CN115478427B - 一种双拼帘拉带机及双拼帘生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织领域，具体涉及一种双拼帘拉带机，其包括架体，架体上安装有用于放置第一帘布卷的第一放卷架和用于放置第二帘布卷的第二放卷架，架体上安装有用于向第一帘布或第二帘布涂抹胶液的第一涂胶头，架体上安装有将粘接后的第一帘布和第二帘布外端向内对折的折叠机构。双拼帘生产工艺，包括以下步骤：步骤一：将第一帘布和第二帘布相互粘接；步骤二：在第一帘布和第二帘布上侧铺设隔离膜；步骤三：将第一帘布和第二帘布向上对折；步骤四：在第一帘布和第二帘布上侧涂覆胶液；该双拼帘拉带机及双拼帘生产工艺能够避免帘布出现松弛或过渡涨紧现象，还能避免上层胶液侵透两层帘布，保证双拼帘成型效果。

Description

一种双拼帘拉带机及双拼帘生产工艺

技术领域

本发明涉及纺织机械领域，具体涉及一种双拼帘拉带机及双拼帘生产工艺。

背景技术

在蜂巢帘布和双拼帘布的生产过程中，需要先制作帘布条，再将帘布条一层一层的进行粘接成型，帘布条的制作在拉带机上完成，制作帘布条的原材料为热轧无纺布或水刺无纺布，无纺布呈长条状并且被绕设在布料辊上，工作时，原材料在拉带机上经过折叠、加热定型、上胶等一系列操作后，使用定长切断机对帘布条进行切断，定长切断机工作时每次拉取一定长度后，选取一定长度进行定长切断。最终，将切断的帘布条叠放，对帘布条上的胶液加热后，叠放的帘布条便相互粘接成型。

参照附图15，双拼帘是将两种不同材质的第一帘布5和第二帘布6，第一帘布5和第二帘布6的端部相互粘接成型，生产时，第一帘布5和第二帘布6分别被绕设在第一帘布卷30和第二帘布卷31上，

帘布在拉带机上通过转辊输送，两个转辊为一组，转辊通过电机驱动转动，两个转辊滚动配合，帘布穿过两个转辊的配合面，由于帘布在设备上的传送距离较长，转辊至少需要两组，当设备暂停重新运转时，由于控制两组转辊的电机无法保证同时开关机，会存在动作误差，若在前的电机先启动，在后的电机后启动，会导致两个电机之间帘布松弛，若是在后的电机先启动，在前的电机后启动，会导致两个电机之间帘布过度涨紧，以上情况会导致帘布上的胶液出现断胶或堆胶现象，影响帘布成型效果；此外，在将第一帘布5和第二帘布6端部粘接过程中，第一帘布5和第二帘布6的内侧面容易粘黏，导致帘布成型后无法展开，有待改进。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题提供一种能够避免帘布松弛或过渡涨紧，且能够避免第一帘布和第二帘布的内侧面粘黏的双拼帘拉带机及双拼帘生产工艺。

为达到上述目的本发明公开了一种双拼帘拉带机及双拼帘生产工艺，包括架体，其结构特点是：架体上安装有用于放置第一帘布卷的第一放卷架和用于放置第二帘布卷的第二放卷架，架体上安装有用于向第一帘布或第二帘布涂抹胶液的第一涂胶头，架体上安装有将第一帘布和第二帘布的端部相互粘接的第一定型架，架体上安装有将粘接后的第一帘布和第二帘布外端向内对折的折叠机构，架体上安装有在对折后的第一帘布和第二帘布上侧涂抹胶液的第二涂胶头。

采用上述结构后，胶液为热熔胶，通过第一涂胶头将第一帘布和第一帘布的其中一端粘接，利用折叠机构对第一帘布和第一帘布折叠后，再通过第二涂胶头对第一帘布和第一帘布的另一端进行粘接，使帘布成型，本装置能够持续生产双拼帘布条，并且产品精度较高，收拢折叠精确。

优选的，架体上安装有用于传送第一帘布的压辊，机架上转动安装有用于牵拉第一帘布的引导轮，机架上设有摆杆，摆杆其中一端铰接在机架上，摆杆倾斜延伸，摆杆上设有用于牵拉第一帘布的牵引轮；

架体上安装有支撑杆，支撑杆竖向延伸，支撑杆上滑动安装有导向块，导向块上安装有固定座，第一涂胶头安装在固定座上；

导向块的侧部设有竖向延伸的开合缝，导向块上设有锁紧孔，锁紧孔中螺装有压迫开合缝闭合的螺栓。

拉带机上设置摆杆，摆杆上的牵引轮配合引导轮能够起到牵拉涨紧帘布的作用，摆杆位于两个动力机之间的部位，当拉带机上的两个动力机因启动不同步，导致帘布出现松弛时，摆杆会向下摆动，松弛的帘布被收储在牵引轮和引导轮之间；当拉带机上的两个电机因启动不同步，导致帘布出现过渡涨紧时，摆杆会向上摆动，从而松懈下涨紧的帘布，本机构可以自动调节帘布的涨紧度，避免帘布出现松弛或过渡涨紧现象，使帘布始终处于正常的松紧程度，避免帘布上的胶液出现断胶或堆胶现象，保证帘布成型效果。涂胶头为柱塞式点胶阀，在松懈下螺栓时，导向块能够沿着支撑杆上下滑动，从而带动涂胶头上下动作，调整涂胶头的高度。

优选的，架体上安装有第一驱动架，第一驱动架位于第一涂胶头的后方，第一驱动架上转动安装有驱动辊，第一驱动架上还转动安装有压辊，压辊位于驱动辊的上侧，压辊与驱动辊滚动配合，架体上安装有用于驱动驱动辊转动的动力机；

压辊的外周面上设有环槽，环槽环绕压辊一周，环槽位于胶液经过压辊的路径上；

第一驱动架上上下滑动安装有安装架，压辊转动安装在安装架上，第一驱动架上安装有用于带动安装架上下滑动的动力缸。

动力机选用电机，帘布经过涂胶头时，涂胶头在帘布上涂抹出一条胶线，此时的胶线未经干燥，具有黏性，当帘布经过压辊时，环槽可以避免胶线触碰到胶线上。动力缸可以带动安装架上下升降。

优选的，引导轮设置多个，引导轮位于第一驱动架的后方，多个引导轮横向排列且相互间隔，牵引轮在摆杆上设有多个且相互间隔，摆杆延伸至多个引导轮的下方；

架体上安装有第一散热架，第一散热架位于引导轮和牵引轮的上方，第一散热架上安装有用于朝向第一帘布吹风散热的散热扇；

架体上转动安装有多个用于牵拉第二帘布的导向辊，导向辊位于第一散热架的上方。

采用上述结构后，帘布在引导轮和牵引轮上呈S状绕设，可使摆杆上收储更多的帘布，从而增大对于帘布的调整量。干燥后的胶液再经过加热后可具有黏性，从而可将第一帘布和第二帘布进行粘接。

优选的，机架上安装有安装座，还包括转杆，转杆固定安装在安装座上，摆杆通过转杆铰接在安装座上，摆杆上安装有顶块，安装座上安装有限位板，限位板上安装有气弹簧，摆杆摆动到最大下垂角度时，气弹簧的活塞杆顶靠在顶块上。气弹簧可对摆杆进行限位，控制其最大摆动角度。

优选的，架体上安装有重合架，重合架位于第一散热架的后方，重合架上安装有用于将第一帘布的其中一端部和第二帘布的其中一端部叠放的夹板，夹板中设有夹槽，夹板设有两个，两个夹槽上的开口相对设置，第一帘布和第二帘布从夹槽中穿过，

架体上安装有第一定型架，第一定型架位于重合架的后方，第一定型架上安装有上加热板和下加热板，下加热板固定安装在第一定型架上，上加热板位于下加热板的上侧，上加热板铰接在第一定型架上，从第一帘布和第二帘布上加热板和下加热板之间穿过。

第一帘布和第二帘布在重合架上重合，且各自的其中一端重叠，加热板采用电加热，经过上加热板和下加热板加热后，胶液熔化，第一帘布和第二帘布便相互粘接。

优选的，架体上安装有压筒架，压筒架位于第一定型架的后方，压筒架上转动安装有顶筒，压筒架上设有压筒，压筒位于顶筒的上方，压筒通过第一滑块转动安装在压筒架上，压筒上设有环凸，环凸的位置与胶液相对应，环凸与顶筒滚动配合，压筒架上转动安装有上下延伸的第一螺杆，第一螺杆伸入到第一滑块中并与第一滑块螺纹配合；

架体上安装有第二散热架，第二散热架位于压筒架的后方，第二散热架中安装朝向帘布吹风散热的散热扇。

第一帘布和第二帘布粘接后，由环凸对胶液位置进行抚平，再经过第二散热架散热后，胶液迅速冷却，成型效果好。

优选的，架体上安装有压痕架，压痕架中转动安装有顶辊，顶辊的上方转动安装有压痕辊，压痕辊上安装有两个压痕轮，两个压痕轮相互间隔，压痕轮与压痕辊滚动配合；

压痕辊的两侧设有第二滑块，第二滑块上下滑动安装在压痕架上，压痕架上转动安装有上下延伸的第二螺杆，第二螺杆伸入到第二滑块中并与第二滑块螺纹配合；

架体上安装有第一折叠板和第二折叠板，第一折叠板和第二折叠板依次间隔且位于压痕架的后方，第一折叠板上开设有折弯孔，第二折叠板上开设有折叠孔，折弯孔和折叠孔上均设有两个折角，折角与压痕轮相对应，折弯孔上的折角大于90度且小于180度，折叠孔上的折角为180度。帘布粘接后，经过压痕辊碾压出压痕线，再通过折弯孔和折叠孔依照压痕线位置进行折叠。

优选的，架体上安装有第三放卷架，隔离膜卷转动安装在第三放卷架上，架体上安装有将隔离膜卷中的隔离膜导引第一帘布和第二帘布上侧的导引辊，导引辊位于第一折叠板的后侧；

架体上安装有第二驱动架，第二驱动架位于第二折叠板的后方，第二驱动架与第一驱动架结构相同，第二驱动架的压辊上无环槽；

架体上安装有第二定型架，第二定型架与第一定型架结构相同；

架体上安装有第三散热架，第三散热架位于第二定型架的后方，第三散热架与第二散热架结构相同；

架体上安装有第二涂胶头，第二涂胶头位于第三散热架的后方，第二涂胶头与第一涂胶头结构相同，第二涂胶头具有两个出胶口，两个出胶口分别对应第一帘布和第二帘布折叠后的上端；

架体上安装有第三驱动架，第三驱动架与第一驱动架结构相同。

在对第一帘布和第二帘布折叠前，在第一帘布和第二帘布上侧放置隔离膜，可以避免上层胶液侵透两层帘布，保证双拼帘成型效果。

双拼帘生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：将第一帘布的其中一端部和第二帘布的其中一端部相互粘接；

步骤二：在第一帘布和第二帘布上侧铺设隔离膜；

步骤三：将第一帘布和第二帘布远离粘接点的一侧向上对折，并将隔离膜包覆在其中；

步骤四：在对折后的第一帘布和第二帘布上侧涂覆胶液；

步骤五：一个第一帘布和一个第二帘布为一组折叠单元，将多组折叠单元上下叠放，压紧固定后放入烘干机加热，胶液熔化后，多组折叠单元便相互粘接成型。

综上所述，本发明的有益效果在于：拉带机上设置摆杆，摆杆上的牵引轮配合引导轮能够起到牵拉涨紧帘布的作用，摆杆位于两个动力机之间的部位，当拉带机上的两个动力机因启动不同步，导致帘布出现松弛时，摆杆会向下摆动，松弛的帘布被收储在牵引轮和引导轮之间；当拉带机上的两个电机因启动不同步，导致帘布出现过渡涨紧时，摆杆会向上摆动，从而松懈下涨紧的帘布，本机构可以自动调节帘布的涨紧度，避免帘布出现松弛或过渡涨紧现象，使帘布始终处于正常的松紧程度，避免帘布上的胶液出现断胶或堆胶现象，保证帘布成型效果。涂胶头为柱塞式点胶阀，在松懈下螺栓时，导向块能够沿着支撑杆上下滑动，从而带动涂胶头上下动作，调整涂胶头的高度。在对第一帘布和第二帘布折叠前，在第一帘布和第二帘布上侧放置隔离膜，可以避免上层胶液侵透两层帘布，保证双拼帘成型效果。

附图说明

图1为整机的结构示意图；

图2为整机的轴侧结构示意图；

图3为摆杆的使用状态结构示意图；

图4为图3中A点的局部放大结构示意图；

图5为驱动架的结构示意图；

图6为摆杆的安装结构示意图；

图7为图6中B点的局部放大结构示意图；

图8为摆杆另一面的安装结构示意图；

图9为图8中C点的局部放大结构示意图；

图10为图1中D点的局部放大结构示意图

图11为压筒架的结构示意图；

图12为压痕架的结构示意图；

图13为第一折叠板和第一折叠板的安装状态示意图；

图14为第一定型架的结构示意图；

图15为双拼帘的结构示意图。

图中：架体1、第一散热架2、第一驱动架3、安装座4、第一帘布5、第二帘布6、第一涂胶头7、支撑杆8、导向块9、固定座10、压辊11、驱动辊12、锁紧孔13、气弹簧14、动力缸15、摆杆16、环槽17、转杆18、限位板19、隔离膜20、引导轮21、牵引轮22、安装架23、导向辊24、顶块25、开合缝26、第一放卷架27、第二放卷架28、第三放卷架29、第一帘布卷30、第二帘布卷31、第二散热架32、压痕架33、第一定型架34、隔离膜卷35、第一折叠板36、第二折叠板37、第二驱动架38、第二定型架39、第三散热架40、第二涂胶头41、第三驱动架42、压筒架43、重合架44、夹板45、上加热板46、下加热板47、压筒48、顶筒49、环凸50、第一滑块51、第一螺杆52、压痕架53、顶辊54、压痕辊55、压痕轮56、第二滑块57、第二螺杆58、第一折叠板59、折弯孔60、第二折叠板61、折叠孔62、导引辊63。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下文是结合附图对本发明的优选的实施例说明。

一种双拼帘拉带机及双拼帘生产工艺，包括架体1，其结构特点是：架体1上安装有用于放置第一帘布卷30的第一放卷架27和用于放置第二帘布卷31的第二放卷架28，架体1上安装有用于向第一帘布5或第二帘布6涂抹胶液的第一涂胶头7，架体1上安装有将第一帘布5和第二帘布6的端部相互粘接的第一定型架34，架体1上安装有将粘接后的第一帘布5和第二帘布6外端向内对折的折叠机构，架体1上安装有在对折后的第一帘布5和第二帘布6上侧涂抹胶液的第二涂胶头41。参照附图1，采用上述结构后，胶液为热熔胶，通过第一涂胶头7将第一帘布5和第一帘布5的其中一端粘接，利用折叠机构对第一帘布5和第一帘布5折叠后，再通过第二涂胶头41对第一帘布5和第一帘布5的另一端进行粘接，使帘布成型，本装置能够持续生产双拼帘布条，并且产品精度较高，收拢折叠精确。

参照附图3，架体1上安装有用于传送第一帘布5的压辊11，机架上转动安装有用于牵拉第一帘布5的引导轮21，机架上设有摆杆16，摆杆16其中一端铰接在机架上，摆杆16倾斜延伸，摆杆16上设有用于牵拉第一帘布5的牵引轮22；

架体1上安装有支撑杆8，支撑杆8竖向延伸，支撑杆8上滑动安装有导向块9，导向块9上安装有固定座10，第一涂胶头7安装在固定座10上；

导向块9的侧部设有竖向延伸的开合缝26，导向块9上设有锁紧孔13，锁紧孔13中螺装有压迫开合缝26闭合的螺栓。

拉带机上设置摆杆16，摆杆16上的牵引轮22配合引导轮21能够起到牵拉涨紧帘布的作用，摆杆16位于两个动力机之间的部位，当拉带机上的两个动力机因启动不同步，导致帘布出现松弛时，摆杆16会向下摆动，松弛的帘布被收储在牵引轮22和引导轮21之间；当拉带机上的两个电机因启动不同步，导致帘布出现过渡涨紧时，摆杆16会向上摆动，从而松懈下涨紧的帘布，本机构可以自动调节帘布的涨紧度，避免帘布出现松弛或过渡涨紧现象，使帘布始终处于正常的松紧程度，避免帘布上的胶液出现断胶或堆胶现象，保证帘布成型效果。涂胶头为柱塞式点胶阀，在松懈下螺栓时，导向块9能够沿着支撑杆8上下滑动，从而带动涂胶头上下动作，调整涂胶头的高度。

参照附图1、附图3，架体1上安装有第一驱动架3，第一驱动架3位于第一涂胶头7的后方，第一驱动架3上转动安装有驱动辊12，第一驱动架3上还转动安装有压辊11，压辊11位于驱动辊12的上侧，压辊11与驱动辊12滚动配合，架体1上安装有用于驱动驱动辊12转动的动力机；

压辊11的外周面上设有环槽17，环槽17环绕压辊11一周，环槽17位于胶液经过压辊11的路径上；

第一驱动架3上上下滑动安装有安装架23，压辊11转动安装在安装架23上，第一驱动架3上安装有用于带动安装架23上下滑动的动力缸15。

动力机选用电机，帘布经过涂胶头时，涂胶头在帘布上涂抹出一条胶线，此时的胶线未经干燥，具有黏性，当帘布经过压辊11时，环槽17可以避免胶线触碰到胶线上。动力缸15可以带动安装架23上下升降。

参照附图3，引导轮21设置多个，引导轮21位于第一驱动架3的后方，多个引导轮21横向排列且相互间隔，牵引轮22在摆杆16上设有多个且相互间隔，摆杆16延伸至多个引导轮21的下方；

架体1上安装有第一散热架2，第一散热架2位于引导轮21和牵引轮22的上方，第一散热架2上安装有用于朝向第一帘布5吹风散热的散热扇；

架体1上转动安装有多个用于牵拉第二帘布6的导向辊24，导向辊24位于第一散热架2的上方。

采用上述结构后，帘布在引导轮21和牵引轮22上呈S状绕设，可使摆杆16上收储更多的帘布，从而增大对于帘布的调整量。干燥后的胶液再经过加热后可具有黏性，从而可将第一帘布5和第二帘布6进行粘接。

参照附图7，机架上安装有安装座4，还包括转杆18，转杆18固定安装在安装座4上，摆杆16通过转杆18铰接在安装座4上，摆杆16上安装有顶块25，安装座4上安装有限位板19，限位板19上安装有气弹簧14，摆杆16摆动到最大下垂角度时，气弹簧14的活塞杆顶靠在顶块25上。气弹簧14可对摆杆16进行限位，控制其最大摆动角度。

参照附图10，架体1上安装有重合架44，重合架44位于第一散热架2的后方，重合架44上安装有用于将第一帘布5的其中一端部和第二帘布6的其中一端部叠放的夹板45，夹板45中设有夹槽，夹板45设有两个，两个夹槽上的开口相对设置，第一帘布5和第二帘布6从夹槽中穿过，

架体1上安装有第一定型架34，第一定型架34位于重合架44的后方，第一定型架34上安装有上加热板46和下加热板47，下加热板47固定安装在第一定型架34上，上加热板46位于下加热板47的上侧，上加热板46铰接在第一定型架34上，从第一帘布5和第二帘布6上加热板46和下加热板47之间穿过。

第一帘布5和第二帘布6在重合架44上重合，且各自的其中一端重叠，加热板采用电加热，经过上加热板46和下加热板47加热后，胶液熔化，第一帘布5和第二帘布6便相互粘接。

参照附图11，架体1上安装有压筒架43，压筒架43位于第一定型架34的后方，压筒架43上转动安装有顶筒49，压筒架43上设有压筒48，压筒48位于顶筒49的上方，压筒48通过第一滑块51转动安装在压筒架43上，压筒48上设有环凸50，环凸50的位置与胶液相对应，环凸50与顶筒49滚动配合，压筒架43上转动安装有上下延伸的第一螺杆52，第一螺杆52伸入到第一滑块51中并与第一滑块51螺纹配合；

架体1上安装有第二散热架32，第二散热架32位于压筒架43的后方，第二散热架32中安装朝向帘布吹风散热的散热扇。

第一帘布5和第二帘布6粘接后，由环凸50对胶液位置进行抚平，再经过第二散热架32散热后，胶液迅速冷却，成型效果好。

参照附图11，架体1上安装有压痕架，压痕架中转动安装有顶辊54，顶辊54的上方转动安装有压痕辊55，压痕辊55上安装有两个压痕轮56，两个压痕轮56相互间隔，压痕轮56与压痕辊55滚动配合；

压痕辊55的两侧设有第二滑块57，第二滑块57上下滑动安装在压痕架上，压痕架上转动安装有上下延伸的第二螺杆58，第二螺杆58伸入到第二滑块57中并与第二滑块57螺纹配合；

架体1上安装有第一折叠板和第二折叠板，第一折叠板和第二折叠板依次间隔且位于压痕架的后方，第一折叠板上开设有折弯孔60，第二折叠板上开设有折叠孔62，折弯孔60和折叠孔62上均设有两个折角，折角与压痕轮56相对应，折弯孔60上的折角大于90度且小于180度，折叠孔62上的折角为180度。帘布粘接后，经过压痕辊55碾压出压痕线，再通过折弯孔60和折叠孔62依照压痕线位置进行折叠。

参照附图12，架体1上安装有第三放卷架29，隔离膜卷35转动安装在第三放卷架29上，架体1上安装有将隔离膜卷35中的隔离膜20导引第一帘布5和第二帘布6上侧的导引辊63，导引辊63位于第一折叠板的后侧；

架体1上安装有第二驱动架38，第二驱动架38位于第二折叠板的后方，第二驱动架38与第一驱动架3结构相同，第二驱动架38的压辊11上无环槽17；

架体1上安装有第二定型架39，第二定型架39与第一定型架34结构相同；

架体1上安装有第三散热架40，第三散热架40位于第二定型架39的后方，第三散热架40与第二散热架32结构相同；

架体1上安装有第二涂胶头41，第二涂胶头41位于第三散热架40的后方，第二涂胶头41与第一涂胶头7结构相同，第二涂胶头41具有两个出胶口，两个出胶口分别对应第一帘布5和第二帘布6折叠后的上端；

架体1上安装有第三驱动架42，第三驱动架42与第一驱动架3结构相同。

在对第一帘布5和第二帘布6折叠前，在第一帘布5和第二帘布6上侧放置隔离膜20，可以避免上层胶液侵透两层帘布，保证双拼帘成型效果。

双拼帘生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：将第一帘布5的其中一端部和第二帘布6的其中一端部相互粘接；

步骤二：在第一帘布5和第二帘布6上侧铺设隔离膜20；

步骤三：将第一帘布5和第二帘布6远离粘接点的一侧向上对折，并将隔离膜20包覆在其中；

步骤四：在对折后的第一帘布5和第二帘布6上侧涂覆胶液；

步骤五：一个第一帘布5和一个第二帘布6为一组折叠单元，将多组折叠单元上下叠放，压紧固定后放入烘干机加热，胶液熔化后，多组折叠单元便相互粘接成型。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种双拼帘拉带机，包括架体（1），其特征在于，所述架体（1）上安装有用于放置第一帘布卷（30）的第一放卷架（27）和用于放置第二帘布卷（31）的第二放卷架（28），架体（1）上安装有用于向第一帘布（5）或第二帘布（6）涂抹胶液的第一涂胶头（7），架体（1）上安装有将第一帘布（5）和第二帘布（6）的端部相互粘接的第一定型架（34），架体（1）上安装有将粘接后的第一帘布（5）和第二帘布（6）外端向内对折的折叠机构，架体（1）上安装有在对折后的第一帘布（5）和第二帘布（6）上侧涂抹胶液的第二涂胶头（41）；

架体（1）上安装有用于传送第一帘布（5）的压辊（11），架体（1）上转动安装有用于牵拉第一帘布（5）的引导轮（21），架体（1）上设有摆杆（16），摆杆（16）其中一端铰接在架体（1）上，摆杆（16）倾斜延伸，摆杆（16）上设有用于牵拉第一帘布（5）的牵引轮（22）；

架体（1）上安装有支撑杆（8），支撑杆（8）竖向延伸，支撑杆（8）上滑动安装有导向块（9），导向块（9）上安装有固定座（10），第一涂胶头（7）安装在固定座（10）上；

导向块（9）的侧部设有竖向延伸的开合缝（26），导向块（9）上设有锁紧孔（13），锁紧孔（13）中螺装有压迫开合缝（26）闭合的螺栓；

架体（1）上安装有第一驱动架（3），第一驱动架（3）位于第一涂胶头（7）的后方，第一驱动架（3）上转动安装有驱动辊（12），第一驱动架（3）上还转动安装有压辊（11），压辊（11）位于驱动辊（12）的上侧，压辊（11）与驱动辊（12）滚动配合，架体（1）上安装有用于驱动驱动辊（12）转动的动力机；

压辊（11）的外周面上设有环槽（17），环槽（17）环绕压辊（11）一周，环槽（17）位于胶液经过压辊（11）的路径上；

第一驱动架（3）上上下滑动安装有安装架（23），压辊（11）转动安装在安装架（23）上，第一驱动架（3）上安装有用于带动安装架（23）上下滑动的动力缸（15）；

引导轮（21）设置多个，引导轮（21）位于第一驱动架（3）的后方，多个引导轮（21）横向排列且相互间隔，牵引轮（22）在摆杆（16）上设有多个且相互间隔，摆杆（16）延伸至多个引导轮（21）的下方；

架体（1）上安装有第一散热架（2），第一散热架（2）位于引导轮（21）和牵引轮（22）的上方，第一散热架（2）上安装有用于朝向第一帘布（5）吹风散热的散热扇；

架体（1）上转动安装有多个用于牵拉第二帘布（6）的导向辊（24），导向辊（24）位于第一散热架（2）的上方；

架体（1）上安装有安装座（4），还包括转杆（18），转杆（18）固定安装在安装座（4）上，摆杆（16）通过转杆（18）铰接在安装座（4）上，摆杆（16）上安装有顶块（25），安装座（4）上安装有限位板（19），限位板（19）上安装有气弹簧（14），摆杆（16）摆动到最大下垂角度时，气弹簧（14）的活塞杆顶靠在顶块（25）上。

2.如权利要求1所述的双拼帘拉带机，其特征在于，所述架体（1）上安装有重合架（44），重合架（44）位于第一散热架（2）的后方，重合架（44）上安装有用于将第一帘布（5）的其中一端部和第二帘布（6）的其中一端部叠放的夹板（45），夹板（45）中设有夹槽，夹板（45）设有两个，两个夹槽上的开口相对设置，第一帘布（5）和第二帘布（6）从夹槽中穿过，

架体（1）上安装有第一定型架（34），第一定型架（34）位于重合架（44）的后方，第一定型架（34）上安装有上加热板（46）和下加热板（47），下加热板（47）固定安装在第一定型架（34）上，上加热板（46）位于下加热板（47）的上侧，上加热板（46）铰接在第一定型架（34）上，从第一帘布（5）和第二帘布（6）上加热板（46）和下加热板（47）之间穿过。

3.如权利要求2所述的双拼帘拉带机，其特征在于，所述架体（1）上安装有压筒架（43），压筒架（43）位于第一定型架（34）的后方，压筒架（43）上转动安装有顶筒（49），压筒架（43）上设有压筒（48），压筒（48）位于顶筒（49）的上方，压筒（48）通过第一滑块（51）转动安装在压筒架（43）上，压筒（48）上设有环凸（50），环凸（50）的位置与胶液相对应，环凸（50）与顶筒（49）滚动配合，压筒架（43）上转动安装有上下延伸的第一螺杆（52），第一螺杆（52）伸入到第一滑块（51）中并与第一滑块（51）螺纹配合；

架体（1）上安装有第二散热架（32），第二散热架（32）位于压筒架（43）的后方，第二散热架（32）中安装朝向帘布吹风散热的散热扇。

4.如权利要求3所述的双拼帘拉带机，其特征在于，所述架体（1）上安装有压痕架（53），压痕架（53）中转动安装有顶辊（54），顶辊（54）的上方转动安装有压痕辊（55），压痕辊（55）上安装有两个压痕轮（56），两个压痕轮（56）相互间隔，压痕轮（56）与压痕辊（55）滚动配合；

压痕辊（55）的两侧设有第二滑块（57），第二滑块（57）上下滑动安装在压痕架（53）上，压痕架（53）上转动安装有上下延伸的第二螺杆（58），第二螺杆（58）伸入到第二滑块（57）中并与第二滑块（57）螺纹配合；

架体（1）上安装有第一折叠板和第二折叠板，第一折叠板和第二折叠板依次间隔且位于压痕架（53）的后方，第一折叠板上开设有折弯孔（60），第二折叠板上开设有折叠孔（62），折弯孔（60）和折叠孔（62）上均设有两个折角，折角与压痕轮（56）相对应，折弯孔（60）上的折角大于90度且小于180度，折叠孔（62）上的折角为180度。

5.如权利要求4所述的双拼帘拉带机，其特征在于，所述架体（1）上安装有第三放卷架（29），隔离膜卷（35）转动安装在第三放卷架（29）上，架体（1）上安装有将隔离膜卷（35）中的隔离膜（20）导引第一帘布（5）和第二帘布（6）上侧的导引辊（63），导引辊（63）位于第一折叠板的后侧；

架体（1）上安装有第二驱动架（38），第二驱动架（38）位于第二折叠板的后方，第二驱动架（38）与第一驱动架（3）结构相同，第二驱动架（38）的压辊（11）上无环槽（17）；

架体（1）上安装有第二定型架（39），第二定型架（39）与第一定型架（34）结构相同；

架体（1）上安装有第三散热架（40），第三散热架（40）位于第二定型架（39）的后方，第三散热架（40）与第二散热架（32）结构相同；

架体（1）上安装有第二涂胶头（41），第二涂胶头（41）位于第三散热架（40）的后方，第二涂胶头（41）与第一涂胶头（7）结构相同，第二涂胶头（41）具有两个出胶口，两个出胶口分别对应第一帘布（5）和第二帘布（6）折叠后的上端；

架体（1）上安装有第三驱动架（42），第三驱动架（42）与第一驱动架（3）结构相同。

6.一种基于权利要求5所述的双拼帘拉带机的双拼帘生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将第一帘布（5）的其中一端部和第二帘布（6）的其中一端部相互粘接；

步骤二：在第一帘布（5）和第二帘布（6）上侧铺设隔离膜（20）；

步骤三：将第一帘布（5）和第二帘布（6）远离粘接点的一侧向上对折，并将隔离膜（20）包覆在其中；

步骤四：在对折后的第一帘布（5）和第二帘布（6）上侧涂覆胶液；

步骤五：一个第一帘布（5）和一个第二帘布（6）为一组折叠单元，将多组折叠单元上下叠放，压紧固定后放入烘干机加热，胶液熔化后，多组折叠单元便相互粘接成型。