈数，PLC控制器55能够通过圈数和测量辊43的外径自动计算布带输送的长度，当达到预设的长度时，第一气缸20伸长带动第一压块22将布带压入压痕槽19内进行预设时长的热定型，然后，第一气缸20将第一压块22复位，平移气缸18将第二气缸21移动到压痕槽19上方，第二气缸21伸长将第二压块24伸入压痕槽19内对布带进行快速冷却，从而能够增加折痕的定型效果，达到预设的冷却时长后，第二气缸21带动第二压块24复位，并且平移气缸18将第一气缸20移动到压痕槽19上方进行复位，同时，第三气缸37伸长，带动切刀49对布带进行切断，并且喷胶泵47工作在切断处的两侧布片进行喷胶，切断后的布带被第二传送带36向中部输送，工作人员将两侧的机织布片1和无纺布片2沿中部对折后并将机织布片1的两端放于无纺布片2的两端之间然后放置于限位槽52内，如图11-12所示，然后，通过下压开关控制第四气缸53伸长将压板54下压，对机织布片1和无纺布片2进行压合，从而能够形成连续的蜂巢帘，从而能够自动完成对两种不同材质的原材料进行热压成型、定长切断和涂胶、经人工交差叠放于限位槽52内能够通过压板54下压制成连续的蜂窝帘，从而能够完成双面不同基布的拼接，不仅生产效率高，而且热压后在进行快速冷却能够大大的增加折痕的定型效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种双面不同基布拼接蜂巢帘，其特征在于，包括机织布片(1)和无纺布片(2)，所述机织布片(1)和无纺布片(2)的对应端部通过粘结层进行粘结，所述机织布片(1)与所述无纺布片(2)粘接后形成六边形蜂巢孔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种双面不同基布拼接蜂巢帘，其特征在于，所述机织布片(1)靠近两端均设有第一折痕(3)，所述机织布片(1)中部设有第二折痕(4)，所述无纺布片(2)靠近两端均设有第三折痕(5)，所述无纺布片(2)中部设有第四折痕(13)，通过以上折痕可以进行折叠便于收纳。

3.根据权利要求1所述的一种双面不同基布拼接蜂巢帘，其特征在于，所述粘结层包括第一涂胶层(6)和第二涂胶层，所述机织布片(1)两端的一面外壁均设有第一涂胶层(6)，所述无纺布片(2)两端的一面外壁均设有第二涂胶层(7)，所述机织布片(1)两端外壁的第一涂胶层(6)均与所述无纺布片(2)两端内壁粘接固定，相邻的所述无纺布片(2)外壁通过第二涂胶层(7)粘接固定。

4.根据权利要求1所述的一种双面不同基布拼接蜂巢帘，其特征在于，所述机织布片(1)外壁固定设有OPET薄膜层(9)，所述OPET薄膜层(9)外壁涂覆有抗油污涂层(10)。

5.根据权利要求1所述的一种双面不同基布拼接蜂巢帘，其特征在于，所述无纺布片(2)外壁固定设有隔热层(11)，所述隔热层(11)外壁固定设有防紫外线层(12)。

6.根据权利要求1所述的一种双面不同基布拼接蜂巢帘，其特征在于，所述六边形蜂巢孔(8)的尺寸大小相同。

7.一种加工根据权利要求1-6任一项所述的双面不同基布拼接蜂巢帘的成型机，其特征在于，包括工作台(14)，所述工作台(14)两端上均通过若干连接杆固定设有顶板(15)，所述工作台(14)的四个角下均固定设有支撑柱(16)，所述工作台(14)上两端均设有预处理装置，所述工作台(14)中部设有压实粘接装置，所述预处理装置包括导向装置、压痕装置、牵引装置和切断涂胶装置；

所述导向装置包括导向辊组(17)，所述导向辊组(17)通过连接杆固定在所述工作台(14)；

所述压痕装置包括平移气缸(18)和压痕槽(19)，所述平移气缸(18)固定在所述顶板(15)下，所述平移气缸(18)的滑块两端下分别固定设有第一气缸(20)和第二气缸(21)，所述第一气缸(20)下固定设有第一压块(22)，所述第一压块(22)为中空结构且折角处内壁均固定设有电加热块(23)，所述第二气缸(21)下固定设有第二压块(24)，所述第二压块(24)为中空结构且折角处内部均固定设有半导体制冷器(25)，所述压痕槽(19)固定在所述工作台(14)上；

所述牵引装置包括牵引辊(26)，所述牵引辊(26)两端外壁均固定套设有第一轴承(27)，所述第一轴承(27)均通过连接杆固定在所述工作台(14)上，所述第一轴承(27)上均固定设有连接板(28)，所述连接板(28)内壁均固定设有第一固定板(29)，所述第一固定板(29)下均固定设有第一弹簧(30)，所述第一弹簧(30)下均固定设有第二轴承(31)，所述第二轴承(31)之间可转动设有压辊(32)，所述连接板(28)外壁固定设有第二固定板(33)，所述第二固定板(33)下固定设有电机(34)，所述电机(34)的转轴与所述牵引辊(26)一端固定连接；

所述切刀(49)涂胶装置包括第一传送带(35)、第二传送带(36)和第三气缸(37)，所述第一传送带(35)和所述第二传送带(36)均安装在所述工作台(14)上，所述工作台(14)上固定设有切板(38)且所述切板(38)位于所述第一传送带(35)和所述第二传送带(36)之间，所述第一传送带(35)的机架靠近所述切板(38)一端上固定设有安装架(39)，所述安装架(39)下固定设有若干第二弹簧(40)，所述第二弹簧(40)下固定设有安装座(41)，所述安装座(41)两端均固定嵌设有第三轴承(42)，所述第三轴承(42)之间设有测量辊(43)，所述安装座(41)一端外壁固定设有第三固定板(44)，所述第三固定板(44)下固定设有编码器(45)，所述编码器(45)的测量轴与所述测量辊(43)一端固定连接，所述第三气缸(37)固定在所述顶板(15)下，所述顶板(15)上固定设有储胶箱(46)和喷胶泵(47)，所述第三气缸(37)下固定设有刀架(48)，所述刀架(48)中部下固定设有切刀(49)，所述刀架(48)两端下均固定设有若干喷胶头(50)，所述喷胶泵(47)的输入端通过导管与所述储胶箱(46)连接，所述喷胶头(50)均通过导管与所述喷胶泵(47)的输出端连接；

所述压实粘接装置包括第四固定板(51)和限位槽(52)，所述第四固定板(51)通过若干连接杆固定在所述顶板(15)之间，所述限位槽(52)固定在所述工作台(14)上，所述第四固定板(51)上固定设有第四气缸(53)，所述第四气缸(53)下固定设有压板(54)，所述压板(54)上设有限位装置；

所述工作台(14)下固定设有PLC控制器(55)、启动开关、暂停开关和下压开关，所述启动开关、所述暂停开关、所述下压开关、所述平移气缸(18)、所述第一气缸(20)、第二气缸(21)、所述电加热块(23)、所述半导体制冷器(25)、所述电机(34)、所述第一传送带(35)的驱动装置、所述第二传送带(36)的驱动装置、所述编码器(45)、所述喷胶泵(47)、所述第三气缸(37)和所述第四气缸(53)均与所述PLC控制器(55)电性连接；所述储胶箱(46)一面设有可视窗口，所述储胶箱(46)上设有加胶口，所述加胶口上螺纹连接有密封盖。

8.根据权利要求7所述的一种双面不同基布拼接蜂巢帘的成型机，其特征在于，所述刀架(48)中部下开设有卡槽，所述卡槽内设有切刀(49)，所述卡槽一侧开设有螺纹孔且所述螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓(56)。

9.根据权利要求7所述的一种双面不同基布拼接蜂巢帘的成型机，其特征在于，所述限位装置包括限位杆(57)和滑套(58)，所述限位杆(57)的数量为四个且均固定在所述压板(54)上，所述第四固定板(51)内固定嵌设有数量为四个的且与所述限位杆(57)相匹配的滑套(58)，所述滑套(58)分别滑动套设在对应的所述限位杆(57)外壁。

10.根据权利要求7所述的一种双面不同基布拼接蜂巢帘的成型机，其特征在于，所述电机(34)为步进电机，所述工作台(14)下固定设有电机控制器(59)，所述步进电机与所述电机控制器(59)电性连接，所述电机控制器(59)与所述PLC控制器(55)电性连接。

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